CN108729572A - 一种墙体的生产线 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种墙体的生产线，包括输送辊道、室外养护单元和沿输送辊道的输送方向依次设置的组装焊接单元、板材组装单元、抹灰成型单元、外墙饰面及门窗组装单元，组装焊接单元用于完成框架的焊接组装操作，板材组装单元用于完成保温板材的铺设操作，抹灰成型单元用于完成护角收边、模板支撑操作；本发明可应用于装配式墙体技术领域，应用本发明能够有效提高生产线的总产量，能够有效满足实际的市场需求，能够优化生产工艺以及有效降低工人的劳动强度，能够有效提高原材料的利用率，能够实现墙体生产过程中的质量控制，进而能够有效保证生产墙体的质量，能够大幅度提高墙体的抗震、抗风压、保温等性能。

Description

一种墙体的生产线

技术领域

本申请涉及但不限于装配式墙体技术领域，尤其是一种墙体的生产线。

背景技术

目前，中国幕墙产品的国内使用量居世界第一位、幕墙材料生产也是世界第一，国内建筑幕墙的标准体系也已初步建立，从产品的设计、生产加工、施工安装、工程检验及验收等各个环节都有了国家标准和规范；建筑幕墙是建筑物不承重的外墙护围，通常由面板，如玻璃、金属板、石板、陶瓷板等；和后面的支承结构，如铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等组成。

其中，建筑幕墙是由面板与支承结构体系组成的、可相对主体有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙或装饰性结构。幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

然而，现有技术中的墙体生产线存在有如下缺点：产量低，不能有效满足实际的市场需求；生产线多为人工操作，工人劳动强度大；墙体质量缺乏控制，最终生产的墙体质量堪忧；墙体的整体质量较差，抗震、抗风压、保温等均存在一定的问题。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种墙体的生产线，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够有效提高生产线的总产量，能够有效满足实际的市场需求，能够优化生产工艺以及有效降低工人的劳动强度，同时也能够避免原材料的浪费，能够有效提高原材料的利用率，即能够实现省工省料的有益技术效果；进一步的，还能够实现墙体生产过程中的质量控制，进而能够有效保证生产墙体的质量，能够大幅度提高墙体的抗震、抗风压、保温等性能。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种墙体的生产线，包括输送辊道、室外养护单元和沿输送辊道的输送方向依次设置的组装焊接单元、板材组装单元、抹灰成型单元、外墙饰面及门窗组装单元，

所述组装焊接单元用于完成框架的焊接组装，所述板材组装单元用于完成保温板材的铺设，所述抹灰成型单元用于完成护角收边、模板支撑，所述室外养护单元用于将抹灰成型单元输出的框架完成模板拆卸和养护，所述外墙饰面及门窗组装单元用于将室外养护单元输出的框架完成外墙饰面的设置和完成门窗套和防水胶条的组装。

上述墙体的生产线，还可具有如下特点，

所述组装焊接单元包括焊接平台和骨架拼装平台，所述板材组装单元包括板材铺设平台，所述抹灰成型单元包括抹灰平台，所述室外养护单元包括室外养护平台，所述外墙饰面及门窗组装单元包括外墙饰面及门窗组装平台。

上述墙体的生产线，还可具有如下特点，

所述焊接平台为旋转焊接平台，所述焊接平台上还设有多个用于固定待焊接构件的夹具；所述骨架拼装平台的输入端与焊接平台连接，所述骨架拼装平台的输出端连接有翻转输送机，翻转输送机用于将骨架拼装平台输出的板材翻转后输送至后续的输送辊道上。

上述墙体的生产线，还可具有如下特点，

所述骨架拼装平台包括多个骨架拼装子平台，所述多个骨架拼装子平台对称设置在输送辊道的两侧，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机，所述升降输送机的输送方向指向骨架拼装子平台。

上述墙体的生产线，还可具有如下特点，

所述板材铺设平台包括多个铺设子平台，所述多个铺设子平台对称设置在输送辊道的两侧，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机，升降输送机的输送方向指向铺设子平台。

上述墙体的生产线，还可具有如下特点，

所述抹灰平台包括多个抹灰子平台，所述多个抹灰子平台对称设置在输送辊道的两侧，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机，升降输送机的输送方向指向抹灰子平台。

上述墙体的生产线，还可具有如下特点，

所述外墙饰面及门窗组装平台包括多个外墙饰面及门窗组装子平台，所述多个外墙饰面及门窗组装子平台对称设置在输送辊道的两侧，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机，升降输送机的输送方向指向外墙饰面及门窗组装子平台。

上述墙体的生产线，还可具有如下特点，

还包括第一立体库，所述第一立体库用于养护抹灰平台输出的框架整体。

上述墙体的生产线，还可具有如下特点，

还包括第二立体库，所述第二立体库用于养护外墙饰面及门窗组装平台包输出的框架整体。

上述墙体的生产线，还可具有如下特点，

第一立体库、第二立体库均为多层立体库，所述第一立体库、第二立体库的入口处均设有分配机。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请可通过上述优化设置的组装焊接单元实现框架的便捷焊接组装操作，可通过上述优选设置的板材组装单元实现框架的保温板材的铺设操作，可通过上述优化设置的灰成型单元实现框架的护角收边、模板支撑操作，可通过上述优化设置的室外养护单元实现从抹灰成型单元输出框架的模板拆卸养护操作，可通过上述优化设置的外墙饰面及门窗组装单元实现从室外养护单元输出框架的外墙饰面的设置操作和框架的门窗套和防水胶条的组装操作。

本申请公布的上述组装焊接单元、板材组装单元、抹灰成型单元、外墙饰面及门窗组装单元均沿输送辊道的输送方向布置，能够实现各个单元的最佳布局设置，能够有效避免生产过程中的不必要的输送辊道的设置，能够有效提高实际的输送效率，能够有效提高生产线的总产量，能够有效满足实际的市场需求，以及能够有效降低工人的劳动强度，也能够避免原材料的浪费，能够有效提高原材料的利用率，即能够实现省工省料的有益技术效果；同时，也能够实现墙体生产过程中的质量控制，能够有效保证生产墙体的质量，能够大幅度提高墙体的抗震、抗风压、保温等性能。

进一步的，本申请还可通过上述多个骨架拼装子平台、多个铺设子平台、多个抹灰子平台、多个外墙饰面及门窗组装子平台的设置，以及相应的多个升降输送机的设置，能够同时进行多个框架的具体操作，能够很大程度的提高实际生产效率。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

结合图1所示，本发明实施例中提供的一种墙体的生产线，包括输送辊道9、室外养护单元和沿输送辊道9的输送方向依次设置的组装焊接单元、板材组装单元、抹灰成型单元、外墙饰面及门窗组装单元；其中，

组装焊接单元用于完成框架的焊接组装操作，板材组装单元用于完成保温板材的铺设操作，抹灰成型单元用于完成护角收边、模板支撑操作，室外养护单元用于将抹灰成型单元输出的框架完成模板拆卸和养护操作，外墙饰面及门窗组装单元用于将室外养护单元输出的框架完成外墙饰面的设置操作和门窗套和防水胶条的组装操作。

具体操作中，本申请可通过上述优化设置的组装焊接单元实现框架的便捷焊接组装操作，可通过上述优选设置的板材组装单元实现框架的保温板材的铺设操作，可通过上述优化设置的灰成型单元实现框架的护角收边、模板支撑操作，可通过上述优化设置的室外养护单元实现从抹灰成型单元输出框架的模板拆卸和养护操作，可通过上述优化设置的外墙饰面及门窗组装单元实现从室外养护单元输出框架的外墙饰面的设置操作和框架的门窗套和防水胶条的组装操作。

相比于现有技术，本申请公布的上述组装焊接单元、板材组装单元、抹灰成型单元、外墙饰面及门窗组装单元均沿输送辊道的输送方向布置，能够实现各个单元的最佳布局设置，能够有效避免生产过程中的不必要的输送辊道的设置，能够有效提高实际的输送效率，能够有效提高生产线的总产量，能够有效满足实际的市场需求，以及能够有效降低工人的劳动强度。

为了优化上述组装焊接单元的具体组成结构；具体操作中，上述组装焊接单元可以包括焊接平台1和骨架拼装平台，板材组装单元包括板材铺设平台，抹灰成型单元包括抹灰平台，室外养护单元包括室外养护平台，外墙饰面及门窗组装单元包括外墙饰面及门窗组装平台。

具体操作中，上述焊接平台1可以为旋转焊接平台，焊接平台1上还设有多个用于固定待焊接构件的夹具；骨架拼装平台的输入端与焊接平台1连接，骨架拼装平台的输出端连接有翻转输送机3，翻转输送机3用于将骨架拼装平台输出的板材翻转后输送至后续的输送辊道上；上述翻转输送机3可以为翻板机。

焊接过程中，可将需要焊接的方钢构件放在装配平台上，按照图纸及工艺要求进行焊接，并且预留焊缝收缩量；焊接平台1具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度；上述夹具能够实现刚性固定法的焊接操作，即用夹具夹紧被焊构件能显著减少焊件残余变形及翘曲，能够有效保证构件的焊接技术效果。

进一步的，上述骨架拼装平台可以包括多个骨架拼装子平台2，多个骨架拼装子平台2对称设置在输送辊道的两侧，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机10，升降输送机的输送方向指向骨架拼装子平台2。

具体操作中，龙骨骨架和框架之间的连接在该平台上完成，龙骨骨架和框架之间的连接方式可以为螺栓连接；骨架拼装完成后，继续在该平台上完成内侧板的铺设、固定工序；当完成内侧板固定的框架需在可翻转输送辊道上完成上、下平面的翻转，并输送至后续生产输送辊道中；上述多个骨架拼装子平台2设置在输送辊道的两侧，并通过升降输送机10完成框架在输送辊道以及骨架拼装子平台2之间的输送；上述多个骨架拼装子平台2的设置，能够同时进行多个框架的组装作业，能够很大程度的提高实际生产效率；当需要将框架从输送辊道处输送至骨架拼装子平台2时，将对应的升降输送机10升起，并同时将框架托起输送至预定位置；反之亦然。

为了优化上述板材铺设平台的具体组成结构；具体操作中，上述板材铺设平台包括多个铺设子平台，多个铺设子平台对称设置在输送辊道的两侧，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机10，升降输送机的输送方向指向铺设子平台。

具体操作中，板材铺设平台主要用于保温板材的铺设操作，上述多个铺设子平台相应可以包括对称设置在输送辊道两侧的多个保温板材铺设子平台5；首先，铺保温板材之前要清扫上表面，进而粘贴铝箔纸或呼吸纸，在铝箔纸或呼吸纸上再铺设保温板材；其中，保温板应错缝固定，板间应对缝紧密。其次，在保温板材上做砂浆罩面层；本实施例中，上述砂浆罩面层可内嵌钢丝网或网格布；上述钢丝网可以包括设置在下层的立体钢丝网和设置在上层的平面钢丝网，上述网格布可以为耐碱玻纤维网格布。

需要说明的是，上述多个铺设子平台设置在输送辊道的两侧，并通过升降输送机10完成框架在输送辊道以及铺设子平台之间的输送；上述多个铺设子平台的设置，能够同时进行多个框架的板材铺设作业，能够很大程度的提高实际生产效率；当需要将框架从输送辊道处输送至铺设子平台时，将对应的升降输送机10升起，并同时将框架托起输送至预定位置；反之亦然。

为了优化上述抹灰平台的具体组成结构；具体操作中，上述抹灰平台包括多个抹灰子平台6，多个抹灰子平台6对称设置在输送辊道的两侧，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机10，升降输送机的输送方向指向抹灰子平台6；上述多个抹灰子平台6的设置，能够同时进行多个框架的护角收边、模板支撑操作，能够很大程度的提高实际生产效率。

具体操作中，上述抹灰平台主要用于完成护角收边、模板支撑和水泥砂浆的涂刷操作；首先，框架本体上的窗框、门框、壁板四周要用护角收边，护角为“L”形钢网片；在窗框、门框、壁板四周处抹厚一定厚度的水泥砂浆，以把护角锚固在墙体上，并向墙体压实，使水泥砂浆从网孔中涌出；其中，护角网条安装竖直、砂浆饱满，垂直度控制误差在2mm以内。

其次，用模板支护框架本体以及内部洞口周边，模板需满足强度、刚度和稳定性要求、拼缝严密、不漏浆；支护好模板后，将框架本体进行相应的养护操作，需要把带有模板的框架本体整体缓慢平移到立体库上自然养护24小时，移动过程中要求不能有颠簸、颤动。

优选地，本发明具体操作中还包括第一立体库，第一立体库用于养护抹灰平台输出的框架整体；其中，第一立体库为多层立体库，第一立体库的入口处均设有分配机。

具体操作中，上述抹灰平台输出的框架可在第一立体库中完成养护操作，即把钢框架及模板整体缓慢平移到第一立体库上自然养护24小时，移动过程中要求不能有颠簸、颤动；其中，可通过上述第一立体库的多层立体库设置，以及第一立体库的入口处设有的分配机，能够有效提高自身的容量，能够有效提高单次养护框架的数量，能够有效提高实际的操作效率。

上述室外养护单元包括室外养护平台，主要用于将抹灰成型单元输出的框架完成模板拆卸和养护操作；具体操作中，首先进行模板拆卸操作，框架在室外养护平台自然养护一天后的聚合物砂浆即可达到初凝强度，可以移动到室外养护平台上脱模；脱模后要对受损破坏的棱角进行修补；脱模后在原地自然养护6-7天；养护温度在5～30℃之间即可。

为了优化上述外墙饰面及门窗组装平台的具体组成结构；具体操作中，上述外墙饰面及门窗组装平台包括多个外墙饰面及门窗组装子平台7，多个外墙饰面及门窗组装子平台7对称设置在输送辊道的两侧，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机10，升降输送机的输送方向指向外墙饰面及门窗组装子平台7。

具体操作中，上述外墙饰面及门窗组装平台主要用于完成外墙饰面的设置操作，可以包括外墙饰面砖的粘贴操作，或外墙涂料的涂刷操作。

需要说明的是，上述多个外墙饰面及门窗组装子平台7设置在输送辊道的两侧，并通过升降输送机10完成框架在输送辊道以及外墙饰面及门窗组装子平台7之间的输送；上述多个外墙饰面及门窗组装子平台7的设置，能够同时进行多个框架的外墙饰面的粘贴、涂刷操作，能够很大程度的提高实际生产效率；当需要将框架从输送辊道处输送至外墙饰面及门窗组装子平台7时，将对应的升降输送机10升起，并同时将框架托起输送至预定位置；反之亦然。

进一步的，上述外墙饰面及门窗组装平台还用于完成门窗套和防水胶条的组装操作；首先可安装门窗套，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，用自攻钉固定；当安装防水胶条时，可先在壁板的四个边部涂刷粘结剂，防水胶条贴在壁板的四个边部，以实现较好的密封效果，最后进行养护处理。优选地，本发明具体操作中还包括第二立体库，第二立体库用于外墙饰面及门窗组装平台输出的框架整体；其中，第二立体库为多层立体库，第二立体库的入口处均设有分配机。

具体操作中，上述外墙饰面及门窗组装平台输出的框架可在第二立体库中完成养护操作，即把钢框架整体缓慢平移到第二立体库上自然养护1-2天；其中，可通过上述第二立体库的多层立体库设置，以及第二立体库的入口处设有的分配机，能够有效提高自身的容量，能够有效提高单次养护框架的数量，能够有效提高实际的操作效率。

结合上述实施例可知，本申请可通过上述优化设置的组装焊接单元实现框架的便捷焊接组装操作，可通过上述优选设置的板材组装单元实现框架的保温板材的铺设操作，可通过上述优化设置的灰成型单元实现框架的护角收边、模板支撑操作，可通过上述优化设置的室外养护单元实现从抹灰成型单元输出框架的模板拆卸和养护操作，可通过上述优化设置的外墙饰面及门窗组装单元实现从室外养护单元输出框架的外墙饰面的粘贴、涂刷操作和实现框架的门窗套和防水胶条的组装操作。

相比于现有技术，本申请公布的上述组装焊接单元、板材组装单元、抹灰成型单元、外墙饰面及门窗组装单元均沿输送辊道的输送方向布置，能够实现各个单元的最佳布局设置，能够有效避免生产过程中的不必要的输送辊道的设置，能够有效提高实际的输送效率，能够有效提高生产线的总产量，能够有效满足实际的市场需求，以及能够有效降低工人的劳动强度；同时，也能够实现墙体生产过程中的质量控制，能够有效保证生产墙体的质量，能够大幅度提高墙体的抗震、抗风压、保温等性能。

进一步的，本申请还可通过上述多个骨架拼装子平台、多个铺设子平台、多个抹灰子平台、多个外墙饰面及门窗组装子平台的设置，以及相应的多个升降输送机的设置，能够同时进行多个框架的具体操作，能够很大程度的提高实际生产效率。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种墙体的生产线，其特征在于，包括输送辊道、室外养护单元和沿输送辊道的输送方向依次设置的组装焊接单元、板材组装单元、抹灰成型单元、外墙饰面及门窗组装单元，

所述组装焊接单元用于完成框架的焊接组装，所述板材组装单元用于完成保温板材的铺设，所述抹灰成型单元用于完成护角收边、模板支撑，所述室外养护单元用于将抹灰成型单元输出的框架完成模板拆卸和养护，所述外墙饰面及门窗组装单元用于将室外养护单元输出的框架完成外墙饰面的设置和完成门窗套和防水胶条的组装。

2.根据权利要求1所述的墙体的生产线，其特征在于，

所述组装焊接单元包括焊接平台和骨架拼装平台，所述板材组装单元包括板材铺设平台，所述抹灰成型单元包括抹灰平台，所述室外养护单元包括室外养护平台，所述外墙饰面及门窗组装单元包括外墙饰面及门窗组装平台。

3.根据权利要求2所述的墙体的生产线，其特征在于，

所述焊接平台为旋转焊接平台，所述焊接平台上还设有多个用于固定待焊接构件的夹具；所述骨架拼装平台的输入端与焊接平台连接，所述骨架拼装平台的输出端连接有翻转输送机，翻转输送机用于将骨架拼装平台输出的板材翻转后输送至后续的输送辊道上。

4.根据权利要求3所述的墙体的生产线，其特征在于，

所述骨架拼装平台包括多个骨架拼装子平台，所述多个骨架拼装子平台对称设置在输送辊道的两侧，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机，所述升降输送机的输送方向指向骨架拼装子平台。

5.根据权利要求2所述的墙体的生产线，其特征在于，

所述板材铺设平台包括多个铺设子平台，所述多个铺设子平台对称设置在输送辊道的两侧，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机，升降输送机的输送方向指向铺设子平台。

6.根据权利要求2所述的墙体的生产线，其特征在于，

所述抹灰平台包括多个抹灰子平台，所述多个抹灰子平台对称设置在输送辊道的两侧，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机，升降输送机的输送方向指向抹灰子平台。

7.根据权利要求2所述的墙体的生产线，其特征在于，

所述外墙饰面及门窗组装平台包括多个外墙饰面及门窗组装子平台，所述多个外墙饰面及门窗组装子平台对称设置在输送辊道的两侧，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机，升降输送机的输送方向指向外墙饰面及门窗组装子平台。

8.根据权利要求2所述的墙体的生产线，其特征在于，

还包括第一立体库，所述第一立体库用于养护抹灰平台输出的框架整体。

9.根据权利要求8所述的墙体的生产线，其特征在于，

还包括第二立体库，所述第二立体库用于养护外墙饰面及门窗组装平台包输出的框架整体。

10.根据权利要求9所述的墙体的生产线，其特征在于，

第一立体库、第二立体库均为多层立体库，所述第一立体库、第二立体库的入口处均设有分配机。