CN113336864A - 一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：以酸处理湿淀粉为原料，连续地通过盘式干燥器顶部的加料器喷洒在加热的干燥盘上，进行初步的酸热反应；在反应过程中，靶臂旋转带动靶叶将物料刮落至下一层干燥盘，同时在每层配加辗辊，逐层反应后排出焦糊精粗品；从物料逸出的酸蒸汽排出经冷凝回收；焦糊精粗品再经过精制处理得到抗性糊精产品。本发明采用盘式干燥器制备抗性糊精，淀粉受热均匀，而且反应时间可控，糊精化反应时间更为充分，酸热反应效率更高；同时本发明方法可以实现连续进料，使产量明显提升；工艺简单，降低了生产成本，有效地提高制备抗性糊精的产能。
Description
技术领域
本发明属于抗性糊精技术领域，具体涉及一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法。
背景技术
近年来，由于高热量、高糖量摄入导致的肥胖症、糖尿病、冠心病等病症普遍提升，低糖、低热量、富含膳食纤维的食品开始受到越来越多的关注。膳食纤维被称为影响人体健康所必需的第七大营养素，分为可溶性和不可溶膳食纤维。其中，抗性糊精作为一种常见的可溶性膳食纤维，被广泛应用于饮料、乳制品、保健品等食品中。抗性糊精是由淀粉加工而成的，是经过部分降解及糖基转移反应而形成的一种低分子水溶性膳食纤维。由于其具有的α-1，2和α-1，3糖苷键，以及在部分还原端分子内脱水的缩葡聚糖和β-1，6葡萄糖苷结构，在消化道中不会被人体吸收，而会直接进入大肠。
抗性糊精不仅具有低甜度、低热量、高溶解度，并且具有良好的热稳定性。研究表明，抗性糊精的持水性可以促进人体肠道的蠕动，有助于降低血糖和对胰岛素的需求。此外，抗性糊精作为一种益生元能够调节肠道菌群，对结肠癌起到预防作用。添加抗性糊精可起到降低血糖、调节血脂、预防肥胖的作用。也有研究表明抗性糊精还可以调节多囊卵巢综合征(PCOS)女性的代谢和雄激素水平，改善人体对于钙、镁、铁等矿物质的吸收。
抗性糊精由日本科学家于二十世纪八十年代末发明。在日本，抗性糊精于1989年申请了专利，并相继在欧洲和美国申请了抗性麦芽糊精的专利。二十世纪九十年代中后期，我国也开始研究抗性糊精。2012年，我国卫生部第16号公告将抗性糊精列为普通食品，可添加于各种食品中，不限添加量。目前，抗性糊精生产工艺主要采用酸热法，存在反应不均、危险性高、易碳化等问题，导致反应得率较低，生产成本较高。CN105693871A中公开了一种抗性糊精的制备方法，该方法采用直管式气流干燥装置制备抗性糊精，其缺点是时间不能自由调节，不好控制反应进程。CN108003245A提供了一种利用沸腾干燥器制备抗性糊精的方法，主要优势在于反应热传递效果较好，能够较为充分的传热，提高酸热反应效率。然而，反应时间较短，不易控制，同时为间歇式反应，产量有限。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，该方法操作连续稳定，热效率高，受热均匀不易碳化，且反应时间可精准控制，工艺简洁，成本低。
为实现第一发明目的，采用以下技术方案：
一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，以酸处理湿淀粉为原料，连续地通过盘式干燥器顶部的加料器喷洒在加热的干燥盘上，进行初步的酸热反应；在反应过程中，靶臂旋转带动靶叶将物料刮落至下一层干燥盘，同时在每层配加辗辊，逐层反应后排出焦糊精粗品；从物料逸出的酸蒸汽排出经冷凝回收；焦糊精粗品再经过精制处理得到抗性糊精产品。
本发明以酸处理湿淀粉为原料的优点是可以保证酸与淀粉充分接触，酸热反应更充分。
在盘式干燥器中通过靶臂和辗辊的活动使得淀粉受热均匀，辗辊可以将反应脱水中的结团结块焦糊精进行碾碎，避免碳化，增加反应比表面积，防止局部热量过大造成的碳化结块。
本发明方法可通过调节喂料量、干燥盘层数、干燥盘主轴转速的方法来精准调节淀粉在反应器内的停留时间，使反应进程可控，淀粉的糊精化反应时间更为充分，酸热反应效率更高。
所述盘式干燥器外接冷凝系统和引风机；所述冷凝系统收集酸蒸汽，酸蒸汽经引风机作用从盘式干燥器顶部出气口排出，再经过冷凝系统的冷凝器回收至储液罐内。
本发明采用盘式干燥器，以通入导热油的干燥盘为加热装置；以导热油为传热介质，相较于现有采用的热气流，有更高的导热效率；而且比起热水，油的比热容比较小，所以控温比较精确，使得淀粉受热更均匀。
进一步的，低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)选取淀粉，喷洒酸的水溶液，搅拌均匀，再经粉碎过筛处理，得酸处理湿淀粉；
(2)将酸处理湿淀粉置于盘式干燥器的加料器中，连续地进入干燥器主体中，均匀地喷洒在干燥盘上，通过调节喂料量、干燥盘温度和主轴转速，使预处理淀粉在干燥盘上逐层进行酸热反应；
(3)靶臂旋转带动靶叶将预反应粗品刮落至下层进一步反应，同时在每层配加辗辊，逐层反应后排出焦糊精粗品；
(4)将焦糊精粗品溶解精制处理得到抗性糊精产品。
(5)干燥器外接引风机和冷凝系统，酸蒸汽经引风机作用从盘式干燥器顶部出气口排出，再经冷凝器回收至储液罐内。
在上述低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法中：
所述的淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉或马铃薯淀粉。
步骤(1)中所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸和柠檬酸中的一种或几种的混合物。
步骤(1)中所述的酸的加入量优选为淀粉总质量的0.1～0.5％。
步骤(2)中所述的物料喂料量在6-14hz。
步骤(2)中所述的干燥盘层数为2-6层。
步骤(2)中所述的干燥盘温度为160～190℃。
步骤(2)中所述的干燥盘主轴转速为1-10转/分钟。
步骤(4)中所述的精制处理包括加水溶解焦糊精粗品，压滤除杂，炭柱脱色，离子交换树脂脱盐后经喷雾干燥得到抗性糊精产品。
进一步，所述精制处理中：加水溶解过程优选为使焦糊精粗品质量含量在20～40％左右，活性炭优选为糖用活性炭，用量优选为焦糊精粗品质量的10～40％左右，脱色温度优选为80～100℃，脱色时间优选为60～120分钟，脱盐树脂优选为由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按质量比1∶1组成的混合树脂。
本发明方法得到的产品，外观优选为白色或淡黄色粉末，抗性糊精含量优选为80～90％。
相对于现有工艺，本发明方法具有如下优点：
(1)本发明采用盘式干燥器制备抗性糊精，淀粉受热均匀，而且反应时间可控，糊精化反应时间更为充分，酸热反应效率更高；同时本发明方法可以实现连续进料，使产量明显提升；工艺简单，降低了生产成本，有效地提高制备抗性糊精的产能；
(2)本发明方法以导热油为传热介质进行反应，增加了热效率，使得淀粉受热更均匀；而且本发明方法中盘式靶臂和辗辊的作用能够避免淀粉结块，而且能够精准调整淀粉的停留时间，避免淀粉过度碳化，同时使淀粉能够均匀受热反应，减少了反应时间，提高了淀粉得率；
(3)本发明方法采用盘式连续干燥器，产量增加，生产效率提高，设备占地面积小，反应副产品都可回收，安全环保。
附图说明
图1是本发明实施例1-10采用的盘式干燥器的结构示意图。
附图标记：1-盘式干燥器；2-加料器；3-除尘器；4-冷凝管；5-储液罐；6-引风机；7-出气口。
具体实施方式
以下实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围，均可实现本发明的目的。
抗性糊精含量的测定方法为：
称1g试样(抗性糊精)，加入50mL 0.05mol/L磷酸缓冲液(pH 7.0)，升温至95℃，向溶液中加入0.1mL耐高温α-淀粉酶，在95℃反应30分钟，待溶液冷却至室温，调节pH至4.3-4.7，添加0.1mL糖化酶，在60℃反应30分钟，升温至95℃灭酶。将溶液过滤定容至100mL，通过吡喃糖氧化酶法求出葡萄糖含量，通过下式计算抗性糊精含量。
抗性糊精含量(％)＝100％-产生葡萄糖的量(％)
实施例1
本实施例提供的一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取玉米淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒500mL含1.5g盐酸的水溶液，搅拌均匀得到湿淀粉；
(2)图1所示的盘式干燥器1中干燥盘设置为5层，将盘内导热油温度升温至170℃，将湿淀粉从装置顶部加料器2进料，喂料量设置为8hz，主轴转速为3转/分钟，打开引风机，待物料连续地通过盘式干燥器1反应后排出焦糊精粗品；反应过程中逸出的酸蒸汽从装置顶部出气口7排出，先后经过除尘器3、冷凝器4回收至储液罐5内；
(3)加水溶解焦糊精粗品，配成浓度30％(以焦糊精粗品计)的溶液，压滤除去不溶物，向溶液中加入焦糊精总质量20％的糖用活性炭，90℃下脱色90分钟，过滤除去活性炭后，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1∶1混合组成的树脂进行脱盐处理，脱盐后的溶液经过喷雾干燥得到抗性糊精产品。测定产品中抗性糊精的含量为88.7％。
实施例2
本实施例提供的一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取玉米淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒500mL含1.5g硫酸的水溶液，搅拌均匀得到湿淀粉；
(2)图1所示的盘式干燥器1中干燥盘设置为5层，将盘内导热油温度升温至160℃，将湿淀粉从装置顶部加料器2进料，喂料量设置为12hz，主轴转速为5转/分钟，打开引风机，待物料连续地通过盘式干燥器1反应后排出焦糊精粗品；反应过程中逸出的酸蒸汽从装置顶部出气口7排出，先后经过除尘器3、冷凝器4回收至储液罐5内；
(3)加水溶解焦糊精粗品，配成浓度40％(以焦糊精粗品计)的溶液，压滤除去不溶物，向溶液中加入焦糊精总质量10％的糖用活性炭，95℃下脱色60分钟，过滤除去活性炭后，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1∶1混合组成的树脂进行脱盐处理，脱盐后的溶液经过喷雾干燥得到抗性糊精产品。测定产品中抗性糊精的含量为81.2％。
实施例3
本实施例提供的一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取马铃薯淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒500mL含1.5g硝酸的水溶液，搅拌均匀得到湿淀粉；
(2)图1所示的盘式干燥器1中干燥盘设置为4层，将盘内导热油温度升温至180℃，将湿淀粉从装置顶部加料器2进料，喂料量设置为10hz，主轴转速为2转/分钟，打开引风机，待物料连续地通过盘式干燥器1反应后排出焦糊精粗品；反应过程中逸出的酸蒸汽从装置顶部出气口7排出，先后经过除尘器3、冷凝器4回收至储液罐5内；
(3)加水溶解焦糊精粗品，配成浓度30％(以焦糊精粗品计)的溶液，压滤除去不溶物，向溶液中加入焦糊精总质量40％的糖用活性炭，90℃下脱色90分钟，过滤除去活性炭后，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1∶1混合组成的树脂进行脱盐处理，脱盐后的溶液经过喷雾干燥得到抗性糊精产品。测定产品中抗性糊精的含量为82.7％。
实施例4
本实施例提供的一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取玉米淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒750mL含2.5g柠檬酸的水溶液，搅拌均匀得到湿淀粉；
(2)图1所示的盘式干燥器1中干燥盘设置为6层，将盘内导热油温度升温至180℃，将湿淀粉从装置顶部加料器2进料，喂料量设置为8hz，主轴转速为4转/分钟，打开引风机，待物料连续地通过盘式干燥器1反应后排出焦糊精粗品；反应过程中逸出的酸蒸汽从装置顶部出气口7排出，先后经过除尘器3、冷凝器4回收至储液罐5内；
(3)加水溶解焦糊精粗品，配成浓度30％(以焦糊精粗品计)的溶液，压滤除去不溶物，向溶液中加入焦糊精总质量30％的糖用活性炭，95℃下脱色120分钟，过滤除去活性炭后，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1∶1混合组成的树脂进行脱盐处理，脱盐后的溶液经过喷雾干燥得到抗性糊精产品。测定产品中抗性糊精的含量为82.7％。
实施例5
本实施例提供的一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取木薯淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒500mL含2.5g盐酸的水溶液，搅拌均匀得到湿淀粉；
(2)图1所示的盘式干燥器1中干燥盘设置为6层，将盘内导热油温度升温至175℃，将湿淀粉从装置顶部加料器2进料，喂料量设置为12hz，主轴转速为2转/分钟，打开引风机，待物料连续地通过盘式干燥器1反应后排出焦糊精粗品；反应过程中逸出的酸蒸汽从装置顶部出气口7排出，先后经过除尘器3、冷凝器4回收至储液罐5内；
(3)加水溶解焦糊精粗品，配成浓度30％(以焦糊精粗品计)的溶液，压滤除去不溶物，向溶液中加入焦糊精总质量30％的糖用活性炭，90℃下脱色120分钟，过滤除去活性炭后，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1∶1混合组成的树脂进行脱盐处理，脱盐后的溶液经过喷雾干燥得到抗性糊精产品。测定产品中抗性糊精的含量为83.6％。
实施例6
本实施例提供的一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取玉米淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒700mL含1g硝酸的水溶液，搅拌均匀得到湿淀粉；
(2)图1所示的盘式干燥器1中干燥盘设置为6层，将盘内导热油温度升温至185℃，将湿淀粉从装置顶部加料器2进料，喂料量设置为8hz，主轴转速为3转/分钟，打开引风机，待物料连续地通过盘式干燥器1反应后排出焦糊精粗品；反应过程中逸出的酸蒸汽从装置顶部出气口7排出，先后经过除尘器3、冷凝器4回收至储液罐5内；
(3)加水溶解焦糊精粗品，配成浓度10％(以焦糊精粗品计)的溶液，压滤除去不溶物，向溶液中加入焦糊精总质量25％的糖用活性炭，100℃下脱色90分钟，过滤除去活性炭后，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1：1混合组成的树脂进行脱盐处理，脱盐后的溶液经过喷雾干燥得到抗性糊精产品。测定产品中抗性糊精的含量为85.6％。
实施例7
本实施例提供的一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取小麦淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒750mL含1.5g硫酸的水溶液，搅拌均匀得到湿淀粉；
(2)图1所示的盘式干燥器1中干燥盘设置为5层，将盘内导热油温度升温至180℃，将湿淀粉从装置顶部加料器2进料，喂料量设置为14hz，主轴转速为4转/分钟，打开引风机，待物料连续地通过盘式干燥器1反应后排出焦糊精粗品；反应过程中逸出的酸蒸汽从装置顶部出气口7排出，先后经过除尘器3、冷凝器4回收至储液罐5内；
(3)加水溶解焦糊精粗品，配成浓度30％(以焦糊精粗品计)的溶液，压滤除去不溶物，向溶液中加入焦糊精总质量25％的糖用活性炭，90℃下脱色60分钟，过滤除去活性炭后，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1：1混合组成的树脂进行脱盐处理，脱盐后的溶液经过喷雾干燥得到抗性糊精产品。测定产品中抗性糊精的含量为82.5％。
实施例8
本实施例提供的一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取玉米淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒500mL含2.5g硫酸的水溶液，搅拌均匀得到湿淀粉；
(2)图1所示的盘式干燥器1中干燥盘设置为2层，将盘内导热油温度升温至190℃，将湿淀粉从装置顶部加料器2进料，喂料量设置为8hz，主轴转速为1转/分钟，打开引风机，待物料连续地通过盘式干燥器1反应后排出焦糊精粗品；反应过程中逸出的酸蒸汽从装置顶部出气口7排出，先后经过除尘器3、冷凝器4回收至储液罐5内；
(3)加水溶解焦糊精粗品，配成浓度25％(以焦糊精粗品计)的溶液，压滤除去不溶物，向溶液中加入焦糊精总质量15％的糖用活性炭，95℃下脱色90分钟，过滤除去活性炭后，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1∶1混合组成的树脂进行脱盐处理，脱盐后的溶液经过喷雾干燥得到抗性糊精产品。测定产品中抗性糊精的含量为81.6％。
实施例9
本实施例提供的一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取玉米淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒500mL含1g盐酸的水溶液，搅拌均匀得到湿淀粉；
(2)图1所示的盘式干燥器1中干燥盘设置为5层，将盘内导热油温度升温至185℃，将湿淀粉从装置顶部加料器2进料，喂料量设置为10hz，主轴转速为2转/分钟，打开引风机，待物料连续地通过盘式干燥器1反应后排出焦糊精粗品；反应过程中逸出的酸蒸汽从装置顶部出气口7排出，先后经过除尘器3、冷凝器4回收至储液罐5内；
(3)加水溶解焦糊精粗品，配成浓度40％(以焦糊精粗品计)的溶液，压滤除去不溶物，向溶液中加入焦糊精总质量25％的糖用活性炭，90℃下脱色120分钟，过滤除去活性炭后，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1∶1混合组成的树脂进行脱盐处理，脱盐后的溶液经过喷雾干燥得到抗性糊精产品。测定产品中抗性糊精的含量为84.2％。
实施例10
本实施例提供的一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取小麦淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒1000mL含4.5g柠檬酸的水溶液，搅拌均匀得到湿淀粉；
(2)图1所示的盘式干燥器1中干燥盘设置为4层，将盘内导热油温度升温至185℃，将湿淀粉从装置顶部加料器2进料，喂料量设置为8hz，主轴转速为1转/分钟，打开引风机，待物料连续地通过盘式干燥器1反应后排出焦糊精粗品；反应过程中逸出的酸蒸汽从装置顶部出气口7排出，先后经过除尘器3、冷凝器4回收至储液罐5内；
(3)加水溶解焦糊精粗品，配成浓度15％(以焦糊精粗品计)的溶液，压滤除去不溶物，向溶液中加入焦糊精总质量25％的糖用活性炭，90℃下脱色120分钟，过滤除去活性炭后，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1：1混合组成的树脂进行脱盐处理，脱盐后的溶液经过喷雾干燥得到抗性糊精产品。测定产品中抗性糊精的含量为83.2％。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。本发明的上述实施例都只能认为是对本发明的说明而不是限制。因此凡是依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，其特征在于：该方法以酸处理湿淀粉为原料，连续地通过盘式干燥器顶部的加料器喷洒在加热的干燥盘上，进行初步的酸热反应；在反应过程中，靶臂旋转带动靶叶将物料刮落至下一层干燥盘，同时在每层配加辗辊，逐层反应后排出焦糊精粗品；从物料逸出的酸蒸汽排出经冷凝回收；焦糊精粗品再经过精制处理得到抗性糊精产品。
2.根据权利要求1所述的低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选取淀粉，喷洒酸的水溶液，搅拌均匀，再经粉碎过筛处理，得酸处理湿淀粉；
(2)将酸处理湿淀粉置于盘式干燥器的加料器中，连续地进入干燥器主体中，均匀地喷洒在干燥盘上，通过调节喂料量、干燥盘温度和主轴转速，使预处理淀粉在干燥盘上逐层进行酸热反应；
(3)靶臂旋转带动靶叶将预反应粗品刮落至下层进一步反应，同时在每层配加辗辊，逐层反应后排出焦糊精粗品；
(4)将焦糊精粗品溶解精制处理得到抗性糊精产品。
3.根据权利要求2所述的低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，其特征在于：所述盘式干燥器外接冷凝系统和引风机；所述冷凝系统收集酸蒸汽，酸蒸汽经引风机作用从盘式干燥器顶部出气口排出，再经过冷凝系统的冷凝器回收至储液罐内。
4.根据权利要求2所述的低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，其特征在于：所述的干燥盘通入导热油作为加热装置。
5.根据权利要求2所述的低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸和柠檬酸中的一种或几种的混合物；所述的酸的加入量优选为淀粉总质量的0.1～0.5％。
6.根据权利要求2所述的低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的物料喂料量在6-14hz。
7.根据权利要求6所述的低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的干燥盘层数为2-6层；所述的干燥盘主轴转速为1-10转/分钟。
8.根据权利要求7所述的低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，其特征在于：所述的干燥盘温度为160～190℃。
9.根据权利要求2所述的低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的精制处理包括加水溶解焦糊精粗品，压滤除杂，炭柱脱色，离子交换树脂脱盐后经喷雾干燥得到抗性糊精产品。
10.根据权利要求1～9任一项所述的低热量水溶性膳食纤维抗性糊精的制备方法，其特征在于：所述的淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉或马铃薯淀粉。
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