CN1277958A - 干燥甘氨酸系列产品的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干燥甘氨酸系列产品的方法及其设备。该设备是一种包括具有四组大小干燥盘和碾滚盘的直立盘式干燥器,它的四组大小干燥盘成上、下两部分配置,碾滚盘设置其间,碾滚盘上方的二组干燥盘,其小盘在上,大盘在下,碾滚盘下方的二组干燥盘,其大盘在上,小盘在下。甘氨酸系列产品的湿物料,通过所述干燥器干燥、破碎、再干燥后,其含水量按重量计为0.2%符合规定的要求。

Description

干燥甘氨酸系列产品的方法及其设备

本发明涉及一种物料的干燥，具体地说涉及甘氨酸系列产品的干燥。

目前，对甘氨酸系列产品的干燥，一般采用气流干燥器或沸腾干燥器来实现，但它们都存在如下不足：

1、干燥器的安装、运行和操作要求较高；

2、干燥器的风机燥音较高；

3、干燥器的热效率低，能量消耗高；

4、干燥后的产品在一周内会结块；

5、使用温度高时产品发黄。

此外，有一种盘式干燥器也可用来干燥甘氨酸系列产品，且这种盘式干燥器具有操作简单、调控容易、能耗低、粉尘排放符合要求的良好操作环境和占地面积小等优点，但在干燥过程中甘氨酸系列产品容易结块。

本发明的目的在于克服上述问题而提供一种干燥某氨酸系列产品的方法。

本发明的另一个目的在于提供一种实现上述方法的设备。

本发明的所述目的是借助一种经改进的盘式干燥器来达到的，其具体技术方案如下。

本发明干燥甘氨酸系列产品的方法包括如下步骤：

①将甘氨酸系列产品的湿物料放入定量加料器；

②所述物料经盘式干燥器的进料口进入盘式干燥器的布料盘；

③所述布料盘使所述物料自其中心部位落到盘式干燥器上部的干燥盘上；

④所述物料经二组干燥盘连续翻抄后落入碾滚盘；

⑤碾滚盘将所述物料由内向外推移并同时对其进行滚碾破碎成40-80目的粉粒；

⑥使所述粉粒状物料落到盘式干燥器下部的二组干燥盘上，经其进一步翻抄干燥得到以重量计的含水量为0.2％以下符合规定要求的甘氨酸系列产品；

⑦符合要求的所述产品经盘式干燥器的出料口排出并包装。

本发明干燥甘氨酸系列产品的方法，其中经滚碾破碎后的所述物料为60目的粉粒。

本发明干燥甘氨酸系列产品的设备，是一种包括具有大小、干燥盘的直立式盘式干燥器，其特征在于：所述大小干燥盘为四组，且呈上、下两部分配置，其间设置有碾滚盘，碾滚盘上方的二组干燥盘，其小盘在上，大盘在下，碾滚盘下方的二组干燥盘，其大盘在上，小盘在下。

本发明干燥甘氨酸系列产品的设备，其中所述碾滚盘包括底盘和其上具有碾辊的转臂，转臂由所述干燥器的主轴系统带动调速旋转；所述干燥器的加热加温方式为油热、电热、热水循环及蒸汽加热。

本发明干燥甘氨酸系列产品的设备，其中所述转臂为四组。

本发明干燥甘氨酸系列产品的设备，其中所述直立盘式干燥器为常压型、密封型或真空型。

本发明干燥甘氨酸系列产品的方法及其设备的优点在于：因在干燥过程中增加了碾滚破碎，使甘氨酸系列产品在干燥过程中成为40-80目的粉粒，不会结块，流动性好，最终产品的含水量达到02％符合规定要求。另外，碾滚步骤不增加外来能源，利用原盘式干燥器的主轴系统带动具有碾辊的转臂来实现，因此节约能源，且操作简便。再则，整个干燥过程能自行操作，能达到全封闭生产要求，特别是医药级生产要求。

下面结合附图对本发明的方法和设备作进一步的描述。

图1是实现本发明干燥甘氨酸系列产品的方法的直立盘式连续真空干燥器的结构示意图。

图1示出的是一种经改进的直立盘式连续真空干燥器。其改进之处是在现有的一种包括脚座1、壳体2、进水管3、干燥盘4、具有耙叶6的耙臂7、布料盘8、进料口9、排气口10、视镜11、检修口12、电磁调速电机13、蜗轮减速器14、伞齿轮15、主轴系统16和出料口17的直立盘式连续真空干燥器中设置四组大小干燥盘，且成上、下两部分配置，其间设置有碾滚盘5。在碾滚盘5上面的二组干燥盘，其小盘在上、大盘在下。在碾滚盘5下面的二组干燥盘，其大盘在上、下盘在下。碾滚盘5包括底盘501和其上具有碾辊502的四组转臂503，转臂503由主轴系统16带动旋转。

参见图1，将需要干燥的甘氨酸系列产品的湿物料放入定量加料器中(图1未示出)，所述物料经所述干燥器的进料口9进入布料盘8，然后落到上部的第一组干燥盘4的小盘上，其上带有耙叶的耙臂7作回转运动，使耙叶连续地翻抄物料，从而使物料沿指数螺纹旋线流过小盘表面，被移送到小盘的外缘，并在此处落到正下方的大盘外缘。在大盘上的物料再向里移动，并从中间的落料口落入上部第二组干燥盘的小盘上，然后再经大盘外缘落到碾滚盘5的底盘上，经碾滚，使上述干燥过程中结块的物料被破碎之后，由碾滚盘5底盘的中间落到下部第一组干燥盘4的大盘上，再经其小盘、第二组干燥盘的大盘和小盘干燥后下落到出料口17排出，排出的物料其含水量为02％(按重量计)可直接包装。

本直立盘式连续真空干燥器的壳体是一个能够承受0.1MPA外压的圆筒形壳体，每层干燥盘皆可通入加热介质，加热介质进出的主管道设在壳体内。物料中溢出的湿份，用真空泵自设在外壳顶盖上的排气口10抽出。本实施例的加热介质为蒸汽。

Claims (6)

1、一种干燥甘氨酸系列产品的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

①将甘氨酸系列产品的湿物料放入定量加料器；

②所述物料经盘式干燥器的进料口进入盘式干燥器的布料盘；

③所述布料盘使所述物料自其中心部位落到盘式干燥器上部的干燥盘上；

④所述物料经二组干燥盘连续翻抄后落入碾滚盘；

⑤碾滚盘将所述物料由内向外推移并同时对其进行滚碾破碎成40-80目的粉粒；

⑥使所述粉粒状物料落到盘式干燥器下部的二组干燥盘上，经其进一步翻抄干燥得到以重量计的含水量为0.2％以下符合规定要求的甘氨酸系列产品；

⑦符合要求的所述产品经盘式干燥器的出料口排出并包装。

2、根据权利要求1所述的干燥甘氨酸系列产品的方法，其特征在于经滚碾破碎后的所述物料为60目的粉粒。

3、一种实现权利要求1所述干燥甘氨酸系列产品的方法的设备，是一种包括具有大小干燥盘的直立式盘式干燥器，其特征在于：所述大小干燥盘为四组，且呈上、下两部分配置，其间设置有碾滚盘，碾滚盘上方的二组干燥盘，其小盘在上，大盘在下，碾滚盘下方的二组干燥盘，其大盘在上，小盘在下。

4、根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述碾滚盘包括底盘和其上具有碾辊的转臂，转臂由所述干燥器的主轴系统带动调速旋转；所述干燥器的加热加温方式为油热、电热、热水循环及蒸汽加热。

5、根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述转臂为四组。

6、根据权利要求3、4或5所述的设备，其特征在于：所述直立盘式干燥器为常压型、密封型或真空型。

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