CN2149595Y - 多层圆盘连续真空干燥机 - Google Patents
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Abstract
多层圆盘连续真空干燥器,主要由外壳、圆盘、传
动轴、刀盘、刀架、刮刀等组成,利用多层圆盘与多层
刮刀组合,使物料有规则动态接触受热面,受热均匀,
连续操作,劳动强度低,结构紧凑合理,适用范围广,
适应性强,具有较大的实施价值和社会经济效益,可
广泛用于化工、制药、食品及农副产品等行业粉粒物
料干燥的场合。
Description
本实用新型涉及干燥器,尤其是多层圆盘连续真空干燥器,适用于化工、制药、食品及农副产品等行业粉粒物料真空连续干燥的场合。
在本实用新型作出之前,现有技术的真空干燥器类型主要有二种,一种是箱式真空干燥器,它主要由冷凝水出口、外壳、盖、空心加热板、真空接口、蒸汽进口所组成,盛有湿物料的盘放置在空心加热板上,空心加热板中通蒸汽进行间接加热,蒸发的蒸汽由真空接口排出,真空接口连接真空系统使箱内保持一定的真空度,加热面的平均干燥强度为1~4公斤水/米2·小时,这种干燥器也可采用辐射加热方式,辐射加热器可直接置于干燥箱内,该类干燥器的主要缺点是间隙操作,被干燥的物料是静止的,干燥不均匀,装卸物料均由人工进行,劳动强度大,热效率低;另一种是搅拌真空干燥器,它主要由蒸汽加热夹套、搅拌器、排气口、盖所组成,外壳带有蒸汽加热夹套,内部装有水平搅拌器,搅拌叶圆周速度为20米/分左右,蒸发蒸汽由接真空系统的排气口排出,加热面的干燥强度为15~20公斤水/米2·小时,该类干燥器主要缺点同样是间隙操作,被干燥物料通过水平搅拌器进行搅拌,物料在器内运动不规则,并且有死角,受热不均匀,物料干燥均一性差,装卸物料均由人工进行,劳动强度大,热效率低,影响实施效果。
本实用新型的任务是克服现有技术的缺点,提供一种使粉粒物料有规则动态接触受热面进行干燥、连续操作、受热均匀、劳动强度低、热效率高的多层圆盘连续真空干燥器。
多层圆盘连续真空干燥器,包含有外壳(1)、传动轴(3)、进料器(7)、出料器(8)、螺旋输送器(15),主要由圆盘(2)、刀盘(4)、刀架(5)、刮刀(6)所组成,圆盘(2)沿轴向排列用托架固定在外壳(1)上,传动轴(3)穿过圆盘(2),圆盘(2)上方设置刀盘(4),刀盘(4)固定在传动轴(3)上,传动轴(3)一端与减速箱(9)、电机(10)连接,刀架(5)均布在刀盘(4)上,刮刀(6)设置在刀架(5)上,同一块刀盘(4)的刀架(5)上的刮刀(6)按正方形蜗形线轨迹设置,同一刀架(5)上的刮刀(6)沿径向排列,刮刀(6)的形状为螺旋面,每间隔一块圆盘(2)的中央设有出料孔,在中央设有出料孔的圆盘(2)上方设置在刀架(5)上的刮刀(6)的螺旋面向轴心径向排列,而在中央无出料孔的圆盘(2)上方设置在刀架(5)上的刮刀(6)的螺旋面则离心径向排列,外壳(1)上设有真空接口(11)、进气口(12)、出气口(13)和观察门(14),真空接口(11)连接真空泵,观察门(14)为了便于维修和清洗内部,圆盘(2)可设有蒸汽加热夹套或不设蒸汽加热夹套,提供给圆盘(2)干燥用的热源可以是蒸汽或热风或电。圆盘(2)的数目为2~30块,圆盘(2)可以一样大或大小圆盘(2)交替排列。
本实用新型的多层圆盘连续真空干燥器,其工作原理是:粉状物料通过进料器(7)连续落入第一块圆盘(2),传动轴(3)由电机(10)、减速箱(9)带动刀盘(4)旋转,相邻二块刀盘(4)的刀架(5)上设置的刮刀(6)将对应圆盘(2)上的物料沿正方形蜗形线向轴心或离心翻动,均匀推向圆盘(2)中央的出料孔或圆盘(2)外侧周边,物料沿正方形蜗形线翻动既有圆周运动又有径向位移,达到在上一层圆盘(2)接触加热后逐层下落至下一层圆盘(2),如此反复循环,物料经多层圆盘动态加热干燥达到要求后,由底部螺旋输送器(15)、出料器(8)连续卸出,物料通过进气口(12)可用水蒸汽或热风或电加热,经出气口(13)排冷凝水或冷风,被蒸发的水蒸汽或废气通过真空接口(11)连接真空泵抽出、排放或回收,从而达到连续真空干燥的目的。
图1为多层圆盘连续真空燥器结构示意图。
其中1--外壳,2--圆盘,3--传动轴,4--刀盘,5--刀架,6--刮刀,7--进料器,8--出料器,9--减速箱,10--电机,11--真空接口,12--进气口,13--出气口,14--观察门,15--螺旋输送器。
图2为刀盘(4)的刀架(5)上设置的刮刀(6)的结构示意图。
其中4--刀盘,5--刀架,6--刮刀。
实施例:
图1、图2、 是本实用新型的一个实施例。如图1、图2、 所示,选用2000(公称直径)型多层圆盘连续真空干燥器,圆盘(2)共8块,大小圆盘(2)各4块,大圆盘(2)直径为2050毫米,小圆盘(2)直径为1930毫米,大圆盘(2)中央设置出料孔,大小圆盘(2)上方均设有刀盘(4),同一块刀盘(4)上均布4个刀架(5),大圆盘(2)上方的刀盘(4)的每个刀架(5)上设置12把刮刀(6),小圆盘(2)上方的刀盘(4)的每个刀架(5)上设置10把刮刀(6),均按正方形蜗形线轨迹排列,大小圆盘(2)上方设置在刀盘(4)的刀架(5)上的刮刀(6)的螺旋面分别向轴心和离心径向排列,与减速箱(9)连接的电机(10)功率为7.5千瓦,转速为3转/分、5转/分、7转/分三档,物料在圆盘(2)上运动约270°沿大圆盘(2)的中央出料孔或沿小圆盘(2)外侧周边坠落,用于茶饼粉抽提茶皂素后的饼渣干燥,饼渣含湿率(水与苯类溶剂10:1)25~30%,饼渣干燥后得到的渣含水率<4%,蒸发的气体经真空泵抽至冷凝器冷却后回收溶剂,饼渣烘干后用于人造木炭的生产。
本实用新型的多层圆盘连续真空干燥器,与现有技术相比,具有以下优点:
1.利用多层圆盘与多层刮刀组合,使粉粒物料有规则动态接触受热面,受热速度快,受热均匀,热效率高,能耗低;
2.物料从进料到出料可以连续操作,劳动强度低,操作控制容易掌握,对于不同干湿程度的物料,只要调节转速,以改变物料运动时间,或改变刮刀螺旋面的参数及正方形蜗形线的蜗距,或增减圆盘的数目,均可达到不同要求的干燥目的,所以适应性很强;
3.结构紧凑,占空间小,又有足够干燥路程,如需增减加热面,只要增减圆盘数目,而干燥器体积不呈等比变化,所以更适应于一些处理量很大(需要大加热面)的物料干燥的选用,具有较大的实施价值和社会经济效益。
Claims (3)
1、多层圆盘连续真空干燥器,包含有外壳(1)、传动轴(3)、进料器(7)、出料器(8)、螺旋输送器(15),其特征是主要由圆盘(2)、刀盘(4)、刀架(5)、刮刀(6)所组成,圆盘(2)沿轴向排列用托架固定在外壳(1)上,传动轴(3)穿过圆盘(2),圆盘(2)上方设置刀盘(4),刀盘(4)固定在传动轴(3)上,刀架(5)均布在刀盘(4)上,刮刀(6)设置在刀架(5)上,同一块刀盘(4)的刀架(5)上的刮刀(6)按正方形蜗形线轨迹设置,在同一刀架(5)上的刮刀(6)沿径向排列,刮刀(6)的形状为螺旋面,每间隔一块圆盘(2)的中央设有出料孔,在中央设有出料孔的圆盘(2)上方设置在刀架(5)上的刮刀(6)的螺旋面向轴心径向排列,而在中央无出料孔的圆盘(2)上方设置在刀架(5)上的刮刀(6)的螺旋面则离心径向排列。
2、如权利要求1所述的干燥器,其特征是圆盘(2)的数目为2~30块。
3、如权利要求1或2所述的干燥器,其特征是圆盘(2)可以一样大或大小圆盘(2)交替排列。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 93201136 CN2149595Y (zh) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 多层圆盘连续真空干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93201136 CN2149595Y (zh) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 多层圆盘连续真空干燥机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2149595Y true CN2149595Y (zh) | 1993-12-15 |
Family
ID=33785714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 93201136 Expired - Fee Related CN2149595Y (zh) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 多层圆盘连续真空干燥机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2149595Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008092373A1 (fr) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Zhixiao Zhang | Dispositif de séchage et recyclage à vapeur secondaire multiniveau agitateur de boue de type arbre |
CN106196975A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 兴化格林生物制品有限公司 | 甜菊糖果粉的干燥装置 |
CN106196949A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 兴化格林生物制品有限公司 | 甜菊糖果粉的加工装置 |
CN109824241A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-31 | 沈昊天 | 一种低温非返混式多层圆盘干燥系统 |
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1993
- 1993-01-06 CN CN 93201136 patent/CN2149595Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN106196949B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-10-16 | 兴化格林生物制品有限公司 | 甜菊糖果粉的加工装置 |
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