CN108003245A - 一种抗性糊精的制备方法 - Google Patents

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CN108003245A CN201711313446.XA CN201711313446A CN108003245A CN 108003245 A CN108003245 A CN 108003245A CN 201711313446 A CN201711313446 A CN 201711313446A CN 108003245 A CN108003245 A CN 108003245A
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马梦垚
徐勇
侯乐贵
靳福娅
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WENGYUAN GUANGYE QINGYI FOOD TECHNOLOGY Co Ltd
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Guangdong Food Industry Research Institute Co Ltd
WENGYUAN GUANGYE QINGYI FOOD TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：以酸处理淀粉为原料，将原料置于沸腾干燥器的下部料斗中，干燥气体经净化加热后穿过料斗底部的气体分布板进入沸腾干燥器的主塔，原料经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态，与干燥气体形成的高温气流在传质传热过程中进行酸热反应，被高温气流带走的物料在引风机作用下由设于主塔上部的布袋捕集，并通过设于布袋上的清灰机构脉冲抖袋重回主塔继续进行酸热反应，酸热反应结束后，得到焦糊精粗品，经精制处理得到抗性糊精产品。该制备方法操作连续稳定，热效率高，且淀粉能最大限度的与高温气流接触，受热均匀不易碳化，反应时间短，工艺简洁，成本低。

Description

一种抗性糊精的制备方法
技术领域
本发明属于抗性糊精技术领域，具体涉及一种抗性糊精的制备方法。
背景技术
抗性糊精是以淀粉为原料加工而成的一种膳食纤维。膳食纤维是人类不可或缺的营养成分，具有改善肠胃功能、调节血糖和脂肪代谢、降低血清胆固醇、促进矿物质吸收等生理功能。根据溶解性不同，可将膳食纤维分为可溶和不可溶两类，水溶性膳食纤维根据聚合度不同，又可分为高分子和低分子水溶性膳食纤维。抗性糊精是最具代表性的低分子水溶性膳食纤维。
抗性糊精分子中含有α-1,2和α-1,3糖苷键，在部分还原端有分子内脱水形成的缩葡聚糖和β-1,6葡萄糖苷结构，因此，它能够不被人体消化吸收，而直接进入大肠，发挥膳食纤维的生理作用。不仅如此，抗性糊精还具有低甜度、低粘度、低热量、低褐变、高溶解度、耐酸碱、耐高温、耐冷冻、耐储存等良好的加工稳定性。因此，抗性糊精作为一种新型的膳食纤维原料，被广泛应用于饮料、乳制品、烘焙食品、面制品、肉制品、调味品、婴幼儿食品、保健品和特膳食品中。
抗性糊精的发展始于20世纪80年代，1995年之后，我国也开始研究抗性糊精。2012年，我国卫生部将抗性糊精列为普通食品。目前，采用酸热法制备抗性糊精的工艺主要存在高耗能、反应时间长、热效率低、淀粉酸热反应不均匀，易碳化等问题，导致工艺复杂，精制困难，生产成本偏高。CN105693871A中公开了一种抗性糊精的制备方法，该方法采用直管式气流干燥装置制备抗性糊精，但该方法反应时间不宜自由调节，不好控制，且设备机构复杂，造价高，活动部件多，操作维修不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗性糊精的制备方法，该制备方法操作连续稳定，热效率高，且淀粉能最大限度的与高温气流接触，受热均匀不易碳化，反应时间短，工艺简洁，成本低。
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：以酸处理淀粉为原料，将原料置于沸腾干燥器的下部料斗中，干燥气体经净化加热后穿过料斗底部的气体分布板进入沸腾干燥器的主塔，原料经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态，与干燥气体形成的高温气流在传质传热过程中进行酸热反应，被高温气流带走的物料在引风机作用下由设于主塔上部的布袋捕集，并通过设于布袋上的清灰机构脉冲抖袋重回主塔继续进行酸热反应，酸热反应结束后，得到焦糊精粗品，经精制处理得到抗性糊精产品。
本发明采用沸腾干燥器，以高温气流为传热介质，能够使淀粉最大限度的与高温气流接触，使其受热均匀，反应充分，防止局部温度过高发生碳化。
进一步的，本发明提供的抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)选取淀粉，加入酸，混匀，再经预干燥和粉碎过筛处理，得酸处理淀粉；
(2)将酸处理淀粉置于沸腾干燥器的下部料斗中，干燥气体经净化加热后穿过料斗底部的气体分布板进入沸腾干燥器的主塔，通过调节温度、气速和物料搅拌速率，使料斗中预干燥淀粉在高温气流中形成流态化沸腾状态，进行酸热反应；
(3)于沸腾干燥器顶部通过引风机排出气体，被气流带走的物料由设于主塔上部的布袋捕集，并通过设于布袋上的清灰机构脉冲抖袋重回主塔继续进行酸热反应；
(4)酸热反应结束后，得到焦糊精粗品，再经精制处理得到抗性糊精产品。
在该抗性糊精的制备方法中：
步骤(1)中所述的淀粉优选为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉或马铃薯淀粉。
步骤(1)中所述的酸优选为硫酸和柠檬酸中的一种或两种，其用量为淀粉总质量的0.05～0.5％。
本发明以酸处理后的淀粉为原料的优点是可以保证酸与淀粉充分接触，酸热反应更充分完全。
步骤(1)中预干燥时温度优选为80～110℃，预干燥直至水分含量少于5％，粉碎过筛处理时优选过20～60目筛。
步骤(2)中所述的气体优选为空气或氮气。
步骤(2)中将干燥气体净化时，采用过滤器过滤，优选达到10万级以上净化。
步骤(2)中调节气体温度优选为200～350℃，气速优选为20～40m/s，物料搅拌转速优选为5～20rpm。
步骤(2)中～步骤(3)中酸热反应总时间优选为10～120min。
本发明步骤(4)中的中间品焦糊精粗品颜色浅，焦化程度低，易于精制处理，清洁环保低成本。
步骤(4)中所述的精制处理优选包括溶解、过滤、脱色、离子交换、浓缩和干燥。
进一步的，所述的精制处理过程优选包括加水溶解焦糊精粗品，过滤除去不溶杂质，经过活性炭脱色，过滤和离子交换树脂脱盐、脱色处理，最后经减压浓缩和喷雾干燥处理得到抗性糊精产品。
本发明中间品焦糊精粗品颜色浅，焦化程度低，易于精制处理，清洁环保低成本。
在精制处理过程中：
加水溶解时水量优选为使焦糊精粗品质量百分含量在10～30％左右。
活性炭优选为糖用活性炭，糖用活性炭的用量优选为淀粉总质量的2～12％左右，脱色温度优选为60～100℃，脱色时间优选为30～80分钟。
离子交换树脂优选为由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1：1组成的混合床树脂。
采用本发明方法得到的产品，外观优选为白色或淡黄色粉末，得率优选为50～80％，抗性糊精的质量百分含量优选为75～90％。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：
(1)本发明方法以高温气体为传热介质，能够使淀粉最大限度的与高温气流接触，淀粉反应均匀充分，有效地提高了产品中抗性糊精的含量和得率，减少反应时间，且不引入外源杂质；
(2)本发明方法采用沸腾干燥器，生产周期短，生产效率高，且反应装置占地面积小，结构简单，易于建造和维护；
(3)与直管式气流干燥装置相比，淀粉在沸腾干燥器中反应时间可自由调节，便于控制，且设备结构简单，造价低，活动部件少，操作维修方便；
(4)本发明方法得到中间品焦糊精粗品颜色浅，焦化程度低，易于精制处理，清洁环保成本低。
附图说明
图1是本发明实施例1-10中采用的沸腾干燥器的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例中采用的原料，如无特殊说明，均为市售产品。
实施例1
本实施例提供的抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取玉米淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒250mL含1.5g硫酸的水溶液，搅拌均匀，在95℃预干燥，直至水分含量低于5％，并用打粉机粉碎至可以过40目筛；
(2)如图1所示，将预干燥并打粉后的玉米淀粉加入沸腾干燥器的底部料斗3中，气体经过滤器5净化并由热源4加热后穿过料斗底部的气体分布板进入主塔1，与淀粉接触，淀粉经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态；气体进口温度为250℃，气速为20m/s，搅拌转速为11rpm，且沸腾状态保持稳定，进行酸热反应；
其中气体为空气或氮气，干燥气体净化时，采用过滤器过滤，达到10万级以上净化。
(3)于沸腾干燥器顶部通过引风机6排出气体，被气流带走的物料由布袋2捕集，通过布袋2上的清灰机构的脉冲抖袋重回主塔1继续进行酸热反应，酸热反应时间总计为50min；
(4)反应结束获得焦糊精粗品，加水溶解焦糊精粗品，配成浓度20％(以焦糊精粗品计)的溶液，过滤除去不溶物，向溶液中加入玉米淀粉总质量5％的糖用活性炭，90℃下脱色50分钟，然后过滤除去糖用活性炭，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行喷雾干燥得到抗性糊精产品。测定产品中抗性糊精的质量百分含量为89.8％，得率为74.0％。
抗性糊精含量的测定方法为：
称1g试样(抗性糊精)，加入50mL 0.05mol/L磷酸缓冲液(pH 6.0)，升温至95℃，向溶液中加入0.1mL耐高温α-淀粉酶，在95℃反应30分钟，待溶液冷却至室温，调节pH至4.5，添加0.1mL糖化酶，在60℃反应30分钟，升温至95℃灭酶。将溶液过滤定容至100mL，通过吡喃糖氧化酶法求出葡萄糖含量，通过下式计算难消化糊精含量。
难消化糊精含量(％)＝100％－产生葡萄糖的量(％)
另外，测定方法也可以按照国家标准食品中膳食纤维的测定酶重量法和酶重量法－液相色谱法(GB22224-2008)来进行测定。
实施例2
本实施例提供的抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取玉米淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒500mL含2.25g硫酸的水溶液，搅拌均匀，在105℃预干燥，直至水分含量低于5％，并用打粉机粉碎至可以过20目筛；
(2)如图1所示，将预干燥并打粉后的玉米淀粉加入沸腾干燥器的底部料斗3中，气体经过滤器5净化并由热源4加热后穿过料斗底部的气体分布板进入主塔1，与淀粉接触，淀粉经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态；气体进口温度为280℃，气速为20m/s，搅拌转速为11rpm，且沸腾状态保持稳定，进行酸热反应；其中气体为空气或氮气，干燥气体净化时，采用过滤器过滤，达到10万级以上净化。
(3)于沸腾干燥器顶部通过引风机6排出气体，被气流带走的物料由布袋2捕集，通过布袋2上的清灰机构的脉冲抖袋重回主塔1继续进行酸热反应，酸热反应时间总计为15min；
(4)反应结束获得焦糊精粗品，加水溶解焦糊精粗品，配成浓度15％(以焦糊精粗品计)的溶液，过滤除去不溶物，向溶液中加入玉米淀粉总质量8％的糖用活性炭，75℃下脱色60分钟，然后过滤除去糖用活性炭，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥得到抗性糊精产品。
测定产品中抗性糊精的含量为80.2％，得率为52.5％。
实施例3
本实施例提供的抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取马铃薯淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒750mL含1.2g柠檬酸的水溶液，搅拌均匀，在95℃预干燥，直至水分含量低于5％，并用打粉机粉碎至可以过40目筛；
(2)如图1所示，将预干燥并打粉后的马铃薯淀粉加入沸腾干燥器的底部料斗3中，气体经过滤器5净化并由热源4加热后穿过料斗底部的气体分布板进入主塔1，与淀粉接触，淀粉经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态；气体进口温度为280℃，气速为20m/s，搅拌转速为11rpm，且沸腾状态保持稳定，进行酸热反应；其中气体为空气或氮气，干燥气体净化时，采用过滤器过滤，达到10万级以上净化。
(3)于沸腾干燥器顶部通过引风机6排出气体，被气流带走的物料由布袋2捕集，通过布袋2上的清灰机构的脉冲抖袋重回主塔1继续进行酸热反应，酸热反应时间总计为50min；
(4)反应结束获得焦糊精粗品；加水溶解焦糊精粗品，配成浓度30％(以焦糊精粗品计)的溶液，过滤除去不溶物，向溶液中加入马铃薯淀粉总质量6％的糖用活性炭，90℃下脱色60分钟，然后过滤除去糖用活性炭，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥得到抗性糊精产品。
测定产品中抗性糊精的含量为81.7％，得率为60.5％。
实施例4
本实施例提供的抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取玉米淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒750mL含2.5g硫酸和柠檬酸(质量比1：1)的水溶液，搅拌均匀，在85℃预干燥，直至水分含量低于5％，并用打粉机粉碎至可以过60目筛；
(2)如图1所示，将预干燥并打粉后的玉米淀粉加入沸腾干燥器的底部料斗3中，气体经过滤器5净化并由热源4加热后穿过料斗底部的气体分布板进入主塔1，与淀粉接触，淀粉经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态；气体进口温度为300℃，气速为20m/s，搅拌转速为11rpm，且沸腾状态保持稳定，进行酸热反应；其中气体为空气或氮气，干燥气体净化时，采用过滤器过滤，达到10万级以上净化。
(3)于沸腾干燥器顶部通过引风机6排出气体，被气流带走的物料由布袋2捕集，通过布袋2上的清灰机构的脉冲抖袋重回主塔1继续进行酸热反应，酸热反应时间总计为50min；
(4)反应结束获得焦糊精粗品；加水溶解焦糊精粗品，配成浓度20％(以焦糊精粗品计)的溶液，过滤除去不溶物，向溶液中加入玉米淀粉总质量10％的糖用活性炭，70℃下脱色60分钟，然后过滤除去糖用活性炭，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥得到抗性糊精产品。
测定产品中抗性糊精的含量为82.1％，得率为62.0％。
实施例5
本实施例提供的抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取木薯淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒200mL含0.9g硫酸的水溶液，搅拌均匀，在90℃预干燥，直至水分含量低于5％，并用打粉机粉碎至可以过40目筛；
(2)如图1所示，将预干燥并打粉后的木薯淀粉加入沸腾干燥器的底部料斗3中，气体经过滤器5净化并由热源4加热后穿过料斗底部的气体分布板进入主塔1，与淀粉接触，淀粉经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态；气体进口温度为280℃，气速为20m/s，搅拌转速为11rpm，且沸腾状态保持稳定，进行酸热反应；其中气体为空气或氮气，干燥气体净化时，采用过滤器过滤，达到10万级以上净化。
(3)于沸腾干燥器顶部通过引风机6排出气体，被气流带走的物料由布袋2捕集，通过布袋2上的清灰机构的脉冲抖袋重回主塔1继续进行酸热反应，酸热反应时间总计为60min；
(4)反应结束获得焦糊精粗品；加水溶解焦糊精粗品，配成浓度10％(以焦糊精粗品计)的溶液，过滤除去不溶物，向溶液中加入木薯淀粉总质量5％的糖用活性炭，95℃下脱色80分钟，然后过滤除去糖用活性炭，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥得到抗性糊精产品。
测定产品中抗性糊精的含量为82.9％，得率为68.0％。
实施例6
本实施例提供的抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取玉米淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒300mL含1.45g柠檬酸的水溶液，搅拌均匀，在100℃预干燥，直至水分含量低于5％，并用打粉机粉碎至可以过60目筛；
(2)如图1所示，将预干燥并打粉后的玉米淀粉加入沸腾干燥器的底部料斗3中，气体经过滤器5净化并由热源4加热后穿过料斗底部的气体分布板进入主塔1，与淀粉接触，淀粉经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态；气体进口温度为300℃，气速为20m/s，搅拌转速为11rpm，且沸腾状态保持稳定，进行酸热反应；其中气体为空气或氮气，干燥气体净化时，采用过滤器过滤，达到10万级以上净化。
(3)于沸腾干燥器顶部通过引风机6排出气体，被气流带走的物料由布袋2捕集，通过布袋2上的清灰机构的脉冲抖袋重回主塔1继续进行酸热反应，酸热反应时间总计为55min；
(4)反应结束获得焦糊精粗品；加水溶解焦糊精粗品，配成浓度20％(以焦糊精粗品计)的溶液，过滤除去不溶物，向溶液中加入玉米淀粉总质量8％的糖用活性炭，95℃下脱色45分钟，然后过滤除去糖用活性炭，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥得到抗性糊精产品。
测定产品中抗性糊精的含量为83.8％，得率为63.0％。
实施例7
本实施例提供的抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取马铃薯淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒500mL含1.2g硫酸的水溶液，搅拌均匀，在110℃预干燥，直至水分含量低于5％，并用打粉机粉碎至可以过20目筛；
(2)如图1所示，将预干燥并打粉后的马铃薯淀粉加入沸腾干燥器的底部料斗3中，气体经过滤器5净化并由热源4加热后穿过料斗底部的气体分布板进入主塔1，与淀粉接触，淀粉经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态；气体进口温度为280℃，气速为20m/s，搅拌转速为11rpm，且沸腾状态保持稳定，进行酸热反应；其中气体为空气或氮气，干燥气体净化时，采用过滤器过滤，达到10万级以上净化。
(3)于沸腾干燥器顶部通过引风机6排出气体，被气流带走的物料由布袋2捕集，通过布袋2上的清灰机构的脉冲抖袋重回主塔1继续进行酸热反应，酸热反应时间总计为60min；
(4)反应结束获得焦糊精粗品；加水溶解焦糊精粗品，配成浓度15％(以焦糊精粗品计)的溶液，过滤除去不溶物，向溶液中加入马铃薯淀粉总质量6％的糖用活性炭，60℃下脱色80分钟，然后过滤除去糖用活性炭，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥得到抗性糊精产品。
测定产品中抗性糊精的含量为76.4％，得率为58.0％。
实施例8
本实施例提供的抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取小麦淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒500mL含2.5g柠檬酸的水溶液，搅拌均匀，在105℃预干燥，直至水分含量低于5％，并用打粉机粉碎至可以过60目筛；
(2)如图1所示，将预干燥并打粉后的小麦淀粉加入沸腾干燥器的底部料斗3中，气体经过滤器5净化并由热源4加热后穿过料斗底部的气体分布板进入主塔1，与淀粉接触，淀粉经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态；气体进口温度为280℃，气速为20m/s，搅拌转速为11rpm，且沸腾状态保持稳定，进行酸热反应；其中气体为空气或氮气，干燥气体净化时，采用过滤器过滤，达到10万级以上净化。
(3)于沸腾干燥器顶部通过引风机6排出气体，被气流带走的物料由布袋2捕集，通过布袋2上的清灰机构的脉冲抖袋重回主塔1继续进行酸热反应，酸热反应时间总计为100min；
(4)反应结束获得焦糊精粗品；加水溶解焦糊精粗品，配成浓度10％(以焦糊精粗品计)的溶液，过滤除去不溶物，向溶液中加入小麦淀粉总质量10％的糖用活性炭，95℃下脱色60分钟，然后过滤除去糖用活性炭，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥得到抗性糊精产品。
测定产品中抗性糊精的含量为83.0％，得率为65.0％。
实施例9
本实施例提供的抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取玉米淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒500mL含1.8g硫酸的水溶液，搅拌均匀，在95℃预干燥，直至水分含量低于5％，并用打粉机粉碎至可以过20目筛；
(2)如图1所示，将预干燥并打粉后的玉米淀粉加入沸腾干燥器的底部料斗3中，气体经过滤器5净化并由热源4加热后穿过料斗底部的气体分布板进入主塔1，与淀粉接触，淀粉经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态；气体进口温度为200℃，气速为30m/s，搅拌转速为5rpm，且沸腾状态保持稳定，进行酸热反应；其中气体为空气或氮气，干燥气体净化时，采用过滤器过滤，达到10万级以上净化。
(3)于沸腾干燥器顶部通过引风机6排出气体，被气流带走的物料由布袋2捕集，通过布袋2上的清灰机构的脉冲抖袋重回主塔1继续进行酸热反应，酸热反应时间总计为70min；
(4)反应结束获得焦糊精粗品；加水溶解焦糊精粗品，配成浓度10％(以焦糊精粗品计)的溶液，过滤除去不溶物，向溶液中加入玉米淀粉总质量8％的糖用活性炭，80℃下脱色60分钟，然后过滤除去糖用活性炭，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥得到抗性糊精产品。
测定产品中抗性糊精的含量为82.7％，得率为60.0％。
实施例10
本实施例提供的抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取玉米淀粉1kg，向淀粉中均匀喷洒500mL含2.25g柠檬酸的水溶液，搅拌均匀，在100℃预干燥，直至水分含量低于5％，并用打粉机粉碎至可以过60目筛；
(2)如图1所示，将预干燥并打粉后的玉米淀粉加入沸腾干燥器的底部料斗3中，气体经过滤器5净化并由热源4加热后穿过料斗底部的气体分布板进入主塔1，与淀粉接触，淀粉经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态；气体进口温度为350℃，气速为40m/s，搅拌转速为20rpm，且沸腾状态保持稳定，进行酸热反应；其中气体为空气或氮气，干燥气体净化时，采用过滤器过滤，达到10万级以上净化。
(3)于沸腾干燥器顶部通过引风机6排出气体，被气流带走的物料由布袋2捕集，通过布袋2上的清灰机构的脉冲抖袋重回主塔1继续进行酸热反应，酸热反应时间总计为90min；
(4)反应结束获得焦糊精粗品；加水溶解焦糊精粗品，配成浓度10％(以焦糊精粗品计)的溶液，过滤除去不溶物，向溶液中加入玉米淀粉总质量10％的糖用活性炭，90℃下脱色80分钟，然后过滤除去糖用活性炭，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥得到抗性糊精产品。
测定产品中抗性糊精的含量为83.3％，得率为77.0％。
本发明所列举的各组分，以及本发明各组分的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。上面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是上下具体实施例只用于对本发明作进一步的说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明作出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗性糊精的制备方法，其特征是包括以下步骤：以酸处理淀粉为原料，将原料置于沸腾干燥器的下部料斗中，干燥气体经净化加热后穿过料斗底部的气体分布板进入沸腾干燥器的主塔，原料经搅拌和负压作用形成流态化沸腾状态，与干燥气体形成的高温气流在传质传热过程中进行酸热反应，被高温气流带走的物料在引风机作用下由设于主塔上部的布袋捕集，并通过设于布袋上的清灰机构脉冲抖袋重回主塔继续进行酸热反应，酸热反应结束后，得到焦糊精粗品，经精制处理得到抗性糊精产品。
2.根据权利要求1所述的抗性糊精的制备方法，其特征是进一步包括以下步骤：
(1)选取淀粉，加入酸，混匀，再经预干燥和粉碎过筛处理，得酸处理淀粉；
(2)将酸处理淀粉置于沸腾干燥器的下部料斗中，干燥气体经净化加热后穿过料斗底部的气体分布板进入沸腾干燥器的主塔，通过调节温度、气速和物料搅拌速率，使料斗中预干燥淀粉在高温气流中形成流态化沸腾状态，进行酸热反应；
(3)于沸腾干燥器顶部通过引风机排出气体，被气流带走的物料由设于主塔上部的布袋捕集，并通过设于布袋上的清灰机构脉冲抖袋重回主塔继续进行酸热反应；
(4)酸热反应结束后，得到焦糊精粗品，再经精制处理得到抗性糊精产品。
3.根据权利要求2所述的抗性糊精的制备方法，其特征是：步骤(1)中所述的淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉或马铃薯淀粉。
4.根据权利要求2所述的抗性糊精的制备方法，其特征是：步骤(1)中所述的酸为硫酸和柠檬酸中的一种或两种，其用量为淀粉总质量的0.05～0.5％。
5.根据权利要求2所述的抗性糊精的制备方法，其特征是：步骤(1)中预干燥时温度为80～110℃，预干燥直至水分含量少于5％，粉碎过筛处理时过20～60目筛。
6.根据权利要求2所述的抗性糊精的制备方法，其特征是：步骤(2)中所述的气体为空气或氮气。
7.根据权利要求2所述的抗性糊精的制备方法，其特征是：步骤(2)中将干燥气体净化时，采用过滤器过滤净化，达到10万级以上净化。
8.根据权利要求2所述的抗性糊精的制备方法，其特征是：步骤(2)中调节气体温度为200～350℃，气速为20～40m/s，物料搅拌转速为5～20rpm。
9.根据权利要求2所述的抗性糊精的制备方法，其特征是：步骤(2)中～步骤(3)中酸热反应总时间为10～120min。
10.根据权利要求2所述的抗性糊精的制备方法，其特征是：步骤(4)中所述的精制处理包括溶解、过滤、脱色、离子交换、浓缩和干燥。
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