CN113334689B - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种注塑机，其包括注塑机体、挤压机构、推空机构、进料筒以及限压阀；注塑机体包括依次同轴连接的喷射头、装料体以及推空头；喷射头上靠近装料体的一端开设限压腔；喷射头上远离装料体的一端开设有射料孔；限压阀设置于限压腔中；装料体中空形成装料腔；挤压机构绕装料腔的轴线设置于装料体上；推空头中空形成推空腔体；推空机构一端设置于推空腔体中，另一端穿过推空头设置于装料腔中；装料体上开设有进料孔；进料筒的一端设置于进料孔中；装料体上开设有与推空腔体联通的压力回路；压力回路中充满液压油，且液压油与挤压机构接触。该注塑机采用新的获取注塑压力的形式既控制注塑机整体的设备体积，又通过简单的方式产生注塑压力。

Description

一种注塑机

技术领域

本申请涉及注塑机技术领域，具体而言，涉及一种注塑机。

背景技术

大多数的热塑性材料如塑料等在生产加工成型的过程中会使用模具来进行定型，这种方式快速高效，通过将热熔的热塑性材料装入注塑机中，并通过挤压或者其他方式获得较高的压力后把热塑性材料注射入预先设计成型的模具中，待热塑性材料在模具中逐渐冷却定型后将其从模具中取出，进而形成需要的产品。

目前，通过注塑机将热熔的热塑性材料喷射入模具中的方式多样，有螺杆式的挤压使注塑机的射料筒产生高压进而被喷射出，也有通过活塞挤压使注塑机的射料筒产生高压进而被喷射出等，这些方式均是通过压缩热塑性材料的存储空间而产生高压进而获取喷射需要的压力，获取压力直接，但由于需要添加新的挤压机构和相应的动力系统一方面增大了整个注塑机的体积，另一方面也复杂化了设备结构。

因此，设计一种注塑机，采用新的获取注塑压力的形式既能控制注塑机整体的设备体积，又能通过简单的方式产生注塑压力，是目前亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供了一种注塑机，用于解决上述技术问题。

本申请提供了一种注塑机，包括注塑机体、挤压机构、推空机构、进料筒以及限压阀；注塑机体包括依次同轴连接的喷射头、装料体以及推空头；喷射头上靠近装料体的一端开设限压腔；喷射头上远离装料体的一端开设有射料孔；射料孔与限压腔联通；限压阀设置于限压腔中；装料体中空形成装料腔，且装料腔与限压腔联通；挤压机构绕装料腔的轴线设置于装料体上；挤压机构包括多个横截面积和轴向方向尺寸均不同的环形挤压体；多个环形挤压体沿装料体的轴线方向间隔设置，且环形挤压体的横截面面积以及轴线方向的尺寸由喷射头到推空头的方向均逐渐增大。；推空头中空形成推空腔体；推空机构一端设置于推空腔体中，另一端穿过推空头设置于装料腔中；推空机构包括活塞头、推杆、复位弹簧以及底座；底座位于推空腔体中，将推空腔体分为第一推空腔体和第二推空腔体；压力回路与第二推空腔体联通；推杆的一端位于第一推空腔体中，且与底座连接，另一端穿过装料体与设置于装料腔中的活塞头连接；复位弹簧位于第一推空腔体中，且复位弹簧套设于推杆上；复位弹簧一端抵持底座，另一端抵持装料体；装料体上开设有进料孔，且进料孔与装料腔联通；进料筒的一端设置于进料孔中；装料体上开设有与推空腔体联通的压力回路；压力回路中充满液压油，且液压油与挤压机构接触。

上述实现的过程中，注塑机通过设置在装料体上的挤压机构的运动来改变装料腔的体积，进而实现增加装料腔内压力的目的。其中，挤压结构直接设置在装料体上，不改变注塑机的空间体积，提高了注塑机在空间占有上的利用率，同时挤压结构简单直接的改变装料腔的体积达到获取喷射压力的目的，方式简单且高效。另外，增加结构简单的推空机构，一方面和使用螺杆或活塞结构相比降低了注塑机占有空间的增加量，另一方面能够实现将装料腔中的物料全部推出的目的，提高注塑机对于物料的利用率，一定程度上节省了资源。挤压机构采用多级的环形挤压体来实现多级挤压，可以在注塑过程中控制注塑量的情况下保证注塑的压力均衡，实现对注塑的精准控制。另外，环形挤压体的结构尺寸根据装料腔的空间尺寸特点来确定不同位置环形挤压体的结构尺寸，可以实现精准的压力控制，保证注塑机注射压力的均匀性，增加注塑的效果，提升注塑产品的质量。推空机构采用活塞头、推杆以及复位弹簧和底座的形式设置，结构简单，且活塞头位于装料腔中，可减少推空机构占用空间的大小，并且其他结构所需要的空间也较小，可以一定程度上限制整个注塑机的空间占用量。另外，推空机构可在液压力的作用下推出装料腔中的物料，并在回复弹簧的作用下完成回复，在回复过程中装料腔也形成局部的真空，此时若开启进料孔，物料可以在压差作用下实现压力进料，节约能源，进料方便。

可选地，在一种实施方式中，环形挤压体包括挤压块、推压头、压力弹簧以及限位滚珠；挤压块为多个，且多个挤压块绕装料体的轴线均匀间隔设置；推压头的一端与挤压块连接，另一端接触压力回路中的液压油；挤压块上与相邻挤压块接触的两侧均开设有滚珠槽；滚珠槽的槽底开设有抵持孔；压力弹簧套设在限位滚珠上，且一端抵持在一侧挤压块的抵持孔中，另一端抵持在另一侧挤压块的抵持孔中。

上述实现的过程中，环形挤压体通过多块同轴设置的挤压块来同时进行朝向轴心的径向运动进而实现对装料腔体积的调整，压力弹簧这样的弹性体可以保证同轴的挤压块在运动的过程中实现等速的同步运动，避免了受力不均匀而发生挤压块的运动速度不同进而出现装料腔局部空间内的压力差的情况，影响注塑压力的稳定性，降低注塑的效果。限位滚珠能够保证挤压块达到最终的挤压位置时相互作用受力均匀处于一个稳定的挤压状态。同时，由于装料腔中的物料在注塑过程中对挤压块产生运动力，限位滚珠可以分散这种运动力，使其在各个方向上被平衡掉，进而保证挤压块受力的均衡，始终处于稳定的状态，提高注塑压力的稳定性，进而提升注塑的质量。

可选地，在一种实施方式中，不同环形挤压体中的压力弹簧的弹力均不相同，且压力弹簧的弹力由喷射头向推空头的方向逐渐减小。

上述实现的过程中，由于不同环形挤压体所处在装料腔中的空间位置不同，在进行挤压的过程中所受到的腔室中的压力也不同，压力弹簧的弹力不同可以保证每一级在受压后不会因为前一级的挤压增加了腔体压力使液压力和腔体中的压力差减小不能运动到最终位置完成该级的增压。

可选地，在一种实施方式中，环形挤压体还包括密封橡胶环；装料体上与推压头接触的壁面环形开设由密封槽；密封橡胶环套设在推压头上，并设置于密封槽中。

上述实现的过程中，推压头会直接与压力回路中的液压油接触，并受到也要有的挤压而发生移动，推压头与装料体之间使紧密接触的，但长时间的相互摩擦会产生间隙，造成也要有的泄露，一方面造成泄压，使环形挤压体的挤压达不到预定压力，另一方面也要有可能渗透进入装料腔进而污染物料，因此设置密封圈一方面防止液压油的泄露，另一方面降低推压头与装料体之间的摩擦，降低损耗。

可选地，在一种实施方式中，活塞头包括多级同轴套设的挤压头；相邻挤压头之间沿轴线方向相对滑动；推杆与位于轴心处的挤压头连接；挤压头的数量与环形挤压体的数量相适应。

上述实现的过程中，活塞头设置和环形挤压体数量相适应的挤压头，可以实现与环形挤压体的相互配合，这样，在推动活塞头挤压的时候挤压头可以与每一级的环形挤压体相配合，可以实现挤压头最大限度的推空装料腔中的物料。

可选地，在一种实施方式中，限压阀包括限压弹簧和限压球；限压弹簧设置于限压腔中，且限压弹簧靠近射料孔；限压弹簧的一端抵持限压腔的腔壁上，另一端抵持限压球，使限压球密封限压腔与装料腔的接口；限压腔的横截面积大于限压球的最大横截面积。

上述实现的过程中，在限压腔中设置限压阀，可保证射料孔装料腔中的压力达到指定的喷射压力后才将物料喷出，避免压力不足而造成注塑不充分的情况，影响注塑工艺质量。

可选地，在一种实施方式中，限压球与限压腔之间间隙的横截面积不大于限压腔与装料腔的接口横街面积，且限压球与限压腔之间间隙的横截面积不小于射料孔的横截面积。

上述实现的过程中，物料在经过限压球由装料腔到限压腔再到射料孔的过程中需要避免压力损失，限压球与限压腔之间间隙的横截面积不大于限压腔与装料腔的接口横街面积，且限压腔之间间隙的横截面积不小于射料孔的横截面积可以有效的防止物料依次经过装料腔和限压腔的接口、限压球和限压腔之间的间隙以及射料孔时产生压降，避免喷射压力达不到要求，影响注塑效果的情况。

可选地，在一种实施方式中，装料体上开设进油口和排油孔；进油口与排油孔均与压力回路联通；压力回路中的液压油通过进油口和排油孔实现循环。

上述实现的过程中，由于环形挤压体的挤压会使装料腔中的温度上升，增加物料的温度，影响物料的整个注塑工艺，循环压力回路中的液压油一方面可清理回路放置堵塞，另一方面也可以吸收因为挤压产生的热量，达到恒温的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中注塑机的结构示意图；

图2为本发明实施例中环形挤压体的结构示意图。

图标：01、注塑机体，11、喷射头，111、射料孔，112、限压腔，12、装料体，121、装料腔，13、推空头，131、推空腔体，1311、第一推空腔体，1312、第二推空腔体，02、挤压机构，21、环形挤压体，211、挤压块，212、限位滚珠，213、压力弹簧，214、滚珠槽，215、抵持孔，216、推压头，03、推空机构，31、活塞头，32、推杆，33、复位弹簧，34、底座，04、限压阀，41、限压弹簧，42、限压球，05、压力回路。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供一种注塑机。

请参见图1，图1为本实施例中注塑机的结构示意图。该注塑机包括注塑机体01、挤压机头02、推空机构03、进料筒以及限压阀04。注塑机体01包括依次同轴连接的喷射头11、装料体12以及推空头13。喷射头11上靠近装料体12的一端开设限压腔112，喷射头11上远离装料体12的一端开设有射料孔111，射料孔111与限压腔112联通。限压阀04设置于限压腔112中，装料体12中空形成装料腔121，且装料腔121与限压腔112联通。挤压机头02绕装料腔121的轴线设置于装料体12上，推空头13中空形成推空腔体131。推空机构03一端设置于推空腔体131中，另一端穿过推空头13设置于装料腔121中。装料体12上开设有进料孔，且进料孔与装料腔121联通。进料筒的一端设置于进料孔中。装料体12上开设有与推空腔体131联通的压力回路05，压力回路05中充满液压油，且液压油与挤压机头02接触。

注塑机通过设置在装料体12上的挤压机头02的运动来改变装料腔121的体积，进而实现增加装料腔121内压力的目的。其中，挤压结构直接设置在装料体12上，不改变注塑机的空间体积，提高了注塑机在空间占有上的利用率，同时挤压结构简单直接的改变装料腔121的体积达到获取喷射压力的目的，方式简单且高效。另外，增加结构简单的推空机构03，一方面和使用螺杆或活塞结构相比降低了注塑机占有空间的增加量，另一方面能够实现将装料腔121中的物料全部推出的目的，提高注塑机对于物料的利用率，一定程度上节省了资源。

挤压机头02包括多个横截面积和轴向方向尺寸均不同的环形挤压体21。多个环形挤压体21沿装料体12的轴线方向间隔设置，且环形挤压体21的横截面面积以及轴线方向的尺寸由喷射头11到推空头13的方向均逐渐增大。

挤压机头02采用多级的环形挤压体21来实现多级挤压，可以在注塑过程中控制注塑量的情况下保证注塑的压力均衡，实现对注塑的精准控制。另外，环形挤压体21的结构尺寸根据装料腔121的空间尺寸特点来确定不同位置环形挤压体21的结构尺寸，可以实现精准的压力控制，保证注塑机注射压力的均匀性，增加注塑的效果，提升注塑产品的质量。

可以理解的是，环形挤压体21的结构尺寸需要根据装料腔121的尺寸特点来确定，因此，装料腔121的形状尺寸需要保证不同环形挤压体21能实现压力的均匀生成，保证喷射压力的稳定和均匀。本实施例中，装料腔121的横截面积由喷射头11到推空头13的方向逐渐增大，这样在逐级挤压的过程中不会产生压降，也能保证环形挤压体21的挤出压力稳定。相应地，环形挤压体21的挤压顺序也是沿喷射头11到推空头13的方向逐级进行，满足喷射加压的需求。

环形挤压体21的结构和形式多样，如图2所示，本实施例中，环形挤压体21包括挤压块211、推压头216、压力弹簧213以及限位滚珠212。挤压块211为多个，且多个挤压块211绕装料体12的轴线均匀间隔设置。推压头216的一端与挤压块211连接，另一端接触压力回路05中的液压油。挤压块211上与相邻挤压块211接触的两侧均开设有滚珠槽214；滚珠槽214的槽底开设有抵持孔215。压力弹簧213套设在限位滚珠212上，且一端抵持在一侧挤压块211的抵持孔215中，另一端抵持在另一侧挤压块211的抵持孔215中。

环形挤压体21通过多块同轴设置的挤压块211来同时进行朝向轴心的径向运动进而实现对装料腔121体积的调整，压力弹簧213这样的弹性体可以保证同轴的挤压块211在运动的过程中实现等速的同步运动，避免了受力不均匀而发生挤压块211的运动速度不同进而出现装料腔121局部空间内的压力差的情况，影响注塑压力的稳定性，降低注塑的效果。限位滚珠212能够保证挤压块211达到最终的挤压位置时相互作用受力均匀处于一个稳定的挤压状态。同时，由于装料腔121中的物料在注塑过程中对挤压块211产生运动力，限位滚珠212可以分散这种运动力，使其在各个方向上被平衡掉，进而保证挤压块211受力的均衡，始终处于稳定的状态，提高注塑压力的稳定性，进而提升注塑的质量。

由于不同环形挤压体21所处在装料腔121中的空间位置不同，在进行挤压的过程中所受到的腔室中的压力也不同。不同环形挤压体21中的压力弹簧213的弹力均不相同，且压力弹簧213的弹力由喷射头11向推空头13的方向逐渐减小。压力弹簧213的弹力不同可以保证每一级在受压后不会因为前一级的挤压增加了腔体压力使液压力和腔体中的压力差减小不能运动到最终位置完成该级的增压。

可以理解的是，环形挤压体21的数量和间隔需要根据注塑机的设计要求和装料腔121的具体情况来确定。当然，环形挤压体21设计的约多，尺寸越小，越能实现对注塑压力的精确控制，到那时过多的数量和较小的尺寸可能会增加注塑机的设计成本，因此，在环形挤压体21数量的选择与尺寸的设计上需要根据实际情况来确定，比保证在获得较好注塑压力的同时，避免不必要的成本浪费。

环形挤压体21还包括密封橡胶环；装料体12上与推压头216接触的壁面环形开设由密封槽；密封橡胶环套设在推压头216上，并设置于密封槽中。

推压头216会直接与压力回路05中的液压油接触，并受到液压油的挤压而发生移动，推压头216与装料体12之间使紧密接触的，但长时间的相互摩擦会产生间隙，造成也要有的泄露，一方面造成泄压，使环形挤压体21的挤压达不到预定压力，另一方面也要有可能渗透进入装料腔121进而污染物料，因此设置密封圈一方面防止液压油的泄露，另一方面降低推压头216与装料体12之间的摩擦，降低损耗。

推空机构03包括活塞头31、推杆32、复位弹簧33以及底座34。底座34位于推空腔体131中，将推空腔体131分为第一推空腔体1311和第二推空腔体1312。压力回路05与第二推空腔体1312联通；推杆32的一端位于第一推空腔体1311中，且与底座34连接，另一端与穿过装料体12与设置于装料腔121中的活塞头31连接。复位弹簧33位于第一推空腔体1311中，且复位弹簧33套设于推杆32上；复位弹簧33一端抵持底座34，另一端抵持装料体12。

推空机构03的使用一是方便在进行最后依次注塑工艺时，能将注塑机中的物料基本喷出，为下一个注塑工艺提供物料的空间也节省用料，二是在更换不同类型的物料时便于清理装料腔121的物料。

推空机构03采用活塞头31、推杆32以及复位弹簧33和底座34的形式设置，结构简单，且活塞头31位于装料腔121中，可减少推空机构03占用空间的大小，并且其他结构所需要的空间也较小，可以一定程度上限制整个注塑机的空间占用量。另外，推空机构03可在液压力的作用下推出装料腔121中的物料，并在回复弹簧的作用下完成回复，在回复过程中装料腔121也形成局部的真空，此时若开启进料孔，物料可以在压差作用下实现压力进料，节约能源，进料方便。

活塞头31包括多级同轴套设的挤压头。相邻挤压头之间沿轴线方向相对滑动。推杆32与位于轴心处的挤压头连接。挤压头的数量与环形挤压体21的数量相适应。

活塞头31设置和环形挤压体21数量相适应的挤压头，可以实现与环形挤压体21的相互配合，这样，在推动活塞头31挤压的时候挤压头可以与每一级的环形挤压体21相配合，可以实现挤压头最大限度的推空装料腔121中的物料。

可以理解的是，活塞头31的结构和形式多样，只要能实现与环形挤压体21的逐级配合并且确保不同挤压头之间运动到极限位置时不出现缝隙，其结构和形式都是可取的。本实施例中，除开位于轴心和最外层的挤压头，其他各级挤压头的外侧壁均设置由凸起，内侧壁上均开设有两端封闭的滑槽；相邻挤压头之间通过凸起和滑槽的配合实现连接。并且由于滑槽的两端封闭，确定了挤压体之间相对运动的距离，可以保证挤压体之间相对运动到极限位置时不会产生缝隙。另外，位于轴心处的挤压体在外侧壁上开设有凸起，通过凸起与相邻的挤压体配合实现连接。位于最外层的挤压体的内侧壁上开设滑槽，通过滑槽与相邻的挤压体配合实现连接。

限压阀04包括限压弹簧41和限压球42。限压弹簧41设置于限压腔112中，且限压弹簧41靠近射料孔111。限压弹簧41的一端抵持限压腔112的腔壁上，另一端抵持限压球42，使限压球42密封限压腔112与装料腔121的接口。限压腔112的横截面积大于限压球42的最大横截面积。

在限压腔112中设置限压阀04，可保证射料孔111装料腔121中的压力达到指定的喷射压力后才将物料喷出，避免压力不足而造成注塑不充分的情况，影响注塑工艺质量。

值得说明的是，为了保证射料孔111的出口压力，需要避免物料在挤压进入射料孔111的过程中不能发生压力的损耗。因此，限压球42与限压腔112之间间隙的横截面积不大于限压腔112与装料腔121的接口横街面积，且限压腔112之间间隙的横截面积不小于射料孔111的横截面积。这样，限压球42与限压腔112之间间隙的横截面积不大于限压腔112与装料腔121的接口横街面积，且限压腔112之间间隙的横截面积不小于射料孔111的横截面积可以有效的防止物料依次经过装料腔121和限压腔112的接口、限压球42和限压腔112之间的间隙以及射料孔111时产生压降，避免喷射压力达不到要求，影响注塑效果的情况。

由于环形挤压体21的挤压会使装料腔121中的温度上升，增加物料的温度，影响物料的整个注塑工艺，循环压力回路05中的液压油一方面可清理回路放置堵塞，另一方面也可以吸收因为挤压产生的热量，达到恒温的目的。装料体12上开设进油口和排油孔；进油口与排油口均与压力回路05联通。压力回路05中的液压油通过进油口和排油口实现循环。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种注塑机，其特征在于，包括注塑机体、挤压机构、推空机构、进料筒以及限压阀；所述注塑机体包括依次同轴连接的喷射头、装料体以及推空头；所述喷射头上靠近所述装料体的一端开设限压腔；所述喷射头上远离所述装料体的一端开设有射料孔；所述射料孔与所述限压腔联通；所述限压阀设置于所述限压腔中；所述装料体中空形成装料腔，且所述装料腔与所述限压腔联通；所述挤压机构绕所述装料腔的轴线设置于所述装料体上；所述挤压机构包括多个横截面积和轴向方向尺寸均不同的环形挤压体；多个所述环形挤压体沿所述装料体的轴线方向间隔设置，且所述环形挤压体的横截面面积以及轴线方向的尺寸由所述喷射头到所述推空头的方向均逐渐增大；所述推空头中空形成推空腔体；所述推空机构一端设置于所述推空腔体中，另一端穿过所述推空头设置于所述装料腔中；所述推空机构包括活塞头、推杆、复位弹簧以及底座；所述底座位于所述推空腔体中，将所述推空腔体分为第一推空腔体和第二推空腔体；所述推杆的一端位于所述第一推空腔体中，且与所述底座连接，另一端穿过所述装料体与设置于所述装料腔中的活塞头连接；所述复位弹簧位于所述第一推空腔体中，且所述复位弹簧套设于所述推杆上；所述复位弹簧一端抵持所述底座，另一端抵持所述装料体；所述装料体上开设有进料孔，且所述进料孔与所述装料腔联通；所述进料筒的一端设置于所述进料孔中；所述装料体上开设有与所述推空腔体联通的压力回路；所述压力回路中充满液压油，且所述液压油与所述挤压机构接触；所述压力回路与所述第二推空腔体联通；所述环形挤压体包括挤压块、推压头、压力弹簧以及限位滚珠；所述挤压块为多个，且多个挤压块绕所述装料体的轴线均匀间隔设置；所述推压头的一端与所述挤压块连接，另一端接触所述压力回路中的液压油；所述挤压块上与相邻所述挤压块接触的两侧均开设有滚珠槽；所述滚珠槽的槽底开设有抵持孔；所述压力弹簧套设在限位滚珠上，且一端抵持在一侧所述挤压块的所述抵持孔中，另一端抵持在另一侧所述挤压块的所述抵持孔中。

2.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，不同所述环形挤压体中的所述压力弹簧的弹力均不相同，且所述压力弹簧的弹力由所述喷射头向所述推空头的方向逐渐减小。

3.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述环形挤压体还包括密封橡胶环；所述装料体上与所述推压头接触的壁面环形开设由密封槽；所述密封橡胶环套设在所述推压头上，并设置于所述密封槽中。

4.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述活塞头包括多级同轴套设的挤压头；相邻所述挤压头之间沿轴线方向相对滑动；所述推杆与位于轴心处的挤压头连接；所述挤压头的数量与所述环形挤压体的数量相适应。

5.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述限压阀包括限压弹簧和限压球；所述限压弹簧设置于所述限压腔中，且所述限压弹簧靠近所述射料孔；所述限压弹簧的一端抵持所述限压腔的腔壁上，另一端抵持所述限压球，使所述限压球密封所述限压腔与所述装料腔的接口；所述限压腔的横截面积大于所述限压球的最大横截面积。

6.如权利要求5所述的注塑机，其特征在于，所述限压球与所述限压腔之间间隙的横截面积不大于所述限压腔与所述装料腔的接口横截面积，且所述限压球与所述限压腔之间间隙的横截面积不小于所述射料孔的横截面积。

7.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述装料体上开设进油口和排油孔；所述进油口与所述排油孔均与所述压力回路联通；所述压力回路中的液压油通过所述进油口和所述排油孔实现循环。

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