CN107234777A - 用于注塑机的射嘴结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，涉及一种用于注塑机的射嘴结构。其射嘴本体包括射嘴座、空心连接套和射嘴头；射嘴座和射嘴头安装座中部同轴地分别设有射料通道和滑行通道，一顶杆的两端分别可滑动地与射料通道和滑行通道密闭配合；射嘴座左端面位于空心连接套内侧处设有一圆环状的第一励磁绕组，射嘴头安装座右端面位于空心连接套内侧处设有一圆环状的第二励磁绕组，顶杆外侧位于第一励磁绕组和第二励磁绕组之间处设有一环形的铁板；射嘴头安装座和射嘴盖间形成有射料腔，顶杆中部沿轴向设有用于连通射料通道和射料腔的射料流道；顶杆左端设有一顶块，顶块外壁能够与射嘴盖处的射料腔内壁进行密闭配合。本发明能够较佳地防止熔体的外流。

Description

用于注塑机的射嘴结构

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体地说，涉及一种用于注塑机的射嘴结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。注塑机主要包括进料机构、料筒、螺杆和射嘴等部件；现有的进料机构多为单一的进料漏斗，其不能够较佳地对塑料原料中的铁削进行滤除；现有的料筒在生产过程中会存在大量的热量散失，从而导致能源的浪费；现有的螺杆在注射过程中需要整体移动，从而能耗较高且存在较大的磨损；现有的射嘴在注射完成时会存在流涎现象，从而导致熔体的污染和物料的浪费。

发明内容

本发明的内容是提供一种用于注塑机的射嘴结构，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的用于注塑机的射嘴结构，其包括射嘴本体，射嘴本体包括射嘴座，射嘴座左侧连接一空心连接套，空心连接套左侧连接一射嘴头；射嘴头包括射嘴头安装座和射嘴盖，射嘴头安装座与空心连接套连接，射嘴盖设于射嘴头安装座处；

射嘴座和射嘴头安装座中部同轴地分别设有射料通道和滑行通道，一顶杆的两端分别可滑动地与射料通道和滑行通道密闭配合；射嘴座左端面位于空心连接套内侧处设有一圆环状的第一励磁绕组，射嘴头安装座右端面位于空心连接套内侧处设有一圆环状的第二励磁绕组，顶杆外侧位于第一励磁绕组和第二励磁绕组之间处设有一环形的铁板；

射嘴头安装座和射嘴盖间形成有射料腔，顶杆中部沿轴向设有用于连通射料通道和射料腔的射料流道；射料腔在射嘴盖处的形状构造成自右而左逐渐缩小的圆台状，且射料腔在射嘴盖左端面处形成注塑口；顶杆左端设有一顶块，顶块外壁能够与射嘴盖处的射料腔内壁进行密闭配合；顶杆位于射料腔的侧壁处设有连通射料流道的射料口，射料口与铁板的间距大于滑行通道左端面与铁板的间距。

本发明中，在注射时，第一励磁绕组能够通入励磁电流，从而使得第一励磁绕组能够吸附铁板，此时熔体能够自射料通道处经由射料流道从射料口处流入射料腔中，进而使得熔体能够自注塑口处流入模具中；在注射完成时，第二励磁绕组能够通入励磁电流，从而使得第二励磁绕组能够吸附铁板，此时顶块能够立刻自内部封死注塑口，从而能够较佳地防止因射料腔中的熔体流出，而导致的物料浪费、生产隐患等问题。

作为优选，射嘴座右侧设有向外突出的第一安装台，第一安装台外壁设有外螺纹。从而使得射嘴座能够较佳地安装于注塑机料筒处。

作为优选，射嘴座左侧设有向外突出的第二安装台，射嘴头安装座右侧设有向外突出的第三安装台，空心连接套两端均设有用于分别与第二安装台和第三安装台螺纹配合的第一螺纹安装槽。从而结构简单，便于装配。

作为优选，射嘴头安装座左侧设有向外突出的第四安装台，射嘴盖处设有用于与第四安装台螺纹配合的第二螺纹安装槽。从而结构简单，便于装配。

附图说明

图1为实施例1中的螺杆本体的顶端的结构示意图；

图2为实施例1中的螺杆本体的尾端的结构示意图；

图3为实施例2中的射嘴本体的示意图；

图4为实施例3中的加料装置本体的示意图；

图5为实施例3中的加料装置本体的横截面示意图；

图6为实施例4中的一种料筒结构的示意图。

本发明中，所有诸如“上”、“下”、“左”、“右”等方位词均是基于相应图中视角而言，此类描述仅是为了更加清楚、简洁地对本发明的技术方案进行描述，而非对本发明技术方案所作地任何限定。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

本实施例提供了一种注塑机螺杆，其能够较佳地运用于多种现有注塑机中。

结合图1所示，本实施例的一种注塑机螺杆包括螺杆本体100，螺杆本体100包括螺杆主体110，螺杆主体110外侧设有螺棱111，螺杆主体110内部沿轴向贯穿地设有液压通道112；螺杆主体110左端设有螺杆头120，螺杆头120包括安装座121、螺杆头座122、螺杆头主体123和止逆环124；安装座121固定设于螺杆主体110端面处，安装座121中部与液压通道112同轴地设有安装通道121a，安装通道121a近螺杆头主体123部向外周扩展形成弹簧腔121b；螺杆头座122包括螺杆头座连接座122a，螺杆头座连接座122a右侧设有螺杆头座连接杆122b，螺杆头座连接杆122b通过安装通道121a伸入液压通道112内；螺杆头座连接杆122b右端设有活塞122c，活塞122c与弹簧腔121b的左端面间设有第一压缩弹簧122d；螺杆头主体123包括构造成锥形的螺杆头主体头部123a，螺杆头主体头部123a右侧设有构造成圆柱状的螺杆头主体连接部123b，螺杆头主体连接部123b右端与螺杆头座连接座122a左侧连接；止逆环124通过连接螺杆124a与螺杆头主体头部123a右端面连接，连接螺杆124a与螺杆头主体头部123a固定连接，连接螺杆124a与止逆环124可滑动配合，连接螺杆124a位于止逆环124与螺杆头主体头部123a间套设有第二压缩弹簧124b；止逆环124内孔与螺杆头主体连接部123b间形成物料通道131，止逆环124右端面与螺杆头座连接座122a左端面间形成密封面132。

本实施例中，在塑化时，螺杆头座连接座122a在第一压缩弹簧122d的作用下紧贴安装座121的左端面，熔融的塑料能够向左侧推动止逆环124，进而使得熔体能够经由物料通道131流至螺杆头主体123侧，此处应当理解的是，第二压缩弹簧124b提供的弹力应当低于第一压缩弹簧122d所提供的弹力；在注射时，液压通道112内能够通入液压油，从而推动活塞122c克服第一压缩弹簧122d向左运动，此时，止逆环124在第二压缩弹簧124b的作用下压紧螺杆头座连接座122a，从而能够较佳地防止螺杆头主体123侧处的熔体逆流。

通过上述构造，使得本实施例在注射时螺杆主体110不需要进行轴向的移动，从而能够较佳地降低螺棱111所受的磨损，且注射过程中也不需要过大的外力进而也能够较佳地降低注塑成本。

另外，本实施例中，螺杆头座连接杆122b与活塞122c通过螺纹连接，螺杆头主体连接部123b与螺杆头座连接座122a也为螺纹连接。这使得本实施例在进行装配时，能够首先将螺杆头座连接杆122b插入安装通道121a内，之后依次装入第一压缩弹簧122d和活塞122c，之后将安装座121装入螺杆主体110的端面处；其次，将止逆环124转入螺杆头主体123处，之后再将螺杆头主体连接部123b与螺杆头座连接座122a连接，即可完成装配；从而便于装配。

本实施例中，安装座121通过内六角螺钉121c与螺杆头主体123连接，从而较佳地实现了安装座121与螺杆主体110的连接。

本实施例中，螺杆头座连接杆122b与安装通道121a间密闭配合。从而能够较佳地防止熔体流入螺杆主体110内部。

本实施例中，密封面132包括形成于螺杆头座连接座122a端面边缘处的密封斜面，止逆环124处形成有用于螺杆头座连接座122a伸入的密封槽，密封槽构造有用于与螺杆头座连接座122a端面密闭配合的第一密封面、用于与密封斜面配合的第二密封面和用于与螺杆头座连接座122a侧面配合的第三密封面。从而使得止逆环124右端面与螺杆头座连接座122a左端面间能够形成较佳的密封。

作为本实施例的一个改进方案，安装座121左端面处还能够设有滑行槽，螺杆头座连接座122a能够可滑动地与滑行槽密闭配合。从而能够更进一步地防止熔体流入螺杆主体110内部。

本实施例中，螺杆头主体123外侧沿轴向设有物料流道123c。从而便于熔体的流动。

结合图2所示，螺杆主体110的尾端设有传动部210，传动部210侧壁设有键槽211，键槽211能够与传动齿轮周向固定的配合，从而较佳地便于外界动力通过齿轮传动传入螺杆主体110；另外，传动部210右侧设有转动部220，转动部220通过一轴承241与一液压油箱230侧壁配合，且转动部220伸入液压油箱230内部，轴承241两侧分别设有第一油封242和第二油封243，液压油箱230处设有液压油进口231。通过此种结构使得，液压油能够通过液压油箱230流入液压通道112内进而对活塞122c进行推动，进而使得液压油的进入不会受到螺杆主体110转动的干扰。

实施例2

本实施例提供了一种用于注塑机的射嘴结构，其能够较佳地运用于多种现有注塑机中。

如图3所示，本实施的一种用于注塑机的射嘴结构包括射嘴本体300。

其中，射嘴本体300包括射嘴座310，射嘴座310左侧连接一空心连接套320，空心连接套320左侧连接一射嘴头330；射嘴头330包括射嘴头安装座331和射嘴盖332，射嘴头安装座331与空心连接套320连接，射嘴盖332设于射嘴头安装座331处；

射嘴座310和射嘴头安装座331中部同轴地分别设有射料通道311和滑行通道331a，一顶杆340的两端分别可滑动地与射料通道311和滑行通道331a密闭配合；射嘴座310左端面位于空心连接套320内侧处设有一圆环状的第一励磁绕组312，射嘴头安装座331右端面位于空心连接套320内侧处设有一圆环状的第二励磁绕组331b，顶杆340外侧位于第一励磁绕组312和第二励磁绕组331b之间处设有一环形的铁板341；

射嘴头安装座331和射嘴盖332间形成有射料腔333，顶杆340中部沿轴向设有用于连通射料通道311和射料腔333的射料流道342；射料腔333在射嘴盖332处的形状构造成自右而左逐渐缩小的圆台状，且射料腔333在射嘴盖332左端面处形成注塑口333a；顶杆340左端设有一顶块343，顶块343外壁能够与射嘴盖332处的射料腔333内壁进行密闭配合；顶杆340位于射料腔333的侧壁处设有连通射料流道342的射料口344，射料口344与铁板341的间距大于滑行通道331a左端面与铁板341的间距。

本实施例的射嘴结构，在注射时，第一励磁绕组312能够通入励磁电流，从而使得第一励磁绕组312能够吸附铁板341，此时熔体能够自射料通道311处经由射料流道342从射料口344处流入射料腔333中，进而使得熔体能够自注塑口333a处流入模具中；在注射完成时，第二励磁绕组331b能够通入励磁电流，从而使得第二励磁绕组331b能够吸附铁板341，此时顶块343能够立刻自内部封死注塑口333a，从而能够较佳地防止因射料腔333中的熔体流出，而导致的物料浪费、生产隐患等问题。

本实施例中，射嘴座310右侧设有向外突出的第一安装台313，第一安装台313外壁设有外螺纹。从而使得射嘴座310能够较佳地安装于注塑机料筒处。

本实施例中，射嘴座310左侧设有向外突出的第二安装台314，射嘴头安装座331右侧设有向外突出的第三安装台331c，空心连接套320两端均设有用于分别与第二安装台314和第三安装台331c螺纹配合的第一螺纹安装槽。从而结构简单，便于装配。

本实施例中，射嘴头安装座331左侧设有向外突出的第四安装台331d，射嘴盖332处设有用于与第四安装台331d螺纹配合的第二螺纹安装槽。从而结构简单，便于装配。

实施例3

本实施例中提供了一种用于注塑机的加料装置，其能够较佳地运用于多种现有注塑机中。

结合图4所示，本实施例的加料装置包括加料装置本体400。

其中，加料装置本体400包括进料斗410，进料斗410上方开口为加料口，进料斗410下方开口为出料口；进料斗410侧壁处设有多个筛孔411，进料斗410外侧处设有防护罩420，防护罩420与进料斗410间形成密闭的腔体；防护罩420内侧设有第三励磁绕组430，第三励磁绕组430内侧设有塑料层440，塑料层440与防护罩420外壁间形成独立的集尘腔450，集尘腔450底部设有出灰口451。

本实施例中，塑料原料能够自加料口处进入进料斗410，在第三励磁绕组430通入励磁电流时，塑料原料中掺杂的铁削能够经由筛孔411被吸附至集尘腔450中，从而能够较佳地除去塑料原料中掺杂的铁削；此处应当理解的是，筛孔411的孔径应当满足塑料原料不会穿过筛孔411的条件。另外，在第三励磁绕组430不再通入励磁电流时，集尘腔450中的铁削能够落入集尘腔450底部进而从出灰口451处落出，从而较佳地实现了集尘腔450的定期清理功能。

结合图5所示，进料斗410内设有开口向上的第一滤桶480，第一滤桶480上端面边缘与进料斗410的加料口内周连接，第一滤桶480与进料斗410间设有下料间隙481；第一滤桶480内可转动地设有开口向上的第二滤桶490，第二滤桶490上端面边缘与第一滤桶480上端面内周连接；第一滤桶480侧壁沿周向均匀分布有多条在竖直方向上进行延伸的第一过料条形口482，第二滤桶490侧壁沿周向均匀分布有多条在竖直方向上进行延伸的第二过料条形口491，第一过料条形口482的数量与第二过料条形口491的数量相同，通过转动第二滤桶490，第一过料条形口482能够被完全封闭或完全打开。通过此种结构使得，塑料原料能够首先进入第二滤桶490内部，之后经第二过料条形口491和第一过料条形口482流动至下料间隙481内，这使得所有塑料原料都是贴着进料斗410内壁流至出料口处的，从而使得第三励磁绕组430能够较佳地对塑料原料中的铁削进行清理。另外，通过调节第一过料条形口482和第二过料条形口491的相对位置，还能够较佳地对进入下料间隙481内的塑料原料的粒径进行筛选，从而能够较佳地保证塑料原料的均一性。并且，在注塑即将完成时，能够对第一过料条形口482进行完全封闭，从而能够较佳地防止塑料原料在进料斗410中的堆积。

本实施例中，进料斗410上部构造成空心圆柱状，进料斗410下部构造成内径自上而下逐渐缩小的空心圆台状。从而便于下料。

本实施例中，进料斗410的出料口处连接有出料管道460，出料管道460内部设有送料螺杆461。从而便于下料。

本实施例中，进料斗410的加料口处可拆卸地设有密封盖470，密封盖470上部设有加料管道471。从而能够较佳地对进料斗410内部进行防护。

实施例4

本实施例提供了一种用于注塑机的料筒结构，其能够较佳地运用于多种现有注塑机中。

结合图6所示，本实施例的料筒结构包括料筒壳体610。

其中，料筒壳体610内沿轴向设有用于设置注塑机螺杆的熔炼腔611，料筒壳体610侧壁处设有与熔炼腔611连通的料筒进料口612和排气口613，料筒进料口612处设有加料装置，料筒壳体610与进料口612相对的一端处设有射嘴结构；

料筒壳体610外侧设有加热装置620，加热装置620外侧缠绕有热回收管道630；热回收管道630和排气口613分别通过一第一阀门641和第二阀门642同时与一换热器650的高温介质进口连接，换热器650的高温介质出口处设有一第一泵体660；换热器650的低温介质进口与一换热介质贮存箱670连接，换热器650的低温介质出口设有一第二泵体680。

本实施例的料筒结构能够较佳地对排气口613处所排高温蒸汽和停机后料筒壳体610处的余热进行回收，从而节约能源、绿色环保。

本实施例中，第一泵体660的泵出口连通换热介质贮存箱670。从而能够较佳地对冷却后的介质进行循环利用。

本实施例中，第一阀门641和第二阀门642均为电磁阀。从而能够较佳地对第一阀门641和第二阀门642进行控制。

实施例5

本实施例提供了一种注塑机，其包括实施例1～4中的任一或任多种结构。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.用于注塑机的射嘴结构，其特征在于：包括射嘴本体(300)，射嘴本体(300)包括射嘴座(310)，射嘴座(310)左侧连接一空心连接套(320)，空心连接套(320)左侧连接一射嘴头(330)；射嘴头(330)包括射嘴头安装座(331)和射嘴盖(332)，射嘴头安装座(331)与空心连接套(320)连接，射嘴盖(332)设于射嘴头安装座(331)处；

射嘴座(310)和射嘴头安装座(331)中部同轴地分别设有射料通道(311)和滑行通道(331a)，一顶杆(340)的两端分别可滑动地与射料通道(311)和滑行通道(331a)密闭配合；射嘴座(310)左端面位于空心连接套(320)内侧处设有一圆环状的第一励磁绕组(312)，射嘴头安装座(331)右端面位于空心连接套(320)内侧处设有一圆环状的第二励磁绕组(331b)，顶杆(340)外侧位于第一励磁绕组(312)和第二励磁绕组(331b)之间处设有一环形的铁板(341)；

射嘴头安装座(331)和射嘴盖(332)间形成有射料腔(333)，顶杆(340)中部沿轴向设有用于连通射料通道(311)和射料腔(333)的射料流道(342)；射料腔(333)在射嘴盖(332)处的形状构造成自右而左逐渐缩小的圆台状，且射料腔(333)在射嘴盖(332)左端面处形成注塑口(333a)；顶杆(340)左端设有一顶块(343)，顶块(343)外壁能够与射嘴盖(332)处的射料腔(333)内壁进行密闭配合；顶杆(340)位于射料腔(333)的侧壁处设有连通射料流道(342)的射料口(344)，射料口(344)与铁板(341)的间距大于滑行通道(331a)左端面与铁板(341)的间距。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机的射嘴结构，其特征在于：射嘴座(310)右侧设有向外突出的第一安装台(313)，第一安装台(313)外壁设有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的用于注塑机的射嘴结构，其特征在于：射嘴座(310)左侧设有向外突出的第二安装台(314)，射嘴头安装座(331)右侧设有向外突出的第三安装台(331c)，空心连接套(320)两端均设有用于分别与第二安装台(314)和第三安装台(331c)螺纹配合的第一螺纹安装槽。

4.根据权利要求1所述的用于注塑机的射嘴结构，其特征在于：射嘴头安装座(331)左侧设有向外突出的第四安装台(331d)，射嘴盖(332)处设有用于与第四安装台(331d)螺纹配合的第二螺纹安装槽。