JP2005297426A

JP2005297426A - 注入ピン

Info

Publication number: JP2005297426A
Application number: JP2004118817A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Ae; 晴彦阿江; Nariyasu Harada; 成康原田; Mamoru Kimura; 護木村; Yukio Iwata; 幸男岩田
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2004-04-14
Filing date: 2004-04-14
Publication date: 2005-10-27

Abstract

【課題】注入ピンを圧入させるための特殊な装置や、液体を高圧で注入するための装置を不要とし、ガス及び液体の双方を確実に注入させることができる注入ピンを提供すること。
【解決手段】注入ピン１は、筒状部１１と、この筒状部１１内を摺動する軸部１０と、軸部１０後端部に設けられるピストン部１６と、軸部１０先端部に設けられる隙間形成部１５とを備える。金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する際、及びこの溶融樹脂内にガスを注入する際には、軸部１０の隙間形成部１５は、筒状部１１の第１小径部１２先端内に位置している。また、ピストン部１６の対向面１６１は、第２小径部１４の開口１４１Ａの周縁に当接している。液体注入時には、軸部１０が摺動し、隙間形成部１５は筒状部１１先端から突出するとともに、ピストン部１６の対向面１６１による開口１４１Ａの閉塞が解除される。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガス射出成形に用いられる注入ピンに関する。

従来、軽量にして高剛性な成形品が得られる射出成形方法として、ガス射出成形方法が知られている。
この方法では、金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填した後、金型のキャビティ内に加圧窒素ガス等の不活性ガスを注入して射出成形を行う。これにより、充填された溶融樹脂内には、ガス圧によりガスの流路である中空部（以下「ガスチャンネル」という。）が形成される。そして、ガスチャンネル内のガスによって溶融樹脂が内部から金型面に向かって押圧されるため、均一な厚さの薄肉中空成形品の獲得が期待できる。
このような中空成形品の冷却は、金型を冷却することより行っているが、中空成形品の内部には熱容量の小さなガスが注入されているので、冷却効率が悪いという問題がある。
そこで、不活性ガスを注入し、ガスチャンネルを形成した後、冷却用の液体（例えば、水等の液体）をガスチャンネルに注入することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−３０９１２６号公報（第２，３頁、図１）

特許文献１では、ガス注入装置、液体注入装置のそれぞれに設けた注入ピンからガス、冷却用の液体を注入している。この場合、ガスにより形成したガスチャンネルに冷却用の液体を注入するためには、液体専用の注入ピンをガスチャンネルに圧入させる必要がある。そのため、注入ピンを圧入させるための機構が必要となるので、コストが増加するという問題もある。
また、冷却液体注入用の注入ピンをガスチャンネルに圧入させない場合には、樹脂に、冷却液体注入用の注入ピンの先端とガスチャンネルとに連通する孔を形成しなければならない。この孔を形成するためには、高圧で液体を注入しなければならず、液体を高圧で注入するための特殊な設備が必要となり、コストが増加するという問題が発生する。
ここで、以上のような問題を解決するために、ガスを注入するための注入ピンと、冷却用の液体を注入する注入ピンとを共通化することが考えられる。しかしながら、ガス専用の注入ピンで、冷却用の液体を注入させた場合には、ガス専用の注入ピンの先端の径が非常に小さいため、液体が流れにくいという問題がある。また、液体専用の注入ピンを使用して、ガスを注入する場合には、液体専用の注入ピンの先端の径は大きいため、溶融樹脂の射出時に、溶融樹脂が注入ピン先端から注入ピン内に入り込み、注入ピンがつまってしまい、そのためガス及び液体を注入することが困難となるという問題もある。

本発明の目的は、注入ピンを圧入させるための特殊な装置や、液体を高圧で注入するための装置を不要とし、ガス及び液体の双方を確実に注入させることができる注入ピンを提供することである。

本発明の注入ピンは、金型のキャビティ面に設けられ、前記金型のキャビティ内に充填された溶融樹脂内にガスを注入する注入ピンであって、その先端部が金型のキャビティ面から露出する筒状部と、この筒状部と連通し、ガスを筒状部内部に注入するガス供給部と、前記筒状部と連通し、金型のキャビティ内の樹脂を冷却する液体を筒状部内部に注入する液体供給部と、前記筒状部内部に配置され、前記ガス供給部からのガス供給及び／又は前記液体供給部からの液体供給により、前記筒状部内で摺動する軸部とを備え、前記軸部には、この軸部の摺動に伴って摺動するとともに、ガス供給時に、前記筒状部先端内に位置し、この筒状部先端との間に前記溶融樹脂を通過させず、前記ガス供給部からのガスを通過させる隙間を形成し、液体供給時に、筒状部先端との間に前記液体供給部から供給される液体を供給させる隙間を形成する隙間形成部が設けられていることを特徴とする。

ここで、液体としては、溶融樹脂と不活性であれば特に制限はないが、例えば、水、メチルアルコールやエチルアルコール等の低級アルコール等を用いることができる。なかでも、安全性、コスト、熱容量等を考慮すると、水であることが好ましい。
ガスとしては、溶融樹脂と不活性であれば特に制限はないが、例えば、窒素等の不活性ガスを用いることが好ましい。

このような本発明によれば、軸部には、ガス供給時に、筒状部の先端との間に溶融樹脂を通過させず、ガスを通過させる隙間を形成する隙間形成部が設けられているので、ガス供給時に溶融樹脂が筒状部内に入り込んでしまうことがない。これにより、注入ピンの筒状部の溶融樹脂によるつまりを防止することができる。
また、液体供給時には、隙間形成部と筒状部先端との間には、液体を通過させる隙間が形成されるので、液体を筒状部から確実に樹脂内のガスチャンネル内に液体を注入することができる。これにより、射出成形品を内側から効率よく冷却することができる。
従来のように、液体を注入する注入ピンと、ガスを注入する注入ピンとを別のものとした場合には、液体用の注入ピンをガスチャンネルに圧入させるための特殊な装置や、液体を高圧で注入するための装置を必要としたが、本発明では、一つの注入ピンからガス及び液体の双方を注入させることができるので、上述したような特殊な装置を必要としない。従って、本発明の注入ピンを用いれば、前記注入ピンや、金型を含んで構成される射出成形装置のコスト低減を図ることができる。
さらに、本発明では、隙間形成部は、軸部の摺動に伴って摺動することにより、筒状部先端との間に所定の隙間を形成するものであり、この軸部の摺動は、ガスや液体の供給により行われている。このように軸部を摺動させて、隙間形成部と筒状部先端との間に所定の隙間を形成するために複雑な機構等を必要としないため、注入ピンの構造の複雑化を防止することができる。

この際、前記筒状部の前記軸部よりも後端側の部分に前記液体供給部が設けられており、液体供給時に前記液体供給部からの液体により前記軸部が押され、前記隙間形成部が前記筒状部先端から突出することが好ましい。
本発明によれば、液体供給時に筒状部先端から隙間形成部を突出させることで、筒状部先端と隙間形成部との間には大きな隙間が形成されることとなるので、筒状部先端から液体を確実に排出させることができ、樹脂内に液体を注入することができる。

この際、前記筒状部は、シリンダ状の大径部と、この大径部の後端側に設けられて大径部に連通する開口が形成された小径部とを備えており、軸部の先端部には、前記隙間形成部が設けられ、軸部の後端部には、軸部の摺動に伴って、前記大径部内を摺動するピストン部が設けられ、このピストン部の前記小径部の開口との対向面は、その径が前記小径部の開口の径よりも大きく、前記小径部の開口周縁に当接して、前記開口を閉塞可能とされており、前記筒状部の小径部に前記液体供給部が設けられ、前記筒状部の前記ピストン部の対向面が位置する部分よりも先端側の部分に前記ガス供給部が設けられていることが好ましい。
ここで、ガス供給部は、ピストン部の対向面よりも筒状部先端側に設けられていればよく、例えば、ピストン部よりも筒状部先端側にガス供給部が設けられていてもよく、また、ピストン部が先端に向かって縮径するような錐台状のものであるような場合には、このピストン部の錐面が位置する部分にガス供給部が設けられていてもよい。すなわち、ガス供給部からのガスにより、ピストン部が小径部側に押されるような位置にガス供給部が設けられていればよい。
このような本発明によれば、ピストン部の対向面よりも先端側にガス供給部が設けられているので、ガス供給時には、ガスの圧力により、ピストン部が筒状部後端側に押されることとなる。そして、ピストン部の対向面は、小径部の開口周縁に当接して小径部の開口を閉塞する。このように小径部の開口が閉塞されるため、ガス供給時に、ガスが小径部、さらには、液体供給部内に入り込んでしまうことがない。従って、液体供給部にガスが混入してしまうのを防止するための弁等を設ける必要がなく、液体供給部の構造を簡略化することができる。
また、筒状部の小径部に液体供給部が設けられているので、液体供給時には、ピストン部の対向面が液体により押されて、小径部の開口の閉塞が解除されることとなる。これにより、液体供給部からの液体を小径部から大径部に排出することができる。
このように、ガス及び液体の圧力でピストン部を押圧し、ピストン部を摺動させることで、小径部の開口の開閉を行っており、小径部の開口の開閉に特殊な構造が不要であるため、注入ピンの構造を簡略化することができる。

この際、前記筒状部の大径部は、後端側から先端側に向かって縮径する錐台形状であり、前記ピストン部は後端側から先端側に向かって縮径し、前記大径部よりも扁平な錐台形状であり、前記ピストン部の対向面の周縁は、前記大径部の内周面に係止されるとともに、前記大径部の内周面の前記対向面の周縁を係止する部分の一部には凹部が形成されていることが好ましい。

ピストン部を大径部よりも扁平な錐台部材とすることで、液体供給時にピストン部が液体により押された際、ピストン部の対向面の周縁は、大径部の内周面に係止されることとなる。このようにすることで、ピストン部を大径部内の所定位置で固定するための機構が不要となり、注入ピンの構造をより簡易化させることができる。
また、大径部の係止部分の一部には凹部が形成されているので、凹部と、ピストン部の対向面の周縁との間に隙間が形成されることとなり、液体をこの隙間から確実に通過させることができる。

また、前記大径部の径は、前記ピストン部の径よりも大きく、前記ピストン部には、このピストン部を小径部の開口側に付勢する弾性体が設けられていてもよい。
このような本発明によれば、ガス供給時には、弾性体の付勢力及びガスの圧力により、ピストン部の対向面を小径部の開口周縁に確実に当接させることができ、小径部の開口を確実に閉塞することができる。これにより、ガスの小径部への流入を確実に防止することができる。
また、液体供給時には、小径部に形成された液体供給部からの液体の圧力によりピストン部の対向面が押圧され、ピストン部の対向面による小径部の開口の閉塞が解除されるので、液体を小径部の開口から大径部に供給することができる。そして、大径部の径はピストン部の径よりも大きいため、小径部の開口から流れた液体を大径部と、ピストン部との間の隙間を通して排出させることができる。
なお、この場合、弾性体による付勢力は、液体の押圧力によりピストン部を筒状部先端方向に摺動させることができる程度のものに調整する必要がある。

また、本発明の注入ピンは、前記ピストン部の前記対向面の前記小径部の開口周縁との当接部分に、このピストン部で区画された筒状部内の空間を連通させる貫通孔が形成されているものであってもよい。
このような本発明によれば、ガス注入時にピストン部の対向面は、小径部の開口周縁に当接するため、ピストン部に設けられた貫通孔は開口周縁によってふさがれることとなる。そのため、ガス注入時に、ガスが貫通孔を通り、小径部側に流れてしまうことを防止することができる。このようにガスは、小径部、さらには、小径部に形成された液体供給部側に流れることがないので、液体供給部にガスが混入してしまうことを防止することができる。
さらに、ピストン部には貫通孔が形成されているので、ピストン部を筒状部先端方向に摺動させた際に、ピストン部と大径部との間に隙間が形成されない場合であっても、液体を貫通孔を介して通過させることができる。

本発明の注入ピンは、前記筒状部には、筒状部先端よりも径の大きな膨大部が形成され、軸部の先端部には、前記隙間形成部が設けられ、軸部の後端部には、軸部の摺動に伴って筒状部内を摺動するピストン部が設けられ、前記液体供給部は、前記筒状部の前記ピストン部の後端面が位置する部分よりも先端側に設けられており、液体供給時に、前記液体供給部からの液体により、前記ピストン部が押されて、前記軸部が筒状部後端側に摺動し、前記隙間形成部は、前記膨大部内に位置するものであってもよい。

ここで、液体供給部が筒状部のピストン部の後端面が位置する部分よりも先端側に設けられているとは、例えば、ピストン部よりも筒状部先端側に液体供給部が設けられていることや、ピストン部が先端に向かって縮径するような錐台状のものであるような場合には、このピストン部の錐面が位置する部分に液体供給部が設けられていることをいう。すなわち、液体供給部からの液体により、ピストン部が筒状部後端側に押されるような位置に液体供給部が設けられていればよい。
このような本発明によれば、液体注入時には、液体供給部からの液体により、ピストン部が押されて、軸部が筒状部後端側に摺動し、隙間形成部は筒状部の膨大部内に位置することとなる。この膨大部は隙間形成部の径よりも大きな径を有するものであるため、隙間形成部と膨大部間の隙間から液体を確実に通過させることができる。また、隙間形成部が膨大部内に位置しているため、隙間形成部と筒状部先端との間には大きな隙間が形成されることとなるので、液体を筒状部先端から排出させることができる。

この際、前記筒状部は、シリンダ状の大径部と、この大径部の後端側に設けられて大径部に連通する開口が形成された小径部とを備えており、前記ピストン部は、軸部の摺動に伴って、前記大径部内を摺動し、前記ピストン部の後端面は、前記小径部の開口と対向する対向面であり、この対向面は、その径が前記小径部の径よりも大きく、前記小径部の開口周縁に当接して、前記開口を閉塞可能とされ、前記筒状部の小径部に前記ガス供給部が設けられていることが好ましい。

このような本発明によれば、ガス注入時には、ピストン部の対向面がガスにより押圧されるため、小径部の開口は閉塞されないので、ガスを確実に小径部から大径部に流入させることができる。
また、液体注入時には、液体の圧力により前記ピストン部を押圧し、小径部の開口の閉塞しているので、液体が小径部内に流れてしまうことを防止することができる。
さらに、このようにガス及び液体の圧力でピストン部を押圧し、ピストン部を摺動させることで、小径部の開口の開閉を行っており、小径部の開口の開閉に特殊な構造が不要であるため、注入ピンの構造を簡略化することができる。

［１．第一実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１から図３に基づいて説明する。
図１には、本発明の注入ピン１が使用されたガス射出成形装置８が示されている。
このガス射出成形装置８は、金型８１と、筒状のバレル８２とを備えており、溶融樹脂をバレル８２内のスクリュー（図示略）で混練するとともに金型８１へ射出するものである。
ここで、樹脂としては、ガス射出成形に使用できるものであれば特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリスチレン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂を使用することができる。
バレル８２の先端にはノズル８２１が設けられている。ノズル８２１は金型８１の充填口に接続され、このノズル８２１を介して金型８１のキャビティ８１１内に溶融樹脂が送られるようになっている。

金型８１には、そのキャビティ面８１１Ａ（金型のキャビティ８１１の内面であり、射出成形品を成形する成形面）から先端が露出する注入ピン１が設けられている。この注入ピン１は、キャビティ８１１内の溶融樹脂にガスを注入してガスチャンネルを形成した後、このガスチャンネルに冷却用の液体を注入し、ガスチャンネル側から射出成形品を冷却するものである。
ここで、ガスとしては、溶融樹脂と不活性であれば特に制限はないが、例えば、窒素等の不活性ガスを用いることが好ましい。
また、冷却用の液体としては、溶融樹脂と不活性であれば特に制限はないが、例えば、水、メチルアルコールやエチルアルコール等の低級アルコール等を用いることができる。なかでも、安全性、コスト、熱容量等を考慮すると、水であることが好ましい。

この注入ピン１は、図２及び図３に示すように、中空の筒状部１１と、この筒状部１１内を摺動する軸部１０とを備えている。
筒状部１１は、先端が前述した金型８１のキャビティ面８１１Ａから突出した第１小径部１２と、この第１小径部１２に連通したシリンダ状の大径部１３と、大径部１３の後端側に設けられ大径部１３に連通する開口１４１Ａが形成された第２小径部１４とを備えている。これらの第１小径部１２、大径部１３、第２小径部１４は一体的に構成されていてもよく、別体であってもよい。本実施形態では、これらの３部品は別体となっている。

第１小径部１２及び第２小径部１４は円筒状であり、第１小径部１２の径は、第２小径部１４の径よりも若干小さくなっている。
第２小径部１４の後端側（大径部１３に連通する開口１４１Ａと反対側）の開口１４１Ｂは栓１４２により遮蔽されており、この栓１４２には、第２小径部１４と連通した管状の液体供給部１４３が設けられている。すなわち、液体供給部１４３は栓１４２を介して第２小径部１４に設けられていることとなり、液体供給部１４３は、軸部１０よりも後端側に位置する。このような液体供給部１４３には、図示しない液体供給用の配管が接続され、この配管は、液体貯蔵部に接続されている。

また、大径部１３は円錐台形状の筒体であり、その径は、第１小径部１２側に向かって小さくなっている。大径部１３は、第１小径部１２の外面から外方に延びる第１延出部１３２と、第２小径部１４の外面から外方に向かって延びる第２延出部１３３と、第１延出部１３２及び第２延出部１３３間を連結するシリンダ部１３４とを備えている。
この大径部1３のシリンダ部１３４の内面には、外面側に向かって窪んだ凹部１３１が形成されている。

また、大径部１３の凹部１３１よりも第１小径部１２側の部分には、大径部１３に連通する管状のガス供給部１３５が設けられており、このガス供給部１３５には、図示しないが、ガス貯蔵部に接続されたガス供給用の配管が接続されている。
ガス供給部１３５は、後述するピストン部１６の対向面１６１よりも第１小径部１２側（先端側）に形成されており、ガス供給部１３５から供給されるガスは、ピストン部１６の筒状面１６３に当たることとなる。

以上のような筒状部１１内には、軸部１０が収容されている。この軸部１０は、筒状部１１の大径部１３、及び第１小径部１２内を摺動可能に設けられており、その先端部は、筒状部１１の先端から突出可能となっている。
このような軸部１０の先端部には、隙間形成部１５が取り付けられている。
隙間形成部１５は、円柱形状であり、ガス供給時に、第１小径部１２の先端内に位置し、第１小径部１２の先端の内面との間にガスを通過可能とし、溶融樹脂を通過不可能とするリング状の隙間を形成する。この隙間の幅は、例えば、５〜１００μｍ程度である。
詳しくは後述するが、液体供給時には、隙間形成部１５は第１小径部１２の先端から突出し、筒状部１１の第１小径部１２先端と、隙間形成部１５との間には、液体を供給可能な隙間が形成されることとなる。
なお、本実施形態では、軸部１０の軸方向の略中央には、何も設けられていないが、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、軸部１０の略中央部分に、一対のガイド部１７を設けてもよい。このガイド部１７は、軸部１０を挟んで上下に配置されている。ガイド部１７は、軸部１０の長手方向に直交する方向から見て略台形形状の板状材であり、互いに略平行に対向配置された一対の辺のうち、長辺１７１が軸部１０に固定され、短辺１７２が筒状部１１の第１小径部１２内面に接している。
このようなガイド部１７を設けることで、軸部１０の位置の偏芯を防止できる。従って、第１小径部１２から突出した隙間形成部１５を第１小径部１２内に確実に戻すことができる。
また、図５に示すように、軸部１０の上下のみでなく、左右にもガイド部１７を設けてもよい。

さらに、軸部１０の後端部には、軸部１０の摺動に伴って大径部１３内を摺動するピストン部１６が設けられている。このピストン部１６は、円錐台形状であり、その径は、第１小径部１２側に向かって小さくなっている。
このピストン部１６は、第２小径部１４の開口１４１Ａと対向する対向面１６１と、この対向面１６１と略平行に設けられるとともに、対向面１６１よりも径の小さい円形面１６２と、この対向面１６１及び円形面１６２間を連結する筒状面（錐面）１６３とを備えている。円形面１６２に前記軸部１０の後端部が取り付けられており、円形面１６２がピストン部１６の先端面、対向面１６１がピストン部１６の後端面を構成する。また、ピストン部１６の円形面１６２に対する筒状面１６３の傾斜角度は、大径部１３の第１延出部１３２に対するシリンダ部１３４の傾斜角度よりも大きく、ピストン部１６は大径部１３よりも扁平な円錐台形状となっている。

また、ピストン部１６の対向面１６１の径は、小径部１４の開口１４１Ａの径よりも大きく、大径部１３の第２小径部１４側の内径よりも小さなものとなっている。この対向面１６１の径は、凹部１３１が形成された位置のシリンダ部１３４の内径と略等しい。従って、ピストン部１６を第１小径部１２側に移動させた場合、シリンダ部１３４内面のピストン部１６の対向面１６１の外周縁が係止される部分の一部に凹部１３１が形成されていることとなり、対向面１６１の外周縁の一部は、凹部１３１内に位置することとなる。

このような注入ピン１では、以下のようにガス及び液体を注入する。
金型８１のキャビティ８１１内に溶融樹脂を充填する際には、軸部１０の隙間形成部１５は、筒状部１１の第１小径部１２先端内に位置している。この際、ピストン部１６の対向面１６１は、第２小径部１４の開口１４１Ａの周縁に当接している。

次に、ガス供給部１３５から筒状部１１内にガスを供給すると、ガスにより、ピストン部１６の筒状面１６３が押圧され、ピストン部１６の対向面１６１は、第２小径部１４の開口１４１Ａの周縁（第２延出部１３３の内面及び第２小径部１４の開口１４１Ａ側の端面）に確実に当接することとなり、ピストン部１６の対向面１６１により開口１４１Ａが閉塞される。

ガス供給部１３５から供給されたガスは、大径部１３及び第１小径部１２を通り、隙間形成部１５と第１小径部１２との間の隙間から金型８１のキャビティ８１１内の溶融樹脂内に供給される。そして、溶融樹脂内にガスチャンネルを形成する。
その後、ガス供給部１３５からのガスの供給を止め、液体供給部１４３から液体を供給する。液体供給部１４３から供給された液体は、第２小径部１４を通り、ピストン部１６の対向面１６１を押圧する。すると、図３に示すように、ピストン部１６及び軸部１０は筒状部１１内を先端側に摺動することとなる。

そして、ピストン部１６の対向面１６１の外周縁は、大径部１３のシリンダ部１３４の内面に係止され、ピストン部１６及び軸部１０の摺動が停止する。この際、対向面１６１の外周縁の一部は、凹部１３１内に位置することとなり、ピストン部１６による開口１４１Ａの閉塞が解除される。また、ピストン部１６及び軸部１０が筒状部１１内を摺動したことにより、軸部１０の先端部に設けられた隙間形成部１５は、筒状部１１の第１小径部１２の先端から突出することとなる。これにより隙間形成部１５と第１小径部１２の先端との間には、液体が通過可能な隙間が形成されることとなる。

ピストン部１６の対向面１６１を押圧していた液体は、ピストン部１６と凹部１３１間の隙間を流れ、第１小径部１２に導入され、さらに、第１小径部１２の先端から樹脂に形成されたガスチャンネル内に排出される。そして、ガスチャンネル内に排出された液体により射出成形品は冷却されることとなる。

従って、第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（1-1）金型８１のキャビティ８１１内への溶融樹脂の充填時には、軸部１０の先端部に設けられた隙間形成部１５は、筒状部１１の第１小径部１２先端内に位置しており、第１小径部１２と隙間形成部１５との間には、溶融樹脂が通過できない隙間が形成されている。そのため、溶融樹脂が筒状部１１内に入り込んでしまうことがなく、注入ピン１の筒状部１１の溶融樹脂によるつまりを防止することができる。

（1-2）また、隙間形成部１５と第１小径部１２との間に形成された隙間はガスを通過するものであるため、ガス供給時に隙間形成部１５が筒状部１１の第１小径部１２先端内に位置していてもガスの注入を確実に行うことができる。また、このようにガス供給時に第１小径部１２内に、隙間形成部１５が位置しているので、ガス供給時においても溶融樹脂の筒状部１１内への流入を防止することができる。

（1-3）さらに、液体供給時には、隙間形成部１５が筒状部１１の第１小径部１２先端から押し出され、隙間形成部１５と、第１小径部１２の先端との間には大きな隙間が形成されることとなるので、液体を筒状部１１から確実に樹脂内に注入することができる。これにより、射出成形品をガスチャンネル側から効率よく冷却することができ、射出成形品の冷却時間の短縮を図ることができる。
（1-4）従来のように、液体を注入する注入ピンと、ガスを注入する注入ピンとを別のものとした場合には、液体用の注入ピンをガスチャンネルに圧入させるための特殊な装置や、液体を高圧で注入するための装置が必要であったが、本実施形態では、一つの注入ピン１からガス及び液体の双方を注入させることができるので、上述したような特殊な装置を必要としない。従って、本実施形態の注入ピン１を用いれば、射出成形装置８のコスト低減を図ることができる。
（1-5）また、隙間形成部１５は、軸部１０の摺動に伴って摺動することにより、第１小径部１２との間に所定の隙間を形成するものであり、この軸部１０の摺動は、ガスや液体の圧力により行われている。このように、軸部１０を摺動させて隙間形成部１５と第１小径部１２との間に所定の隙間を形成するために複雑な機構等を必要としないため、注入ピン１の構造の複雑化を防止することができる。

（1-6）ガス供給時には、ガス供給部１３５から供給されたガスにより、ピストン部１６の筒状面１６３が押圧され、ピストン部１６の対向面１６１により第２小径部１４の開口１４１Ａが塞がれることとなる。そのため、ガスが第２小径部１４、さらには、この第２小径部１４に形成された液体供給部１４３内に入り込んでしまうことがない。従って、液体供給部１４３にガスが混入してしまうのを防止するための弁等を設ける必要がなく、液体供給部１４３の構造を簡略化することができる。

（1-7）液体注入時には、ピストン部１６の対向面１６１が液体に押圧され、ピストン部１６が第１小径部１２側に摺動し、対向面１６１による第２小径部１４の開口１４１Ａの閉塞が解除されるため、液体供給部１４３からの液体を第２小径部１４から大径部１３に排出することができる。

（1-8）本実施形態では、ガスの圧力により、ピストン部１６を押圧し、摺動させて第２小径部１４の開口１４１Ａを閉塞させている。また、液体の圧力により、ピストン部１６の対向面１６１を押圧し、ピストン部１６を摺動させて第２小径部１４の開口１４１Ａの閉塞を解除させている。このように、ガスの圧力、液体の圧力によりピストン部１６を摺動させることで、小径部の開口１４１Ａの開閉を行っており、小径部１４の開口１４１Ａの開閉を行うための特別な構造が不要であるため、注入ピン１の構造を簡略化することができる。

（1-9）さらに、ピストン部１６を大径部１３よりも扁平な円錐台形状としたので、ピストン部１６の対向面１６１の周縁は所定位置で大径部１３のシリンダ部１３４内面に係止されることとなる。従って、ピストン部１６を所定位置で固定するための機構が不要となり、注入ピン１の部材点数を削減することができる。
（1-10）また、ピストン部１６が係止される部分の一部に凹部１３１を形成したので、ピストン部１６が係止された状態においても、ピストン部１６と凹部１３１との間に流路を確保することができる。

（1-11）射出成形品のガスチャンネルを冷却するための冷却用の液体として水を使用しており、特殊な液体を使用する必要がないので、冷却コストを低減させることができる。

［２．第二実施形態］
次に、図６，７を参照して本発明の第２実施形態について説明する。尚、以下の説明では、既に説明した部分と同一の部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態の注入ピン２は、筒状部２１と、軸部１０と、ピストン部２６と、図６，７では図示しない隙間形成部１５とを有している。
筒状部２１は、前記実施形態と同様の第１小径部１２、第２小径部１４、大径部２３とを備えるものである。
前記実施形態では、大径部１３には凹部１３１が形成されていたが、本実施形態の大径部２３には凹部は形成されていない。その他の点は、大径部１３と同様である。
また、ピストン部２６は、前記実施形態のピストン部１６と略同様の構造であるが、本実施形態のピストン部２６には、対向面１６１及び円形面１６２間を貫通するリング状の貫通孔２６１が形成されている。この貫通孔２６１は、対向面１６１の外周部分、具体的には、対向面１６１の第２小径部１４の開口１４１Ａの周縁（第２延出部１３３の内面及び第２小径部１４の開口１４１Ａ側の端面）との当接部分に形成されている。リング状の貫通孔２６１の幅は、対向面１６１を第２小径部１４の開口周縁に当接させた際、第２小径部１４の開口周縁により完全に遮蔽される幅である。
なお、この貫通孔２６１は、対向面１６１が第２小径部１４の開口１４１Ａの周縁に当接していない状態においては、ピストン部２６により区画された大径部２３内の空間を連通させることとなる。

このような注入ピン２を用いた液体の注入方法について説明する。なお、ガスの注入方法は前記実施形態と略同様であるため、説明を省略する。
液体を注入する際、液体供給部１４３から液体を供給すると、液体は、第２小径部１４を通り、ピストン部２６の対向面１６１を押圧する。図７に示すように、液体の押圧力により、ピストン部２６及び軸部１０は筒状部１１内を先端側に摺動し、ピストン部２６の対向面１６１の外周縁は、大径部１３のシリンダ部１３４の内面に係止され、ピストン部２６及び軸部１０の摺動が停止する。
ピストン部２６及び軸部１０が摺動したことにより、ピストン部２６の対向面１６１は、第２小径部１４の開口１４１Ａ周縁に当接しなくなり、開口１４１Ａから大径部２３側に液体が供給される。そして、この液体は、ピストン部１６の貫通孔２６１を通り、第１小径部１２に導入される。軸部１０の先端部に設けられた隙間形成部１５は前記実施形態と同様に、第１小径部１２先端から突出しているため、第１小径部１２の先端から液体が排出され、樹脂に形成されたガスチャンネル内に導入される。このようにして、ガスチャンネル内に導入された液体により射出成形品は冷却されることとなる。

従って、第２実施形態によれば、第１実施形態の（1-1）〜（1-9）、（1-11）と略同様の効果を奏することができるうえ、以下の奏することができる。
（2-1）ガス注入時には、ピストン部２６に設けられた貫通孔２６１は、対向面１６１が第２小径部１４の開口１４１Ａ周縁に当接することにより、ふさがれるため、ガス注入時に、貫通孔２６１からガスが第２小径部１４側に流れてしまうことを防止することができる。
（2-2）本実施形態では、ピストン部２６に液体の流路となる貫通孔２６１を形成したので、第１実施形態のように大径部に凹部を形成する必要がなく、大径部の製造を容易化することができる。

［３．第三実施形態］
次に、本発明の図８，９を参照して本発明の第３実施形態について説明する。
本実施形態の注入ピン３は、筒状部３１と、ピストン部３６と、前記実施形態と同様の軸部１０と、図８，９では図示しない隙間形成部１５とを備えている。
筒状部３１は、円筒状の大径部３３と、第１小径部１２及び第２小径部１４を備えている。なお、本実施形態では、第１小径部１２と第２小径部１４の径は略等しいものとなっており、第１小径部１２、大径部３３、第２小径部１４とは一体的に構成されている。
前記各実施形態では、大径部１３，２３は、円錐台形状であったが、本実施形態の注入ピン３の筒状部３１の大径部３３は、円柱状である。

さらに、軸部１０の後端部に設けられるピストン部３６は、円盤状となっており、第２小径部１４の開口１４１Ａと対向する円形状の対向面１６１と、この対向面１６１と対向し、第１小径部１２側に位置し、対向面１６１と略同じ径を有する円形状の円形面３６２と、対向面１６１及び円形面３６２間を連結する筒状面３６３とを備えている。軸部１０は、円形面３６２に接続されている。
このピストン部３６の径は、大径部３３の径よりも小さく、第２小径部１４の開口１４１Ａの径よりも大きくなっている。

そして、このピストン部３６の第２小径部１４の開口１４１Ａと対向する対向面１６１には、弾性体、例えば、２本のばねＳが接続されている。このばねＳは、第２小径部１４に設けられた栓１４２に接続されており、このばねＳによりピストン部３６は第２小径部１４の開口１４１Ａ側に付勢されることとなる。
なお、本実施形態では、弾性体をばねＳとしたが、これに限らず、ゴム等であってもよい。
また、本実施形態ではガス供給部１３５は、第１小径部１２の大径部３３近傍に形成されている。

以下に、このような注入ピン３を用いたガス及び液体の注入について説明する。
ガス供給部１３５から筒状部１１内にガスを供給すると、ガスの圧力によりピストン部３６の円形面３６２が押圧され、ピストン部３６は第２小径部１４側に摺動する。また、ピストン部３６は、ばねＳの付勢力によっても第２小径部１４側に引っ張られ、ピストン部３６の対向面１６１は、第２小径部１４の開口１４１Ａに当接し、開口１４１Ａが閉塞される。
そして、ガスは、ガス供給部１３５から第１小径部１２を通り、金型８１のキャビティ内の溶融樹脂内に供給される。

次に、ガス供給部１３５からのガスの供給を止め、液体供給部１４３から液体を供給する。この液体供給部１４３から供給された液体は、第２小径部１４を通り、ピストン部３６の対向面１６１を押圧する。これにより、図９に示すように、ピストン部３６及び軸部１０は筒状部３１内を先端側に摺動し、ピストン部３６の対向面１６１による第２小径部１４の開口１４１Ａの閉塞が解除される。ピストン部３６の摺動は、大径部３３の幅方向（筒状部３１の長手方向に沿った方向）の略中間位置で停止する。ピストン部３６の径は大径部３３の径よりも小さなものとなっているので、第２小径部１４からの液体は、ピストン部３６と大径部３３との間の隙間を通過し、第１小径部１２に流れ、さらに、樹脂に形成されたガスチャンネル内に排出される。
なお、本実施形態では、液体注入の際に、ピストン部３６が大径部３３の幅方向の中間位置に位置するように、すなわち、ピストン部３６が第２小径部１４の開口周縁及び第１小径部１２の開口周縁に当接しないように、液体の圧力、ばねＳの付勢力、さらには、大径部３３の幅方向の長さ寸法を調整することが必要である。

このような第３実施形態によれば、第１実施形態の（1-1）〜（1-8）、（1-11）と略同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
（3-1）ピストン部３６をばねＳにより第２小径部１４側に付勢しているため、ガス注入時に、ピストン部３６の対向面１６１を第２小径部１４の開口１４１Ａ周縁に確実に当接させることができる。これによりガスが第２小径部１４側に侵入してしまうことを確実に防止できる。
（3-2）大径部３３を円筒状としたので、円錐台形状とする場合に比べ、大径部３３の製造が容易化される。また、ピストン部３６を円盤状としたので、ピストン部を円錐台形状とする場合に比べ、ピストン部３６の成形を容易化することができる。
（3-3）筒状部３１の第１小径部１２、大径部３３、第２小径部１４とは一体的に構成されているため、別体とする場合に比べ、部材点数の削減を図ることができる。また、筒状部３１のこれらの部品が一体的に構成されているので、筒状部３１の組み立てを行う必要がなく、注入ピン３の製造にかかる手間を省くことができる。

［４．第四実施形態］
次に、本発明の図１０，１１を参照して本発明の第４実施形態について説明する。
本実施形態の注入ピン４は、筒状部４１と、前記各実施形態と同様の軸部１０と、ピストン部１６と、隙間形成部１５とを備えている。
筒状部４１は、第１小径部４２、第１実施形態と同様の大径部１３、第２小径部１４を備えている。
第１小径部４２には、その長手方向中間位置に先端部よりも径の大きな膨大部４２１が形成されている。この膨大部４２１の径は、軸部１０の先端部に設けられる隙間形成部１５の径よりも充分に大きなものとなっている。なお、この隙間形成部１５が第１小径部４２の先端内に位置する際には、前記実施形態と同様、隙間形成部１５と第１小径部４２との間に、溶融樹脂、液体が通過不可能であり、ガスが通過可能な隙間が形成される。
また、第１実施形態では、大径部１３にガス供給部１３５が形成され、第２小径部１４に液体供給部１４３が形成されていたが、本実施形態では、大径部１３に液体供給部１４３が形成され、第２小径部１４にガス供給部１３５が形成されている。すなわち、液体供給部１４３は、ピストン部１６の後端面である対向面１６１よりも筒状部４１の先端側に設けられている。

このような注入ピン４を用いたガス及び液体の注入について以下に説明する。
金型８１のキャビティ８１１内に溶融樹脂が充填する際には、図１０に示すように、軸部１０の隙間形成部１５は、筒状部４１の第１小径部４２の先端内に位置している。この際、ピストン部１６の対向面１６１の周縁は、大径部１３に係止されており、対向面１６１の周縁の一部は、凹部１３１内に位置している。

次に、ガス供給部１３５から筒状部４１内にガスを供給すると、ガスにより、ピストン部１６の対向面１６１が押圧され、ピストン部１６は大径部１３に確実に係止されることとなる。この状態において、ピストン部１６の対向面１６１は、第２小径部１４の開口周縁に当接していないので、ガス供給部１３５から供給されたガスは、第２小径部１４を通り、ピストン部１６と大径部１３の凹部１３１との間の隙間を通って、第１小径部４２に流れる。第１小径部４２に流れたガスは、軸部１０の先端部に設けられた隙間形成部１５と第１小径部４２との間を通過し、金型８１のキャビティ８１１内の溶融樹脂内に注入される。

その後、ガス供給部１３５からのガスの供給を止め、液体供給部１４３から液体を供給する。この液体供給部１４３から供給された液体は、大径部１３内のピストン部１６の筒状面１６３を押圧する。すると、図１１に示すように、ピストン部１６及び軸部１０は筒状部４１の大径部１３内を後端側に摺動することとなる。
そして、ピストン部１６の対向面１６１が第２小径部１４の開口１４１Ａ周縁に当接することにより、ピストン部１６及び軸部１０の摺動が停止する。
軸部１０が筒状部４１後端側に摺動したことにより、軸部１０の先端部に設けられた隙間形成部１５は、第１小径部４２の膨大部４２１内に位置することとなる。
液体供給部１４３から供給された液体は、大径部１３、第１小径部４２の膨大部４２１と隙間形成部１５との間の隙間を通り、第１小径部４２の先端から樹脂内に形成されたガスチャンネルに注入され、これにより射出成形品は冷却されることとなる。

このような第４実施形態によれば、第１実施形態の（1-1）、（1-2）、（1-4）、（1-5）、（1-9）〜（1-11）と略同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
（4-1）液体注入時には、隙間形成部１５が筒状部４１の第１小径部４２の膨大部４２１内に位置しており、膨大部４２１の径は隙間形成部１５のよりも充分に大きいため、隙間形成部１５と膨大部４２１との間には隙間が形成される。従って、液体をこの隙間を通して排出することができる。また、このように隙間形成部１５は膨大部４２１内に位置しているので、第１小径部４２と隙間形成部１５との間に液体を供給可能な隙間が形成されることとなるので、第１小径部４２先端に液体を通し、排出することができる。これにより、射出成形品をガスチャンネル側から効率よく冷却することができ、射出成形品の冷却時間の短縮を図ることができる。

（4-2）液体注入時には、液体供給部１４３から供給された液体の圧力により、ピストン部１６の筒状面１６３が押圧され、ピストン部１６の対向面１６１で第２小径部１４の開口１４１Ａが塞がれることとなる。そのため、液体が第２小径部１４、さらにはガス供給部１３５内に入り込んでしまうことがない。従って、ガス供給部１３５にガスが混入してしまうのを防止するための弁等を設ける必要がなく、ガス供給部１３５の構造を簡略化することができる。

（4-3）本実施形態では、液体の圧力により、ピストン部１６を押圧し、摺動させて第２小径部１４の開口１４１Ａを閉塞させている。また、ガスの圧力により、ピストン部１６の対向面１６１を押圧し、ピストン部１６を摺動させて第２小径部１４の開口１４１Ａの閉塞を解除させている。このように、ガスの圧力、液体の圧力によりピストン部１６を摺動させることで、小径部の開口１４１Ａの開閉を行っており、小径部１４の開口１４１Ａの開閉を行うための特別な構造が不要であるため、注入ピン１の構造を簡略化することができる。

（4-4）ガス注入時には、ピストン部１６の対向面１６１がガスに押圧され、対向面１６１は、第２小径部１４の開口周縁に当接しないので、ガス供給部１３５からのガスを第２小径部１４から大径部１３に排出することができる。そして、大径部１３には凹部１３１が形成されているので、この凹部１３１とピストン部１６との間の隙間からガスを流すことができる。
（4-5）本実施形態の注入ピン４は、液体注入時に、軸部１０は筒状部３１の後端側に摺動する構造であり、軸部１０の先端部は筒状部３１の先端から突出することがない。そのため、軸部１０の先端部に設けられた隙間形成部１５に溶融樹脂が付着しにくく、隙間形成部１５に形成されたスリットに樹脂がつまってしまう虞がない。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、第１〜３実施形態では、ガス供給時に、液体供給部１４３が形成された第２小径部１４を閉塞するものとしたが、これに限らず、ガス供給時に第２小径部１４を閉塞しなくてもよい。例えば、ガス供給部に弁等を形成し、弁の開け閉めを確実に行うことができるような場合には、第２小径部１４を閉塞しなくてもよい。
同様に第４実施形態では、液体供給時にガス供給部１３５が形成された第２小径部１４を閉塞するものとしたが、液体供給時に第２小径部１４を閉塞しなくてもよい。

さらに、第１〜第３実施形態では、ガス注入を行った後、液体注入を行うものとしたが、ガス注入と、液体注入とを略同時に行ってもよい。ガス注入と、液体注入とを略同時に行うためには、第１実施形態〜第３実施形態では、液体注入時の状態に注入ピン１〜３を保っておく必要があるため、液体によるピストン部１６，３６の対向面１６１の押圧力を、ガスによるピストン部１６，３６の筒状面の押圧力よりも高いものに設定する必要がある。
また、第１，２，４実施形態では、ピストン部１６及び大径部１３を円錐台形状としたが、第３実施形態のように円盤状、円筒状としてもよく、また、その四角筒状等の他の形状としてもよい。

さらに、第１，４実施形態では、ピストン部１６を大径部１３よりも扁平な円錐台形状とし、液体供給時に、ピストン部１６が大径部１３のシリンダ部の内面に係止されるものとしたが、これに限らず、ピストン部１６と大径部１３とを略相似である円錐台形状としてもよい。この場合、図１２に示すように大径部１３のシリンダ部の内面にピストン部１６を係止させるためのリング状の係止部１３６を設ける。そして、この係止部１３６に貫通孔１３６Ａを形成すれば、貫通孔１３６Ａを介して液体を通過させることができる。
また、第２実施形態においても、ピストン部１６を大径部１３よりも扁平な円錐台形状とし、液体供給時に、ピストン部１６が大径部１３のシリンダ部の内面に係止されるものとしたが、これに限らず、図１３に示すように、大径部５３のシリンダ部５３４に段部５３４Ａを形成し、この段部５３４Ａにピストン部１６の筒状面１６３が係止されるものとしてもよい。

また、第１，２，４実施形態では、ピストン部１６を大径部１３よりも扁平な円錐台形状としたが、ピストン部を四角柱形状としてもよい。この場合、ピストン部が液体の圧力で押圧されると、ピストン部の第１小径部１２，４２側の面の四隅の角部が大径部内面に係止されることとなる。ピストン部の第１小径部側の面は、四角形状であり、大径部１３の断面（筒状部の長手方向と直交する方向の断面）は、円形形状であるため、ピストン部と大径部１３との間には隙間が形成されることとなる。従って、この隙間に液体を通過させて、筒状部先端から排出させることができる。

さらに、第１実施形態において、図１４に示すように、軸部１０側に向かって径が小さくなるような錐台形状の隙間形成部１５’を採用してもよい。このようにすることで、隙間形成部１５’が筒状部１１の第１小径部１２先端から押し出された後、軸部１０が偏芯した場合であっても、隙間形成部１５’の軸部１０側の径は、第１小径部１２の径よりも充分に小さいので、隙間形成部１５’の軸部１０側を第１小径部１２に挿入することができる。そして、隙間形成部１５’の錐台面が、第１小径部１２の先端の周縁に当接しながら、第１小径部１２内に挿入されていくことにより、軸部１０の偏芯が修正されることとなる。これにより、第１小径部１２から突出した隙間形成部１５’を、確実に第１小径部１２内に戻すことができる。
なお、第２実施形態においても、同様に隙間形成部を錐台形状としてもよい。

さらに、第３実施形態では、ピストン部３６の対向面１６１に、ばねＳを接続し、ばねＳによりピストン部３６を第２小径部１４の開口１４１Ａ側に付勢したが、これに限らず、例えば、図１５，１６に示すように、ピストン部３６の円形面３６２にばねＳを取り付けてもよい。このばねＳの一方の端部をピストン部３６に固定し、他方の端部を大径部３３のピストン部３６の円形面３６２と対向する面に固定する。
図１５に示すように、ガス供給部１３５から筒状部１１内にガスが供給されると、ガスの圧力により、ピストン部３６の円形面３６２が押圧され、さらに、ばねＳの付勢力が加わり、ピストン部３６は第２小径部１４側に摺動する。
次に、ガス供給部１３５からのガスの供給を止め、液体供給部１４３から液体を供給すると、液体の圧力により、ピストン部３６の対向面１６１が押され、さらに、ばねＳが収縮する。
このようにすることで、ガス供給部１３５からのガスの圧力が弱い場合であっても、ばねＳが設けられているので、確実にピストン部３６を第２小径部１４側に摺動させることができる。
また、第１及び第２実施形態においても、同様にピストン部１６の対向面１６２に、大径部１３の第１延出部１３２に接続されたばねＳを取り付けてもよい。
このようにすることで、ピストン部１６の対向面１６１の外周縁と、シリンダ部１３４の前記対向面１６１を係止する部分との接触抵抗が大きな場合であっても、ガス供給時にピストン部１６を第２小径部１４側に確実に摺動させることができる。

また、第４実施形態の筒状部４１の大径部１３及びピストン部１６は第１実施形態と同様のものであったが、第２実施形態の大径部２３及びピストン部２６を採用してもよい。さらに、第４実施形態の大径部１３及びピストン部１６を、第３実施形態の大径部３３及びピストン部３６としてもよい。この場合には、第３実施形態と同様に、ピストン部３６に第２小径部１４側に付勢された弾性体を設ける。この弾性体の付勢力は、ガス供給部から供給されるガスによりピストン部を筒状部先端側に摺動させることができるような付勢力であればよい。

本発明は、ガス及び液体の双方を確実に注入させることができる注入ピンに利用することができる。

本発明の第１実施形態にかかる射出成形装置を示す模式図である。前記射出成形装置の金型に設けられる注入ピンのガス注入時の状態を示す模式図である。前記注入ピンの液体供給時の状態を示す模式図である。第１実施形態における注入ピンの変形例を示す模式図である。第１実施形態における注入ピンの他の変形例を示す模式図である。本発明の第２実施形態の注入ピンのガス注入時の要部を示す模式図である。本発明の第２実施形態の注入ピンの液体注入時の要部を示す模式図である。本発明の第３実施形態の注入ピンのガス注入時の要部を示す模式図である。本発明の第３実施形態の注入ピンの液体注入時の要部を示す模式図である。本発明の第４実施形態の注入ピンのガス注入時の要部を示す模式図である。本発明の第４実施形態の注入ピンの液体注入時の要部を示す模式図である。本発明の注入ピンの変形例を示す模式図である。本発明の注入ピンの変形例を示す模式図である。本発明の注入ピンの変形例を示す模式図である。本発明の注入ピンの変形例におけるガス注入時の要部を示す模式図である。本発明の注入ピンの変形例における液体注入時の要部を示す模式図である。

符号の説明

１，２，３，４注入ピン
１０軸部
１１，２１，３１，４１筒状部
１３，２３，３３大径部
１４第２小径部（小径部）
１５隙間形成部
１６，２６，３６ピストン部
８１金型
１３６ガス供給部
１４１開口
１４３液体供給部
１６１対向面
２６１貫通孔
４２１膨大部

Claims

金型のキャビティ面に設けられ、前記金型のキャビティ内に充填された溶融樹脂内にガスを注入する注入ピンであって、
その先端部が金型のキャビティ面から露出する筒状部と、
この筒状部と連通し、ガスを筒状部内部に注入するガス供給部と、
前記筒状部と連通し、金型のキャビティ内の樹脂を冷却する液体を筒状部内部に注入する液体供給部と、
前記筒状部内部に配置され、前記ガス供給部からのガス供給及び／又は前記液体供給部からの液体供給により、前記筒状部内で摺動する軸部とを備え、
前記軸部には、この軸部の摺動に伴って摺動するとともに、ガス供給時に、前記筒状部先端内に位置し、この筒状部先端との間に前記溶融樹脂を通過させず、前記ガス供給部からのガスを通過させる隙間を形成し、液体供給時に、筒状部先端との間に前記液体供給部から供給される液体を供給させる隙間を形成する隙間形成部が設けられていることを特徴とする注入ピン。
請求項１に記載の注入ピンにおいて、
前記筒状部の前記軸部よりも後端側の部分に前記液体供給部が設けられており、
液体供給時に前記液体供給部からの液体により前記軸部が押され、前記隙間形成部が前記筒状部先端から突出することを特徴とする注入ピン。
請求項２に記載の注入ピンにおいて、
前記筒状部は、シリンダ状の大径部と、この大径部の後端側に設けられて大径部に連通する開口が形成された小径部とを備えており、
軸部の先端部には、前記隙間形成部が設けられ、軸部の後端部には、軸部の摺動に伴って、前記大径部内を摺動するピストン部が設けられ、
このピストン部の前記小径部の開口との対向面は、その径が前記小径部の開口の径よりも大きく、前記小径部の開口周縁に当接して、前記開口を閉塞可能とされており、
前記筒状部の小径部に前記液体供給部が設けられ、前記筒状部の前記ピストン部の対向面が位置する部分よりも先端側の部分に前記ガス供給部が設けられていることを特徴とする注入ピン。
請求項３に記載の注入ピンにおいて、
前記筒状部の大径部は、後端側から先端側に向かって縮径する錐台形状であり、前記ピストン部は後端側から先端側に向かって縮径し、前記大径部よりも扁平な錐台形状であり、
前記ピストン部の対向面の周縁は、前記大径部の内周面に係止されるとともに、前記大径部の内周面の前記対向面の周縁を係止する部分の一部には凹部が形成されていることを特徴とする注入ピン。
請求項３に記載の注入ピンにおいて、
前記大径部の径は、前記ピストン部の径よりも大きく、
前記ピストン部には、このピストン部を小径部の開口側に付勢する弾性体が設けられていることを特徴とする注入ピン。
請求項３に記載の注入ピンにおいて
前記ピストン部の前記対向面の前記小径部の開口周縁との当接部分には、このピストン部で区画された筒状部内の空間を連通させる貫通孔が形成されていることを特徴とする注入ピン。
請求項１に記載の注入ピンにおいて、
前記筒状部には、筒状部先端よりも径の大きな膨大部が形成され、
軸部の先端部には、前記隙間形成部が設けられ、軸部の後端部には、軸部の摺動に伴って筒状部内を摺動するピストン部が設けられ、
前記液体供給部は、前記筒状部の前記ピストン部の後端面が位置する部分よりも先端側に設けられており、
液体供給時に、前記液体供給部からの液体により、前記ピストン部が押されて、前記軸部が筒状部後端側に摺動し、前記隙間形成部は、前記膨大部内に位置することを特徴とする注入ピン。
請求項７に記載の注入ピンにおいて、
前記筒状部は、シリンダ状の大径部と、この大径部の後端側に設けられて大径部に連通する開口が形成された小径部とを備えており、
前記ピストン部は、軸部の摺動に伴って、前記大径部内を摺動し、
前記ピストン部の後端面は、前記小径部の開口と対向する対向面であり、この対向面は、その径が前記小径部の径よりも大きく、前記小径部の開口周縁に当接して、前記開口を閉塞可能とされ、
前記筒状部の小径部に前記ガス供給部が設けられていることを特徴とする注入ピン。