JP2016087818A - バルブゲート装置及び射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】 樹脂流動孔の傾斜部を高い精度で形成する。
【解決手段】 溶融樹脂２００をキャビティ５に向けて吐出する吐出口２３ｃを先端部に有するノズル１６と、軸方向へ移動されてゲート１２ａを開閉するゲート開閉ピン１３とを備え、ノズルに溶融樹脂の流路である樹脂流動孔２３とゲート開閉ピンの移動空間であるピン移動孔２２とが形成され、樹脂流動孔とピン移動孔が先端部において合流され、樹脂流動孔の少なくとも吐出口側の端部がノズルの軸方向に対して傾斜する傾斜部２３ｂとして形成され、前記吐出口の開口縁の少なくとも一部に挿入用切欠２５が形成された。
【選択図】 図５

Description

本発明は、溶融樹脂をキャビティに向けて吐出する吐出口を先端部に有するノズルと軸方向へ移動されてゲートを開閉するゲート開閉ピンとを備えたバルブゲート装置及びこれを備えた射出成形用金型についての技術分野に関する。

実登第３０３５５６４号公報

固定型と可動型を有し両者の凹型（凹部）と凸型（凸部）の組み合わせにより形成される空間であるキャビティに溶融樹脂が充填されて成形品を成形する射出成形用金型がある。射出成形用金型は射出成型機に、その一部の構造として組み付けられている。

このような射出成形用金型には射出成型機の樹脂供給部から供給される溶融樹脂をキャビティに向けて吐出するノズルが設けられている（例えば、特許文献１参照）。ノズルから吐出された溶融樹脂はゲートを介してキャビティに充填される。

射出成形用金型にはゲートを開閉するゲート開閉ピンがノズルの内部において軸方向へ移動可能な状態で配置されている。ゲート開閉ピンが一方に移動されることによりゲートが閉塞されて溶融樹脂の吐出が停止され、ゲート開閉ピンが他方に移動されることによりゲートが開放されて溶融樹脂のキャビティへの吐出が行われる。

特許文献１に記載された射出成形用金型にあっては、溶融樹脂が流動される流路とゲート開閉ピンが移動される移動空間とがノズルに各別に形成され、流路と移動空間がノズルの先端部において合流されている。

溶融樹脂の流路はノズルの軸方向に延びる直線部と直線部に連続する傾斜部とによって形成され、傾斜部の一端部が移動空間に合流されている。

このような構成の射出成形用金型は、溶融樹脂の流路がゲート開閉ピンの移動空間とは別に形成されているため、溶融樹脂の流路における流動が円滑であり、成形品におけるウエルドラインの発生が抑制され、成形品の歩留まりの向上を図ることが可能である。また、溶融樹脂がゲート開閉ピンの周囲を流動されないため、溶融樹脂の滞留が低減され、色が異なる溶融樹脂の交換を行い易いという利点もある。

ところで、上記のような射出成形用金型にあっては、流路にノズルの軸方向に対して傾斜された傾斜部が形成されており、傾斜部は、例えば、ノズルの先端側から切削工具をノズルに対して斜めの状態で挿入して形成される。

このとき切削工具が不用意にノズルの一部に接触したり切削工具に不必要な外力が付与されてしまうと、切削工具のノズルに対する挿入状態が不安定になったり、切削工具のノズルに対する傾斜角度がずれてしまうおそれがあり、傾斜部の形成精度が低下してしまう。

そこで、本発明のバルブゲート装置及び射出成形用金型は、上記した問題点を克服し、樹脂流動孔の傾斜部を高い精度で形成することを目的とする。

第１に、本発明に係るバルブゲート装置は、溶融樹脂をキャビティに向けて吐出する吐出口を先端部に有するノズルと、軸方向へ移動されてゲートを開閉するゲート開閉ピンとを備え、前記ノズルに前記溶融樹脂の流路である樹脂流動孔と前記ゲート開閉ピンの移動空間であるピン移動孔とが形成され、前記樹脂流動孔と前記ピン移動孔が前記先端部において合流され、前記樹脂流動孔の少なくとも前記吐出口側の端部が前記ノズルの軸方向に対して傾斜する傾斜部として形成され、前記吐出口の開口縁の少なくとも一部に挿入用切欠が形成されたものである。

これにより、挿入用切欠によって吐出口の開口縁が大きくされる。

第２に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記挿入用切欠が前記ピン移動孔を挟んで前記樹脂流動孔の反対側に形成されることが望ましい。

これにより、挿入用切欠の形成位置がゲート開閉ピンを挟んで溶融樹脂の流動経路の反対側になる。

第３に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記挿入用切欠を形成する面が前記ノズルの軸方向に対して傾斜された傾斜面として形成され、前記傾斜面の傾斜方向が前記ノズルの軸方向に対する前記傾斜部の傾斜方向と同じ方向にされることが望ましい。

これにより、切削工具の挿入方向と傾斜面の傾斜方向とが一致される。

第４に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記傾斜面の傾斜角度と前記傾斜部の傾斜角度とが同じにされることが望ましい。

これにより、切削工具の挿入時に切削工具が傾斜面に沿って移動される。

別の本発明に係るバルブゲート装置は、溶融樹脂をキャビティに向けて吐出する吐出口を先端部に有するノズルと、軸方向へ移動されてゲートを開閉するゲート開閉ピンとを備え、前記ノズルに前記溶融樹脂の流路である樹脂流動孔と前記ゲート開閉ピンの移動空間であるピン移動孔とが形成され、前記樹脂流動孔と前記ピン移動孔が前記先端部において合流され、前記樹脂流動孔の少なくとも前記吐出口側の端部が前記ノズルの軸方向に対して傾斜する傾斜部として形成され、前記傾斜部が前記吐出口側から挿入される切削工具による切削加工によって形成され、前記吐出口の開口縁の少なくとも一部に、前記傾斜部の切削加工時に前記切削工具の挿入経路の一部とされる挿入用切欠が形成されたものである。

これにより、切削工具による傾斜部の加工時に切削工具の一部が挿入用切欠を通過される。

本発明に係る射出成形用金型は、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティを形成する固定型と可動型を有する射出成形用金型であって、前記溶融樹脂を前記キャビティに向けて吐出する吐出口を先端部に有するノズルと、軸方向へ移動されてゲートを開閉するゲート開閉ピンとを備え、前記ノズルに前記溶融樹脂の流路である樹脂流動孔と前記ゲート開閉ピンの移動空間であるピン移動孔とが形成され、前記樹脂流動孔と前記ピン移動孔が前記先端部において合流され、前記樹脂流動孔の少なくとも前記吐出口側の端部が前記ノズルの軸方向に対して傾斜する傾斜部として形成され、前記吐出口の開口縁の少なくとも一部に挿入用切欠が形成されたものである。

これにより、挿入用切欠によって吐出口の開口縁が大きくされる。

本発明によれば、挿入用切欠によって吐出口の開口縁が大きくされるため、傾斜部の加工時に切削工具が吐出口側から挿入されたときに、切削工具が不用意にノズルの一部に接触することがないと共に切削工具に不必要な外力が付与されず、樹脂流動孔の傾斜部を高い精度で形成することができる。

図２乃至図１２と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図は、固定型と可動型が離隔された状態で示す射出成形用金型の断面図である。 固定型が移動されて可動型に突き合わされた状態で示す射出成形用金型の断面図である。 主としてバルブゲート装置を示す断面図である。 ノズルの下端部を示す拡大斜視図である。 ノズルの下端部を示す拡大断面図である。 図７及び図８と共に射出成形用金型の動作を示すものであり、本図は、ゲートが開放されキャビティに溶融樹脂が充填された状態を示す断面図である。 図６に引き続き、ゲート開閉ピンによってゲートが閉塞された状態を示す断面図である。 図７に引き続き、可動型が移動されて離型され溶融樹脂が固化されて成形品が形成された状態を示す断面図である。 図１０及び図１１と共にピン移動孔と樹脂流動孔の形成手順を示すものであり、本図は、ピン移動孔と樹脂流動孔の直線部とが形成された状態を示す概略断面図である。 図９に引き続き、吐出口の開口縁に挿入用切欠が形成された状態を示す概略断面図である。 図１０に引き続き、樹脂流動孔の傾斜部が形成された状態を示す概略断面図である。 挿入用切欠の傾斜面が切削工具の外周面から離隔した位置に形成された例を示す概略断面図である。

以下に、本発明のバルブゲート装置及び射出成形用金型を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。

以下の説明においては、射出成形用金型の固定型と可動型が離接される方向を上下方向として上下前後左右の方向を示す。尚、以下に示す上下前後左右の方向は、説明の便宜上示すものであり、本発明はこれらの方向に限定して適用されることはない。また、各部品の数量、形状、配置等は、本発明の意図を逸脱しない範囲において図示された内容に限定されて適用されることはない。

＜射出成形用金型の構造＞
先ず、射出成形用金型１の構造について説明する（図１乃至図３参照）。

射出成形用金型１は射出成型機に、その一部の構造として組み付けられ、上下方向において離接される可動型２と固定型３を有している（図１及び図２参照）。固定型３には内部空間が形成され、この内部空間が配置空間４とされている。固定型３の下端部には下方に開口された凹部３ａ、３ａ、・・・が形成されている。凹部３ａ、３ａ、・・・は水平方向において離隔して形成されている。

可動型２は固定型３に対して上下方向へ移動されて離接される。可動型２は固定型３の下方に位置され、可動型２の上面側には上方に突出された凸部２ａ、２ａ、・・・が設けられている。凸部２ａ、２ａ、・・・はそれぞれ凹部３ａ、３ａ、・・・の真下に位置されている。可動型２が上方へ移動されて固定型３と突き合わされたときに、固定型３の凹部３ａ、３ａ、・・・と可動型２の凸部２ａ、２ａ、・・・とがそれぞれ組み合わされてキャビティ５、５、・・・が形成される（図２参照）。

可動型２にはそれぞれ凸部２ａ、２ａ、・・・に連通された挿通孔２ｂ、２ｂ、・・・が形成されている（図１及び図２参照）。挿通孔２ｂは上下方向に延び、挿通孔２ｂにはエジェクタピン６が上下方向へ移動自在に支持されている。キャビティ５に後述する溶融樹脂が充填される前の状態においては、エジェクタピン６の上面が凸部２ａの上面に一致されている。

固定型３は、上下方向を向く平板状の取付板７と、取付板７の下方に位置されたキャビティプレート８と、取付板７の外周部とキャビティプレート８の外周部とを連結する連結板９とを有している。取付板７と連結板９とキャビティプレート８によって固定型３の内部に配置空間４が形成される。

取付板７の中央部には上下に貫通されたノズル挿入孔７ａが形成されている。取付板７にはノズル挿入孔７ａの外側に上下に貫通された支持孔７ｂ、７ｂ、・・・が形成されている。

取付板７の上面には環状のロケートリング１０が取り付けられ、ロケートリング１０における中心孔１０ａの中心軸がノズル挿入孔７ａの中心軸に一致されている。ロケートリング１０は射出成形用金型１が射出成型機に組み付けられるときの射出成形機に対する位置決めを行う機能を有している。

取付板７のノズル挿入孔７ａには溶融樹脂を供給する樹脂供給部として機能する供給ノズル１００が挿入される。取付板７の支持孔７ｂ、７ｂ、・・・にはそれぞれ駆動ロッド１１、１１、・・・が上下方向に移動自在に支持されている。

駆動ロッド１１、１１、・・・はそれぞれ固定型３の上端側に配置された図示しない駆動源によって駆動され、取付板７に対して上下方向へ移動される。

駆動源としては、例えば、シリンダとピストンの組み合わせや電気的なモータ等が用いられる。

キャビティプレート８には上下に貫通された配置孔１２、１２、・・・が形成されている（図３参照）。配置孔１２は下側の開口部が上側の開口部より小さくされ、下側の開口部がゲート１２ａとして形成されている。

駆動ロッド１１、１１、・・・の下端部にはそれぞれゲート開閉ピン１３、１３、・・・の上端部が結合されている（図１及び図２参照）。ゲート開閉ピン１３は上下に延び、上端部が結合部１３ａとして設けられ下端部がゲート開閉部１３ｂとして設けられている（図３参照）。ゲート開閉ピン１３のゲート開閉部１３ｂは他の部分より径が小さくされている。

固定型３の配置空間４にはホットランナシステムを構成するマニホールド１４とスプルブッシュ１５とノズル１６、１６、・・・が配置されている（図１及び図２参照）。

マニホールド１４は上下方向における厚みが薄くされた扁平な形状に形成され、上下に位置されたスペーサ１７、１７を介して取付板７とキャビティプレート８の間に配置されて固定されている。

マニホールド１４の内部には溶融樹脂が流動される流動路１８が形成され、流動路１８は上下方向における中央部に位置する中間部１８ａと中間部１８ａの上側に位置された流入部１８ｂと中間部１８ａの下側に位置された分岐部１８ｃ、１８ｃ、・・・とから成る。

中間部１８ａは上下方向における幅に対して水平方向における幅が大きくされた空間として形成されている。

流入部１８ｂは上下に延びる状態でマニホールド１４の中央部に形成され、上側開口がマニホールド１４の上面に開口され下側開口が中間部１８ａの中央部に連通されている。

分岐部１８ｃ、１８ｃ、・・・は上下に延びる状態で水平方向において離隔して形成され、ノズル１６、１６、・・・と同数が形成されている。分岐部１８ｃは上側開口が中間部１８ａの外周部に連通され下側開口がそれぞれノズル１６に形成された後述する樹脂流動孔の上側開口に連通されている。

マニホールド１４には上下に貫通されたピン支持孔１４ａ、１４ａ、・・・が形成されている。ピン支持孔１４ａ、１４ａ、・・・はゲート開閉ピン１３、１３、・・・と同数が形成され、ピン支持孔１４ａ、１４ａ、・・・にはそれぞれゲート開閉ピン１３、１３、・・・の中間部が摺動自在に支持されている。

スプルブッシュ１５は上下に延びる円筒状に形成され、内部空間が樹脂流入路１５ａとして形成されている。スプルブッシュ１５はマニホールド１４の中央部における上面に結合され、樹脂流入路１５ａがマニホールド１４の流入部１８ｂに連通されている。スプルブッシュ１５は下端部を除く部分が取付板７のノズル挿入孔７ａに挿入されている。スプルブッシュ１５にはノズル挿入孔７ａに挿入される供給ノズル１００が押し当てられている。

ノズル１６、１６、・・・は金属材料によって形成され、水平方向において離隔して配置され、上端部を除く部分がそれぞれキャビティプレート８の配置孔１２、１２、・・・に挿入されて配置されている。ノズル１６は上下に延びる筒状部１９と筒状部１９の上端部から外方に張り出されたフランジ部２０とが一体に形成されて成る。ノズル１６は筒状部１９がキャビティプレート８の配置孔１２に上方から挿入されフランジ部２０がキャビティプレート８の上側に位置されている。ノズル１６はフランジ部２０が環状の支え部材２１によって支えられた状態でマニホールド１４の下側において固定された状態で配置されている。

ノズル１６の中心部には上下に貫通されたピン移動孔２２が形成されている（図３参照）。

ノズル１６、１６、・・・はそれぞれ上面がマニホールド１４の下面に結合され、ピン移動孔２２、２２、・・・がそれぞれマニホールド１４のピン支持孔１４ａ、１４ａ、・・・に連通されている。ピン移動孔２２にはゲート開閉ピン１３が摺動自在に支持されている。

ノズル１６にはピン移動孔２２の側方に樹脂流動孔２３が形成されている。樹脂流動孔２３は上下に延びる直線部２３ａと直線部２３ａの下端に連続され下方へ行くに従ってピン移動孔２２に近付く傾斜部２３ｂとから成る。樹脂流動孔２３は傾斜部２３ｂの下端部がピン移動孔２２の下端部に合流されている。直線部２３ａ、２３ａ、・・・はそれぞれマニホールド１４の分岐部１８ｃ、１８ｃ、・・・に連通されている。

樹脂流動孔２３における傾斜部２３ｂの下側開口は溶融樹脂が吐出される吐出口２３ｃとして形成されている。従って、吐出口２３ｃにはピン移動孔２２の下端部が連通されている。そして、吐出口２３ｃはゲート１２ａに連通されている。

尚、上記には、キャビティプレート８に配置孔１２が形成され配置孔１２の下側の開口部がゲート１２ａとして形成された例を示したが、吐出口２３ｃが配置孔１２の下側の開口部とともにゲートとして機能するように構成されていてもよい。また、射出成形用金型の種類によってはノズルの吐出口からキャビティに溶融樹脂が直接吐出される構成も存在するが、この場合にはノズルの吐出口を含む開口部がゲートとして機能する。

ノズル１６の下端部には下方に開口された断熱溝２４が形成されている。断熱溝２４には空気が滞留され、空気の熱伝導率が金属材料によって形成されたノズル１６の熱伝導率より低いため、断熱溝２４によってノズル１６からの外部への放熱が抑制される。尚、断熱溝２４には吐出口２３ｃから吐出された溶融樹脂がノズル１６の下面を回り込んで侵入される可能性があるが、この場合においても、樹脂（溶融樹脂）の熱伝導率が金属材料によって形成されたノズル１６の熱伝導率より低いため、断熱溝２４によってノズル１６からの外部への放熱が抑制される。

断熱溝２４は、例えば、吐出口２３ｃの周囲に位置され、吐出口２３ｃと同心円状の円環状に形成されている。

ノズル１６における吐出口２３ｃの開口縁には挿入用切欠２５が形成されている（図４及び図５参照）。挿入用切欠２５は吐出口２３ｃの開口縁のうち、樹脂流動孔２３の直線部２３ａが位置する側と反対側の端部に形成され（図４参照）、傾斜部２３ｂの加工時に後述する切削工具の挿入経路の一部とされている。

尚、図５に示すように、ノズル１６の下側開口縁の全周に、下方へ行くに従って吐出口２３ｃの中心から離隔するＣ面状に切り欠かれた切欠部２５Ａを形成し、切欠部２５Ａの直線部２３ａが位置する側と反対側の端部が挿入用切欠２５として形成されるようにしてもよい。

切欠部２５Ａを形成して一部を挿入用切欠２５とすることにより、ノズル１６の下側開口縁を加工具によって全周に亘って切削すれば切欠部２５Ａを形成することができ、切欠部２５Ａの形成が容易であるため、挿入用切欠２５を容易に形成することができる。

挿入用切欠２５は窪んだ部分であり、例えば、曲面状の傾斜面２５ａによって囲まれることにより形成されており（図４参照）、傾斜面２５ａの傾斜方向はノズル１６の軸方向に対する傾斜部２３ｂの傾斜方向と同じ方向にされている。また、傾斜面２５ａの傾斜角度と傾斜部２３ｂの傾斜角度とは同じにされている。

ノズル１６における筒状部１９の外周面には下端部を除く部分にヒータ２６が取り付けられ（図３参照）、ヒータ２６はキャビティプレート８の配置孔１２に配置されキャビティプレート８の内周面８ａと非接触の状態で位置されている。尚、ヒータ２６の形状は任意であり、例えば、円筒形状であっても螺旋形状であってもよい。ヒータ２６、２６、・・・によってそれぞれノズル１６、１６、・・・が加熱され、樹脂流動孔２３、２３、・・・を流動される溶融樹脂の冷却による固化が防止される。

尚、マニホールド１４とスプルブッシュ１５に対しても図示しない加熱器によって加熱が行われ、それぞれマニホールド１４の流動路１８とスプルブッシュ１５の樹脂流入路１５ａとを流動される溶融樹脂の冷却による固化が防止される。

上記のように、ノズル１６のピン移動孔２２にゲート開閉ピン１３が摺動自在に支持されることにより、ゲート開閉ピン１３とノズル１６を有するバルブゲート装置２７が構成される。

＜射出成形用金型における動作＞
次に、射出成形用金型１において成形品が形成されるときの動作について説明する（図２、図６、図７及び図８参照）。

射出成形用金型１において、可動型２が固定型３に対して上方へ移動されて可動型２が固定型３に突き合わされ、可動型２に形成された凸部２ａ、２ａ、・・・と固定型３に形成された凹部３ａ、３ａ、・・・とによってキャビティ５、５、・・・が形成される（図２参照）。

可動型２が固定型３に突き合わされてキャビティ５、５、・・・が形成されると、供給ノズル１００から溶融樹脂２００がスプルブッシュ１５に供給され、供給された溶融樹脂２００がマニホールド１４からノズル１６、１６、・・・へ向けて流動される（図６参照）。このときゲート開閉ピン１３が上方の移動端に位置されゲート１２ａが開放されている。

スプルブッシュ１５に供給された溶融樹脂２００は樹脂流入路１５ａからマニホールド１４における流入部１８ｂ及び中間部１８ａを経て分岐部１８ｃ、１８ｃ、・・・によって分岐され、ノズル１６、１６、・・・の樹脂流動孔２３、２３、・・・へ向けて流動される。溶融樹脂２００がスプルブッシュ１５からマニホールド１４を経てノズル１６、１６、・・・を流動されるときには、加熱器によってそれぞれスプルブッシュ１５とマニホールド１４が加熱され、溶融樹脂２００の冷却による固化が防止される。

溶融樹脂２００は樹脂流動孔２３、２３、・・・の吐出口２３ｃ、２３ｃ、・・・からゲート１２ａ、１２ａ、・・・を介してキャビティ５、５、・・・に流動され、キャビティ５、５、・・・にそれぞれ溶融樹脂２００、２００、・・・が充填される。

溶融樹脂２００、２００、・・・が樹脂流動孔２３、２３、・・・を流動されるときには、ヒータ２６、２６、・・・によって溶融樹脂２００、２００、・・・の温度の低下が抑制されると共にノズル１６、１６、・・・の下端部に形成された断熱溝２４、２４、・・・によって溶融樹脂２００、２００、・・・からノズル１６に伝達される熱のノズル１６、１６、・・・からの外部への放出が抑制される。

キャビティ５、５、・・・にそれぞれ溶融樹脂２００、２００、・・・が充填されると、駆動源によってそれぞれ駆動ロッド１１、１１、・・・が下方へ移動され、駆動ロッド１１、１１、・・・の移動に伴ってゲート開閉ピン１３、１３、・・・が下方へ移動されてゲート開閉部１３ｂ、１３ｂ、・・・によってそれぞれゲート１２ａ、１２ａ、・・・が閉塞される（図７参照）。従って、ノズル１６、１６、・・・からの溶融樹脂２００、２００、・・・のキャビティ５、５、・・・への吐出が停止される。

溶融樹脂２００、２００、・・・のキャビティ５、５、・・・への吐出が停止された状態においては、キャビティ５、５、・・・に充填された溶融樹脂２００、２００、・・・が冷却されて固化される。

キャビティ５、５、・・・に充填された溶融樹脂２００、２００、・・・が冷却されて固化されると、可動型２が固化された溶融樹脂２００、２００と共に下方へ移動されて固定型３から離隔される（図８参照）。固化された溶融樹脂２００、２００、・・・はそれぞれエジェクタピン６、６、・・・によって突き出され、それぞれ成形品３００、３００、・・・としてキャビティ５、５、・・・から取り出される。

＜ピン移動孔と樹脂流動孔の形成手順＞
以下に、ピン移動孔２２と樹脂流動孔２３の形成手順の一例について説明する（図９乃至図１１参照）。尚、以下には、挿入用切欠２５が切欠部２５Ａの一部として形成される例を示す。

ピン移動孔２２と樹脂流動孔２３は、例えば、棒状の金属材料５０をドリル等の切削工具によって加工することにより、以下のように形成される。

先ず、金属材料５０を用意し、金属材料５０の中心部に図示しない穴開け工具によってピン移動孔２２を形成すると共に樹脂流動孔２３の直線部２３ａを形成する（図９参照）。

次に、ピン移動孔２２の下側開口縁に図示しない加工具によって切欠部２５Ａを形成し切欠部２５Ａの一部を挿入用切欠２５として形成する（図１０参照）。挿入用切欠２５の傾斜面２５ａは、この後に形成される樹脂流動孔２３の傾斜部２３ｂと同じ傾斜角度で形成される。

尚、上記には、ピン移動孔２２と樹脂流動孔２３の直線部２３ａとを先に形成し、その後に挿入用切欠２５を形成する例を示したが、ピン移動孔２２と樹脂流動孔２３の直線部２３ａと挿入用切欠２５の形成順序は任意であり、例えば、挿入用切欠２５を先に形成し、その後にピン移動孔２２と樹脂流動孔２３の直線部２３ａとを形成してもよい。

次いで、切削工具６０によって樹脂流動孔２３の傾斜部２３ｂを形成する（図１１参照）。切削工具６０は吐出口２３ｃからピン移動孔２２に対して斜め方向に挿入される。このとき金属材料５０には挿入用切欠２５が形成されているため、切削工具６０の一部が挿入用切欠２５を通る。従って、挿入用切欠２５は切削工具６０の挿入経路の一部として機能する。

尚、挿入用切欠２５の傾斜面２５ａは、切削工具６０が吐出口２３ｃから挿入されるときの切削工具６０の案内面として機能されてもよい。

金属材料５０にピン移動孔２２と樹脂流動孔２３が形成されることにより、金属材料５０が加工されたノズル１６が形成される。

＜まとめ＞
以上に記載した通り、射出成形用金型１にあっては、樹脂流動孔２３の傾斜部２３ｂが吐出口２３ｃ側から挿入される切削工具６０による切削加工によって形成され、吐出口２３ｃの開口縁の少なくとも一部に挿入用切欠２５が形成されている。

従って、挿入用切欠２５によって吐出口２３ｃの開口縁が大きくされるため、傾斜部２３ｂの加工時に切削工具６０が吐出口２３ｃ側から挿入されたときに、切削工具６０が不用意にノズル１６（金属材料５０）の一部に接触することがないと共に切削工具６０に不必要な外力が付与されず、傾斜部２３ｂを高い精度で形成することができる。

また、挿入用切欠２５はピン移動孔２２を挟んで樹脂流動孔２３の反対側に形成されているため、挿入用切欠２５の形成位置がゲート開閉ピン１３を挟んで溶融樹脂２００の流動経路の反対側になり、挿入用切欠２５から溶融樹脂２００を不用意に漏れ出し難くすることができる。

さらに、挿入用切欠２５を形成する傾斜面２５ａの傾斜方向がノズル１６の軸方向に対する傾斜部２３ｂの傾斜方向と同じ方向にされているため、切削工具６０の挿入方向と傾斜面２５ａの傾斜方向とが一致され、切削工具６０が円滑に挿入されて傾斜部２３ｂの加工を容易に行うことができる。

加えて、傾斜面２５ａの傾斜角度と傾斜部２３ｂの傾斜角度とが同じにされているため、切削工具６０の挿入時に切削工具６０が傾斜面２５ａに沿って移動され、切削工具６０が円滑に挿入されて傾斜部２３ｂの加工を一層容易に行うことができる。

尚、傾斜面２５ａは挿入時に切削工具６０に接触しない位置に形成されていればよく、切削工具６０の外周面６０ａから所定の距離だけ離隔した位置に形成されていてもよい（図１２参照）。この場合には、傾斜面２５ａと傾斜部２３ｂの傾斜角度が一致していなくてもよく、切削工具６０の挿入を妨げない範囲で傾斜面２５ａを任意の角度で形成することが可能である。

１…射出成形用金型
２…可動型
３…固定型
５…キャビティ
１２ａ…ゲート
１３…ゲート開閉ピン
１６…ノズル
２２…ピン移動孔
２３…樹脂流動孔
２３ｂ…傾斜部
２３ｃ…吐出口
２５…挿入用切欠
２５ａ…傾斜面
２７…バルブゲート装置
６０…切削工具
２００…溶融樹脂

Claims (6)

1. 溶融樹脂をキャビティに向けて吐出する吐出口を先端部に有するノズルと、
   軸方向へ移動されてゲートを開閉するゲート開閉ピンとを備え、
   前記ノズルに前記溶融樹脂の流路である樹脂流動孔と前記ゲート開閉ピンの移動空間であるピン移動孔とが形成され、
   前記樹脂流動孔と前記ピン移動孔が前記先端部において合流され、
   前記樹脂流動孔の少なくとも前記吐出口側の端部が前記ノズルの軸方向に対して傾斜する傾斜部として形成され、
   前記吐出口の開口縁の少なくとも一部に挿入用切欠が形成された
   バルブゲート装置。
2. 前記挿入用切欠が前記ピン移動孔を挟んで前記樹脂流動孔の反対側に形成された
   請求項１に記載のバルブゲート装置。
3. 前記挿入用切欠を形成する面が前記ノズルの軸方向に対して傾斜された傾斜面として形成され、
   前記傾斜面の傾斜方向が前記ノズルの軸方向に対する前記傾斜部の傾斜方向と同じ方向にされた
   請求項２に記載のバルブゲート装置。
4. 前記傾斜面の傾斜角度と前記傾斜部の傾斜角度とが同じにされた
   請求項３に記載のバルブゲート装置。
5. 溶融樹脂をキャビティに向けて吐出する吐出口を先端部に有するノズルと、
   軸方向へ移動されてゲートを開閉するゲート開閉ピンとを備え、
   前記ノズルに前記溶融樹脂の流路である樹脂流動孔と前記ゲート開閉ピンの移動空間であるピン移動孔とが形成され、
   前記樹脂流動孔と前記ピン移動孔が前記先端部において合流され、
   前記樹脂流動孔の少なくとも前記吐出口側の端部が前記ノズルの軸方向に対して傾斜する傾斜部として形成され、
   前記傾斜部が前記吐出口側から挿入される切削工具による切削加工によって形成され、
   前記吐出口の開口縁の少なくとも一部に、前記傾斜部の切削加工時に前記切削工具の挿入経路の一部とされる挿入用切欠が形成された
   バルブゲート装置。
6. 突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティを形成する固定型と可動型を有する射出成形用金型であって、
   前記溶融樹脂を前記キャビティに向けて吐出する吐出口を先端部に有するノズルと、
   軸方向へ移動されてゲートを開閉するゲート開閉ピンとを備え、
   前記ノズルに前記溶融樹脂の流路である樹脂流動孔と前記ゲート開閉ピンの移動空間であるピン移動孔とが形成され、
   前記樹脂流動孔と前記ピン移動孔が前記先端部において合流され、
   前記樹脂流動孔の少なくとも前記吐出口側の端部が前記ノズルの軸方向に対して傾斜する傾斜部として形成され、
   前記吐出口の開口縁の少なくとも一部に挿入用切欠が形成された
   射出成形用金型。

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