CN209649407U - 一种注塑模具进胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具进胶机构，包括驱动箱、料斗和进胶喷座，所述进胶喷座的顶部连接有料斗，所述进胶喷座的内部滑动连接有第一活塞，第一活塞一侧的中央固定有进胶杆，所述进胶喷座远离第一活塞的一端设有喷嘴，且喷嘴一端进胶喷座的侧壁中设有第一真空腔，所述进胶喷座远离喷嘴的一端固定有驱动箱，驱动箱的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞一侧的中央固定有驱动杆，所述驱动箱的顶部固定有气泵。本实用新型通过安装有驱动箱、料斗和进胶喷座，进胶喷座的顶部连接有料斗，且料斗的内部均匀贯穿有加热棒，便于通过加热棒通电发热，保证胶料的热度，避免胶料冷却凝固。

Description

一种注塑模具进胶机构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具进胶机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑的产品通常为橡胶和塑料，通过注塑机和模具来进行加工，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。

注塑时，需要通过进胶机构将胶体注入模具中，而现有的塑模具进胶机构大多直接通过挤压喷射方式进行注胶，喷射进胶过程中，无法保证胶液的温度，无法保证胶液在进胶机构内的流动性，易使得胶液冷却凝固，从而影响胶液的注入和模具的成型，同时现有的注胶机构大多无法保证断胶位置的平滑性，易使得断胶位置处产生胶液残余，易影响模具成型后的美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具进胶机构，以解决上述背景技术中提出的无法保证胶液的温度，无法保证胶液在进胶机构内的流动性，易使得胶液冷却凝固，无法保证断胶位置的平滑性，易使得断胶位置处产生胶液残余问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具进胶机构，包括驱动箱、料斗和进胶喷座，所述进胶喷座的顶部连接有料斗，且料斗的内部均匀贯穿有加热棒，所述料斗下方进胶喷座的内部固定有第二限位环，且第二限位环一侧进胶喷座的内部滑动连接有第一活塞，第一活塞靠近第二限位环一侧的两端均连接有卡块，所述卡块之间第一活塞一侧的中央固定有进胶杆，进胶杆横向贯穿第二限位环的中央，且进胶杆的外侧均匀连接有螺旋叶片，所述进胶杆内部靠近第一活塞的一端设有固定腔，固定腔内部远离第一活塞的一端滑动连接有断胶杆，且断胶杆外侧进胶杆的内部设有第二真空腔，所述断胶杆远离固定腔一端进胶杆的内部设有滑动腔，滑动腔的内部滑动连接有断胶头，且断胶头靠近断胶杆的一端连接有第一凸环，所述断胶头外侧套装有弹簧，弹簧的两端分别与第一凸环和滑动腔的侧壁固定连接，且断胶杆的一端延伸至断胶头的内部，所述进胶喷座远离第一活塞的一端设有喷嘴，且喷嘴一端进胶喷座的侧壁中设有第一真空腔，所述进胶喷座远离喷嘴的一端固定有驱动箱，驱动箱的内部连接有第一限位环，且第一限位环一侧驱动箱的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞一侧的中央固定有驱动杆，驱动杆的一端贯穿第一活塞并延伸至固定腔的内部，所述驱动杆两侧驱动箱内壁的上下两端分别设有第一气孔和第二气孔，且第一限位环内部第二活塞一侧的边缘位置处均匀固定有转动板，所述驱动箱的顶部固定有气泵，气泵的输出端连接有四通管，且四通管的顶部连接有第二进气管，第二进气管的一端延伸至驱动箱内部的顶端，所述四通管的两侧分别连均匀与第一进气管和第三进气管，且第一进气管和第三进气管分别与第一气孔和第二气孔相连通。

优选的，所述气泵远离第二进气管一端驱动箱的顶部设有气槽，气槽中固定有防尘透气网，且第一气孔和第二气孔关于驱动杆轴心对称。

优选的，所述驱动杆两端的外侧均设有外螺纹，且驱动箱和进胶喷座连接位置处的中央以及固定腔一端进胶杆的内部均设有与外螺纹相互配合的内螺纹孔。

优选的，所述第一活塞和第二活塞的两侧均设有密封橡胶片，且第二限位环上均设有与卡块相互配合的卡孔。

优选的，所述断胶头的一端设为弧形结构，断胶头的中央设有与断胶杆相互配合的通孔，且第一凸环与滑动腔相互配合。

优选的，所述断胶杆靠近断胶头一端的外侧设有第二凸环，且第二凸环的外径小于滑动腔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具进胶机构，通过安装有驱动箱、料斗和进胶喷座，进胶喷座的顶部连接有料斗，且料斗的内部均匀贯穿有加热棒，便于通过加热棒通电发热，保证胶料的热度，避免胶料冷却凝固，胶喷座内部第一活塞一侧固定有进胶杆，进胶喷座一端驱动箱第二活塞一侧固定有驱动杆，驱动杆的一端贯穿第一活塞并延伸至进胶杆中央固定腔的内部，且驱动箱的顶部固定有气泵，便于通过控制气泵的进气速度，来控制装置的进胶速度，便于通过气泵将外部空气通过第一进气管、第二进气管和第三进气管注入第二活塞两侧的驱动箱内部，此时驱动箱左侧气压增加，使得第二活塞在驱动箱内部推动驱动杆移动，带动进胶杆同步运动，将进胶喷座内部胶液挤压并通过喷嘴注入模具中，胶液在第一活塞以及螺旋叶片作用力下在进胶喷座内部冲击移动，能有效保证胶液的流动性，避免胶液堆积，第二活塞另一侧均匀固定有转动板，便于第二活塞移动并超过第一气孔和第二气孔后，第一进气管和第三进气管注入的气体同时对转动板产生冲击力，使得第二活塞受到顺时针方向的冲击力，在驱动箱内部发生旋转，使得第二活塞带动驱动杆在进胶杆内部旋转前进，使得驱动杆推动断胶杆移动，使得断胶杆带动第二凸环挤压断胶头，使得断胶头在滑动腔内部压动弹簧并伸出，对喷嘴进行压塞断胶，有效保证断胶位置处的平滑性和圆润度，减少胶料残余，保证注塑产品的美观度，本实用新型断胶杆外侧进胶杆的内部设有第二真空腔，喷嘴一端进胶喷座的侧壁中设有第一真空腔，便于通过第一真空腔和第二真空腔增加进胶喷座和进胶杆的保温性，避免进胶喷座内部胶液冷却凝固，避免进胶杆内部断胶杆受热影响断胶效果，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的进胶机构剖面结构示意图；

图2为本实用新型的进胶杆剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的驱动箱侧剖结构示意图。

图中：1、气泵；2、驱动箱；21、防尘透气网；22、第一气孔；23、第二气孔；3、驱动杆；4、第一活塞；41、卡块；5、料斗；51、加热棒；6、进胶喷座；61、第一真空腔；62、喷嘴；7、转动板；8、第一限位环；9、第二活塞；10、进胶杆；101、螺旋叶片；102、固定腔；103、第二真空腔；11、第二限位环；12、断胶头；121、滑动腔；122、弹簧；123、第一凸环；13、断胶杆；131、第二凸环；14、密封橡胶片；15、四通管；151、第一进气管；152、第二进气管；153、第三进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具进胶机构，包括驱动箱2、料斗5和进胶喷座6，进胶喷座6的顶部连接有料斗5，且料斗5的内部均匀贯穿有加热棒51，料斗5下方进胶喷座6的内部固定有第二限位环11，且第二限位环11一侧进胶喷座6的内部滑动连接有第一活塞4，第一活塞4靠近第二限位环11一侧的两端均连接有卡块41，卡块41之间第一活塞4一侧的中央固定有进胶杆10，进胶杆10横向贯穿第二限位环11的中央，且进胶杆10的外侧均匀连接有螺旋叶片101，进胶杆10内部靠近第一活塞4的一端设有固定腔102，固定腔102内部远离第一活塞4的一端滑动连接有断胶杆13，且断胶杆13外侧进胶杆10的内部设有第二真空腔103，断胶杆13远离固定腔102一端进胶杆10的内部设有滑动腔121，滑动腔121的内部滑动连接有断胶头12，且断胶头12靠近断胶杆13的一端连接有第一凸环123，断胶头12外侧套装有弹簧122，弹簧122的两端分别与第一凸环123和滑动腔121的侧壁固定连接，且断胶杆13的一端延伸至断胶头12的内部，进胶喷座6远离第一活塞4的一端设有喷嘴62，断胶头12的一端设为弧形结构，断胶头12的中央设有与断胶杆13相互配合的通孔，且第一凸环123与滑动腔121相互配合，便于装置进胶时断胶杆13压入断胶头12内部，推动断胶头12伸出，压入喷嘴62内部进行断胶，有效保证断胶位置处的平滑性和圆润度，减少胶料残余，有效保证注塑产品的美观度，断胶杆13靠近断胶头12一端的外侧设有第二凸环131，且第二凸环131的外径小于滑动腔121的内径，便于断胶杆13移动时通过第二凸环131推动断胶头12，使得断胶头12在滑动腔121内部压动弹簧122并伸出，对喷嘴62进行压塞断胶，便于断胶后断胶头12在弹簧122回弹力作用下于滑动腔121内部滑动时，有效通过第二凸环131对断胶头12进行限位，便于断胶头12恢复初始位置，便于装置的多次使用，且喷嘴62一端进胶喷座6的侧壁中设有第一真空腔61，进胶喷座6远离喷嘴62的一端固定有驱动箱2，驱动箱2的内部连接有第一限位环8，且第一限位环8一侧驱动箱2的内部滑动连接有第二活塞9，第一活塞4和第二活塞9的两侧均设有密封橡胶片14，且第二限位环11上均设有与卡块41相互配合的卡孔，便于通过密封橡胶片14增加第一活塞4和第二活塞9与进胶喷座6和驱动箱2之间的密封性，减少胶体和气体泄漏，同时便于通过卡块41与卡孔的卡合，限定第一活塞4的行程，从而使得进胶杆10移动到喷嘴62一侧时停止，使得装置进行断胶操作，第二活塞9一侧的中央固定有驱动杆3，驱动杆3的一端贯穿第一活塞4并延伸至固定腔102的内部，驱动杆3两端的外侧均设有外螺纹，且驱动箱2和进胶喷座6连接位置处的中央以及固定腔102一端进胶杆10的内部均设有与外螺纹相互配合的内螺纹孔，便于第二活塞9推动驱动杆3移动到驱动箱2和进胶喷座6连接位置处时，驱动杆3两端的外螺纹分别与驱动箱2和进胶喷座6连接位置处的中央以及固定腔102一端进胶杆10内部的内螺纹孔咬合，从而使得第二活塞9带动驱动杆3旋转前进，推动断胶杆13挤压断胶头12进行断胶，便于装置的使用，驱动杆3两侧驱动箱2内壁的上下两端分别设有第一气孔22和第二气孔23，且第一限位环8内部第二活塞9一侧的边缘位置处均匀固定有转动板7，驱动箱2的顶部固定有气泵1，气泵1的输出端连接有四通管15，且四通管15的顶部连接有第二进气管152，第二进气管152的一端延伸至驱动箱2内部的顶端，四通管15的两侧分别连均匀与第一进气管151和第三进气管153，且第一进气管151和第三进气管153分别与第一气孔22和第二气孔23相连通，气泵1远离第二进气管152一端驱动箱2的顶部设有气槽，气槽中固定有防尘透气网21，且第一气孔22和第二气孔23关于驱动杆3轴心对称，便于气泵1注气时，通过气槽有效对驱动箱2进行排气，便于第二活塞9在驱动箱2内部移动，便于通过防尘透气网21增加驱动箱2内部的防尘性，减少灰尘对第二活塞9与驱动箱2之间密封性的影响，同时便于通过轴心对称的第一气孔22和第二气孔23，使得气泵1通过第一进气管151和第三进气管153注入的气体呈通向出气，使得转动板7受力带动第二活塞9在驱动箱2内部转动，从而带动驱动杆3旋转前进，推动断胶杆13挤压断胶头12进行断胶，便于装置的使用。

工作原理：使用时，首先将进胶喷座6的喷嘴62与固定模座上模具注塑口连接，再将胶料注入料斗5中，然后接通外接电源，使得加热棒51通电发热，保证胶料的热度，避免胶料冷却凝固，进胶时，通过控制气泵1的进气速度，来控制装置的进胶速度，当气泵1进气时，外部空气由气泵1抽入四通管15中，并分别通过第一进气管151、第二进气管152和第三进气管153注入第二活塞9两侧的驱动箱2内部，此时驱动箱2左侧气压增加，右侧气压在防尘透气网21排气作用下与大气压保持一致，使得第二活塞9在驱动箱2内部移动，使得第二活塞9推动驱动杆3移动，进胶杆10在驱动杆3的推力作用力下与驱动杆3呈同步运动，使得进胶杆10带动第一活塞4在进胶喷座6内部向喷嘴62方向移动，将进胶喷座6内部胶液挤压并通过喷嘴62注入模具中，胶液在第一活塞4以及螺旋叶片101作用力下在进胶喷座6内部冲击移动，有效保证胶液的流动性，避免胶液堆积，当第一活塞4移动到第二限位环11位置处时，卡块41卡入第二限位环11的卡孔内部，使得进胶杆10停止前进，此时第二活塞9移动并超过第一气孔22和第二气孔23，第一进气管151和第三进气管153注入的气体由第一气孔22和第二气孔23排出，并同时对转动板7产生冲击力，使得第二活塞9受到顺时针方向的冲击力，在驱动箱2内部发生旋转，使得第二活塞9带动驱动杆3在进胶杆10内部旋转前进，使得驱动杆3推动断胶杆13移动，使得断胶杆13带动第二凸环131挤压断胶头12，使得断胶头12在滑动腔121内部压动弹簧122并伸出，对喷嘴62进行压塞断胶，有效保证断胶位置处的平滑性和圆润度，减少胶料残余，保证注塑产品的美观度，断胶后断胶头12在弹簧122回弹力作用下于滑动腔121内部滑动，第二凸环131能有效对断胶头12进行限位，便于断胶头12恢复初始位置，便于装置进行下次注塑加工，装置在进胶过程中，第一真空腔61和第二真空腔103能有效增加进胶喷座6和进胶杆10的保温性，避免进胶喷座6内部胶液冷却凝固，避免进胶杆10内部断胶杆13受热影响断胶效果，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑模具进胶机构，包括驱动箱（2）、料斗（5）和进胶喷座（6），其特征在于：所述进胶喷座（6）的顶部连接有料斗（5），且料斗（5）的内部均匀贯穿有加热棒（51），所述料斗（5）下方进胶喷座（6）的内部固定有第二限位环（11），且第二限位环（11）一侧进胶喷座（6）的内部滑动连接有第一活塞（4），第一活塞（4）靠近第二限位环（11）一侧的两端均连接有卡块（41），所述卡块（41）之间第一活塞（4）一侧的中央固定有进胶杆（10），进胶杆（10）横向贯穿第二限位环（11）的中央，且进胶杆（10）的外侧均匀连接有螺旋叶片（101），所述进胶杆（10）内部靠近第一活塞（4）的一端设有固定腔（102），固定腔（102）内部远离第一活塞（4）的一端滑动连接有断胶杆（13），且断胶杆（13）外侧进胶杆（10）的内部设有第二真空腔（103），所述断胶杆（13）远离固定腔（102）一端进胶杆（10）的内部设有滑动腔（121），滑动腔（121）的内部滑动连接有断胶头（12），且断胶头（12）靠近断胶杆（13）的一端连接有第一凸环（123），所述断胶头（12）外侧套装有弹簧（122），弹簧（122）的两端分别与第一凸环（123）和滑动腔（121）的侧壁固定连接，且断胶杆（13）的一端延伸至断胶头（12）的内部，所述进胶喷座（6）远离第一活塞（4）的一端设有喷嘴（62），且喷嘴（62）一端进胶喷座（6）的侧壁中设有第一真空腔（61），所述进胶喷座（6）远离喷嘴（62）的一端固定有驱动箱（2），驱动箱（2）的内部连接有第一限位环（8），且第一限位环（8）一侧驱动箱（2）的内部滑动连接有第二活塞（9），所述第二活塞（9）一侧的中央固定有驱动杆（3），且驱动杆（3）的一端贯穿第一活塞（4）并延伸至固定腔（102）的内部，所述驱动杆（3）两侧驱动箱（2）内壁的上下两端分别设有第一气孔（22）和第二气孔（23），且第一限位环（8）内部第二活塞（9）一侧的边缘位置处均匀固定有转动板（7），所述驱动箱（2）的顶部固定有气泵（1），气泵（1）的输出端连接有四通管（15），且四通管（15）的顶部连接有第二进气管（152），第二进气管（152）的一端延伸至驱动箱（2）内部的顶端，所述四通管（15）的两侧分别连均匀与第一进气管（151）和第三进气管（153），且第一进气管（151）和第三进气管（153）分别与第一气孔（22）和第二气孔（23）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述气泵（1）远离第二进气管（152）一端驱动箱（2）的顶部设有气槽，气槽中固定有防尘透气网（21），且第一气孔（22）和第二气孔（23）关于驱动杆（3）轴心对称。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述驱动杆（3）两端的外侧均设有外螺纹，且驱动箱（2）和进胶喷座（6）连接位置处的中央以及固定腔（102）一端进胶杆（10）的内部均设有与外螺纹相互配合的内螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述第一活塞（4）和第二活塞（9）的两侧均设有密封橡胶片（14），且第二限位环（11）上均设有与卡块（41）相互配合的卡孔。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述断胶头（12）的一端设为弧形结构，断胶头（12）的中央设有与断胶杆（13）相互配合的通孔，且第一凸环（123）与滑动腔（121）相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述断胶杆（13）靠近断胶头（12）一端的外侧设有第二凸环（131），且第二凸环（131）的外径小于滑动腔（121）的内径。