CN113322815B - 一种异形箱梁模板支护结构及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种异形箱梁模板支护结构及成型方法，它包括用于对整个装置进行支撑的外底模板结构，所述外底模板结构的边缘通过螺旋铰链机构与外侧模板铰接相连；多块外侧模板的外侧通过多根对应的外侧模伸缩支撑杆支撑在外侧模支撑结构；还包括内底模，所述内底模的顶部通过内顶模支撑结构支撑安装有内顶模，所述内底模和内顶模的边缘分别通过螺旋铰链机构铰接有内侧模板，所述内侧模板的内侧壁与内顶模支撑结构之间安装有用于对内侧模板支撑的内侧模支撑结构。有效解决不同曲率箱梁施工中存在的模板支护设计成本高、标准化程度低、易用性不强等问题。

Description

一种异形箱梁模板支护结构及成型方法

技术领域

本发明涉及一种异形箱梁模板支护结构及成型方法，属于箱梁模板施工技术领域。

背景技术

随着基建行业的快速发展，高速公路、铁路等建设项目中用到了大量的异形箱梁。此外，为迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来在建筑设计上呈现出许多造型新颖别致的大曲率建筑，混凝土弧形箱梁结构形式也越来越普遍地出现在房建工程中。异形箱梁的设计尺寸长短不一，对每种箱梁设计一种台座和模板既增加了生产成本，同时也降低了施工效率。现有技术较多的是针对箱梁横截面尺寸进行调整，对于纵横向尺寸同时调整较少涉及。但是不同的曲形箱梁的曲度不同，因此用过一次的曲形模板，特别是侧模，不能再次利用，使曲形箱梁的造价变高。

目前，亟需研发一种标准化程度高、可循环使用、生产成本低、易用性强并能适应不同曲率箱梁的模板支护结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种异形箱梁模板支护结构及成型方法，有效解决不同曲率箱梁施工中存在的模板支护设计成本高、标准化程度低、易用性不强等问题。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种异形箱梁模板支护结构，其特征在于：它包括用于对整个装置进行支撑的外底模板结构，所述外底模板结构的边缘通过螺旋铰链机构与外侧模板铰接相连；多块外侧模板的外侧通过多根对应的外侧模伸缩支撑杆支撑在外侧模支撑结构；

还包括内底模，所述内底模的顶部通过内顶模支撑结构支撑安装有内顶模，所述内底模和内顶模的边缘分别通过螺旋铰链机构铰接有内侧模板，所述内侧模板的内侧壁与内顶模支撑结构之间安装有用于对内侧模板支撑的内侧模支撑结构。

所述外底模板结构包括外底模，所述外底模支撑在外底模伸缩支腿的顶部。

所述外侧模板和内侧模板都分别由多块模板通过螺旋铰链机构铰接相连，并构成整块用于对异形箱梁外侧和内侧成型的侧模板，所述外侧模板的单块模板的曲率、尺寸根据异形箱梁的外部形状定制；所述内侧模板的单块模板的曲率、尺寸根据异形箱梁的内部形状定制。

所述螺旋铰链机构包括反向对称设置在模板对称侧外边缘的第一卷绕筒和第二卷绕筒，相邻两块模板的第一卷绕筒和第二卷绕筒之间通过卷绕铰接配合，并使得两块模板能够在90°-180°范围内转动调节。

所述外侧模支撑结构包括刚性底座，所述刚性底座的顶部支撑安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动支撑有滑移座，所述滑移座的外侧壁上固定有铰接座，所述外侧模伸缩支撑杆的底座铰接在对应的铰接座上。

所述内顶模支撑结构包括分别对称固定在内底模和内顶模上的伸缩杆底座，所述伸缩杆底座上固定安装有内顶模伸缩支撑杆，所述内顶模伸缩支撑杆的顶端铰接在万向球铰上，所述内侧模支撑结构安装在万向球铰上。

所述内侧模支撑结构包括固定在内顶模支撑结构的万向球铰上的主伸缩杆，所述主伸缩杆上套装有转动座，所述转动座的两端对称铰接有第一副伸缩杆，所述万向球铰的两侧对称铰接有第二副伸缩杆，所述主伸缩杆、第一副伸缩杆和第二副伸缩杆的另一端都分别对应铰接在外侧模板的单块模板内侧壁上。

所述外底模板结构的外底模伸缩支腿、外侧模伸缩支撑杆、内顶模支撑结构的内顶模伸缩支撑杆和内侧模支撑结构的所有伸缩杆都采用液压伸缩杆。

所述异形箱梁模板支护结构进行异形箱梁的成型方法，包括以下步骤：

步骤1，搭建施工平台：

在施工平台搭设前应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置，根据箱梁中轴线线形走向，确定施工平台走向；

步骤2，安装外底模板结构：

根据箱梁外底模长度在施工平台上间隔一定的距离水平布置外底模伸缩支腿，外底模通过承压板与外底模伸缩支腿进行连接；

步骤3，安装外侧模板：

将外侧模板与外底模之间通过螺旋铰链机构铰结连接，相邻两块外侧模板间通过螺旋铰链机构铰接相连，并根据异形箱梁外形进行夹角调节，外侧模板外侧部与外侧模伸缩支撑杆连结，外侧模伸缩支撑杆下端连接外侧模支撑结构的滑移座，滑移座能够沿滑轨进行水平移动，当移动至定位点时，通过螺栓使装置卡在固定点处，通过外侧模伸缩支撑杆、滑移座控制外侧模板的上下和水平移动，协同模板间的螺旋铰链机构实现模板的旋转调节；

步骤4，下放钢筋笼：

采用两台龙门吊将钢筋骨架吊装入模，下放时保证横隔板钢筋位置准确，下放平稳；进行端、横隔板安装，采用侧包端、底包端的形式固定；

步骤5，安装内模：

步骤6，浇筑混凝土并养护：

步骤7，模板拆除。

所述步骤5的具体操作为：

步骤5.1，内底模的安装：

根据施工平台走向，通过多个支撑杆将下平模与内底模进行连接；

步骤5.2，内顶模支撑结构定位安装：

根据箱梁设计图纸，通过内顶模伸缩支撑杆将万向球铰沿箱梁中轴线在内底模上进行定位，内顶模伸缩支撑杆一端通过伸缩杆底座与内底模连接，一端插入万向球铰进行固定，万向球铰上连接的主伸缩杆、第一副伸缩杆和内顶模伸缩支撑杆在同一竖向平面上，第二副伸缩杆在水平面内；

步骤5.3，内顶模的安装：

将内顶模支撑安装在内顶模支撑结构的顶部；

步骤5.4，内侧模板的安装：

对于直线型箱梁，先将位于同一高度的a、b、c模板组合安装为一个整体单元，同理d、e、f和g、h、i模板组合为一个整体单元，再将a、b、c整体单元连接内顶模，d、e、f整体单元与a、b、c整体单元连接，g、h、i整体单元与d、e、f整体单元和内底模连接，将安装在万向球铰上的主伸缩杆、第一副伸缩杆和第二副伸缩杆分别对应与内侧模板的内侧壁铰接相连，并通过调节伸缩杆的伸长长度和万向球铰的转动角度，控制所连接的内侧模板在竖向平面内的径向移动和转动；

对于曲型段，根据箱梁外轮廓曲率，内底模采用不同弧长的模板，通过伸缩杆调节内侧模板角度，通过多个直线型侧模组合化直为曲，形成弧形的模板曲面以适应箱梁尺寸的设计要求；

对于曲率较大处，采用定制曲型侧模以满足大曲率突变处的浇筑；

步骤5.5，待所有内模安装好后，在内膜外表面采用泡沫剂封缝，涂刷机油脱模剂，进行顶板钢筋绑扎，所述万向球铰上下、左右两端各连接内顶模伸缩支撑杆，通过伸缩杆调节内顶模、内底模及内侧模板的位置；

所述步骤6的具体操作为：

步骤6.1：浇筑混凝土前，先检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，梁体侧面和底板垫块数量至少为4个/m，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；保护层垫块的尺寸要能保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，不得使用砂浆垫块，采用细石混凝土垫块其抗腐蚀能力和抗压强强度应高于构件本体混凝土强度，且水灰比不大于0.4；

步骤6.2：浇筑前对其坍落度进行检测；

步骤6.3：箱梁灌筑采用附着式振捣器和插入振捣器组合振捣工艺，侧模上安装高频振捣器，灌筑梁体时，箱梁底板、腹板采用以插入式振捣器与着式振捣器相结合捣方式；顶板混凝土振捣以提浆机、插入式振捣器相结合的振捣方式；端部用插入式振捣器振实，高频振捣器提浆；梁体翼板用插入式振捣器振实；

步骤7中混凝土拆模后，迅速采用麻布包裹物将暴露面混凝土进行覆盖，并采取切实措施，保证混凝土表面保持潮湿状态，然后再用塑料布或帆布将麻布保湿材料包裹完好，进一步对混凝土进行养护28d以上。

本发明有如下有益效果：

1、通过铰结模板的组合拼接和液压伸缩杆的位移变化可形成适应不同截面尺寸、不同曲度曲形箱梁的支护结构。

2、异形箱梁组合模板不仅适用于弯曲弧度较大处，对于直线型箱梁也适用，适用范围广。相比于整体式拼接箱梁模板，该异形箱梁支护结构可通过不同组合形式，可组装成不同截面尺寸的箱梁模板，具有广泛的普适性，弧形内外侧模可实现回收再利用。

3、整体为组合结构，易于拆卸，可循环使用，相比于一次性模板可大幅度降低工程造价。

4、内顶模、内底模、万向球铰、液压伸缩杆为刚性组合体，各模板和伸缩杆单元可看做二元体，刚性组合体上增加若干个二元体构成几何不变体系，结构稳定性高。

5、采用万向球铰连接的伸缩杆可实现箱梁底模和顶模及两侧模间距的变化，控制模板截面尺寸，可适用于变截面箱梁施工。

6、滑移座可沿滑轨上移动，通过螺栓拧紧可使滑移座固定在滑轨的任意位置，调节滑移座可对外模板单元进行移动。

7、拼接模板间通过螺旋铰链机构的铰接方式连接，在模板铰结处设置防水橡胶片，可防止混凝土灌注时浆液的漏出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1 为异形箱梁模板支护结构截面示意图。

图2为万向球铰连接液压伸缩杆示意图。

图3为单个铰结模板示意图。

图4为两个模板拼接示意图。

图5 为直线型箱梁内侧模板拼接组装示意图。

图6为曲型箱梁内侧模板拼接组装示意图。

图7为外侧模板支护组装示意图。

图中：外底模板结构1、螺旋铰链机构2、外侧模板3、外侧模伸缩支撑杆4、外侧模支撑结构5、内侧模板6、内底模7、内顶模支撑结构8、内顶模9、内侧模支撑结构10；

外底模伸缩支腿101、外底模102；

第一卷绕筒201、第二卷绕筒202；

刚性底座501、滑轨502、滑移座503、铰接座504；

伸缩杆底座801、内顶模伸缩支撑杆802、万向球铰803；

主伸缩杆1001、转动座1002、第一副伸缩杆1003、第二副伸缩杆1004。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-7，一种异形箱梁模板支护结构，它包括用于对整个装置进行支撑的外底模板结构1，所述外底模板结构1的边缘通过螺旋铰链机构2与外侧模板3铰接相连；多块外侧模板3的外侧通过多根对应的外侧模伸缩支撑杆4支撑在外侧模支撑结构5；还包括内底模7，所述内底模7的顶部通过内顶模支撑结构8支撑安装有内顶模9，所述内底模7和内顶模9的边缘分别通过螺旋铰链机构2铰接有内侧模板6，所述内侧模板6的内侧壁与内顶模支撑结构8之间安装有用于对内侧模板6支撑的内侧模支撑结构10。通过采用上述的支护结构，通过铰结模板的组合拼接和伸缩杆的位移变化可形成适应不同截面尺寸、不同曲度异形箱梁的支护结构，降低施工及拆模难度。同时，该支护体系通过内顶模、内底模、万向球铰及液压伸缩杆构成刚性体，再连接多个拼接模板和伸缩杆所构成的二元体，构成几何不变体系，稳定性高。模板可循环使用，相比于一次性模板可大幅度降低工程造价。

进一步的，所述外底模板结构1包括外底模102，所述外底模102支撑在外底模伸缩支腿101的顶部。通过外底模伸缩支腿101能够用于对外底模102的支撑高度进行调节。

进一步的，所述外侧模板3和内侧模板6都分别由多块模板通过螺旋铰链机构2铰接相连，并构成整块用于对异形箱梁外侧和内侧成型的侧模板，所述外侧模板3的单块模板的曲率、尺寸根据异形箱梁的外部形状定制；所述内侧模板6的单块模板的曲率、尺寸根据异形箱梁的内部形状定制。通过采用上述结构的

进一步的，所述螺旋铰链机构2包括反向对称设置在模板对称侧外边缘的第一卷绕筒201和第二卷绕筒202，相邻两块模板的第一卷绕筒201和第二卷绕筒202之间通过卷绕铰接配合，并使得两块模板能够在90°-180°范围内转动调节。通过螺旋铰链机构2能够方便快捷的实现相邻两块模板直接的铰接相连，进而便于两者角度的调节，以适应不同的曲率要求。进而替代传统的螺栓固定方式，提高了连接效率。

进一步的，所述外侧模支撑结构5包括刚性底座501，所述刚性底座501的顶部支撑安装有滑轨502，所述滑轨502的顶部滑动支撑有滑移座503，所述滑移座503的外侧壁上固定有铰接座504，所述外侧模伸缩支撑杆4的底座铰接在对应的铰接座504上。通过上述的外侧模支撑结构5能够用于对滑移座503的位置进行调节，进而实现对外侧模板3支撑角度的调节，以适应不同外形截面的异形箱梁。

进一步的，所述内顶模支撑结构8包括分别对称固定在内底模7和内顶模9上的伸缩杆底座801，所述伸缩杆底座801上固定安装有内顶模伸缩支撑杆802，所述内顶模伸缩支撑杆802的顶端铰接在万向球铰803上，所述内侧模支撑结构10安装在万向球铰803上。通过上述的内顶模支撑结构8能够用于对内顶模9进行有效的支撑，并能够对其支撑高度进行调节。

进一步的，所述内侧模支撑结构10包括固定在内顶模支撑结构8的万向球铰803上的主伸缩杆1001，所述主伸缩杆1001上套装有转动座1002，所述转动座1002的两端对称铰接有第一副伸缩杆1003，所述万向球铰803的两侧对称铰接有第二副伸缩杆1004，所述主伸缩杆1001、第一副伸缩杆1003和第二副伸缩杆1004的另一端都分别对应铰接在外侧模板3的单块模板内侧壁上。通过上述的内侧模支撑结构10能够用于对内侧模板3进行位置调节。进而使其适应箱梁的内部弯曲弧度。

进一步的，所述外底模板结构1的外底模伸缩支腿101、外侧模伸缩支撑杆4、内顶模支撑结构8的内顶模伸缩支撑杆802和内侧模支撑结构10的所有伸缩杆都采用液压伸缩杆。通过采用液压伸缩杆，便于实现其伸缩控制，简化了其控制过程。

实施例2：

所述异形箱梁模板支护结构进行异形箱梁的成型方法，包括以下步骤：

步骤1，搭建施工平台：

在施工平台搭设前应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置，根据箱梁中轴线线形走向，确定施工平台走向；

步骤2，安装外底模板结构1：

根据箱梁外底模长度在施工平台上间隔一定的距离水平布置外底模伸缩支腿101，外底模102通过承压板与外底模伸缩支腿101进行连接；

步骤3，安装外侧模板3：

将外侧模板3与外底模102之间通过螺旋铰链机构2铰结连接，相邻两块外侧模板3间通过螺旋铰链机构2铰接相连，并根据异形箱梁外形进行夹角调节，外侧模板3外侧部与外侧模伸缩支撑杆4连结，外侧模伸缩支撑杆4下端连接外侧模支撑结构5的滑移座503，滑移座503能够沿滑轨502进行水平移动，当移动至定位点时，通过螺栓使装置卡在固定点处，通过外侧模伸缩支撑杆4、滑移座503控制外侧模板3的上下和水平移动，协同模板间的螺旋铰链机构2实现模板的旋转调节；

步骤4，下放钢筋笼：

采用两台龙门吊将钢筋骨架吊装入模，下放时保证横隔板钢筋位置准确，下放平稳；进行端、横隔板安装，采用侧包端、底包端的形式固定；

步骤5，安装内模：

步骤6，浇筑混凝土并养护：

步骤7，模板拆除。

所述步骤5的具体操作为：

步骤5.1，内底模7的安装：

根据施工平台走向，通过多个支撑杆将下平模与内底模7进行连接；

步骤5.2，内顶模支撑结构8定位安装：

根据箱梁设计图纸，通过内顶模伸缩支撑杆802将万向球铰803沿箱梁中轴线在内底模7上进行定位，内顶模伸缩支撑杆802一端通过伸缩杆底座801与内底模7连接，一端插入万向球铰803进行固定，万向球铰803上连接的主伸缩杆1001、第一副伸缩杆1003和内顶模伸缩支撑杆802在同一竖向平面上，第二副伸缩杆1004在水平面内；

步骤5.3，内顶模9的安装：

将内顶模9支撑安装在内顶模支撑结构8的顶部；

步骤5.4，内侧模板6的安装：

对于直线型箱梁，先将位于同一高度的a、b、c模板组合安装为一个整体单元，同理d、e、f和g、h、i模板组合为一个整体单元，再将a、b、c整体单元连接内顶模9，d、e、f整体单元与a、b、c整体单元连接，g、h、i整体单元与d、e、f整体单元和内底模7连接，将安装在万向球铰803上的主伸缩杆1001、第一副伸缩杆1003和第二副伸缩杆1004分别对应与内侧模板6的内侧壁铰接相连，并通过调节伸缩杆的伸长长度和万向球铰803的转动角度，控制所连接的内侧模板6在竖向平面内的径向移动和转动；

对于曲型段，根据箱梁外轮廓曲率，内底模7采用不同弧长的模板，通过伸缩杆调节内侧模板6角度，通过多个直线型侧模组合化直为曲，形成弧形的模板曲面以适应箱梁尺寸的设计要求；

对于曲率较大处，采用定制曲型侧模以满足大曲率突变处的浇筑；

步骤5.5，待所有内模安装好后，在内膜外表面采用泡沫剂封缝，涂刷机油脱模剂，进行顶板钢筋绑扎，所述万向球铰803上下、左右两端各连接内顶模伸缩支撑杆802，通过伸缩杆调节内顶模、内底模7及内侧模板6的位置；

所述步骤6的具体操作为：

步骤6.1：浇筑混凝土前，先检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，梁体侧面和底板垫块数量至少为4个/m，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；保护层垫块的尺寸要能保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，不得使用砂浆垫块，采用细石混凝土垫块其抗腐蚀能力和抗压强强度应高于构件本体混凝土强度，且水灰比不大于0.4；

步骤6.2：浇筑前对其坍落度进行检测；

步骤6.3：箱梁灌筑采用附着式振捣器和插入振捣器组合振捣工艺，侧模上安装高频振捣器，灌筑梁体时，箱梁底板、腹板采用以插入式振捣器与着式振捣器相结合捣方式；顶板混凝土振捣以提浆机、插入式振捣器相结合的振捣方式；端部用插入式振捣器振实，高频振捣器提浆；梁体翼板用插入式振捣器振实；

步骤7中混凝土拆模后，迅速采用麻布包裹物将暴露面混凝土进行覆盖，并采取切实措施，保证混凝土表面保持潮湿状态，然后再用塑料布或帆布将麻布保湿材料包裹完好，进一步对混凝土进行养护28d以上。

优选的，在箱梁弯曲部位，可通过定制不同弧度、不同弧长的模板，根据设计图纸，在模板组装时采用绘图软件对弧形外侧模进行合理分区，通过计算设计将不同型号的模板，包括不同长度、弧长和弧度，沿着施工平台路线进行定位编号，编号时以万向球铰为主轴线。

优选的，采用全站仪三维坐标定位技术，可保证弧形箱梁曲线的准确性。在侧模曲率较大处，通过设置万向球铰的布置间距以及球铰上伸缩杆的长短、模板型号使搭建的模板能够高精度的满足设计图纸的要求。

优选的，采用多功能模板布铺设在模板表面，具有以下优点：第一，粘贴一次可多次重复使用，整体的成本降低，后续维修保养的费用大幅减少。第二，提高了表层密度，使混凝土表层致密、坚实、均匀，使混凝土结构耐磨性、耐冲蚀性能得到明显改善。第三，不需要脱膜剂，方便脱膜。

Claims (2)

1.采用异形箱梁模板支护结构进行异形箱梁的成型方法，所述异形箱梁模板支护结构包括用于对整个装置进行支撑的外底模板结构（1），所述外底模板结构（1）的边缘通过螺旋铰链机构（2）与外侧模板（3）铰接相连；多块外侧模板（3）的外侧通过多根对应的外侧模伸缩支撑杆（4）支撑在外侧模支撑结构（5）；

还包括内底模（7），所述内底模（7）的顶部通过内顶模支撑结构（8）支撑安装有内顶模（9），所述内底模（7）和内顶模（9）的边缘分别通过螺旋铰链机构（2）铰接有内侧模板（6），所述内侧模板（6）的内侧壁与内顶模支撑结构（8）之间安装有用于对内侧模板（6）支撑的内侧模支撑结构（10）；

所述外底模板结构（1）包括外底模（102），所述外底模（102）支撑在外底模伸缩支腿（101）的顶部；

所述外侧模板（3）和内侧模板（6）都分别由多块模板通过螺旋铰链机构（2）铰接相连，并构成整块用于对异形箱梁外侧和内侧成型的侧模板，所述外侧模板（3）的单块模板的曲率、尺寸根据异形箱梁的外部形状定制；所述内侧模板（6）的单块模板的曲率、尺寸根据异形箱梁的内部形状定制；

所述螺旋铰链机构（2）包括反向对称设置在模板对称侧外边缘的第一卷绕筒（201）和第二卷绕筒（202），相邻两块模板的第一卷绕筒（201）和第二卷绕筒（202）之间通过卷绕铰接配合，并使得两块模板能够在90°-180°范围内转动调节；

所述外侧模支撑结构（5）包括刚性底座（501），所述刚性底座（501）的顶部支撑安装有滑轨（502），所述滑轨（502）的顶部滑动支撑有滑移座（503），所述滑移座（503）的外侧壁上固定有铰接座（504），所述外侧模伸缩支撑杆（4）的底座铰接在对应的铰接座（504）上；

所述内顶模支撑结构（8）包括分别对称固定在内底模（7）和内顶模（9）上的伸缩杆底座（801），所述伸缩杆底座（801）上固定安装有内顶模伸缩支撑杆（802），所述内顶模伸缩支撑杆（802）的顶端铰接在万向球铰（803）上，所述内侧模支撑结构（10）安装在万向球铰（803）上；

所述内侧模支撑结构（10）包括固定在内顶模支撑结构（8）的万向球铰（803）上的主伸缩杆（1001），所述主伸缩杆（1001）上套装有转动座（1002），所述转动座（1002）的两端对称铰接有第一副伸缩杆（1003），所述万向球铰（803）的两侧对称铰接有第二副伸缩杆（1004），所述主伸缩杆（1001）、第一副伸缩杆（1003）和第二副伸缩杆（1004）的另一端都分别对应铰接在外侧模板（3）的单块模板内侧壁上；

其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：

步骤1，搭建施工平台：

在施工平台搭设前应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置，根据箱梁中轴线线形走向，确定施工平台走向；

步骤2，安装外底模板结构（1）：

根据箱梁外底模长度在施工平台上间隔一定的距离水平布置外底模伸缩支腿（101），外底模（102）通过承压板与外底模伸缩支腿（101）进行连接；

步骤3，安装外侧模板（3）：

将外侧模板（3）与外底模（102）之间通过螺旋铰链机构（2）铰结连接，相邻两块外侧模板（3）间通过螺旋铰链机构（2）铰接相连，并根据异形箱梁外形进行夹角调节，外侧模板（3）外侧部与外侧模伸缩支撑杆（4）连结，外侧模伸缩支撑杆（4）下端连接外侧模支撑结构（5）的滑移座（503），滑移座（503）能够沿滑轨（502）进行水平移动，当移动至定位点时，通过螺栓使装置卡在固定点处，通过外侧模伸缩支撑杆（4）、滑移座（503）控制外侧模板（3）的上下和水平移动，协同模板间的螺旋铰链机构（2）实现模板的旋转调节；

步骤4，下放钢筋笼：

采用两台龙门吊将钢筋骨架吊装入模，下放时保证横隔板钢筋位置准确，下放平稳；进行端、横隔板安装，采用侧包端、底包端的形式固定；

步骤5，安装内模：

步骤6，浇筑混凝土并养护：

步骤7，模板拆除；

所述步骤5的具体操作为：

步骤5.1，内底模（7）的安装：

根据施工平台走向，通过多个支撑杆将下平模与内底模（7）进行连接；

步骤5.2，内顶模支撑结构（8）定位安装：

根据箱梁设计图纸，通过内顶模伸缩支撑杆（802）将万向球铰（803）沿箱梁中轴线在内底模（7）上进行定位，内顶模伸缩支撑杆（802）一端通过伸缩杆底座（801）与内底模（7）连接，一端插入万向球铰（803）进行固定，万向球铰（803）上连接的主伸缩杆（1001）、第一副伸缩杆（1003）和内顶模伸缩支撑杆（802）在同一竖向平面上，第二副伸缩杆（1004）在水平面内；

步骤5.3，内顶模（9）的安装：

将内顶模（9）支撑安装在内顶模支撑结构（8）的顶部；

步骤5.4，内侧模板（6）的安装：

对于直线型箱梁，先将位于同一高度的a、b、c模板组合安装为一个整体单元，同理d、e、f和g、h、i模板组合为一个整体单元，再将a、b、c整体单元连接内顶模（9），d、e、f整体单元与a、b、c整体单元连接，g、h、i整体单元与d、e、f整体单元和内底模（7）连接，将安装在万向球铰（803）上的主伸缩杆（1001）、第一副伸缩杆（1003）和第二副伸缩杆（1004）分别对应与内侧模板（6）的内侧壁铰接相连，并通过调节伸缩杆的伸长长度和万向球铰（803）的转动角度，控制所连接的内侧模板（6）在竖向平面内的径向移动和转动；

对于曲型段，根据箱梁外轮廓曲率，内底模（7）采用不同弧长的模板，通过伸缩杆调节内侧模板（6）角度，通过多个直线型侧模组合化直为曲，形成弧形的模板曲面以适应箱梁尺寸的设计要求；

对于曲率较大处，采用定制曲型侧模以满足大曲率突变处的浇筑；

步骤5.5，待所有内模安装好后，在内膜外表面采用泡沫剂封缝，涂刷机油脱模剂，进行顶板钢筋绑扎，所述万向球铰（803）上下、左右两端各连接内顶模伸缩支撑杆（802），通过伸缩杆调节内顶模、内底模（7）及内侧模板（6）的位置；

所述步骤6的具体操作为：

步骤6.1：浇筑混凝土前，先检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，梁体侧面和底板垫块数量至少为4个/m，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；保护层垫块的尺寸要能保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，不得使用砂浆垫块，采用细石混凝土垫块其抗腐蚀能力和抗压强强度应高于构件本体混凝土强度，且水灰比不大于0.4；

步骤6.2：浇筑前对其坍落度进行检测；

步骤6.3：箱梁灌筑采用附着式振捣器和插入振捣器组合振捣工艺，侧模上安装高频振捣器，灌筑梁体时，箱梁底板、腹板采用以插入式振捣器与着式振捣器相结合捣方式；顶板混凝土振捣以提浆机、插入式振捣器相结合的振捣方式；端部用插入式振捣器振实，高频振捣器提浆；梁体翼板用插入式振捣器振实；

步骤7中混凝土拆模后，迅速采用麻布包裹物将暴露面混凝土进行覆盖，并采取切实措施，保证混凝土表面保持潮湿状态，然后再用塑料布或帆布将麻布保湿材料包裹完好，进一步对混凝土进行养护28d以上。

2.根据权利要求1所述采用异形箱梁模板支护结构进行异形箱梁的成型方法，其特征在于：所述外底模板结构（1）的外底模伸缩支腿（101）、外侧模伸缩支撑杆（4）、内顶模支撑结构（8）的内顶模伸缩支撑杆（802）和内侧模支撑结构（10）的所有伸缩杆都采用液压伸缩杆。

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