CN113321115B - 一种运输吊装模具专用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吊装装置技术领域,尤其涉及一种运输吊装模具专用装置。包括起吊装置、支撑装置和托板,所述托板与起吊装置连接,所述支撑装置位于托板下方。通过斜坡将模具移动至支撑装置正上方,转动转轴,向转轴方向拉动牵引绳,牵引绳通过限位块使伸缩臂缩短,通过升降杆升起支撑装置,反向旋转转轴,放开牵引绳,使伸缩臂伸长,撑住模具,继续升高升降杆,使模具距离地面有一定高度。将托板置于模具下方,用绳索将各块托板上的连接环固定,采用托举的方式对模具进行起吊,操作方便,不会对模具造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及吊装装置技术领域,尤其涉及一种运输吊装模具专用装置。
背景技术
模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具,在生产过程中,需要对模具进行吊装,现有轮胎模具吊装装置,如中国专利CN201720391590.4公开的一种用于轮胎模具专用吊装机构,包括圆环、左环、凸块、固定孔和凹槽,所述圆环的下方连接有连接锁链,且连接锁链的下端固定安装有J型吊钩,所述圆环通过连接锁链与J型吊钩相连接,所述左环的右侧安装有右环,所述左环和右环的连接处固定安装有开口处,且右环的上端左侧安装有固定插销,所述J型吊钩的上端安装有固定孔,且J型吊钩的上表面固定设置有凹槽,将圆环放入行车吊钩内,将J型吊钩分圆周均匀的钩挂在轮胎模具上即可实现吊装,无需在轮胎模具上加工吊装孔,吊装简单方便,实现快速吊装。但将J型吊钩分圆周均匀的钩挂在轮胎模具上操作不便。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题,提供一种操作方便、固定牢固的运输吊装模具专用装置。
本发明的技术方案是:
一种运输吊装模具专用装置,包括起吊装置、支撑装置1和托板21,所述托板21与起吊装置连接,所述支撑装置1位于托板21下方。起吊前,先用支撑装置1将模具升起一定高度,将托板21置于模具下方,然后用起吊装置将托板21吊起,托板21对模具起到托举作用,操作方便,不会对模具造成损坏。
作为一种优选的技术方案,所述起吊装置包括支架13、卷线装置14、吊绳15、伸缩杆16、承载轮17、卡扣18和链条19,所述卷线装置14和所述伸缩杆16均设置于支架13上,所述承载轮17设置于伸缩杆16上,所述吊绳15一端与卷线装置14连接,所述吊绳15另一端绕过承载轮17与卡扣18连接,所述卡扣18与链条19连接,所述链条19与托板21连接。伸缩杆16长度可变化,便于对模具进行起吊和运输。
作为一种优选的技术方案,所述托板21上设置有吊环20,所述起吊装置通过吊环20与托板21连接。托板21采用托举的方式对模具进行起吊,不会对模具造成损坏。
作为一种优选的技术方案,所述托板21分为若干块,所述托板21上设置有连接环22。将托板21置于模具下方后,用绳索将各块托板21上的连接环22固定,防止起吊和运输过程中模具掉落。
作为一种优选的技术方案,还包括底座2、升降杆4和放置槽12,所述底座2上设置有放置槽12,所述放置槽12内设置有升降杆4,所述升降杆4与支撑装置1连接。使用时,通过升降杆4升起支撑装置1,使用完毕后,升降杆4带动支撑装置1向下移动,将支撑装置1收入放置槽12中。
作为一种优选的技术方案,所述底座2和斜坡3连接。通过斜坡3将模具移动至支撑装置1正上方。
作为一种优选的技术方案,所述支撑装置1包括固定臂6和伸缩臂7,所述伸缩臂7活动设置于固定臂6上,所述伸缩臂7可相对于固定臂6发生位移。非使用状态时,伸缩臂7处于缩短状态,将模具移动至支撑装置1正上方后,伸缩臂7伸长,撑住模具,升降杆4带动支撑装置1升高,即可将模具抬起。
作为一种优选的技术方案,所述固定臂6上设置有凹槽5,所述凹槽5内设置有弹簧10,所述弹簧10一端与伸缩臂7固定连接。伸缩臂7通过挤压弹簧10进行伸长和缩短。
作为一种优选的技术方案,所述伸缩臂7内设置有通孔,所述牵引绳9穿过通孔后与限位块8连接。拉动牵引绳9,即可通过限位块8使伸缩臂7缩短,放开牵引绳9,即可使伸缩臂7伸长。
作为一种优选的技术方案,所述固定臂6上设置有转轴11,所述转轴11与牵引绳9连接。转轴11正向旋转,向转轴11方向拉动牵引绳9,转轴11反向旋转,即可放开牵引绳9。
本发明的有益效果为操作方便、固定牢固。
附图说明
图1为本发明主视图;
图2为本发明托板俯视图;
图3为本发明底座俯视图;
图4为本发明支撑装置结构示意图;
其中:1、支撑装置,2、底座,3、斜坡,4、升降杆,5、凹槽,6、固定臂,7、伸缩臂,8、限位块,9、牵引绳,10、弹簧,11、转轴,12、放置槽,13、支架,14、卷线装置,15、吊绳,16、伸缩杆,17、承载轮,18、卡扣,19、链条,20、吊环,21、托板,22、连接环。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例一:
如图1所示,为本发明主视图。
支架13立于水平面上,卷线装置14和伸缩杆16均设置于支架13上,伸缩杆16长度可变化,承载轮17设置于伸缩杆16的一端,吊绳15一端与卷线装置14连接,另一端绕过承载轮17与卡扣18连接,所述卡扣18与链条19连接,所述链条19与托板21连接。
如图2所示,为本发明托板俯视图,四块扇形托板21合并起来为环形,托板21内侧设置有连接环22。托板21外侧上方设置有吊环20,链条19通过吊环20与托板21连接。
托板21下方设置有底座2,如图3所示,为本发明底座俯视图。所述底座2和斜坡3连接。所述底座2上设置有放置槽12,所述放置槽12内设置有升降杆4,所述升降杆4上端与支撑装置1连接。
如图4所示,为本发明支撑装置结构示意图。
支撑装置1包括固定臂6和伸缩臂7,所述固定臂6上设置有凹槽5,所述凹槽5内设置有弹簧10,所述弹簧10一端与伸缩臂7固定连接。伸缩臂7通过挤压弹簧10进行伸长和缩短。所述伸缩臂7内设置有通孔,所述固定臂6上设置有转轴11,牵引绳9一端与所述转轴11连接,另一端穿过通孔后与限位块8连接。
工作过程:通过斜坡3将模具移动至支撑装置1正上方,转动转轴11,向转轴11方向拉动牵引绳9,牵引绳9通过限位块8使伸缩臂7缩短,通过升降杆4升起支撑装置1,反向旋转转轴11,放开牵引绳9,使伸缩臂7伸长,撑住模具,继续升高升降杆4,使模具距离地面有一定高度。将托板21置于模具下方,用绳索将各块托板21上的连接环22固定,采用托举的方式对模具进行起吊。吊装完毕后,将支撑装置1收入放置槽12中。
综上所述仅为本发明较佳的实施例,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本发明的技术范畴。
Claims (2)
1.一种运输吊装模具专用装置,其特征在于:包括起吊装置、支撑装置(1)和托板(21),所述托板(21)与起吊装置连接,所述支撑装置(1)位于托板(21)下方;
所述托板(21)分为若干块,所述托板(21)上设置有连接环(22),所述托板(21)上设置有吊环(20),所述起吊装置通过吊环(20)与托板(21)连接;
还包括底座(2)、升降杆(4)和放置槽(12),所述底座(2)上设置有放置槽(12),所述放置槽(12)内设置有升降杆(4),所述升降杆(4)与支撑装置(1)连接;
所述底座(2)和斜坡(3)连接;
所述支撑装置(1)包括固定臂(6)和伸缩臂(7),所述伸缩臂(7)活动设置于固定臂(6)上,所述伸缩臂(7)可相对于固定臂(6)发生位移;
所述固定臂(6)上设置有凹槽(5),所述凹槽(5)内设置有弹簧(10),所述弹簧(10)一端与伸缩臂(7)固定连接;
所述伸缩臂(7)内设置有通孔,牵引绳(9)穿过通孔后与限位块(8)连接;
所述固定臂(6)上设置有转轴(11),所述转轴(11)与牵引绳(9)连接;
通过斜坡(3)将模具移动至支撑装置(1)正上方,转动转轴(11),向转轴(11)方向拉动牵引绳(9),牵引绳(9)通过限位块(8)使伸缩臂(7)缩短,通过升降杆(4)升起支撑装置(1),反向旋转转轴(11),放开牵引绳(9),使伸缩臂(7)伸长,撑住模具,继续升高升降杆(4),使模具距离地面有一定高度,将托板(21)置于模具下方,用绳索将各块托板(21)上的连接环(22)固定,采用托举的方式对模具进行起吊。
2.根据权利要求1所述的一种运输吊装模具专用装置,其特征在于:所述起吊装置包括支架(13)、卷线装置(14)、吊绳(15)、伸缩杆(16)、承载轮(17)、卡扣(18)和链条(19),所述卷线装置(14)和所述伸缩杆(16)均设置于支架(13)上,所述承载轮(17)设置于伸缩杆(16)上,所述吊绳(15)一端与卷线装置(14)连接,所述吊绳(15)另一端绕过承载轮(17)与卡扣(18)连接,所述卡扣(18)与链条(19)连接,所述链条(19)与托板(21)连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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