CN113319153A - 一种管材整形设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管材整形设备，包括：支撑架、驱动机构、承接板、整形固定板、整形凹模以及控制机构。支撑架包括承载板、支撑板以及若干支撑柱。承载板通过各支撑柱与支撑板连接。承载板的中间区域开设有通口。驱动机构包括驱动气缸、驱动推板以及整形凸模。驱动气缸与支撑板连接，驱动气缸通过驱动推板与整形凸模驱动连接。整形固定板通过承接板与承载板连接，整形固定板开设有固定口，固定口与整形凹模相适配，整形凹模插设于固定口中并与整形固定板连接。承接板上开设有穿口，整形凹模开设于整形孔。整形孔、穿口以及通口相连通。驱动气缸通过驱动推板驱动整形凸模穿入或抽出整形孔。驱动气缸与控制机构电连接。上述管材整形设备简便精妙，降低了管材的整形成本。

Description

一种管材整形设备

技术领域

本发明涉及管材加工领域，特别是涉及管材整形设备。

背景技术

管材在加工过程中，需要对管材进行多道工序地加工处理。管材在经过多道加工工序的过程中会发生轻微的形变，所以为了提高管材的加工精度和出厂良率，在管材出厂之前需要对管材进行整形处理。

然而，传统管材整形工序通常都需要行程较大的冲床进行整形处理，但是大行程的冲床设备笨重、成本高，导致管材的整形成本高昂。

发明内容

基于此，有必要针对大行程的冲床设备笨重、成本高，导致管材的整形成本高昂的技术问题，提供一种管材整形设备。

一种管材整形设备，该管材整形设备包括：支撑架、驱动机构、承接板、整形固定板、整形凹模以及控制机构；所述驱动机构、所述承接板、所述整形固定板以及所述整形凹模均设置在所述支撑架上；

所述支撑架包括承载板、支撑板以及若干支撑柱；所述承载板通过各所述支撑柱与所述支撑板连接；所述承载板的中间区域开设有通口；

所述驱动机构包括驱动气缸、驱动推板以及整形凸模；所述驱动气缸与所述支撑板连接，所述驱动气缸通过所述驱动推板与所述整形凸模驱动连接；

所述整形固定板通过所述承接板与所述承载板连接，所述整形固定板开设有固定口，所述固定口与所述整形凹模相适配，所述整形凹模插设于所述固定口中并与所述整形固定板连接；所述承接板上开设有穿口，所述整形凹模开设于整形孔；所述整形孔、所述穿口以及所述通口相连通；所述驱动气缸通过所述驱动推板驱动所述整形凸模穿入或抽出所述整形孔；

所述驱动气缸与所述控制机构电连接。

在其中一个实施例中，各所述支撑柱均匀设置在所述支撑板的周围。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括接近开关，所述接近开关设置在所述驱动推板上，所述接近开关的感应头朝向所述承载板，所述接近开关与所述控制机构电连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括若干滑动柱；各所述滑动柱均设置在所述承接板上，所述驱动推板开设有若干滑动孔，所述滑动柱与所述滑动孔相适配，每一所述滑动柱插设于一所述滑动孔中并与所述驱动推板滑动连接。

在其中一个实施例中，各所述滑动柱均匀设置在所述承接板上，每一所述滑动柱远离所述承接板的一端与所述支撑板连接。

在其中一个实施例中，所述管材整形设备还包括两个夹持机构和释放机构；所述承接板开设有滑动槽和两个夹持槽，所述滑动槽和两个所述夹持槽均与所述穿口相连通，两个所述夹持槽分别对称设置在所述穿口的两边，所述滑动槽的长度方向与两个所述夹持槽的连线相垂直；

每一所述夹持机构收容于一所述夹持槽中，所述夹持机构包括弹性件和夹持板，所述夹持板与所述夹持槽相适配，所述夹持板插设于所述夹持槽中并与所述承接板滑动连接，所述夹持板通过所述弹性件与所述夹持槽的侧壁弹性连接；

所述释放机构包括释放气缸和释放滑柱，所述释放气缸与所述承载板连接，所述释放气缸与所述释放滑柱驱动连接，所述释放滑柱与所述滑动槽相适配，所述释放滑柱插设于所述滑动槽中并与所述承接板滑动连接；所述释放滑柱远离所述释放气缸的一端设置有释放块，所述释放块的横截面为三角形，所述释放块的尖端背向所述释放气缸；所述释放气缸驱动所述释放滑柱靠近或远离所述穿口运动，所述释放气缸与所述控制机构电连接。

在其中一个实施例中，两个所述夹持板相互靠近的一面均开设有弧形固定槽。

在其中一个实施例中，所述夹持槽的横截面为凸字型，所述夹持板的横截面为凸字型，所述夹持板的宽部通过所述弹性件与所述夹持槽的侧壁弹性连接。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。

上述管材整形设备在工作过程中，将待整形管材套设在整形凸模上，驱动气缸通过驱动推板驱动整形凸模带动待整形管材穿入整形凹模上开设的整形孔中。待整形管材在整形凸模和整形凹模的共同作用下，完成整形处理工作。完成整形处理后，由人工将套设在整形凸模上的整形完毕的管材取下，以便于在整形凸模上套设下一个待整形管材。上述管材整形设备简便精妙，降低了管材的整形成本。

附图说明

图1为一个实施例中管材整形设备的结构示意图；

图2为一个实施例中管材整形设备另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中管材整形设备的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本发明提供了一种管材整形设备10，该管材整形设备10包括：支撑架100、驱动机构200、承接板300、整形固定板400、整形凹模500以及控制机构（图未示）。驱动机构200、承接板300、整形固定板400以及整形凹模500均设置在支撑架100上。

支撑架100包括承载板110、支撑板120以及若干支撑柱130。承载板110通过各支撑柱130与支撑板120连接。承载板110的中间区域开设有通口（图未示）。在本实施例中，各支撑柱130均匀设置在支撑板120的周围。

驱动机构200包括驱动气缸210、驱动推板220以及整形凸模230。驱动气缸210与支撑板120连接，驱动气缸210通过驱动推板220与整形凸模230驱动连接。

整形固定板400通过承接板300与承载板110连接，整形固定板400开设有固定口401，固定口401与整形凹模500相适配，整形凹模500插设于固定口401中并与整形固定板400连接。承接板300上开设有穿口301，整形凹模500开设于整形孔501。整形孔501、穿口301以及通口相连通。驱动气缸210通过驱动推板220驱动整形凸模230穿入或抽出整形孔501。

驱动气缸210与控制机构电连接。需要说明的是，在本实施例中，控制机构为下位机。具体的，控制机构为PLC，在另外的实施例中，控制机构为单片机。在其他的实施例中，控制机构包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。

上述管材整形设备10在工作过程中，将待整形管材套设在整形凸模230上，驱动气缸210通过驱动推板220驱动整形凸模230带动待整形管材穿入整形凹模500上开设的整形孔501中。待整形管材在整形凸模230和整形凹模500的共同作用下，完成整形处理工作。完成整形处理后，由人工将套设在整形凸模230上的整形完毕的管材取下，以便于在整形凸模230上套设下一个待整形管材。上述管材整形设备10简便精妙，降低了管材的整形成本。

为了增加驱动机构200的工作稳定性，请参阅图1，在其中一个实施例中，驱动机构200还包括接近开关240，接近开关240设置在驱动推板220上，接近开关240的感应头朝向承载板110，接近开关240与控制机构电连接。接近开关240用于感应驱动推板220与承载板110之间的距离，当接近开关240感应到驱动推板220与承载板110之间的距离接近时，控制机构控制驱动气缸210停止工作，避免驱动气缸210通过驱动推板220驱动整形凸模230过度运动。如此，接近开关240增加了驱动机构200的工作稳定性。

为了进一步地增加驱动机构200的工作稳定性，请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，驱动机构200还包括若干滑动柱250。各滑动柱250均设置在承接板300上，驱动推板220开设有若干滑动孔201，滑动柱250与滑动孔201相适配，每一滑动柱250插设于一滑动孔201中并与驱动推板220滑动连接。滑动柱250限定了驱动推板220的运行轨迹，从而限定了整形凸模230的运行轨迹，避免整形凸模230在向下运动时发送晃动。进一步地，在本实施例中，各滑动柱250均匀设置在承接板300上，每一滑动柱250远离承接板300的一端与支撑板120连接，以进一步地增加滑动柱250的位置稳定性，从而进一步地增加了驱动推板220运行的稳定性。如此，各滑动柱250进一步地增加驱动机构200的工作稳定性。

需要说明的是，上述管材整形设备10往往结合外界的传送带一起工作，也就是说，当上述管材整形设备10对管材整形后，整形后的管材降落在外界的传送带上，被传送带传送至其他工位。为了将整形后的管材从整形凸模230上快速的取下并避免连续两个整形后的管材相互碰撞。

在其中一个实施例中，请参阅图3，管材整形设备10还包括两个夹持机构600和释放机构700。承接板300开设有滑动槽302和两个夹持槽303，滑动槽302和两个夹持槽303均与穿口301相连通，两个夹持槽303分别对称设置在穿口301的两边，滑动槽302的长度方向与两个夹持槽303的连线相垂直。每一夹持机构600收容于一夹持槽303中，夹持机构600包括弹性件610和夹持板620，夹持板620与夹持槽303相适配，夹持板620插设于夹持槽303中并与承接板300滑动连接，夹持板620通过弹性件610与夹持槽303的侧壁弹性连接。释放机构包括释放气缸710和释放滑柱720，释放气缸710与承载板110连接，释放气缸710与释放滑柱720驱动连接，释放滑柱720与滑动槽302相适配，释放滑柱720插设于滑动槽302中并与承接板300滑动连接。释放滑柱720远离释放气缸710的一端设置有释放块721，释放块721的横截面为三角形，释放块721的尖端背向释放气缸710。释放气缸710驱动释放滑柱720靠近或远离穿口301运动，释放气缸710与控制机构电连接。

当驱动气缸210通过驱动推板220驱动整形凸模230带动待整形管材穿入整形凹模500上开设的整形孔501中时，管材也进入到两个夹持板620之间。在两个弹性件610的弹性作用下，两个夹持板620对管材起到了夹持固定的作用。随着驱动气缸210通过驱动推板220驱动整形凸模230远离整形凹模500运动，两个夹持板620将整形完毕的管材从整形凸模230上取下。释放气缸710驱动释放滑柱720靠近穿口301运动，使得释放滑柱720远离释放气缸710的一端设置的释放块721插入两个夹持板620之间，并将夹持板620之间的距离撑大，从而使得整形完毕的管材掉落到外界传送带上，从而进一步地解放了劳动力。同时通过控制释放气缸710的工作时间，可以有效地避免连续两个整形的两个管材相互碰撞损毁。

为了增加夹持机构600的工作稳定性，请参阅图3，在其中一个实施例中，两个夹持板620相互靠近的一面均开设有弧形固定槽601，弧形固定槽601与待整形管材相适配，两个夹持板620相互靠近的一面均开设的弧形固定槽601增加了夹持板620与待整形管材之间的接触面积，从而增加了两个夹持板620夹持待整形管材的稳定性。在本实施例中，夹持槽303的横截面为凸字型，夹持板620的横截面为凸字型，夹持板620的宽部通过弹性件610与夹持槽303的侧壁弹性连接，以进一步地限定夹持板620的滑动轨迹，避免夹持板620从夹持槽303中滑出。在本实施例中，弹性件610为弹簧。具体的，弹性件610为压缩弹簧。如此，增加夹持机构600的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管材整形设备，其特征在于，包括：支撑架、驱动机构、承接板、整形固定板、整形凹模以及控制机构；所述驱动机构、所述承接板、所述整形固定板以及所述整形凹模均设置在所述支撑架上；

所述支撑架包括承载板、支撑板以及若干支撑柱；所述承载板通过各所述支撑柱与所述支撑板连接；所述承载板的中间区域开设有通口；

所述驱动机构包括驱动气缸、驱动推板以及整形凸模；所述驱动气缸与所述支撑板连接，所述驱动气缸通过所述驱动推板与所述整形凸模驱动连接；

所述整形固定板通过所述承接板与所述承载板连接，所述整形固定板开设有固定口，所述固定口与所述整形凹模相适配，所述整形凹模插设于所述固定口中并与所述整形固定板连接；所述承接板上开设有穿口，所述整形凹模开设于整形孔；所述整形孔、所述穿口以及所述通口相连通；所述驱动气缸通过所述驱动推板驱动所述整形凸模穿入或抽出所述整形孔；

所述驱动气缸与所述控制机构电连接。

2.根据权利要求1所述的管材整形设备，其特征在于，各所述支撑柱均匀设置在所述支撑板的周围。

3.根据权利要求1所述的管材整形设备，其特征在于，所述驱动机构还包括接近开关，所述接近开关设置在所述驱动推板上，所述接近开关的感应头朝向所述承载板，所述接近开关与所述控制机构电连接。

4.根据权利要求1所述的管材整形设备，其特征在于，所述驱动机构还包括若干滑动柱；各所述滑动柱均设置在所述承接板上，所述驱动推板开设有若干滑动孔，所述滑动柱与所述滑动孔相适配，每一所述滑动柱插设于一所述滑动孔中并与所述驱动推板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的管材整形设备，其特征在于，各所述滑动柱均匀设置在所述承接板上，每一所述滑动柱远离所述承接板的一端与所述支撑板连接。

6.根据权利要求1所述的管材整形设备，其特征在于，所述管材整形设备还包括两个夹持机构和释放机构；所述承接板开设有滑动槽和两个夹持槽，所述滑动槽和两个所述夹持槽均与所述穿口相连通，两个所述夹持槽分别对称设置在所述穿口的两边，所述滑动槽的长度方向与两个所述夹持槽的连线相垂直；

每一所述夹持机构收容于一所述夹持槽中，所述夹持机构包括弹性件和夹持板，所述夹持板与所述夹持槽相适配，所述夹持板插设于所述夹持槽中并与所述承接板滑动连接，所述夹持板通过所述弹性件与所述夹持槽的侧壁弹性连接；

所述释放机构包括释放气缸和释放滑柱，所述释放气缸与所述承载板连接，所述释放气缸与所述释放滑柱驱动连接，所述释放滑柱与所述滑动槽相适配，所述释放滑柱插设于所述滑动槽中并与所述承接板滑动连接；所述释放滑柱远离所述释放气缸的一端设置有释放块，所述释放块的横截面为三角形，所述释放块的尖端背向所述释放气缸；所述释放气缸驱动所述释放滑柱靠近或远离所述穿口运动，所述释放气缸与所述控制机构电连接。

7.根据权利要求6所述的管材整形设备，其特征在于，两个所述夹持板相互靠近的一面均开设有弧形固定槽。

8.根据权利要求6所述的管材整形设备，其特征在于，所述夹持槽的横截面为凸字型，所述夹持板的横截面为凸字型，所述夹持板的宽部通过所述弹性件与所述夹持槽的侧壁弹性连接。

9.根据权利要求6所述的管材整形设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

10.根据权利要求9所述的管材整形设备，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。

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