CN104002160A - 一种轴向定位的外抱弹性自动工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴向定位的外抱弹性自动工装，其特征是：在圆柱状盘体的内腔安装活塞块，外抱弹性体利用止口定位由弹性体螺钉安装在盘体的端面上；活塞块与三根支撑杆和锥套组成框架结构；活塞块与车床拉杆连接；被夹持零件放置在外抱弹性体的孔内；在外抱弹性体和锥套之间形成锥面抱紧结构，外抱弹性体的锥体上设有开口槽，锥套往复移动，抱紧或松开被夹持零件，外抱弹性体轴向固定，实现轴向准确定位。本发明能在自动车床上对零件外抱夹紧并且轴向定位，尤其适合于对轴向尺寸有要求的非整圆形零件和薄壁零件的车削加工。

Description

一种轴向定位的外抱弹性自动工装
技术领域
本发明涉及一种机床附件，更具体地说是一种自动车床使用的轴向定位的外抱弹性自动工装，属于机械加工行业的工装夹具。
背景技术
自动车床通常使用动力卡盘来夹持被加工零件，但是对于非整圆形零件和薄壁零件，需要采用外抱弹性自动工装。现有的外抱弹性自动工装一般采用锥面抱紧结构，外抱夹持被加工零件的外锥面弹性件工作时往复移动，而与其相配合的内锥面设置在轴向固定的工装体上。由于被夹持零件外径有误差，使抱紧夹持被加工零件的外锥面弹性件的径向收缩量不同，抱紧被加工零件时外锥面弹性件与内锥面的轴向相对位置不同，而内锥面是轴向固定的，所以抱紧被加工零件的外锥面弹性件不能在轴向准确定位，即被夹持零件的径向尺寸误差被映射为夹紧后被夹持零件的轴向位置误差。
发明内容
本发明的目的是为自动车床提供一种轴向定位的外抱弹性自动工装，实现被加工零件的外抱自动夹紧，同时在轴向准确定位，使自动车床在高效夹持的同时提高加工精度。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
本发明轴向定位的外抱弹性自动工装的结构特点在于：设置一圆柱状的盘体，在所述盘体的内腔安装有活塞块，外抱弹性体利用止口定位由弹性体螺钉安装在盘体的端面上，盘体由盘体螺钉固定在车床法兰上；活塞块与三根支撑杆和锥套由活塞块沉头螺钉和锥套螺钉紧固组成框架结构；活塞块通过拉杆螺钉和拉杆圆螺母与车床拉杆连接，利用圆螺母锁紧螺钉锁紧拉杆圆螺母，所述拉杆圆螺母的端面孔中安装有圆螺母弹簧；被夹持零件放置在外抱弹性体的孔内；所述外抱弹性体的一端外圆设有外锥面，锥套的内孔设有内锥面，在所述外抱弹性体和锥套之间形成锥面抱紧结构，在所述外抱弹性体的锥体上设有开口槽，锥套退回时轴向压紧外抱弹性体的外锥面，使外抱弹性体的内孔径向收缩抱紧被夹持零件，锥套伸出时轴向松开外抱弹性体的外锥面，外抱弹性体松开被夹持零件，盖板通过盖板沉头螺钉装在盘体的沉孔内；在所述盘体上设有油咀。
本发明轴向定位的外抱弹性自动工装的结构特点也在于：
所述三根支撑杆等分布置并且等长。
在所述外抱弹性体的锥体上设有六条等分开口槽，在不夹紧状态下，外抱弹性体的内孔与被夹持零件的外圆为间隙配合。
所述外抱弹性体具有弹性，材料为弹簧钢，并经热处理。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、在本发明的外抱夹持被加工零件的锥面抱紧结构中，外抱弹性体安装在盘体的端面上，轴向固定，锥套往复移动，实现了被加工零件在轴向的准确定位。
2、本发明设计活塞块通过拉杆螺钉和拉杆圆螺母与自动车床的拉杆连接，抱紧被夹持零件的动力来自于旋转油缸或旋转气缸，实现了机械化，减轻了操作人员的劳动强度，能够实现零件的快速装夹，工作效率高。
3、本发明结构简单，使用方便；由于采用弹性外抱结构，夹持精度高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构三维爆炸图；
图3为本发明结构三维剖切图。
图中：1车床拉杆，2车床法兰，3拉杆圆螺母，4圆螺母锁紧螺钉，5活塞块沉头螺钉，6活塞块，7盘体，8盘体螺钉，9拉杆螺钉，10支撑杆，11外抱弹性体，12锥套螺钉，13锥套，14被夹持零件，15盖板，16盖板沉头螺钉，17弹性体螺钉，18油咀，19圆螺母弹簧。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本实施例中轴向定位的外抱弹性自动工装的结构形式是：盘体7为圆柱盘状体，盘体7的内腔中安装有活塞块6，外抱弹性体11利用止口定位由弹性体螺钉17安装在盘体7的端面上，盘体7由盘体螺钉8固定在车床法兰2上；活塞块6与三根支撑杆10和锥套13由活塞块沉头螺钉5和锥套螺钉12紧固组成框架结构；活塞块6通过拉杆螺钉9和拉杆圆螺母3与车床拉杆1连接，用圆螺母锁紧螺钉4锁紧拉杆圆螺母3，拉杆圆螺母3的端面孔中安装有圆螺母弹簧19；被夹持零件14放在外抱弹性体11的孔内；外抱弹性体11的一端外圆设有外锥面，锥套13内孔设有内锥面，由外抱弹性体11的外锥面和锥套13的内锥面组成锥面抱紧结构，在外抱弹性体11的锥体上设有开口槽，锥套13退回时轴向压紧外抱弹性体11的外锥面，使外抱弹性体11的内孔径向收缩抱紧被夹持零件14，锥套13伸出时轴向松开外抱弹性体11的外锥面，外抱弹性体11松开被夹持零件14，盖板15通过盖板沉头螺钉16装在盘体7的沉孔内，防止铁屑进入盘体7内；盘体7上设有油咀18，油咀18为自动工装提供润滑。
具体实施中，三根支撑杆10等分布置并且等长，支撑杆10不起导向作用，活塞块6与盘体7内腔为大间隙配合，起辅助导向作用，锥套13的内孔与外抱弹性体11的外圆为间隙配合，起主要导向作用；在外抱弹性体11的锥体上设有6条等分开口槽，在不夹紧状态下，外抱弹性体11的内孔与被夹持零件14的外圆为间隙配合；外抱弹性体11具有弹性，材料为弹簧钢并经热处理。
车床拉杆1通过拉杆圆螺母3和拉杆螺钉9拉动活塞块6往复运动，活塞块6通过支撑杆10带动锥套13往复运动；外抱弹性体11利用止口定位由弹性体螺钉17安装在盘体7的端面上，被夹持零件14放在外抱弹性体11的孔内；当锥套13轴向压紧外抱弹性体11时，锥套13的内锥面使外抱弹性体11的外锥面径向收缩，抱紧内孔中的被夹持零件；当锥套13轴向离开外抱弹性体11时，外抱弹性体11松开内孔中的被夹持零件。由于外抱弹性体11轴向固定，能实现被夹持零件的轴向准确定位。

Claims (4)

1.一种轴向定位的外抱弹性自动工装，其特征是：设置一圆柱状的盘体(7)，在所述盘体(7)的内腔安装有活塞块(6)，外抱弹性体(11)利用止口定位由弹性体螺钉(17)安装在盘体(7)的端面上，盘体(7)由盘体螺钉(8)固定在车床法兰(2)上；活塞块(6)与三根支撑杆(10)和锥套(13)由活塞块沉头螺钉(5)和锥套螺钉(12)紧固组成框架结构；活塞块(6)通过拉杆螺钉(9)和拉杆圆螺母(3)与车床拉杆(1)连接，利用圆螺母锁紧螺钉(4)锁紧拉杆圆螺母(3)，所述拉杆圆螺母(3)的端面孔中安装有圆螺母弹簧(19)；被夹持零件(14)放置在外抱弹性体(11)的孔内；所述外抱弹性体(11)的一端外圆设有外锥面，锥套(13)的内孔设有内锥面，在所述外抱弹性体(11)和锥套(13)之间形成锥面抱紧结构，在所述外抱弹性体(11)的锥体上设有开口槽，锥套(13)退回时轴向压紧外抱弹性体(11)的外锥面，使外抱弹性体(11)的内孔径向收缩抱紧被夹持零件(14)，锥套(13)伸出时轴向松开外抱弹性体(11)的外锥面，外抱弹性体(11)松开被夹持零件(14)，盖板(15)通过盖板沉头螺钉(16)装在盘体(7)的沉孔内；在所述盘体(7)上设有油咀(18)。
2.根据权利要求1所述的轴向定位的外抱弹性自动工装，其特征是：所述三根支撑杆(10)等分布置并且等长。
3.根据权利要求1或2所述的轴向定位的外抱弹性自动工装，其特征是：在所述外抱弹性体(11)的锥体上设有六条等分开口槽，在不夹紧状态下，外抱弹性体(11)的内孔与被夹持零件(14)的外圆为间隙配合。
4.根据权利要求1或2所述轴向定位的外抱弹性自动工装，其特征是：所述外抱弹性体(11)具有弹性，材料为弹簧钢，并经热处理。
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