CN113291747A - 一种熟料输送机滚轮的密封机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熟料输送机滚轮的密封机构，包括设置在输送机上的密封装置，输送机包括传动装置、头部装置、输送装置和尾部装置，输送装置包括支架、轨道、牵引链条、滚轮以及料槽，整体运行部份绕过头部链轮和尾部链轮连构成一个封闭的输送环。密封装置包括固定座与密封箱，转轴与滚轮通过花键连接且旋转设置在固定座上，密封箱安装在固定座靠近转轴的一侧，密封箱内设置有润滑油，固定座内设置有与滚轮外壁接触的迷宫密封腔体，迷宫密封腔体与密封箱之间设置有回油孔。往密封箱内定期加入润滑油，滚轮在转动的过程中，润滑油由密封箱向滚轮外部流动，在遇到迷宫密封腔体处的回油孔时会自动回流到密封箱内，可有效防止润滑油的泄漏。

Description

一种熟料输送机滚轮的密封机构

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，尤其是涉及一种熟料输送机滚轮的密封机构。

背景技术

随着科学技术的不断发展，在矿山、水泥、冶金、煤炭、粮食等行业，大型散装物料的储运对设备输送量的要求越来越大，输送设备大型化成为各国的努力方向。

现有的技术中，如公开号为CN204324189U的中国专利，其公开了一种大型链斗输送机。它包括传动装置、头部装置、输送装置和尾部装置，其中传动装置是由电动机、液力偶合器、减速机和联轴器相互配合构成；头部装置由设置在头部箱体上的驱动链轮组配合构成；输送装置由设置在支架上的轨道、牵引链条、带滚轮的承载料槽和导料槽相互配合构成；尾部装置由设置在尾部机架上的链轮及链条张紧机构等配合构成；整体运行部份绕过头部链轮和尾部链轮连构成一个封闭的输送环。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述的实用新型输送量大、能够输送较高温度的散装物料，但是运行在轨道上的滚轮通常直接裸露在外界，在涂抹润滑油后，应用于轨道上的滚轮在高速运行过程中，润滑油无可避免的会飞溅到轨道上或运行部分上的物料，致使物料受到一定程度的污染，并且油污掺杂着物料附着在输送机上，难以清理。因此，亟需设计一种关于滚轮的密封机构，以防止滚轮漏油的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种熟料输送机滚轮的密封机构，其能够有效防止滚轮处润滑油的泄漏，一方面节省了润滑油，另一方面使得物料在输送过程中不易受到污染，提高了输送机运行的稳定性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熟料输送机滚轮的密封机构，包括设置在输送机上的密封装置，所述输送机包括传动装置、头部装置、输送装置和尾部装置，所述输送装置包括支架、轨道、牵引链条、滚轮以及料槽，所述轨道安装在所述支架内部的两侧，所述头部装置由设置在头部箱体上的驱动链轮组配合构成，所述传动装置通过所述驱动链轮组与所述牵引链条连接，所述牵引链条通过转轴与所述滚轮连接，所述滚轮运行在所述轨道内，所述牵引链条通过螺栓安装在所述料槽的底部，整体运行部份绕过头部链轮和尾部链轮连构成一个封闭的输送环；

所述密封装置包括固定座与密封箱，所述转轴与所述滚轮通过花键连接且旋转设置在所述固定座上，所述密封箱安装在所述固定座靠近所述转轴的一侧，所述密封箱内设置有润滑油，所述固定座内设置有与所述滚轮外壁接触的迷宫密封腔体，所述迷宫密封腔体与所述密封箱之间设置有回油孔。

通过上述技术方案，在输送机运行的过程中，传动装置通过驱动链轮组带动牵引链条转动，使得输送机能够同时进行水平和倾斜连续输送，输送过程中，牵引链条通过转轴带动滚轮在轨道内运行。滚轮承载了物料和料槽自身的重量，并将重量分担在两侧轨道上，在链条的牵引下在轨道上运行，这种承载与牵引分开结构的优点是：减轻了链条的负荷，维修十分方便。

往密封箱内定期加入润滑油，滚轮在转动的过程中，润滑油由密封箱向滚轮外部流动，在遇到迷宫密封腔体处的回油孔时会自动回流到密封箱内，可有效防止润滑油的泄漏。一方面节省了润滑油，便于清理输送机，另一方面使得物料在输送过程中不易受到飞溅润滑油的污染，并且提高了输送机运行的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轮的一端与所述固定座之间设置有密封环，所述密封环设置在所述迷宫密封腔体的一侧。

通过上述技术方案，在滚轮与固定座之间设置密封环可减小缝隙，即使工况条件导致滚轮与固定座之间的缝隙变化，密封环也可以填充缝隙，最大限度地消除影响，进一步提升了密封机构的密封性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环的上下表面分别可拆卸固定连接有多个密封圈，所述密封环每一面的多个所述密封圈远离所述密封环的一面高于所述密封环的外表面且处在同一水平面上。

通过上述技术方案，当密封环安装在滚轮一侧与固定座之间时，多个密封圈被压紧，从而提升了迷宫密封腔体内的密封性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环的上下表面分别开设有同轴设置的内环槽与外环槽，所述密封圈配置为两个且分别为第一密封圈与第二密封圈，所述第一密封圈安装在所述内环槽中，所述第二密封圈安装在所述外环槽中。

通过上述技术方案，第一密封圈稳定的固定在内环槽中，第二密封圈稳定的固定在外环槽中，提高了垫片的密封性能。结构简单，同时在需要更换密封环时，便于将密封圈从密封环上拆卸下来安装新的密封圈，无需更换整个密封环，节约了资源，降低了生产成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一密封圈与所述第二密封圈的截面呈正方形且面积相同。

通过上述技术方案，如此设置不仅使得密封圈与密封环连接的更加稳定，同时密封圈的外接触面呈平面，其与滚轮一侧的平面相互抵紧，从而保证了密封环的密封性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座靠近所述滚轮的一侧可拆卸固定连接有保护套，所述保护套设置在所述滚轮的外侧，所述保护套上设置有用于所述滚轮与所述轨道接触的缺口。

通过上述技术方案，即使滚轮发生漏油的现象，保护套能够避免高速转动的滚轮带动润滑油发生飞溅的现象，从而使得物料在输送过程中不易受到飞溅润滑油的污染。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护套的内壁可拆卸固定有环形吸油海绵，所述环形吸油海绵与所述滚轮的外侧壁设置有间隔。

通过上述技术方案，滚轮转动过程中飞溅的润滑油会附着在环形吸油海绵上，从而便于润滑油的收集，在环形吸油海绵收集一定程度后，取出环形吸油海绵挤压即可回收润滑油，实现了润滑油的循环利用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.往密封箱内定期加入润滑油，滚轮在转动的过程中，润滑油由密封箱向滚轮外部流动，在遇到迷宫密封腔体处的回油孔时会自动回流到密封箱内，可有效防止润滑油的泄漏。一方面节省了润滑油，便于清理输送机，另一方面使得物料在输送过程中不易受到飞溅润滑油的污染，并且提高了输送机运行的稳定性。

2.在滚轮与固定座之间设置密封环可减小缝隙，即使工况条件导致滚轮与固定座之间的缝隙变化，密封环也可以填充缝隙，最大限度地消除影响，进一步提升了密封机构的密封性能。

3.使滚轮发生漏油的现象，保护套能够避免高速转动的滚轮带动润滑油发生飞溅的现象，从而使得物料在输送过程中不易受到飞溅润滑油的污染。

附图说明

图1为本发明展示输送机的整体结构示意图。

图2为本发明展示输送装置的结构示意图。

图3为本发明展示滚轮的剖面示意图。

图4为本发明展示密封环的结构示意图。

图5为本发明展示滚轮的侧视图。

附图标记：1、输送机；2、密封装置；21、固定座；211、迷宫密封腔体；212、保护套；214、环形吸油海绵；22、密封箱；23、回油孔；3、传动装置；4、头部装置；5、尾部装置；6、支架；7、轨道；8、牵引链条；9、滚轮；91、密封环；92、第一密封圈；93、第二密封圈；10、料槽；11、转轴；12、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种熟料输送机滚轮的密封机构，包括设置在输送机1上的密封装置2，输送机1包括传动装置3、头部装置4、输送装置和尾部装置5。参照图2，输送装置包括支架6、轨道7、牵引链条8、滚轮9以及料槽10，轨道7安装在支架6内部的两侧，头部装置4由设置在头部箱体上的驱动链轮组配合构成，传动装置3通过驱动链轮组与牵引链条8连接，牵引链条8通过转轴11与滚轮9连接，滚轮9运行在轨道7内，牵引链条8通过螺栓安装在料槽10的底部，整体运行部份绕过头部链轮和尾部链轮连构成一个封闭的输送环。

参照图3，密封装置2包括固定座21与密封箱22，转轴11与滚轮9通过花键连接且旋转设置在固定座21上，密封箱22安装在固定座21靠近转轴11的一侧，密封箱22内设置有润滑油，固定座21内设置有与滚轮9外壁接触的迷宫密封腔体211，迷宫密封腔体211与密封箱22之间设置有回油孔23。

进一步的，参照图3，滚轮9的一端与固定座21之间设置有密封环91，密封环91设置在迷宫密封腔体211的一侧。在滚轮9与固定座21之间设置密封环91可减小缝隙，即使工况条件导致滚轮9与固定座21之间的缝隙变化，密封环91也可以填充缝隙，最大限度地消除影响，进一步提升了密封机构的密封性能。

参照图4，密封环91的上下表面分别可拆卸固定连接有多个密封圈，密封环91每一面的多个密封圈远离密封环91的一面高于密封环91的外表面且处在同一水平面上。当密封环91安装在滚轮9一侧与固定座21之间时，多个密封圈被压紧，从而提升了迷宫密封腔体211内的密封性。

其中，密封环91的上下表面分别开设有同轴设置的内环槽与外环槽，密封圈配置为两个且分别为第一密封圈92与第二密封圈93，第一密封圈92安装在内环槽中，第二密封圈93安装在外环槽中。第一密封圈92稳定的固定在内环槽中，第二密封圈93稳定的固定在外环槽中，提高了垫片的密封性能。结构简单，同时在需要更换密封环91时，便于将密封圈从密封环91上拆卸下来安装新的密封圈，无需更换整个密封环91，节约了资源，降低了生产成本。

在本实施例中，第一密封圈92与第二密封圈93的截面呈正方形且面积相同，如此设置不仅使得密封圈与密封环91连接的更加稳定，同时密封圈的外接触面呈平面，其与滚轮9一侧的平面相互抵紧，从而保证了密封环91的密封性。

参照图5，固定座21靠近滚轮9的一侧可拆卸固定连接有保护套212，保护套212设置在滚轮9的外侧，保护套212上设置有用于滚轮9与轨道7接触的缺口12。即使滚轮9发生漏油的现象，保护套212能够避免高速转动的滚轮9带动润滑油发生飞溅的现象，从而使得物料在输送过程中不易受到飞溅润滑油的污染。

保护套212的内壁可拆卸固定有环形吸油海绵214，环形吸油海绵214与滚轮9的外侧壁设置有间隔。滚轮9转动过程中飞溅的润滑油会附着在环形吸油海绵214上，从而便于润滑油的收集，在环形吸油海绵214收集一定程度后，取出环形吸油海绵214挤压即可回收润滑油，实现了润滑油的循环利用。

本实施例的实施原理为：在输送机1运行的过程中，传动装置3通过驱动链轮组带动牵引链条8转动，使得输送机1能够同时进行水平和倾斜连续输送，输送过程中，牵引链条8通过转轴11带动滚轮9在轨道7内运行。滚轮9承载了物料和料槽10自身的重量，并将重量分担在两侧轨道7上，在链条的牵引下在轨道7上运行，这种承载与牵引分开结构的优点是：减轻了链条的负荷，维修十分方便。

往密封箱22内定期加入润滑油，滚轮9在转动的过程中，润滑油由密封箱22向滚轮9外部流动，在遇到迷宫密封腔体211处的回油孔23时会自动回流到密封箱22内，可有效防止润滑油的泄漏。一方面节省了润滑油，便于清理输送机1，另一方面使得物料在输送过程中不易受到飞溅润滑油的污染，并且提高了输送机1运行的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熟料输送机滚轮的密封机构，包括设置在输送机(1)上的密封装置(2)，所述输送机(1)包括传动装置(3)、头部装置(4)、输送装置和尾部装置(5)，其特征在于：所述输送装置包括支架(6)、轨道(7)、牵引链条(8)、滚轮(9)以及料槽(10)，所述轨道(7)安装在所述支架(6)内部的两侧，所述头部装置(4)由设置在头部箱体上的驱动链轮组配合构成，所述传动装置(3)通过所述驱动链轮组与所述牵引链条(8)连接，所述牵引链条(8)通过转轴(11)与所述滚轮(9)连接，所述滚轮(9)运行在所述轨道(7)内，所述牵引链条(8)通过螺栓安装在所述料槽(10)的底部，整体运行部份绕过头部链轮和尾部链轮连构成一个封闭的输送环；

所述密封装置(2)包括固定座(21)与密封箱(22)，所述转轴(11)与所述滚轮(9)通过花键连接且旋转设置在所述固定座(21)上，所述密封箱(22)安装在所述固定座(21)靠近所述转轴(11)的一侧，所述密封箱(22)内设置有润滑油，所述固定座(21)内设置有与所述滚轮(9)外壁接触的迷宫密封腔体(211)，所述迷宫密封腔体(211)与所述密封箱(22)之间设置有回油孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种熟料输送机滚轮的密封机构，其特征在于：所述滚轮(9)的一端与所述固定座(21)之间设置有密封环(91)，所述密封环(91)设置在所述迷宫密封腔体(211)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种熟料输送机滚轮的密封机构，其特征在于：所述密封环(91)的上下表面分别可拆卸固定连接有多个密封圈，所述密封环(91)每一面的多个所述密封圈远离所述密封环(91)的一面高于所述密封环(91)的外表面且处在同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种熟料输送机滚轮的密封机构，其特征在于：所述密封环(91)的上下表面分别开设有同轴设置的内环槽与外环槽，所述密封圈配置为两个且分别为第一密封圈(92)与第二密封圈(93)，所述第一密封圈(92)安装在所述内环槽中，所述第二密封圈(93)安装在所述外环槽中。

5.根据权利要求4所述的一种熟料输送机滚轮的密封机构，其特征在于：所述第一密封圈(92)与所述第二密封圈(93)的截面呈正方形且面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种熟料输送机滚轮的密封机构，其特征在于：所述固定座(21)靠近所述滚轮(9)的一侧可拆卸固定连接有保护套(212)，所述保护套(212)设置在所述滚轮(9)的外侧，所述保护套(212)上设置有用于所述滚轮(9)与所述轨道(7)接触的缺口(12)。

7.根据权利要求6所述的一种熟料输送机滚轮的密封机构，其特征在于：所述保护套(212)的内壁可拆卸固定有环形吸油海绵(214)，所述环形吸油海绵(214)与所述滚轮(9)的外侧壁设置有间隔。

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