CN212952595U - 一种热渣多斗输送机的轴套式滚轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热渣多斗输送机的轴套式滚轮结构，该多斗输送机包括斗提，所述斗提的底端左右两侧对称设有两个轴套式滚轮结构；每个轴套式滚轮结构均包括连接轴、轴套、滚轮和压紧螺栓；轴套装设在连接轴的一端，连接轴的另一端与斗提的底端固定连接；滚轮装设在轴套上，压紧螺栓安装在轴套上且用于固定滚轮，防止滚轮滑轮。本实用新型的轴套式滚轮结构能有效降低钻井油基岩屑焚烧尾渣多斗输送机在输送热渣过程中容易出现设备故障的问题，确保钻井油基岩屑焚烧生产线的连续作业，能提高生产效率，能减少设备的维护维修及人工费用。
Description
技术领域
本实用新型属于多斗输送机技术领域，具体涉及一种热渣多斗输送机的轴套式滚轮结构。
背景技术
在钻井油基岩屑焚烧处置中，岩屑焚烧后的尾渣通过冷却装置冷却后，尾渣仍然具有80℃左右的温度，在采用多斗运输机输送尾渣到尾渣储存仓时，现有多斗输送机采用轴承式滚轮，并加注黄油进行润滑，使其在导向轨道上运行，由于尾渣具有较高温度，尾渣在进入多斗输送机到斗提后，其温度通过与斗提相连的轴传送到滚轮轴承上，造成滚轮轴承温度较高，使加入到轴承中的黄油被快速溶化，流到轴承外，未能起到润滑的作用；尾渣在多斗输送机进行输送时，由于运行时会产生抖动，并扬起粉尘，轴承式滚轮的轴承密封套不能防止细小粉尘进入到轴承内，轴承内的粉尘与轴承内溶化的黄油粘结在一起，容易造成轴承被卡死，导致滚轮在导向轨道上无法滚动运行，造成滚轮和导向轨道间摩擦和机械力加大，使其与提斗相连的轴无法承受该力，造成斗提连接轴被拉弯、变形、斗提破裂、电机过负荷保护频繁跳闸等事故现象，严重影响正常生产，并造成设备检修维护费用较高的问题。
实用新型内容
针对现有轴承式滚轮的多斗运输机在输送尾渣时存在事故频发的问题，本实用新型提出一种热渣多斗输送机的轴套式滚轮结构。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种热渣多斗输送机的轴套式滚轮结构，该多斗输送机包括斗提；所述斗提的底端左右两侧对称设有两个轴套式滚轮结构；
每个所述轴套式滚轮结构均包括连接轴、轴套、滚轮和压紧螺栓；
所述轴套装设在连接轴的一端，所述连接轴的另一端与斗提的底端固定连接；
所述滚轮装设在轴套上，所述压紧螺栓安装在轴套上且用于固定滚轮，防止滚轮滑轮。
进一步限定，所述压紧螺栓上设有挡圈，通过压紧螺栓和挡圈固定滚轮，能防止滚轮滑落，能提高滚轮的稳定性。
进一步限定，所述轴套由钢质材料制成，能确保轴套的强度和耐磨性能。
进一步限定，该多斗输送机还包括导向轨道，所述滚轮通过可滚动的方式设置于导向轨道上，所述导向轨道用于引导滚轮移动。
进一步限定，该多斗输送机还包括密封箱体，所述导向轨道固定安装于密封箱体的内侧壁。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种热渣多斗输送机的轴套式滚轮结构，有益效果在于：在有温度的尾渣进入到斗提后，其温度通过与斗提相连的连接轴传送到轴套和滚轮上，由于轴套与连接轴之间具有间隙，避免了部件之间的热膨胀出现无间隙而导致滚轮被卡死，无法转动的现象；当有细小粉尘进入到轴套内间隙中时，在滚轮转动力的作用下，粉尘在轴套内被磨成更细的粉尘，从而被传动到轴套外，保证了滚轮能够可靠的灵活滚动运行；该轴套式滚轮结构能有效降低钻井油基岩屑焚烧尾渣多斗输送机在输送热渣过程中容易出现设备故障的问题，确保钻井油基岩屑焚烧生产线的连续作业，能提高生产效率，能减少设备的维护维修及人工费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1-斗提，2-连接轴，3-轴套，4-滚轮，5-压紧螺栓，6-挡圈，7-导向轨道，8-密封箱体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种热渣多斗输送机的轴套式滚轮结构，该多斗输送机包括斗提1、导向轨道7和密封箱体8；
所述斗提1的底端左右两侧对称设有两个轴套式滚轮结构；
每个所述轴套式滚轮结构均包括连接轴2、轴套3、滚轮4和压紧螺栓5；
所述轴套3装设在连接轴2的一端，所述连接轴2的另一端与斗提1的底端固定连接；
所述滚轮4装设在轴套3上，所述压紧螺栓5安装在轴套3上且用于固定滚轮4，所述压紧螺栓5上设有挡圈6，通过压紧螺栓5和挡圈6固定滚轮4，能防止滚轮4滑落，能提高滚轮4的稳定性；
所述导向轨道7设有两个，两个导向轨道7分别固定安装于密封箱体8的左右内侧壁；
斗提1底端左右两侧的两个滚轮4分别通过可滚动的方式设置于导向轨道7上，所述导向轨道7用于引导滚轮4移动。
本实施例中，所述轴套3由钢质材料制成，能确保轴套3的强度和耐磨性能。
在此需要说明的是，该多斗输送机还包括驱动链条、减速机、驱动电机和进出料口等，基于本申请针对的是轴承式滚轮的改进，因此图中未视出多斗输送机驱动链条、减速机、驱动电机和进出料口等组成结构。
本实施例的工作原理：在有温度的尾渣进入到斗提1后，其温度通过与斗提1相连的连接轴2传送到轴套3和滚轮4上，由于轴套3与连接轴2之间具有间隙，避免了部件之间的热膨胀出现无间隙而导致滚轮4被卡死，无法转动的现象；当有细小粉尘进入到轴套3内间隙中时，在滚轮4转动力的作用下，粉尘在轴套3内被磨成更细的粉尘，从而被传动到轴套3外，保证了滚轮4能够可靠的灵活滚动运行。该轴套式滚轮结构能有效降低钻井油基岩屑焚烧尾渣多斗输送机在输送热渣过程中容易出现设备故障的问题，确保钻井油基岩屑焚烧生产线的连续作业，能提高生产效率，能减少设备的维护维修及人工费用。
Claims (5)
1.一种热渣多斗输送机的轴套式滚轮结构，该多斗输送机包括斗提(1)，其特征在于：所述斗提(1)的底端左右两侧对称设有两个轴套式滚轮结构；
每个所述轴套式滚轮结构均包括连接轴(2)、轴套(3)、滚轮(4)和压紧螺栓(5)；
所述轴套(3)装设在连接轴(2)的一端，所述连接轴(2)的另一端与斗提(1)的底端固定连接；
所述滚轮(4)装设在轴套(3)上，所述压紧螺栓(5)安装在轴套(3)上且用于固定滚轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种热渣多斗输送机的轴套式滚轮结构，其特征在于：所述压紧螺栓(5)上设有挡圈(6)。
3.根据权利要求2所述的一种热渣多斗输送机的轴套式滚轮结构，其特征在于：所述轴套(3)由钢质材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种热渣多斗输送机的轴套式滚轮结构，其特征在于：该多斗输送机还包括导向轨道(7)，所述滚轮(4)通过可滚动的方式设置于导向轨道(7)上，所述导向轨道(7)用于引导滚轮(4)移动。
5.根据权利要求4所述的一种热渣多斗输送机的轴套式滚轮结构，其特征在于：该多斗输送机还包括密封箱体(8)，所述导向轨道(7)固定安装于密封箱体(8)的内侧壁。
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| CN113291747B (zh) * | 2021-04-23 | 2022-06-17 | 上饶中材机械有限公司 | 一种熟料输送机滚轮的密封机构 |
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