CN213267861U - 一种带滑架的打桩机升降导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带滑架的打桩机升降导轨，包括由上导轨和下导轨构成的升降导轨，所述上导轨和下导轨之间通过接触板及接触板上安装的第一铰链铰接，上导轨绕铰链点向上转动至上、下导轨的接触板重合后通过螺栓固接；在对称的两条左右升降导轨上安装有沿导轨升降移动的滑架；所述滑架的两排滑轮安装在对应升降导轨的滑槽中，滑轮通过轴座连接在第一滑架安装板上，第一滑架安装板连接在第二滑架安装板上，第二滑架安装板上安装有用于连接液压锤或钻头的第二铰链；优化了升降导轨及滑架，本实用新型采用纯滚动代替滑动，增加使用寿命，装配更安全，成本更低，效率更高；整机工作时易保证工作质量，且易维修，更安全。

Description

一种带滑架的打桩机升降导轨

技术领域

本实用新型涉及公路护栏安装工程机械设备，具体来说是一种带滑架的打桩机升降导轨。

背景技术

打桩机属于公路护栏安装工程机械设备的一种，它的作用是利用作业装置按照设计方位将护栏桩打入地层。升降导轨和滑架在打桩机、钻孔机等工程机械中运用广泛。升降导轨用来支撑和引导滑架，按给定的方向做往复直线运动；滑架是用来支撑液压锤及钻头等部件的装置，使其沿着导轨按一定的规律运动。

目前的打桩机等工程机械升降导轨及滑架均采用纯滑动的方式，易磨损，操作繁琐，结构复杂。在生产过程中，工艺繁琐，加工精度要求高，其中导轨焊接时变形量大，需要热处理，增加了成本高；且整体重量大，存在安全隐患。安装时，需要先将滑架装配到导轨内，滑块及导轨重量大，难装配，安装难度大，滑架还需要装配耐磨块和调节装置，调节装置是使滑架和导轨相对平行，保证液压锤及钻头与目标的垂直度。现有的打桩机普遍存在滑架与导轨不平行，难以保证打桩及钻孔的质量，且难维修；在后期使用过程中液压锤及钻头等普遍存在于目标不垂直，工作时质量得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种带滑架的打桩机升降导轨，解决现有打桩机、钻机等机械的升降导轨及滑架结构复杂，易磨损，生产成本高；本实用新型优化了升降导轨及滑架，采用纯滚动代替滑动，增加使用寿命，装配更安全，成本更低，效率更高；整机工作时易保证工作质量，且易维修，更安全。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：一种带滑架的打桩机升降导轨，包括由上导轨和下导轨构成的升降导轨，所述上导轨和下导轨之间通过接触板及接触板上安装的第一铰链铰接，不工作时上导轨绕铰链点向下转动至与下导轨折叠在一起，需要工作时，上导轨绕铰链点向上转动至上、下导轨的接触板重合后通过螺栓固接；在对称的两条左右升降导轨上安装有沿导轨升降移动的滑架；所述滑架的两排滑轮安装在对应升降导轨的滑槽中，滑轮通过轴座连接在第一滑架安装板上，第一滑架安装板连接在第二滑架安装板上，第二滑架安装板上安装有用于连接液压锤或钻头的第二铰链。

优选的是，在对称的两块第一滑架安装板之间安装有加强板。

优选的是，所述下导轨的端部安装有第一耳柄，下导轨上还固定有位于第一耳柄上方的安装板，安装板上连接有第二耳柄。第一耳柄和第二耳柄用于连接液压油缸。

优选的是，所述上导轨和下导轨采用C型钢制作。

采用本实用新型技术方案的优点在于：

1. 滑架和导轨间采用纯滚动运动方式，克服了原来导轨焊接变形量大及滑架与导轨配合要求高的缺陷，并且结构简单、容易装配，不需要调节装置。

2.采用C型钢做导轨，减少焊接，重量减轻，材料选型强度高。提高效益，外形简洁美观且降低了生产成本。

3. 导轨折叠时操作简单，安全可靠，折叠效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的升降导轨折叠时的结构示意图；

图2为本实用新型的升降导轨及滑架的工作状态结构示意图；

图3为升降导轨的背面结构示意图；

图4为本实用新型的滑架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例中各构件之间的连接如下：升降导轨用来支撑和引导滑架6,按给定的方向做往复直线运动，提供整机作业所需的运动。升降导轨分为上导轨9和下导轨2，各导轨由左右导轨组成，导轨采用国标的材质C型钢或其他型材，上、下导轨端面均焊接有接触板7开有通孔，可通过螺栓固接；上、下导轨之间通过接触板7及接触板上安装的第一铰链8铰接，接触板7与第一铰链8可通过带销螺栓或轴销连接。

上、下导轨可绕第一铰链相互转动。当需要运输或特殊要求时，可将接触板7上的螺栓取下，再将上、下导轨折叠，以减小整体尺寸，满足规定的运输要求。当需要工作时，借助外力使上导轨9绕铰链点向上转动至上、下导轨的接触板重合后通过螺栓固接，通过控制滑架带动液压锤等部件运动，滑轮13在导轨内做纯滚动即可工作，当作业完成需运输时，先将上、下导轨端面的接触板连接螺栓取下，即可将上、下导轨折叠。

下导轨2端部焊接有连接板1，以及安装液压油缸的第一耳柄3，下导轨2上还固定有位于第一耳柄上方的安装板4，安装板4连接有第二耳柄5，安装板4上安装的第二耳柄配合第一耳柄3固定液压油缸，油缸提供作业装置所需的动作。

在对称的左右导轨之间和连接处均焊接有加强筋，提高整个升降导轨的强度。

滑架6沿着升降导轨完成所需要的运动，主要由第一滑架安装板10、第二滑架安装板11、第二铰链12、滑轮13、轴座14和加强板15组成，滑轮13设置在升降导轨的C型型材滑槽中，滑轮13内安装有轴承、通过轴座14安装在第一滑架安装板上，第一滑架安装板安装在第二滑架安装板上，滑架安装板之间安装有加强板15，第二滑架安装板上安装有用于连接液压锤或钻头的第二铰链12。

焊接时先将轴座14焊接到第一滑架安装板上，再将滑轮13装配到轴座14上，再装配卡簧阻止滑轮13轴向运动。轴座14内部带有调节螺栓，在轴座14端面安装滚珠用调节螺栓调节导轨与滑架之间的配合间隙，第一滑架安装板上有与其他机构连接的销孔。滑架6装配到升降导轨上，滑轮13在导轨内做纯滚动，借助外力即可使工作部件在升降导轨上运动。

通过销轴或带销螺栓连接的机构均可转动。

装配时将滑架6装配到升降导轨内部，升降导轨与其他机构连接，液压锤等工作部件装配到滑架上，即可满足工作需求。当整机作业时，先将上下导轨固接

本实用新型使用时需注意：

导轨与滑架在焊接时需配合焊接，注意间隙，间隙过大可能造成晃动，难保证工作质量；当需要收回导轨时，上、下导轨连接位置的第一铰链和接触板不能用螺栓固定死，否则不能收回。

所有用销轴或带销螺栓连接的地方均不能固定死，需加润滑脂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型不仅仅局限于工程机械，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带滑架的打桩机升降导轨，其特征在于，包括由上导轨（9）和下导轨（2）构成的升降导轨，所述上导轨（9）和下导轨（2）之间通过接触板（7）及接触板（7）上安装的第一铰链（8）铰接， 不工作时上导轨（9）绕铰链点向下转动至与下导轨（2）折叠在一起，需要工作时，上导轨（9）绕铰链点向上转动至上、下导轨的接触板（7）重合后通过螺栓固接；在对称的两条左右升降导轨上安装有沿导轨升降移动的滑架（6）；所述滑架（6）的两排滑轮（13）安装在对应升降导轨的滑槽中，滑轮（13）通过轴座（14）连接在第一滑架安装板（10）上，第一滑架安装板（10）连接在第二滑架安装板（11）上，第二滑架安装板（11）上安装有用于连接液压锤或钻头的第二铰链（12）。

2.根据权利要求1所述带滑架的打桩机升降导轨，其特征在于，在对称的两块第一滑架安装板（10）之间安装有加强板（15）。

3.根据权利要求1所述带滑架的打桩机升降导轨，其特征在于，所述下导轨（2）的端部安装有第一耳柄（3），下导轨（2）上还固定有位于第一耳柄（3）上方的安装板（4），安装板（4）连接有第二耳柄（5）。

4.根据权利要求1所述带滑架的打桩机升降导轨，其特征在于，所述上导轨（9）和下导轨（2）采用C型钢制作。

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