CN205667737U - 一种浓缩机的提耙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩机的提耙装置，包括提耙电机以及与其相连的齿轮减速器，蜗轮蜗杆减速器与齿轮减速器之间通过联轴器连接，带动丝杠上升或下降，丝杠下端与主轴连接，主轴通过导向平键与齿轮毂相连，齿轮毂上连接有轴承外圈，轴承外圈与轴承内圈配合，轴承内圈固定连接于支撑箱体，且支撑箱体与齿轮毂之间安装有防尘挡塞；此外主轴旋转运动驱动装置内的小齿轮与轴承外圈的大齿轮啮合，该浓缩机的提耙装置将主轴上下运动和旋转运动的动力源分离，解决了现有浓缩机运行不平稳，工作效率低，容易进灰尘的问题，具有运行平稳，工作效率高，防灰尘的特点。

Description

一种浓缩机的提耙装置

技术领域

本实用新型涉及一种提耙装置，特别是一种小型浓缩机的提耙装置。

背景技术

浓缩机是一种将矿浆实现固体颗粒和液体分离的设备，主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理，做脱水的第一阶段浓缩之用，一般适用于精选和过滤设备之间使用，有时也用作精选之前的脱水，在化工行业和选煤厂中也可以用来进行脱水作业。现有的提耙装置是采用驱动电机、摆线针轮减速器通过链轮链条、三角轮驱动主轴进行旋转运动，并且采用手动轮驱动主轴上下运动，这种传动方式运行不平稳，而且使用手动轮进行手动提耙，工作效率低，并且提耙装置容易进灰尘，产生颗粒物污染。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种新型的浓缩机的提耙装置，该浓缩机的提耙装置解决了现有的浓缩机运行不平稳、工作效率低和容易进灰尘的问题，具有运行平稳、工作效率高和防尘能力强等的特点。为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种浓缩机的提耙装置，包括一个驱动电机和一个与其相连的摆线针轮减速器，齿轮轴通过联轴器与摆线针轮减速器相连，齿轮轴上安装有小齿轮，其特征在于：该装置还包括一个提耙电机，提耙电机的输出轴通过联轴器与齿轮减速器相连，涡轮蜗杆减速器通过联轴器与齿轮减速器相连，丝杠与涡轮蜗杆减速器配合，丝杠通过轴销与主轴连接；主轴通过导向平键与齿轮毂配合，齿轮毂与齿轮轴承相连，轴承内圈与齿轮轴承配合并与支撑箱体连接，齿轮轴承外部的大齿轮与小齿轮啮合。

进一步的，支撑箱体与齿轮毂之间安装有防尘挡塞，防尘挡塞的层数小于3。

进一步的，丝杠和主轴之间安装轴承座，并通过轴销实现三者的连接。

进一步的，轴承内圈和轴承外圈的轴向长度相等，且轴承内圈和轴承外圈的安装位置沿轴向错开20mm以上。

进一步的，支撑箱体的侧边安装有倾斜的喷口，喷口的安装位置靠近支撑箱体的顶部。

进一步的，轴承内圈和轴承外圈合称为齿轮轴承。

本实用新型的有益效果是：

采用两套独立的驱动装置实现主轴的旋转运动以及上下移动，进而实现耙架的旋转和上下运动，提耙电机通过齿轮减速器、涡轮蜗杆减速器连接丝杠带动主轴提升，从而进行提耙，相对于手动轮手动提耙，其工作效率得到明显提升；用驱动电机带动摆线针轮减速器，并通过齿轮轴带动齿轮轴承及主轴转动，从而实现耙架的周向转动，该种驱动方法相对于传统驱动方法（采用驱动电机、摆线针轮减速器通过链轮链条、三角轮带动进行驱动）运行更加平稳可靠；此外，支撑箱体与齿轮毂之间安装有防尘挡塞，防止灰尘进入箱体内，减小了杂质对机构正常运转的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图中各标号表示如下：1-提耙电机，2-联轴器，3-齿轮减速器，4-联轴器，5-涡轮蜗杆减速器，6-丝杠，7-轴承座，8-驱动电机，9-摆线针轮减速器，10-联轴器，11-平键键槽，12-齿轮轴，13-小齿轮，14-圆锥滚子，15-齿轮毂，16-主轴，17-导向平键，18-轴承内圈，19-轴承外圈，20-支撑箱体，21-齿轮轴承，22-大齿轮，23-防尘挡塞，24-轴销，25-喷口。

具体实施方式

为了更进一步说明本实用新型的结构，下面结合附图作进一步的说明：

如图1所示，本装置主要包括，主轴上下移动驱动装置、主轴旋转运动驱动装置以及支撑箱体。

主轴上下移动驱动装置主要包括提耙电机1、齿轮减速器3、蜗轮蜗杆减速器5、丝杠6和主轴16。其中，齿轮减速器3的一端通过联轴器2与提耙电机1的输出端相连，齿轮减速器3的另一端通过联轴器4与蜗轮蜗杆减速器5相连，丝杠6的一端与蜗轮蜗杆减速器5配合连接，其另一端与轴承座7连接，轴承座7通过轴销24与主轴16相连，轴承座7内装有推力轴承，通过丝杠6的垂直运动带动主轴16上下提升，实现主轴16下端耙架的提起与下降。

主轴旋转运动驱动装置包括驱动电机8、摆线针轮减速器9、齿轮轴12、小齿轮13、齿轮轴承21和齿轮毂15。其中，摆线针轮减速器9的一端与驱动电机8相连，摆线针轮减速器9的另一端通过联轴器10与齿轮轴12相连，并且在齿轮轴12上安装有小齿轮13。小齿轮13与轴承外圈19上的大齿轮22啮合，同时轴承外圈19固定安装在齿轮毂15上，齿轮毂15通过导向平键17与主轴16相连。通过大齿轮22与小齿轮13的啮合运动，实现主轴16的旋转，进而带动主轴16下端连接的耙架旋转，此外轴承内圈18与轴承外圈19配合并固定安装在支撑箱体20上，支持箱体20和齿轮毂15之间安装有防尘挡塞23，轴承内圈18与轴承外圈19共同合称齿轮轴承21。驱动装置运行时，驱动电机8运转，通过摆线针轮减速器9将动力传给齿轮轴12，再由与其啮合的大齿轮22带动齿轮毂15和主轴16旋转，从而带动主轴16下端连接的耙架旋转。

支撑箱体20与齿轮毂15之间安装的防尘挡塞23的层数小于3。

齿轮轴承21是由轴承内圈18和带有大齿轮19的轴承外圈19构成，轴承内圈18和轴承外圈19的轴向长度相等，且轴承内圈18和轴承外圈19的安装位置沿轴向错开20mm以上。

支撑箱体20的侧边安装有倾斜的喷口25，喷口25的安装位置靠近支撑箱体20的顶部，冷却润滑油液通过喷口25以一定角度喷向轴承外圈19的大齿轮22，从而使润滑油液更好的附着在齿轮表面，实现最佳的冷却润滑效果。

此外，齿轮轴12下端安装有圆锥滚子轴承14，限制齿轮轴12的轴向位移。

Claims (6)

1.一种浓缩机的提耙装置，包括一个驱动电机（8）和一个与其相连的摆线针轮减速器（9），齿轮轴（12）通过联轴器（10）与摆线针轮减速器（9）相连，齿轮轴（12）上安装有小齿轮（13），其特征在于：该装置还包括一个提耙电机（1），提耙电机（1）的输出轴通过联轴器（2）与齿轮减速器（3）相连，涡轮蜗杆减速器（5）通过联轴器（4）与齿轮减速器（3）相连，丝杠（6）与涡轮蜗杆减速器（5）配合，丝杠（6）通过轴销（24）与主轴（16）连接；主轴（16）通过导向平键（17）与齿轮毂（15）配合，齿轮毂（15）与轴承外圈（19）相连，轴承内圈（18）与轴承内圈（18）配合并与支撑箱体（20）连接，轴承外圈（19）外部的大齿轮（22）与小齿轮（13）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩机的提耙装置，其特征在于：支撑箱体（20）与齿轮毂（15）之间安装有防尘挡塞（23），防尘挡塞（23）的层数小于3。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩机的提耙装置，其特征在于：丝杠（6）和主轴（16）之间安装有轴承座（7），并通过轴销（24）实现三者的连接。

4.根据权利要求1所述的一种浓缩机的提耙装置，其特征在于：轴承内圈（18）和轴承外圈（19）的轴向长度相等，且轴承内圈（18）和轴承外圈（19）的安装位置沿轴向错开20mm以上。

5.根据权利要求1所述的一种浓缩机的提耙装置，其特征在于：支撑箱体（20）的侧边安装有倾斜的喷口（25），喷口（25）的安装位置靠近支撑箱体（20）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种浓缩机的提耙装置，其特征在于：轴承内圈（18）和轴承外圈（19）合称为齿轮轴承（21）。