JPH08270891A - 立形回転機の軸受油洩れ防止装置 - Google Patents
立形回転機の軸受油洩れ防止装置Info
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- JPH08270891A JPH08270891A JP7073021A JP7302195A JPH08270891A JP H08270891 A JPH08270891 A JP H08270891A JP 7073021 A JP7073021 A JP 7073021A JP 7302195 A JP7302195 A JP 7302195A JP H08270891 A JPH08270891 A JP H08270891A
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- tubular portion
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/30—Application independent of particular apparatuses related to direction with respect to gravity
- F16C2300/34—Vertical, e.g. bearings for supporting a vertical shaft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑油が油槽の内筒上端を飛び越えて機器の
外部へ洩れることを防止するとともに、内筒の傾斜部に
付着して溜った一部の飛沫油を油槽内に回収する立形回
転機の軸受油洩れ防止装置を得る。 【構成】 回転軸１とランナー２に形成された筒状部２
ａとの空間に、油槽４の底部４ａから突出した内筒４ｂ
を設け、その外周側に潤滑油の飛沫油ａをさえぎるよう
に内周４ｂに形成された傾斜部４ｂ１より上方に突出し
て取り付けられた円環６を設け、さらにこの円環６に油
戻し穴７を設けたもので、万一一部の飛沫油ａが傾斜部
４ｂ１に付着して溜った場合でも潤滑油を油槽４内に回
収できるようにした。
外部へ洩れることを防止するとともに、内筒の傾斜部に
付着して溜った一部の飛沫油を油槽内に回収する立形回
転機の軸受油洩れ防止装置を得る。 【構成】 回転軸１とランナー２に形成された筒状部２
ａとの空間に、油槽４の底部４ａから突出した内筒４ｂ
を設け、その外周側に潤滑油の飛沫油ａをさえぎるよう
に内周４ｂに形成された傾斜部４ｂ１より上方に突出し
て取り付けられた円環６を設け、さらにこの円環６に油
戻し穴７を設けたもので、万一一部の飛沫油ａが傾斜部
４ｂ１に付着して溜った場合でも潤滑油を油槽４内に回
収できるようにした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、立形回転機の軸受装
置の油槽の内筒上部を越えて、外部に潤滑油が洩れるこ
とを防止する立形回転機の軸受油洩れ防止装置に関す
る。
置の油槽の内筒上部を越えて、外部に潤滑油が洩れるこ
とを防止する立形回転機の軸受油洩れ防止装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の立形回転機の軸受油洩れ防
止装置を示す一部縦断面図である。図において、１は立
形回転機の立軸の回転軸、２はこの空間軸に形成された
ランナー、２ａはこのランナーに形成され回転軸１と所
定の空間を有して軸下方に延びる筒状部、３はこの筒状
部の外周を油膜を介して支持することにより回転軸１の
ラジアル荷重を回転可能に支承する案内軸受である。
止装置を示す一部縦断面図である。図において、１は立
形回転機の立軸の回転軸、２はこの空間軸に形成された
ランナー、２ａはこのランナーに形成され回転軸１と所
定の空間を有して軸下方に延びる筒状部、３はこの筒状
部の外周を油膜を介して支持することにより回転軸１の
ラジアル荷重を回転可能に支承する案内軸受である。
【０００３】４はこの案内軸受を支え部品（図示しな
い）にて支え、案内軸受３と筒状部２ａとを浸す潤滑油
５を収容する油槽であり、底板４ａと、この底板４ａか
ら回転軸１と筒状部２ａとの空間に突出した内筒４ｂ
と、外筒４ｃと、上板４ｄとにより構成されている。４
ｂ１は内筒４ｂの上端面を外周面側が低くなるように傾
斜させた傾斜部、５は油槽４内に収容され案内軸受３と
筒状部２ａとの回転摺動部の微小隙間に油膜を形成する
ための潤滑油である。
い）にて支え、案内軸受３と筒状部２ａとを浸す潤滑油
５を収容する油槽であり、底板４ａと、この底板４ａか
ら回転軸１と筒状部２ａとの空間に突出した内筒４ｂ
と、外筒４ｃと、上板４ｄとにより構成されている。４
ｂ１は内筒４ｂの上端面を外周面側が低くなるように傾
斜させた傾斜部、５は油槽４内に収容され案内軸受３と
筒状部２ａとの回転摺動部の微小隙間に油膜を形成する
ための潤滑油である。
【０００４】次に動作について説明する。図９における
白抜き矢印は潤滑油５の油槽４内における静止時の油面
状態を示している。立形回転機が運転を開始すると、回
転軸１が回転してこの回転軸に形成された筒状部２ａも
同じ回転速度で回転することになり、この筒状部２ａの
回転により油槽４内の潤滑油５はかき回され、特に、筒
状部２ａと内筒４ｂとの間にある潤滑油５の油面は静止
状態から回転速度の上昇にしたがってしだいに激しい不
規則な上下運動（波立ち現象）を引き起こす。図１０は
この回転中における油面の状態を示したものであり、黒
塗矢印のように潤滑油５の油面は激しい不規則な上下運
動を呈し、潤滑油５の表面部が飛沫油ａとなって飛びは
ねる。この飛びはねた飛沫油ａの中には内筒４ｂの上端
面にまで達するものがあるが、この上端面を傾斜部４ｂ
１とすることにより油槽４内に回収できるようになって
いる。
白抜き矢印は潤滑油５の油槽４内における静止時の油面
状態を示している。立形回転機が運転を開始すると、回
転軸１が回転してこの回転軸に形成された筒状部２ａも
同じ回転速度で回転することになり、この筒状部２ａの
回転により油槽４内の潤滑油５はかき回され、特に、筒
状部２ａと内筒４ｂとの間にある潤滑油５の油面は静止
状態から回転速度の上昇にしたがってしだいに激しい不
規則な上下運動（波立ち現象）を引き起こす。図１０は
この回転中における油面の状態を示したものであり、黒
塗矢印のように潤滑油５の油面は激しい不規則な上下運
動を呈し、潤滑油５の表面部が飛沫油ａとなって飛びは
ねる。この飛びはねた飛沫油ａの中には内筒４ｂの上端
面にまで達するものがあるが、この上端面を傾斜部４ｂ
１とすることにより油槽４内に回収できるようになって
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の立形回転機の軸
受油洩れ防止装置は以上のように構成されているので、
潤滑油５が油槽４外へ洩れることは殆んどない。しかし
時として、例えば定格回転速度近傍の高速運転時におい
て、潤滑油５の飛沫の一部が傾斜部４ｂ１を飛び越える
ことがあり、内筒４ｂの内周面および回転軸１の外周面
に沿って潤滑油５が機器の外部へ洩れることがあった。
受油洩れ防止装置は以上のように構成されているので、
潤滑油５が油槽４外へ洩れることは殆んどない。しかし
時として、例えば定格回転速度近傍の高速運転時におい
て、潤滑油５の飛沫の一部が傾斜部４ｂ１を飛び越える
ことがあり、内筒４ｂの内周面および回転軸１の外周面
に沿って潤滑油５が機器の外部へ洩れることがあった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、潤滑油が機器の外部へ洩れるこ
とを確実に防止できる立形回転機の軸受油洩れ防止装置
を得ることを目的とする。
ためになされたもので、潤滑油が機器の外部へ洩れるこ
とを確実に防止できる立形回転機の軸受油洩れ防止装置
を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る立形回転
機の軸受油洩れ防止装置は、油槽の内筒の上端部外側
に、上端がこの内筒の傾斜部より上方に突出して取り付
けられた円環と、この円環に内筒の傾斜部側から油槽側
に貫通する油戻し穴を設けたものである。
機の軸受油洩れ防止装置は、油槽の内筒の上端部外側
に、上端がこの内筒の傾斜部より上方に突出して取り付
けられた円環と、この円環に内筒の傾斜部側から油槽側
に貫通する油戻し穴を設けたものである。
【０００８】また、内筒の外周面に、その上端が油面よ
り高く筒状部の内周面との間が微小隙間となるように形
成したバッフルリングを設けたものである。
り高く筒状部の内周面との間が微小隙間となるように形
成したバッフルリングを設けたものである。
【０００９】さらに、バッフルリングの下端を筒状部の
下端より下方に突出させるものとした。
下端より下方に突出させるものとした。
【００１０】さらにまた、バッフルリングにその下端面
と筒状部内周面とが対面するように貫通した油戻し穴を
設けたものとした。
と筒状部内周面とが対面するように貫通した油戻し穴を
設けたものとした。
【００１１】なおまた、筒状部の下端を案内軸受の下端
より下方に突出させ、この突出部に内周面から外周面に
向かって貫通する穴を設けたものとした。
より下方に突出させ、この突出部に内周面から外周面に
向かって貫通する穴を設けたものとした。
【００１２】なおまた、筒状部の突出部下端面に内周側
から外周側に向かう溝を設けたものである。
から外周側に向かう溝を設けたものである。
【００１３】
【作用】この発明における立形回転機の軸受油洩れ防止
装置は、油槽の内筒の上端部外側に設けた円環が飛沫油
の乗り越えを防止し、万一乗り越えても円環に設けられ
た油戻し穴を経由して油槽側へ回収される。
装置は、油槽の内筒の上端部外側に設けた円環が飛沫油
の乗り越えを防止し、万一乗り越えても円環に設けられ
た油戻し穴を経由して油槽側へ回収される。
【００１４】また、上端を油面より高く筒状部の内周面
との間を微小とするバッフルリングは潤滑油の油面の飛
びはねる面積を小さくし、運転中の油面の上下運動を抑
制して飛沫油の発生を抑制する。
との間を微小とするバッフルリングは潤滑油の油面の飛
びはねる面積を小さくし、運転中の油面の上下運動を抑
制して飛沫油の発生を抑制する。
【００１５】さらに、バッフルリングの下端を筒状部の
下端より下方に突出させたから潤滑油は筒状部下端面の
内外径の差にもとづくポンプ作用により、バッフルリン
グと筒状部との間にある潤滑油の油面を下げる。
下端より下方に突出させたから潤滑油は筒状部下端面の
内外径の差にもとづくポンプ作用により、バッフルリン
グと筒状部との間にある潤滑油の油面を下げる。
【００１６】さらにまた、バッフルリングにその下端面
と筒状部内周面とが対面するように貫通した油戻し穴を
設けたことにより、潤滑油がバッフルリングの下端面側
から油戻し穴を経由してバッフルリングの外周面に向っ
て流れ、さらにバッフルリング外周面と筒状部内周側と
の隙間を通り、筒状部下端面の内周側から外周側に向っ
て流れるポンプ作用により、バッフルリングと筒状部内
周側との隙間にある潤滑油の油面を下げ、かつ、油の入
れ換わりが良くなることにより油温の上昇を防止出来
る。
と筒状部内周面とが対面するように貫通した油戻し穴を
設けたことにより、潤滑油がバッフルリングの下端面側
から油戻し穴を経由してバッフルリングの外周面に向っ
て流れ、さらにバッフルリング外周面と筒状部内周側と
の隙間を通り、筒状部下端面の内周側から外周側に向っ
て流れるポンプ作用により、バッフルリングと筒状部内
周側との隙間にある潤滑油の油面を下げ、かつ、油の入
れ換わりが良くなることにより油温の上昇を防止出来
る。
【００１７】また、筒状部の下端を案内軸受の下端より
下方に突出させ、この突出部に内周面から外周面に向か
って貫通する穴を設けたから、この穴の中に溜った潤滑
油は筒状部遠心力により筒状部の内周側から外周側に向
って流れるポンプ作用により、油槽の内筒と筒状部内周
側との間にある潤滑油の油面を下げる。
下方に突出させ、この突出部に内周面から外周面に向か
って貫通する穴を設けたから、この穴の中に溜った潤滑
油は筒状部遠心力により筒状部の内周側から外周側に向
って流れるポンプ作用により、油槽の内筒と筒状部内周
側との間にある潤滑油の油面を下げる。
【００１８】なおまた、筒状部下端の突出部下端面に内
周側から外周側に向かう溝を設けたから、この溝に溜っ
た潤滑油は筒状部の遠心力により筒状部の内周側から外
周側に向って流れるポンプ作用により、油槽の内筒と筒
状部内周側との間にある潤滑油の油面を下げる。
周側から外周側に向かう溝を設けたから、この溝に溜っ
た潤滑油は筒状部の遠心力により筒状部の内周側から外
周側に向って流れるポンプ作用により、油槽の内筒と筒
状部内周側との間にある潤滑油の油面を下げる。
【００１９】
実施例１．図１はこの発明の一実施例を示す立形回転機
の軸受油洩れ防止装置の一部断面図である。図におい
て、１〜５は上述した従来の立形回転機の軸受油洩れ防
止装置と同一であるので、その説明は省略する。６は上
記油槽４の内筒４ｂの上端部外側に上端が傾斜部４ｂ１
より上方に突出して取り付けられた円環、７はこの円環
に設けられている傾斜部４ｂ１側から油槽４側に貫通す
る油戻し穴である。図２は図１の円環６を矢示Ｂ方向に
見た図である。
の軸受油洩れ防止装置の一部断面図である。図におい
て、１〜５は上述した従来の立形回転機の軸受油洩れ防
止装置と同一であるので、その説明は省略する。６は上
記油槽４の内筒４ｂの上端部外側に上端が傾斜部４ｂ１
より上方に突出して取り付けられた円環、７はこの円環
に設けられている傾斜部４ｂ１側から油槽４側に貫通す
る油戻し穴である。図２は図１の円環６を矢示Ｂ方向に
見た図である。
【００２０】次に動作について説明する。図３は高速運
動時の図１の油面の状態を示す部分図であり、図示のよ
うに潤滑油５の油面は激しい不規則な上下運動により、
その一部が飛沫油ａとなって、傾斜部４ｂ１に向かって
飛び散っていくが、傾斜部４ｂ１まで到達する以前に内
筒４ｂに取り付けた円環６でさえぎられ、潤滑油５はこ
の傾斜部４ｂ１を乗り越えて機器の外部へ洩れることが
ない。
動時の図１の油面の状態を示す部分図であり、図示のよ
うに潤滑油５の油面は激しい不規則な上下運動により、
その一部が飛沫油ａとなって、傾斜部４ｂ１に向かって
飛び散っていくが、傾斜部４ｂ１まで到達する以前に内
筒４ｂに取り付けた円環６でさえぎられ、潤滑油５はこ
の傾斜部４ｂ１を乗り越えて機器の外部へ洩れることが
ない。
【００２１】万一、飛沫油ａの一部が円環６を乗り越え
て、傾斜部４ｂ１に付着することがあっても、この傾斜
部４ｂ１に溜った潤滑油５は円環６に設けた油戻し穴７
から油槽４側に向かって流れるので、潤滑油５を油槽４
内に回収できる。この実施例では油戻し穴７の穴の形状
を四角形とし複数個設けるものとしたが、穴の形状は四
角形でなくともよく、また少なくとも１個あればよい。
て、傾斜部４ｂ１に付着することがあっても、この傾斜
部４ｂ１に溜った潤滑油５は円環６に設けた油戻し穴７
から油槽４側に向かって流れるので、潤滑油５を油槽４
内に回収できる。この実施例では油戻し穴７の穴の形状
を四角形とし複数個設けるものとしたが、穴の形状は四
角形でなくともよく、また少なくとも１個あればよい。
【００２２】実施例２．図４はこの発明の他の実施例を
示す一部断面図であり、図において８は内筒４ｂの外周
面に設けられ、上端が潤滑油５の油面よりも高く、かつ
筒状部２ａの内周面との間隙が微小となるように形成さ
れたバッフルリングである。図示のとおりこのバッフル
リングの下端８ａは筒状部２ａの下端より下方に突出さ
れている。
示す一部断面図であり、図において８は内筒４ｂの外周
面に設けられ、上端が潤滑油５の油面よりも高く、かつ
筒状部２ａの内周面との間隙が微小となるように形成さ
れたバッフルリングである。図示のとおりこのバッフル
リングの下端８ａは筒状部２ａの下端より下方に突出さ
れている。
【００２３】この実施例によれば、バッフルリング８が
内筒４ｂと筒状部２ａの内周側との空間の潤滑油５の油
面をほぼ覆っているので、潤滑油５の油の飛びはねる面
積が小さくなり、潤滑油５の飛散を抑制することができ
る。また、バッフルリング８の外周面と筒状部２ａの内
周面との間を微小隙間にすることにより、筒状部２ａの
内周側上部に向う油面上昇を抑制し、筒状部２ａの下端
面の内外径の差にもとづく遠心力の差により矢印方向に
流れるポンプ作用によって上記バッフルリング８と筒状
部２ａの内周側との間の油面を下げる。したがって、飛
沫油ａの発生を抑制するとともに、油面の上昇を抑制す
るので飛沫が傾斜部４ｂ１まで到達しないので機器の外
部への油洩れを防止できる。
内筒４ｂと筒状部２ａの内周側との空間の潤滑油５の油
面をほぼ覆っているので、潤滑油５の油の飛びはねる面
積が小さくなり、潤滑油５の飛散を抑制することができ
る。また、バッフルリング８の外周面と筒状部２ａの内
周面との間を微小隙間にすることにより、筒状部２ａの
内周側上部に向う油面上昇を抑制し、筒状部２ａの下端
面の内外径の差にもとづく遠心力の差により矢印方向に
流れるポンプ作用によって上記バッフルリング８と筒状
部２ａの内周側との間の油面を下げる。したがって、飛
沫油ａの発生を抑制するとともに、油面の上昇を抑制す
るので飛沫が傾斜部４ｂ１まで到達しないので機器の外
部への油洩れを防止できる。
【００２４】さらに、バッフルリング８の下端８ａを筒
状部２ａの下端より下方に突出させることにより、バッ
フルリング８の外周面と筒状部２ａの内周側との隙間に
内筒４ｂの側から油が流入するのを防ぐことになり、さ
らに効果的に油面を下げることができる。なおこの実施
例でも内筒４ｂの上端に傾斜部４ｂ１を設けるものとし
ているが、バッフルリング８を設けることにより飛沫油
が内筒４ｂの上端にまで至ることがなくなるので、強い
て傾斜部４ｂ１を設ける必要はない。
状部２ａの下端より下方に突出させることにより、バッ
フルリング８の外周面と筒状部２ａの内周側との隙間に
内筒４ｂの側から油が流入するのを防ぐことになり、さ
らに効果的に油面を下げることができる。なおこの実施
例でも内筒４ｂの上端に傾斜部４ｂ１を設けるものとし
ているが、バッフルリング８を設けることにより飛沫油
が内筒４ｂの上端にまで至ることがなくなるので、強い
て傾斜部４ｂ１を設ける必要はない。
【００２５】実施例３．図５はこの発明のさらに他の実
施例を示す一部縦断面図であり、図４におけるバッフル
リング８に、その下端面とライナー２の筒状部２ａ内周
面とが対面するように貫通した油戻し穴９を設けるもの
とした。このように構成することにより、油槽４内の潤
滑油５はこの油戻し穴９のバッフルリング８の底面８ａ
の側から筒状部２ａの内周側を通り、上記バッフルリン
グ８の外周面と筒状部２ａ内周側との隙間を通って、筒
状部２ａの下端面に流れ込む矢印方向のポンプ作用が加
わるので、相乗効果により図４の実施例に比べてさらに
大きなポンプ作用を生じて加速され、一層効果的に油面
を下げることができる。また、油の滞留が少なくなるの
でこの部分の油の温度上昇を少なくすることが出来る。
施例を示す一部縦断面図であり、図４におけるバッフル
リング８に、その下端面とライナー２の筒状部２ａ内周
面とが対面するように貫通した油戻し穴９を設けるもの
とした。このように構成することにより、油槽４内の潤
滑油５はこの油戻し穴９のバッフルリング８の底面８ａ
の側から筒状部２ａの内周側を通り、上記バッフルリン
グ８の外周面と筒状部２ａ内周側との隙間を通って、筒
状部２ａの下端面に流れ込む矢印方向のポンプ作用が加
わるので、相乗効果により図４の実施例に比べてさらに
大きなポンプ作用を生じて加速され、一層効果的に油面
を下げることができる。また、油の滞留が少なくなるの
でこの部分の油の温度上昇を少なくすることが出来る。
【００２６】実施例４．また、図６はこの発明のさらに
他の実施例を示す一部縦断面図であり、１０は筒状部２
ａの下端に形成された案内軸受３の下端より下方に突出
させた突出部、１１はこの突出部に設けられた内周面か
ら外周面に向かって貫通する穴である。このように構成
することにより、運転中穴１１内の潤滑油５は遠心力に
より上記筒状部２ａの内周側から外周側へ矢印方向の流
れが生じるポンプ作用によって、油槽４の内筒４ｂと筒
状部２ａとの間にある潤滑油５の油面が静止時の油面の
状態を示す白抜き矢印から運転時の油面の状態を示す黒
塗矢印となって油面を下げることができるので、飛沫油
ａが傾斜部４ｂ１まで到達することがなく、したがって
機器の外部への油洩れを防止することができる。
他の実施例を示す一部縦断面図であり、１０は筒状部２
ａの下端に形成された案内軸受３の下端より下方に突出
させた突出部、１１はこの突出部に設けられた内周面か
ら外周面に向かって貫通する穴である。このように構成
することにより、運転中穴１１内の潤滑油５は遠心力に
より上記筒状部２ａの内周側から外周側へ矢印方向の流
れが生じるポンプ作用によって、油槽４の内筒４ｂと筒
状部２ａとの間にある潤滑油５の油面が静止時の油面の
状態を示す白抜き矢印から運転時の油面の状態を示す黒
塗矢印となって油面を下げることができるので、飛沫油
ａが傾斜部４ｂ１まで到達することがなく、したがって
機器の外部への油洩れを防止することができる。
【００２７】実施例５．図７はこの発明のさらに他の実
施例を示す一部縦断面図であり、図６における突出部１
０に、その内周面から外周面に向かって貫通する溝１２
を設けるものとした。図８は図７の突出部１０を矢示Ｃ
方向に見た図である。このように構成することにより、
図６に示す実施例と同様に、運転中の溝１２内の潤滑油
５は遠心力により筒状部２ａの内周側から外周側へ矢印
方向の流れが生じるポンプ作用によって、油槽の内筒４
ｂと筒状部２ａとの間にある潤滑油５の油面が静止時の
油面の状態を示す白抜き矢印から運転時の油面の状態を
示す黒塗矢印となって油面を下げることができるので飛
沫油は傾斜部４ｂ１まで到達せず機器の外部への油洩れ
を防止できる。
施例を示す一部縦断面図であり、図６における突出部１
０に、その内周面から外周面に向かって貫通する溝１２
を設けるものとした。図８は図７の突出部１０を矢示Ｃ
方向に見た図である。このように構成することにより、
図６に示す実施例と同様に、運転中の溝１２内の潤滑油
５は遠心力により筒状部２ａの内周側から外周側へ矢印
方向の流れが生じるポンプ作用によって、油槽の内筒４
ｂと筒状部２ａとの間にある潤滑油５の油面が静止時の
油面の状態を示す白抜き矢印から運転時の油面の状態を
示す黒塗矢印となって油面を下げることができるので飛
沫油は傾斜部４ｂ１まで到達せず機器の外部への油洩れ
を防止できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば傾斜部
をもつ油槽の内筒の上端部外側に、上端が傾斜部より上
方に突出させた円環を取り付け、この円環に内筒の傾斜
部側から油槽側に貫通する油戻し穴を設けたので、潤滑
油は傾斜部に到達せず機器の外部への油洩れを防止で
き、万一傾斜部に付着したとしても油槽内に確実に回収
できる。
をもつ油槽の内筒の上端部外側に、上端が傾斜部より上
方に突出させた円環を取り付け、この円環に内筒の傾斜
部側から油槽側に貫通する油戻し穴を設けたので、潤滑
油は傾斜部に到達せず機器の外部への油洩れを防止で
き、万一傾斜部に付着したとしても油槽内に確実に回収
できる。
【００２９】また、油槽の内筒の外周面に、上端が上記
潤滑油の油面より高く、かつ筒状部の内周面との間隙を
微小とするバッフルリングを設けたので、潤滑油の飛沫
油の発生を抑制でき、かつ油槽の内筒と筒状部との間の
油面を下げることができるので、潤滑油が内筒上端まで
到達せず機器の外部への油洩れを防止できる。
潤滑油の油面より高く、かつ筒状部の内周面との間隙を
微小とするバッフルリングを設けたので、潤滑油の飛沫
油の発生を抑制でき、かつ油槽の内筒と筒状部との間の
油面を下げることができるので、潤滑油が内筒上端まで
到達せず機器の外部への油洩れを防止できる。
【００３０】さらに、バッフルリングの下端を筒状部の
下端より下方に突出させたので、内筒と筒状部の間の油
面をさらに下げることができ、潤滑油が内筒上端まで到
達せず機器の外部への油洩れを防止できる。
下端より下方に突出させたので、内筒と筒状部の間の油
面をさらに下げることができ、潤滑油が内筒上端まで到
達せず機器の外部への油洩れを防止できる。
【００３１】さらにまた、バッフルリングに、その下端
面と筒状部内周面とが対面するように貫通した油戻し穴
を設けたので、内筒と筒状部との間の油面をさらに効果
的に下げることができ、潤滑油が内筒上端まで到達でき
ず機器の外部への油洩れを防止できる。また、油の滞留
を減らし油温の上昇を減らすことができる。
面と筒状部内周面とが対面するように貫通した油戻し穴
を設けたので、内筒と筒状部との間の油面をさらに効果
的に下げることができ、潤滑油が内筒上端まで到達でき
ず機器の外部への油洩れを防止できる。また、油の滞留
を減らし油温の上昇を減らすことができる。
【００３２】また、ランナーの筒状部の下端に案内軸受
の下端より下方に突出した突出部を設け、この突出部に
内周面から外周面に向かって貫通する穴を設けたので潤
滑油が内筒上端まで到達せず機器の外部への油洩れを防
止できる。
の下端より下方に突出した突出部を設け、この突出部に
内周面から外周面に向かって貫通する穴を設けたので潤
滑油が内筒上端まで到達せず機器の外部への油洩れを防
止できる。
【００３３】なおまた、ランナーの筒状部の下端に設け
られた突出部の下端面に内周側から外周側に向かう溝を
設けたので潤滑油が内筒上端まで到達せず機器の外部へ
の油洩れを防止できる。
られた突出部の下端面に内周側から外周側に向かう溝を
設けたので潤滑油が内筒上端まで到達せず機器の外部へ
の油洩れを防止できる。
【図１】 この発明に係る立形回転機の軸受油洩れ防止
装置の一実施例を示す一部縦断面図である。
装置の一実施例を示す一部縦断面図である。
【図２】 図１に示す立形回転機の軸受油洩れ防止装置
を矢示Ｂ方向に見た一部正面図である。
を矢示Ｂ方向に見た一部正面図である。
【図３】 図１に示す立形回転機の軸受油洩れ防止装置
の運転中の油面の状態を示す部分図である。
の運転中の油面の状態を示す部分図である。
【図４】 この発明に係る立形回転機の軸受油洩れ防止
装置の他の実施例を示す一部縦断面図である。
装置の他の実施例を示す一部縦断面図である。
【図５】 この発明に係る立形回転機の軸受油洩れ防止
装置の他の実施例を示す一部縦断面図である。
装置の他の実施例を示す一部縦断面図である。
【図６】 この発明に係る立形回転機の軸受油洩れ防止
装置の他の実施例を示す一部縦断面図である。
装置の他の実施例を示す一部縦断面図である。
【図７】 この発明に係る立形回転機の軸受油洩れ防止
装置の他の実施例を示す一部縦断面図である。
装置の他の実施例を示す一部縦断面図である。
【図８】 図７に示す立形回転機の軸受油洩れ防止装置
を矢示Ｃ方向に見た一部正面図である。
を矢示Ｃ方向に見た一部正面図である。
【図９】 従来の立形回転機の軸受油洩れ防止装置を示
す一部縦断面図である。
す一部縦断面図である。
【図１０】 図９に示す立形回転機の軸受油洩れ防止装
置の運転中の油面の状態を示す部分図である。
置の運転中の油面の状態を示す部分図である。
１ 回転軸 ２ ランナー ２ａ 筒
状部 ３ 案内軸受 ４ 油槽 ４ｂ 内
筒 ４ｂ１ 傾斜部 ６ 円環 ７ 油戻
し穴 ８ バッフルリング ９ 油戻し穴 １０ 突
出部 １１ 穴 １２ 溝
状部 ３ 案内軸受 ４ 油槽 ４ｂ 内
筒 ４ｂ１ 傾斜部 ６ 円環 ７ 油戻
し穴 ８ バッフルリング ９ 油戻し穴 １０ 突
出部 １１ 穴 １２ 溝
Claims (6)
- 【請求項１】 立軸の回転軸、この回転軸に形成された
ランナー、このランナーに形成され上記回転軸と所定の
空間を有して軸下方に延びる筒状部、この筒状部の外周
を油膜を介して支持することにより上記回転軸を回転可
能に支承する案内軸受、この案内軸受と上記筒状部とを
浸す潤滑油を収容し、上記回転軸と筒状部との空間に突
出した内筒を有する油槽、この油槽の内筒の上端面を外
周側が低くなるように傾斜させた傾斜部、上記内筒の上
端部外側に上端が上記傾斜部より上方に突出して取り付
けられた円環、この円環に上記傾斜部側から上記油槽側
に貫通する油戻し穴を設けたことを特徴とする立形回転
機の軸受油洩れ防止装置。 - 【請求項２】 立軸の回転軸、この回転軸に形成された
ランナー、このランナーに形成され上記回転軸と所定の
空間を有して軸下方に伸びる筒状部、この筒状部の外周
を油膜を介して支持することにより上記回転軸を回転可
能に支承する案内軸受、この案内軸受と上記筒状部とを
浸す潤滑油を収容し、上記回転軸と筒状部との空間に突
出した内筒を有する油槽、この油槽の内筒の外周面に、
上端が上記潤滑油の油面よりも高く、かつ上記筒状部の
内周面との間隙を微小とするバッフルリングを設けたこ
とを特徴とする立形回転機の軸受油洩れ防止装置。 - 【請求項３】 バッフルリングの下端を筒状部の下端よ
り下方に突出させたことを特徴とする請求項２記載の立
形回転機の軸受油洩れ防止装置。 - 【請求項４】 バッフルリングにその下端面と筒状部内
周面とが対面するように貫通した油戻し穴を設けたこと
を特徴とする請求項２または３に記載の立形回転機の軸
受油洩れ防止装置。 - 【請求項５】 立軸の回転軸、この回転軸に形成された
ランナー、このランナーに形成され上記回転軸と所定の
空間を有して軸下方に延びる筒状部、この筒状部の外周
を油膜を介して支持することにより上記回転軸を回転可
能に支承する案内軸受、この案内軸受と上記筒状部とを
浸す潤滑油を収容した油槽、上記筒状部の下端に形成さ
れ上記案内軸受の下端より下方に突出した突出部、この
突出部に設けられ内周面から外周面に向って貫通する穴
を備えたことを特徴とする立形回転機の軸受油洩れ防止
装置。 - 【請求項６】 立軸の回転軸、この回転軸に形成された
ランナー、このランナーに形成され上記回転軸と所定の
空間を有して軸下方に延びる筒状部、この筒状部の外周
を油膜を介して支持することにより上記回転軸を回転可
能に支承する案内軸受、この案内軸受と上記筒状部とを
浸す潤滑油を収容した油槽、上記筒状部の下端に上記案
内軸受の下端より下方に突出して上記筒状部の内周側か
ら外周側に向かうように形成された溝を備えたことを特
徴とする立形回転機の軸受油洩れ防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07302195A JP3663658B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 立形回転機の軸受油洩れ防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07302195A JP3663658B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 立形回転機の軸受油洩れ防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270891A true JPH08270891A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3663658B2 JP3663658B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=13506273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07302195A Expired - Lifetime JP3663658B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 立形回転機の軸受油洩れ防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663658B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113291747A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-24 | 上饶中材机械有限公司 | 一种熟料输送机滚轮的密封机构 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP07302195A patent/JP3663658B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113291747A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-24 | 上饶中材机械有限公司 | 一种熟料输送机滚轮的密封机构 |
| CN113291747B (zh) * | 2021-04-23 | 2022-06-17 | 上饶中材机械有限公司 | 一种熟料输送机滚轮的密封机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3663658B2 (ja) | 2005-06-22 |
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