CN212825163U - 一种粘滑特性测试用重载滑台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粘滑特性测试用重载滑台，包括承载台架本体、驱动电机，驱动电机固定安装在承载台架本体的上表面上，其一端连接有传动丝杆，传动丝杆穿过装载台与其传动连接，装载台的下侧通过滑轨滑轮组件与承载台架本体滑动连接，滑轨滑轮组件包括均布设置在装载台行进方向两侧的第一滑轨滑轮组和第二滑轨滑轮组，第一滑轨滑轮组包括第一导轨和滚动轴承，第一导轨的横截面呈凹字型，其凹处的宽度大于滚动轴承的宽度，第二滑轨滑轮组包括第二导轨和滚动轴承，第二导轨的上表面设有两平行的凹槽，两凹槽的间距小于等于滚动轴承的宽度以形成第二导轨上滚动轴承的轨道,本实用新型采用均布的滚动轴承以形成滑动件在特定的导轨上滑动，承重能力强，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑台技术领域，具体涉及一种粘滑特性测试用重载滑台。
背景技术
现阶段工业中已经普遍应用到电动滑台，市面上售卖的滑台多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求；但目前大部分滑台均是采用工业化的直线导轨来实现滑动连接，这种直线导轨承载能力弱，当承载物达到百公斤级别时，一般通过设置多个直线导轨来分担重力，成本高；在实际应用时，为提高使用寿命，常常往滑轨注润滑油，长期使用后，工作台面及工作位周边常被润滑油沾染，污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述现有技术中存在的工业化直线导轨承重能力弱而使得重载滑台成本过高和所注润滑油易污染环境的问题，而提出的一种重载滑台。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种粘滑特性测试用重载滑台，包括承载台架本体、装载台、驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述承载台架本体的上表面上，其一端连接有传动丝杆，所述传动丝杆穿过所述装载台与其传动连接，所述装载台的下侧通过滑轨滑轮组件与所述承载台架本体滑动连接，所述滑轨滑轮组件包括均布设置在所述装载台行进方向两侧的第一滑轨滑轮组和第二滑轨滑轮组，所述第一滑轨滑轮组包括第一导轨和滚动轴承，所述第一导轨的横截面呈凹字型，其凹处的宽度大于所述滚动轴承的宽度，所述第二滑轨滑轮组包括第二导轨和滚动轴承，所述第二导轨的上表面设有两平行的凹槽，两所述凹槽的间距小于等于所述滚动轴承的宽度以形成所述第二导轨上滚动轴承的轨道。
进一步的，所述第一导轨凹处的宽度大于所述滚动轴承的宽度2～6mm。
进一步的，所述第二导轨上所述凹槽的间距小于所述滚动轴承的宽度2～4mm。
进一步的，所述传动丝杆远离驱动电机的一端连接有轴承座，所述轴承座固定设在所述承载台架本体上。
进一步的，所述第一导轨及第二导轨部分伸入所述装载台下侧容置所述滚动轴承的槽孔内。
进一步的，所述第二导轨的两侧的边沿高于其上两所述凹槽间的滚动轴承的轨道平面。
进一步的，所述承载台架本体上表面的边缘处设有一圈回油凹槽，所述回油凹槽的底面连通有回流桶。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过采用均布的滚动轴承以形成滑动件在特定的导轨上滑动，承重能力强，成本低，配合滑动面略大于滚动轴承宽度的凹字型的第一导轨和滑动面略小于所述滚动轴承宽度的第二导轨，使得本实用新型的滑动轨迹的精准度主要受传动丝杆影响，而避免了滚动轴承与第一导轨或第二导轨侧壁的摩擦，使得本实用新型行进阻力小，移位更精确。
2、本实用新型通过将第一导轨及第二导轨的上平面部分伸入所述装载台下侧容置所述滚动轴承的槽孔的设置，使得注入导轨凹槽内的润滑油不会飞溅出装载台内壁，且配合承载台架本体上回油凹槽的设置，使得润滑油能统一回收，不污染周边；再者，滚动轴承一直与导轨凹槽内的润滑油相接触，延长了其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的轴侧结构视图。
图2是图1的正视图。
图3是图2的A-A处剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1～图3示，本实用新型的结构为：一种粘滑特性测试用重载滑台，包括承载台架本体1、装载台2、驱动电机3，所述驱动电机3通过螺钉固定安装在所述承载台架本体1上，其输出轴端通过联轴器连接有传动丝杆4，所述传动丝杆4穿过所述装载台2与其传动连接，具体的，所述装载台2的行进端即图1示左右两侧固定安装有丝杆螺母22，所述传动丝杆4与所述丝杆螺母22传动连接以带动所述装载台2，所述装载台2的下侧设有滑轨滑轮组件5以与所述承载台架本体1滑动连接；本实用新型的滑轨滑轮组件5包括均布设置在所述装载台2行进方向两侧的第一滑轨滑轮组51和第二滑轨滑轮组52，所述第一滑轨滑轮组51包括第一导轨51a和滚动轴承53，所述第一导轨51a的横截面呈凹字型，其凹处的宽度略大于所述滚动轴承53的宽度，以便于对其上滚动轴承53起到一定的限位导向作用，所述第二滑轨滑轮组52包括第二导轨52a和滚动轴承53，所述第二导轨52a的上表面设有两平行的凹槽52a1，两所述凹槽52a1的间距小于等于所述滚动轴承53的宽度以形成所述第二导轨52a上滚动轴承53的轨道，轨道的宽度略小于或等于所述滚动轴承53的宽度使得接触面积变小从而减少摩擦力，轨道两侧凹槽52a1的设置杜绝了装载台2这一侧的滚动轴承53的侧面与轨道发生摩擦的可能，从而减少了行进的阻力，使得本实用新型位移更稳定和精确。
优选的，所述第一导轨51a凹处的宽度大于所述滚动轴承53的宽度2～6mm，所述第二导轨52a上所述凹槽52a1的间距小于所述滚动轴承53的宽度2～4mm；本实施例中，所述所述第一导轨51a凹处的宽度大于所述滚动轴承53的宽度4mm，所述第二导轨52a上所述凹槽52a1的间距小于所述滚动轴承53的宽度2mm。
在本实施例中，为保证装载台2的移位稳定，所述传动丝杆4远离驱动电机3的一端连接有轴承座6，所述轴承座6固定设在所述承载台架本体1上；当然，也可在传动丝杆4的两端均设置轴承座6来进一步防止传动丝杆4运行时的抖动。
本案中，所述装载台2的下侧设有容置所述滚动轴承53的槽孔21，所述槽孔21内固定连接有固定轴54，所述固定轴54上装配有所述滚动轴承53，所述滚动轴承53的两侧设有定位轴套55。
作为本设计的一种优选技术方案，所述第一导轨51a及第二导轨52a的上部部分伸入所述装载台2下侧容置所述滚动轴承53的槽孔21内，以防滑动面直接裸露在视野内，杜绝安全隐患。
作为本设计的另一种优选技术方案，所述第二导轨52a的两侧的边沿高于其上两所述凹槽52a1间的滚动轴承53的轨道平面以便于存储润滑油，使得第二滑轨滑轮组52的滚动轴承53一直处于润滑状态下，所述第一导轨51a的凹处也长期存储有润滑油，以使得滑轨滑轮组件5一直处于润滑的低摩擦状态。
为防止上述凹槽内润滑油污染环境，所述承载台架本体1上表面的边缘处还设有一圈回油凹槽11，所述回油凹槽11的底面连通有回流桶，润滑油溢出导轨凹槽后流入回油凹槽11内，最终被回流桶所回收，重复利用，绿色环保，且不污染环境。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种粘滑特性测试用重载滑台，包括承载台架本体(1)、装载台(2)、驱动电机(3)，所述驱动电机(3)固定安装在所述承载台架本体(1)的上表面上，其一端连接有传动丝杆(4)，所述传动丝杆(4)穿过所述装载台(2)与其传动连接，所述装载台(2)的下侧通过滑轨滑轮组件(5)与所述承载台架本体(1)滑动连接，其特征在于，所述滑轨滑轮组件(5)包括均布设置在所述装载台(2)行进方向两侧的第一滑轨滑轮组(51)和第二滑轨滑轮组(52)，所述第一滑轨滑轮组(51)包括第一导轨(51a)和滚动轴承(53)，所述第一导轨(51a)的横截面呈凹字型，其凹处的宽度大于所述滚动轴承(53)的宽度，所述第二滑轨滑轮组(52)包括第二导轨(52a)和滚动轴承(53)，所述第二导轨(52a)的上表面设有两平行的凹槽(52a1)，两所述凹槽(52a1)的间距小于等于所述滚动轴承(53)的宽度以形成所述第二导轨(52a)上滚动轴承(53)的轨道。
2.根据权利要求1所述的一种粘滑特性测试用重载滑台，其特征在于，所述第一导轨(51a)凹处的宽度大于所述滚动轴承(53)的宽度2～6mm。
3.根据权利要求2所述的一种粘滑特性测试用重载滑台，其特征在于，所述第二导轨(52a)上所述凹槽(52a1)的间距小于所述滚动轴承(53)的宽度2～4mm。
4.根据权利要求3所述的一种粘滑特性测试用重载滑台，其特征在于，所述传动丝杆(4)远离驱动电机(3)的一端连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)固定设在所述承载台架本体(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种粘滑特性测试用重载滑台，其特征在于，所述第一导轨(51a)及第二导轨(52a)部分伸入所述装载台(2)下侧容置所述滚动轴承(53)的槽孔(21)内。
6.根据权利要求5所述的一种粘滑特性测试用重载滑台，其特征在于，所述第二导轨(52a)的两侧的边沿高于其上两所述凹槽(52a1)间的滚动轴承(53)的轨道平面。
7.根据权利要求6所述的一种粘滑特性测试用重载滑台，其特征在于，所述承载台架本体(1)上表面的边缘处设有一圈回油凹槽(11)，所述回油凹槽(11)的底面连通有回流桶。
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|---|---|---|---|---|
| CN113291747A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-24 | 上饶中材机械有限公司 | 一种熟料输送机滚轮的密封机构 |
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