CN113290113B - 一种模具加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具加工系统，包括上固定板，所述上固定板的左右端面上固定设有两个左右位置对称的侧板，所述上固定板的下侧设有底板，所述底板固定设置在所述两个侧板的内壁上；本利用类似水平仪的结构来控制并调节升降杆的中心线与凸模的中心线的位置，防止凹、凸模因为振动而使得中心线偏移，减少毛刺的产生，通过将凹、凸模设计成可分离式的，使得在脱模时减少模具受到的摩擦力，进而降低对模具的磨损，从而增长模具的使用寿命，不仅如此还通过对钢板的加热，使得钢板软化，降低了冲压时受到的抵抗力，提高了冲压的精度。

Description

一种模具加工系统
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工系统。
背景技术
模具加工是指将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，而在使用模具冲压过程中，模具往往会因为与钢板的摩擦而磨损，但磨损超过一定程度时，该模具就无法再使用，而且随着设备的长期使用，凹模与凸模会因振动的冲击而改变中心线，使得升降轴不重合，而造成单面毛刺，影响冲压质量，故需要一种解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具加工系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种模具加工系统，包括上固定板，所述上固定板的左右端面上固定设有两个左右位置对称的侧板，所述上固定板的下侧设有底板，所述底板固定设置在所述两个侧板的内壁上，所述上固定板内设有中心线调整腔，所述中心线调整腔内滑动设有调整安装板，所述调整安装板的上端面转动连接有四个阵列分布的固定滚轮，所述固定滚轮的上端面固定连接有调整伸缩杆，所述调整伸缩杆的上端面固定连接有气缸，所述气缸固定设置在所述上固定板内，所述调整安装板内设有水平腔，所述水平腔内设有可以分别控制所述气缸的水平调节机构，所述调整安装板的下端面固定设置升降杆，所述升降杆的下端面固定连接有凹模移动块，所述凹模移动块，所述凹模移动块的下端面固定连接有接触板，所述凹模移动块内设有凹模分离腔，所述凹模分离腔内设有控制凹模的凹模分离机构，所述底板内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有凸模移动板，所述凸模移动板的下端面固定连接有四个阵列分布的脱模弹簧，所述脱模弹簧固定设置在所述弹簧腔的下端面，所述弹簧腔的下端面中心固定设有凸模底板，所述凸模底板的上端面固定连接有三个阵列分布的扇形固定板，三个所述扇形固定板之间设有扇形移动板，所述扇形移动板滑动设置在所述凸模底板上，所述凸模底板的中心转动连接有中心轴，所述中心轴上转动连接有转动块，所述转动块与所述扇形移动板之间固定连接有转动杆，所述转动杆的中间连接有转动弹簧，所述扇形固定板的上端面固定连接有中间板，所述中间板的上端面固定连接有凸模侧板，所述凸模侧板的上端面固定设有凸模顶板，所述中心轴贯穿所述中间板并转动连接在所述凸模顶板上，所述凸模侧板内设有传动腔，所述传动腔内设有控制所述中心轴转动的传动机构。
进一步的技术方案，所述水平调节机构包括设置在所述水平腔内的导电液，所述导电液的上侧设有四个阵列分布的接触感应器，所述接触感应器固定设置在所述水平腔的内壁上。
进一步的技术方案，所述凹模分离机构包括滑动设置在所述凹模分离腔内的两个左右位置对称的凹模分离块，所述凹模分离块的外端面固定连接有凹模弹簧，所述凹模弹簧固定设置在所述凹模分离腔的内壁上，所述凹模分离块的内端面内固定设有电磁铁，所述电磁铁的下侧设有接触开关。
进一步的技术方案，所述传动机构包括转动设置在所述传动腔内壁上的两个左右位置对称的传动轴，所述传动轴上固定连接有动力轮，所述动力轮的一部分设置在所述凸模侧板的外侧，所述动力轮的后端面设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设置在所述传动轴上，所述传动腔的下端面转动连接有转向轴，所述转向轴的上端面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述转向轴上固定连接有第一皮带轮，在所述传动腔内的所述中心轴上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间连接有皮带，所述第二皮带轮的上侧设有扭簧，所述扭簧固定设置在所述中心轴与所述凸模顶板上。
进一步的技术方案，所述凹模分离块和所述凸模顶板内都分别固定设有凹模加热板和凸模加热板。
进一步的技术方案，所述转动块上固定连接有棘齿，所述中心轴上固定连接有棘轮，棘轮可以控制棘齿只能单向转动。
本发明的有益效果是：本发明利用类似水平仪的结构来控制并调节升降杆的中心线与凸模的中心线的位置，防止凹、凸模因为振动而使得中心线偏移，减少毛刺的产生；
本发明通过将凹、凸模设计成可分离式的，使得在脱模时减少模具受到的摩擦力，进而降低对模具的磨损，从而增长模具的使用寿命；
本发明通过对钢管板的加热，使得钢板软化，降低了冲压时受到的抵抗力，提高了冲压的精度。
附图说明
图1是本发明的外观示意图；
图2是本发明的一种模具加工系统整体结构示意图；
图3是本发明图2中A的局部放大示意图；
图4是本发明图3中B-B的示意图；
图5是本发明图3中C-C的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种模具加工系统或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种模具加工系统的具体特征：
参照图1-5根据本发明的实施例的一种模具加工系统，包括上固定板10，所述上固定板10的左右端面上固定设有两个左右位置对称的侧板11，所述上固定板10的下侧设有底板32，所述底板32固定设置在所述两个侧板11的内壁上，所述上固定板10内设有中心线调整腔15，所述中心线调整腔15内滑动设有调整安装板16，所述调整安装板16的上端面转动连接有四个阵列分布的固定滚轮14，所述固定滚轮14的上端面固定连接有调整伸缩杆13，所述调整伸缩杆13的上端面固定连接有气缸12，所述气缸12固定设置在所述上固定板10内，所述调整安装板16内设有水平腔17，所述水平腔17内设有可以分别控制所述气缸12的水平调节机构58，所述调整安装板16的下端面固定设置升降杆20，所述升降杆20的下端面固定连接有凹模移动块21，所述凹模移动块21，所述凹模移动块21的下端面固定连接有接触板24，所述凹模移动块21内设有凹模分离腔22，所述凹模分离腔22内设有控制凹模的凹模分离机构59，所述底板32内设有弹簧腔31，所述弹簧腔31内滑动设有凸模移动板30，所述凸模移动板30的下端面固定连接有四个阵列分布的脱模弹簧61，所述脱模弹簧61固定设置在所述弹簧腔31的下端面，所述弹簧腔31的下端面中心固定设有凸模底板50，所述凸模底板50的上端面固定连接有三个阵列分布的扇形固定板49，三个所述扇形固定板49之间设有扇形移动板45，所述扇形移动板45滑动设置在所述凸模底板50上，所述凸模底板50的中心转动连接有中心轴48，所述中心轴48上转动连接有转动块47，所述转动块47与所述扇形移动板45之间固定连接有转动杆46，所述转动杆46的中间连接有转动弹簧55，所述扇形固定板49的上端面固定连接有中间板44，所述中间板44的上端面固定连接有凸模侧板37，所述凸模侧板37的上端面固定设有凸模顶板33，所述中心轴48贯穿所述中间板44并转动连接在所述凸模顶板33上，所述凸模侧板37内设有传动腔35，所述传动腔35内设有控制所述中心轴48转动的传动机构60。
有益地或示例性地，所述水平调节机构58包括设置在所述水平腔17内的导电液19，所述导电液19的上侧设有四个阵列分布的接触感应器18，所述接触感应器18固定设置在所述水平腔17的内壁上，当水平腔17倾斜时，导电液19会接触到接触感应器18，使得与接触感应器18方向相同的气缸12启动，使得调整伸缩杆13上升，直到水平腔17从新恢复为水平状态，接触感应器18与导电液19不接触为止。
有益地或示例性地，所述凹模分离机构59包括滑动设置在所述凹模分离腔22内的两个左右位置对称的凹模分离块27，所述凹模分离块27的外端面固定连接有凹模弹簧23，所述凹模弹簧23固定设置在所述凹模分离腔22的内壁上，所述凹模分离块27的内端面内固定设有电磁铁25，所述电磁铁25的下侧设有接触开关26，电磁铁25用于两个凹模分离块27的分离，凹模弹簧23用于凹模分离块27的复位，接触开关26用于控制电磁铁25是否得电。
有益地或示例性地，所述传动机构60包括转动设置在所述传动腔35内壁上的两个左右位置对称的传动轴39，所述传动轴39上固定连接有动力轮38，所述动力轮38的一部分设置在所述凸模侧板37的外侧，所述动力轮38的后端面设有第一锥齿轮51，所述第一锥齿轮51固定设置在所述传动轴39上，所述传动腔35的下端面转动连接有转向轴42，所述转向轴42的上端面固定连接有第二锥齿轮52，所述第二锥齿轮52与所述第一锥齿轮51啮合，所述转向轴42上固定连接有第一皮带轮41，在所述传动腔35内的所述中心轴48上固定连接有第二皮带轮43，所述第二皮带轮43与所述第一皮带轮41之间连接有皮带40，所述第二皮带轮43的上侧设有扭簧36，所述扭簧36固定设置在所述中心轴48与所述凸模顶板33上，动力轮38用于提供中心轴48转动的动力，扭簧36用于中心轴48的复位。
有益地或示例性地，所述凹模分离块27和所述凸模顶板33内都分别固定设有凹模加热板28和凸模加热板34，凹模加热板28和凸模加热板34的作用是加热钢板，使得钢板软化，减少冲压是的抵抗力。
有益地或示例性地，所述转动块47上固定连接有棘齿56，所述中心轴48上固定连接有棘轮57，棘轮57可以控制棘齿56只能单向转动。
本发明的一种模具加工系统，其工作流程如下：
将钢板放置在凸模移动板30上侧，升降杆20下降，升降杆20带动凹模移动块21下降，使得接触板24压在钢板表面，然后启动凹模加热板28和凸模加热板34，凹模加热板28和凸模加热板34加热并软化钢板，再随着升降杆20继续下降，脱模弹簧61被压缩，凸模移动板30下降，钢板的外形逐渐改变，然后当钢板接触到接触开关26时，两个电磁铁25得电相互排斥，使得凹模弹簧23被压缩，凹模分离块27相互分离，之后升降杆20上升，凸模移动板30在脱模弹簧61的作用下复位，使得被压覆在凸模顶板33表面的钢板上升，在钢板上升的同时，钢板带动动力轮38转动，动力轮38通过传动轴39带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51带动第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52通过转向轴42带动第一皮带轮41转动，第一皮带轮41通过皮带40带动第二皮带轮43转动第二皮带轮43带动中心轴48转动，中心轴48转动使得扭簧36压缩，中心轴48通过棘轮57带动棘齿56转动，棘齿56带动转动块47转动，转动块47带动转动杆46转动，转动杆46转动使得转动弹簧55压缩，扇形移动板45转到扇形固定板49的内端面上，使得与钢板的接触面积减少，从而减低了脱模时凸模受到的摩擦力，进而延长了凸模的使用寿命；
当长期使用后，升降杆的中心线因为振动与凹模的中心线偏移时，水平腔17会倾斜，从而使得水平腔17内的导电液19接触到倾斜方向的接触感应器18，接触感应器18控制对应方向的气缸12启动，使得气缸12控制调整伸缩杆13缓缓上升，直到水平腔17回复为水平状态即接触感应器18与导电液19不接触为止，使得中心线重新对上。
本发明的有益效果是：本发明利用类似水平仪的结构来控制并调节升降杆的中心线与凸模的中心线的位置，防止凹、凸模因为振动而使得中心线偏移，减少毛刺的产生；
本发明通过将凹、凸模设计成可分离式的，使得在脱模时减少模具受到的摩擦力，进而降低对模具的磨损，从而增长模具的使用寿命；
本发明通过对钢板的加热，使得钢板软化，降低了冲压时受到的抵抗力，提高了冲压的精度。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种模具加工系统，包括上固定板，所述上固定板的左右端面上固定设有两个左右位置对称的侧板，所述上固定板的下侧设有底板，所述底板固定设置在所述两个侧板的内壁上，所述上固定板内设有中心线调整腔，所述中心线调整腔内滑动设有调整安装板，所述调整安装板的上端面转动连接有四个阵列分布的固定滚轮，所述固定滚轮的上端面固定连接有调整伸缩杆，所述调整伸缩杆的上端面固定连接有气缸，所述气缸固定设置在所述上固定板内，所述调整安装板内设有水平腔，所述水平腔内设有可以分别控制所述气缸的水平调节机构，所述调整安装板的下端面固定设置升降杆，所述升降杆的下端面固定连接有凹模移动块，所述凹模移动块，所述凹模移动块的下端面固定连接有接触板，所述凹模移动块内设有凹模分离腔，所述凹模分离腔内设有控制凹模的凹模分离机构，所述底板内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有凸模移动板，所述凸模移动板的下端面固定连接有四个阵列分布的脱模弹簧，所述脱模弹簧固定设置在所述弹簧腔的下端面，所述弹簧腔的下端面中心固定设有凸模底板，所述凸模底板的上端面固定连接有三个阵列分布的扇形固定板，三个所述扇形固定板之间设有扇形移动板，所述扇形移动板滑动设置在所述凸模底板上，所述凸模底板的中心转动连接有中心轴，所述中心轴上转动连接有转动块，所述转动块与所述扇形移动板之间固定连接有转动杆，所述转动杆的中间连接有转动弹簧，所述扇形固定板的上端面固定连接有中间板，所述中间板的上端面固定连接有凸模侧板，所述凸模侧板的上端面固定设有凸模顶板，所述中心轴贯穿所述中间板并转动连接在所述凸模顶板上，所述凸模侧板内设有传动腔，所述传动腔内设有控制所述中心轴转动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工系统，其特征在于：所述水平调节机构包括设置在所述水平腔内的导电液，所述导电液的上侧设有四个阵列分布的接触感应器，所述接触感应器固定设置在所述水平腔的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工系统，其特征在于：所述凹模分离机构包括滑动设置在所述凹模分离腔内的两个左右位置对称的凹模分离块，所述凹模分离块的外端面固定连接有凹模弹簧，所述凹模弹簧固定设置在所述凹模分离腔的内壁上，所述凹模分离块的内端面内固定设有电磁铁，所述电磁铁的下侧设有接触开关。
4.根据权利要求3所述的一种模具加工系统，其特征在于：所述传动机构包括转动设置在所述传动腔内壁上的两个左右位置对称的传动轴，所述传动轴上固定连接有动力轮，所述动力轮的一部分设置在所述凸模侧板的外侧，所述动力轮的后端面设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设置在所述传动轴上，所述传动腔的下端面转动连接有转向轴，所述转向轴的上端面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述转向轴上固定连接有第一皮带轮，在所述传动腔内的所述中心轴上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间连接有皮带，所述第二皮带轮的上侧设有扭簧，所述扭簧固定设置在所述中心轴与所述凸模顶板上。
5.根据权利要求4所述的一种模具加工系统，其特征在于：所述凹模分离块和所述凸模顶板内都分别固定设有凹模加热板和凸模加热板。
6.根据权利要求5所述的一种模具加工系统，其特征在于：所述转动块上固定连接有棘齿，所述中心轴上固定连接有棘轮，棘轮可以控制棘齿只能单向转动。
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