CN220658897U - 一种钣金件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压装置，包括基座、L型板、液压缸、凸模、圆盘、驱动机构和脱模机构，所述L型板固定安装在基座的顶部，液压缸固定安装在L型板上，凸模固定安装在液压缸的输出轴端，驱动机构设置在基座上，圆盘设置在驱动机构上，驱动机构用于带动圆盘转动，圆盘的顶部开设有四个成型槽，四个成型槽呈环形阵列分布。本实用新型设计合理，实用性好，能够将待冲压的钣金件转移到凸模下方，同时将冲压成型的钣金件转移出去，避免人工在凸模下方加料和取料，既能够提升工作效率，还增加了冲压操作的安全性，还能够在冲压完成后方便对钣金件进行脱模，节省时间，进一步提升工作效率。

Description

一种钣金件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件冲压技术领域，具体为一种钣金件冲压装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在钣金件的生产过程中通常需要进行冲压加工操作，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，一些现有的钣金件冲压装置在冲压成型的过程中，其钣金件在成型完毕后容易卡紧在下模的上端，不便于工作人员对钣金件进行拿取，影响工作效率。

针对上述问题公告号为CN216757774U的中国专利公告的一种钣金件冲压装置，其技术要点是：包括冲压基座和上模，在上模下压进行冲压成型的过程中，通过延伸杆配合支撑杆将收纳框的一端翘起，翘起的收纳框将向上拉升衔接杆，在向上拉升衔接杆的过程中，解除了对弹性气囊的压力，其弹性气囊将自动吸气复原，当冲压成型完毕后，上模将上升复位，同理使得衔接杆下压，对弹性气囊进行挤压，受挤压的弹性气囊将释放气体，其气体通过出气管进入进气空腔的内部，最终通过出气孔吹动位于下模上端的钣金件。

上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：该冲压装置在投料和取料过程中均需要将手伸进冲压装置内，存在冲压装置误伤操作人员的风险，为此，我们提出一种钣金件冲压装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件冲压装置，解决了在投料和取料过程中均需要将手伸进冲压装置内，存在冲压装置误伤操作人员的风险问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件冲压装置，包括基座、L型板、液压缸、凸模、圆盘、驱动机构和脱模机构，所述L型板固定安装在基座的顶部，液压缸固定安装在L型板上，凸模固定安装在液压缸的输出轴端，驱动机构设置在基座上，圆盘设置在驱动机构上，驱动机构用于带动圆盘转动，圆盘的顶部开设有四个成型槽，四个成型槽呈环形阵列分布，脱模机构设置在驱动机构上，脱模机构用于对冲压成型的钣金件进行脱模。

优选的，所述驱动机构包括电机、不完全齿轮、转轴和齿轮，电机固定安装在基座的顶部，不完全齿轮固定套设在电机的输出轴端，转轴转动安装在基座的顶部并位于电机的右侧，齿轮固定套设在转轴上，不完全齿轮与齿轮啮合，圆盘固定安装在转轴的顶端。

优选的，所述基座的顶部固定安装有位于电机左侧的电推杆，电推杆的输出轴端固定安装有橡胶垫片，橡胶垫片与圆盘的底部相抵触。

优选的，所述基座的顶部固定安装有位于转轴右侧的固定座，固定座的顶部开设有凹槽，凹槽内转动安装有多个辊筒，多个辊筒均与圆盘的底部滚动接触。

优选的，所述脱模机构包括四个挤压杆、四个按压块、四个弹簧和四个顶出杆，圆盘的外侧壁上开设有四个滑槽并呈环形阵列分布，四个滑槽的顶部内壁上均开设有顶出槽，四个顶出槽分别与相对应的成型槽相连通，四个挤压杆分别滑动安装在相对应的滑槽内，四个挤压杆相互远离的一端均延伸至圆盘外，四个按压块分别固定安装在四个挤压杆相互远离的一端，四个弹簧分别套设在相对应的挤压杆上并位于圆盘和按压块之间，四个弹簧相互远离的一端分别与相对应的按压块固定连接，四个弹簧相互靠近的一端均与圆盘固定连接，四个顶出杆分别滑动安装在相对应的顶出槽内，四个顶出杆的顶部分别与四个成型槽的底部内壁相适配，四个挤压杆相互靠近的一侧与四个顶出杆的底端均为光滑斜面，四个挤压杆与相对应的顶出杆的底端滑动连接。

优选的，所述不完全齿轮的齿数是齿轮齿数的四分之一，不完全齿轮与齿轮的半径相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钣金件冲压装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种钣金件冲压装置，通过利用由电机、不完全齿轮、转轴和齿轮组合构成的驱动机构，能够使不完全齿轮每转动一圈，带动齿轮和圆盘转动90度，进而将待冲压的钣金件转移到凸模下方，同时将冲压成型的钣金件转移出去，代替人工在凹模下方加料和取料，既能够提升工作效率，还增加了冲压操作的安全性。

(2)、该一种钣金件冲压装置，通过利用由电推杆和橡胶垫片组合的共同作用，能够对圆盘进行固定，并通过利用圆形水准泡和四个调节脚垫，对冲压装置进行调平，增加冲压操作的稳定性。

(3)、该一种钣金件冲压装置，通过利用由四个挤压杆、四个按压块、四个弹簧和四个顶出杆组合构成的脱模机构，能够方便对冲压成型的钣金件进行脱模操作，节省时间，进一步提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为圆盘的俯视结构示意图；

图5为齿轮的俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、L型板；3、液压缸；4、凸模；5、圆盘；6、成型槽；7、电机；8、不完全齿轮；9、转轴；10、齿轮；11、电推杆；12、橡胶垫片；13、固定座；14、凹槽；15、辊筒；16、滑槽；17、顶出槽；18、挤压杆；19、按压块；20、弹簧；21、顶出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件冲压装置，包括基座1、L型板2、液压缸3、凸模4、圆盘5、驱动机构和脱模机构，L型板2固定安装在基座1的顶部，L型板2用于固定支撑液压缸3，液压缸3固定安装在L型板2上，液压缸3用于控制凸模4上下移动，凸模4固定安装在液压缸3的输出轴端，驱动机构设置在基座1上，圆盘5设置在驱动机构上，驱动机构用于带动圆盘5转动，圆盘5的顶部开设有四个成型槽6，四个成型槽6呈环形阵列分布，通过利用凸模4与成型槽6的共同作用，能够对钣金件进行冲压操作，脱模机构设置在驱动机构上，脱模机构用于对冲压成型的钣金件进行脱模，上述的脱模机构包括四个挤压杆18、四个按压块19、四个弹簧20和四个顶出杆21，圆盘5的外侧壁上开设有四个滑槽16并呈环形阵列分布，四个滑槽16的顶部内壁上均开设有顶出槽17，四个顶出槽17分别与相对应的成型槽6相连通，四个挤压杆18分别滑动安装在相对应的滑槽16内，挤压杆18用于挤压顶出杆21，四个挤压杆18相互远离的一端均延伸至圆盘5外，四个按压块19分别固定安装在四个挤压杆18相互远离的一端，按压块19用于推动挤压杆18，四个弹簧20分别套设在相对应的挤压杆18上并位于圆盘5和按压块19之间，弹簧20用于使挤压杆18和按压块19回到初始位置，四个弹簧20相互远离的一端分别与相对应的按压块19固定连接，四个弹簧20相互靠近的一端均与圆盘5固定连接，四个顶出杆21分别滑动安装在相对应的顶出槽17内，顶出杆21用于顶出冲压成型的钣金件，四个顶出杆21的顶部分别与四个成型槽6的底部内壁相适配，四个挤压杆18相互靠近的一侧与四个顶出杆21的底端均为光滑斜面，四个挤压杆18与相对应的顶出杆21的底端滑动连接，上述的基座1的顶部固定安装有位于转轴9右侧的固定座13，固定座13用于支撑多个辊筒15，固定座13的顶部开设有凹槽14，凹槽14内转动安装有多个辊筒15，多个辊筒15均与圆盘5的底部滚动接触，多个辊筒15能够在支撑加固圆盘5的同时，不影响圆盘5的转动，基座1的顶部固定安装有位于电机7左侧的电推杆11，电推杆11用于推动橡胶垫片12上下移动，电推杆11的输出轴端固定安装有橡胶垫片12，橡胶垫片12用于固定圆盘5,橡胶垫片12与圆盘5的底部相抵触。

本实施例中，上述的驱动机构包括电机7、不完全齿轮8、转轴9和齿轮10，电机7固定安装在基座1的顶部，电机7用于驱动不完全齿轮8进行转动，需要说明的是，根据需要设置电机7每次启动转动一圈即自动停止转动，电机7的控制方式是通过控制器来自动控制或远程控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以不再详细解释控制方式和电路连接，不完全齿轮8固定套设在电机7的输出轴端，转轴9转动安装在基座1的顶部并位于电机7的右侧，转轴9用于带动圆盘5进行转动，齿轮10固定套设在转轴9上，齿轮10用于带动转轴9进行转动，不完全齿轮8与齿轮10啮合，不完全齿轮8的齿数是齿轮10齿数的四分之一，不完全齿轮8与齿轮10的半径相同，通过利用不完全齿轮8与齿轮10的啮合转动，能够使不完全齿轮每转动一圈，带动齿轮10和圆盘5转动90度，圆盘5固定安装在转轴9的顶端。

本实施例中，需要说明的是，在基座1上或基座1旁合适的位置处设置有控制器，控制器上设有多个控制按钮，液压缸3、电机7、电推杆11和控制器内部电源线通过导线电性连接，控制按钮可用于分别控制液压缸3、电机7和电推杆11通电运行。

通过上述结构，本实用新型提供的一种钣金件冲压装置能够将待冲压的钣金件转移到凸模下方，同时将冲压成型的钣金件转移出去，避免人工在凸模4下方加料和取料，既能够提升工作效率，还增加了冲压操作的安全性，还能够在冲压完成后方便对钣金件进行脱模，节省时间，进一步提升工作效率，具体四个成型槽6中放入待冲压的钣金件，控制电推杆11伸展，电推杆11推动橡胶垫片12向上移动至抵触圆盘5，对圆盘5进行支撑固定，接着控制液压缸3伸展，液压缸3推动凸模4向下移动对第一个钣金件进行冲压操作，冲压完成后，控制电推杆11和液压缸2收缩，控制电机7转动，电机7转动一圈，带动不完全齿轮8转动一圈，通过不完全齿轮8与齿轮10的啮合转动，使齿轮10和圆盘5转动90度，即待冲压的钣金件转移到凸模4下方，同时将冲压成型的钣金件转移出去，控制电推杆11和液压缸3伸展，凸模4向下移动对第二个钣金件进行冲压操作，冲压完成后，控制电推杆11和液压缸2收缩，控制电机7转动，圆盘5再次转动90度，此时，第一个冲压成型的钣金转移到远离凸模4的位置，按动远离凸模4的按压块19，按压块19推动挤压杆18向着圆盘5中心移动，通过利用挤压杆18与顶出杆21的滑动接触，使顶出杆21向上移动，进而将冲压成型的钣金件顶出成型槽6，将冲压成型的钣金件取出并放入一个待冲压的钣金件，控制电推杆11和液压缸3伸展，凸模4向下移动对第三个钣金件进行冲压操作，重复上述操作，能够避免人工在凹模4下方加料和取料，大大提升了工作效率，还增加了冲压操作的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种钣金件冲压装置，其特征在于：包括基座(1)、L型板(2)、液压缸(3)、凸模(4)、圆盘(5)、驱动机构和脱模机构，所述L型板(2)固定安装在所述基座(1)的顶部，所述液压缸(3)固定安装在所述L型板(2)上，所述凸模(4)固定安装在所述液压缸(3)的输出轴端，所述驱动机构设置在所述基座(1)上，所述圆盘(5)设置在所述驱动机构上，所述驱动机构用于带动圆盘(5)转动，所述圆盘(5)的顶部开设有四个成型槽(6)，四个所述成型槽(6)呈环形阵列分布，所述脱模机构设置在所述驱动机构上，所述脱模机构用于对冲压成型的钣金件进行脱模。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(7)、不完全齿轮(8)、转轴(9)和齿轮(10)，所述电机(7)固定安装在所述基座(1)的顶部，所述不完全齿轮(8)固定套设在所述电机(7)的输出轴端，所述转轴(9)转动安装在所述基座(1)的顶部并位于电机(7)的右侧，所述齿轮(10)固定套设在所述转轴(9)上，所述不完全齿轮(8)与所述齿轮(10)啮合，所述圆盘(5)固定安装在所述转轴(9)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有位于所述电机(7)左侧的电推杆(11)，所述电推杆(11)的输出轴端固定安装有橡胶垫片(12)，所述橡胶垫片(12)与所述圆盘(5)的底部相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有位于所述转轴(9)右侧的固定座(13)，所述固定座(13)的顶部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内转动安装有多个辊筒(15)，多个所述辊筒(15)均与所述圆盘(5)的底部滚动接触。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述脱模机构包括四个挤压杆(18)、四个按压块(19)、四个弹簧(20)和四个顶出杆(21)，所述圆盘(5)的外侧壁上开设有四个滑槽(16)并呈环形阵列分布，四个所述滑槽(16)的顶部内壁上均开设有顶出槽(17)，四个所述顶出槽(17)分别与相对应的所述成型槽(6)相连通，四个所述挤压杆(18)分别滑动安装在相对应的所述滑槽(16)内，四个所述挤压杆(18)相互远离的一端均延伸至所述圆盘(5)外，四个所述按压块(19)分别固定安装在四个所述挤压杆(18)相互远离的一端，四个所述弹簧(20)分别套设在相对应的所述挤压杆(18)上并位于圆盘(5)和按压块(19)之间，四个所述弹簧(20)相互远离的一端分别与相对应的所述按压块(19)固定连接，四个所述弹簧(20)相互靠近的一端均与所述圆盘(5)固定连接，四个所述顶出杆(21)分别滑动安装在相对应的所述顶出槽(17)内，四个所述顶出杆(21)的顶部分别与四个所述成型槽(6)的底部内壁相适配，四个所述挤压杆(18)相互靠近的一侧与四个所述顶出杆(21)的底端均为光滑斜面，四个所述挤压杆(18)与相对应的所述顶出杆(21)的底端滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述不完全齿轮(8)的齿数是所述齿轮(10)齿数的四分之一，所述不完全齿轮(8)与所述齿轮(10)的半径相同。