CN113277751B - 一种真空玻璃生产用烘干装置及其烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了真空玻璃生产技术领域的一种真空玻璃生产用烘干装置，包括有底板，所述底板底端左右对称设置有支脚，所述支脚的下部设置有升降行走轮，所述底板顶端左侧设置有真空烘干箱，所述真空烘干箱的前侧铰接设置有密封门，所述真空烘干箱的左右壁与后壁上均设置有电加热板，所述真空烘干箱内设置有托板支架，所述托板支架之间设置有多组玻璃托板，所述玻璃托板上放置有合片玻璃，本发明在真空环境内烘干真空玻璃，将其封边过程与抽真空过程同步进行，简化了玻璃生产步骤，提高了生产效率，通过设置的换热处理箱以及多个气阀的配合使用，能够使得真空玻璃的冷却降温过程更加温和，同时还能减弱箱内热气对周围环境的影响。
Description
技术领域
本发明涉及真空玻璃生产技术领域，具体为一种真空玻璃生产用烘干装置及其烘干方法。
背景技术
真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空；真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
目前，真空玻璃封接和制备通常是在一块钢化玻璃的内表面四周用低熔点玻璃粉、有机材料、金属复合物等材料制成的密封材料涂刷一圈不同厚度密封物，再在钢化玻璃的内表面设置各种支撑物来抵消外部大气压给两层玻璃外面施加的力，然后合上另一片钢化玻璃并预留抽气口或设置抽气管等方式，固定好后送入加热设备中，根据密封材料固化粘接的工艺并尽可能避开钢化玻璃的退火温度，加热固化密封材料后再降温，从而获得一个相对密封的腔体，然后将加工好的钢化玻璃腔体冷却后再利用其它设备进行抽真空，最后密封抽气口，最终完成钢化真空玻璃的加工。
在上述生产过程中需要使用到加热烘干设备，使得上下侧玻璃之间的封边材料融化，进而形成真空玻璃，传统真空的烘干过程与抽真空过程是分开的，生产过程周期较长，影响了真空玻璃生产效率，现有的一些公司在真空室内完成真空材料的烘干封边过程，但是现有的真空烘干设备缺乏适合的降温系统，其只能打开真空室门，使得室外空气进入与高温的真空玻璃快速换热，这种方式虽然降温速度快，但是在室外低温情况下，玻璃表面温度骤降速度快，使得封边材料的热胀冷缩效应加剧，很容易形成气孔，从而降低真空玻璃的密封程度，影响真空度，且直接打开真空室门的降温方式，真空室内的温度直接朝外扩散，会影响周围工作环境。
基于此，本发明设计了一种真空玻璃生产用烘干装置及其烘干方法，以解决上述出现的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空玻璃生产用烘干装置及其烘干方法，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空玻璃生产用烘干装置，包括有底板，所述底板底端左右对称设置有支脚，所述支脚的下部设置有升降行走轮，所述底板顶端左侧设置有真空烘干箱，所述真空烘干箱的前侧铰接设置有密封门，所述真空烘干箱的左右壁与后壁上均设置有电加热板，所述真空烘干箱内设置有托板支架，所述托板支架之间设置有多组玻璃托板，所述玻璃托板上放置有合片玻璃，所述真空烘干箱的顶部左右侧分别设有温度检测器和气压检测器，所述真空烘干箱的右壁上部贯穿设置有第一气管，所述第一气管上靠近真空烘干箱右壁侧设置有第一气阀，所述第一气管的右端底部连接有抽真空管，所述抽真空管的另一端连接有真空泵，所述有抽真空管上设置有第二气阀，所述底板顶端右侧设置有换热处理箱，所述第一气管的中部底端连接有第二气管，所述第二气管的底端连接换热处理箱，所述第二气管上设置有第三气阀，所述换热处理箱的左壁下部与真空烘干箱下部之间连接有排气管，所述排气管上设置有第四气阀。
优选的，所述升降行走轮包括有凸板，所述凸板上贯穿螺接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底端固接有万向轮。
优选的，所述托板支架包括有四组竖架，四组竖架左右两两对称设置，左右侧竖架相正对的一面上下等间距分布有滑轨，左右侧滑轨一一对应设置，左右对应滑轨的之间滑动安装有玻璃托板。
优选的，所述滑轨的上下轨道面设置有滚珠，所述滑轨的顶部螺接贯穿设置有定位螺杆。
优选的，所述玻璃托板包括有方形板体，所述方形板体的顶面开设有安装定位槽。
优选的，所述换热处理箱包括有箱体，所述箱体的内腔中部设置有冷却液箱，所述冷却液箱将箱体内腔分隔为上下两个腔体，上侧腔的右侧设有进气管，下侧腔的右侧设有出气管，所述出气管内设置有排气扇，所述排气管设在下侧腔的左侧，所述冷却液箱的底壁上贯穿分布有导热铜杆。
一种真空玻璃生产用烘干装置的烘干方法，包含以下步骤：
S1、使用前，打开密封门5，拉出玻璃托板8，将待烘干的合片玻璃9依次放置在安装定位槽82内，装好之后关闭密封门5；
S2、随后关闭第三气阀19和第四气阀21，打开第一气阀13和第二气阀16，再启动真空泵14，将真空烘干箱4内抽成真空环境后停止启动，再关闭第一气阀13和第二气阀16；
S3、启动电加热板6，提升真空烘干箱4温度至设定的封边材料融化温度范围内，高温使得合片玻璃9上的封边材料融化，一段时间后，使得上下侧的玻璃黏合形成真空玻璃；
S4、关闭电加热板6，再打开第一气阀13和第三气阀19，外界空气经过换热处理箱17降温后进入真空烘干箱4内，进气过程直至其内部气压与外界保持一致，较低温度的空气对高温处理后的合片玻璃9进行初步降温；
S5、再打开第四气阀21，并启动排气扇175，使得外界气流在真空烘干箱4与换热处理箱17中流动，进而对合片玻璃9进行持续降温，直至合片玻璃9冷却，再打开密封门5取出处理好的合片玻璃9即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在真空环境内烘干真空玻璃，将其封边过程与抽真空过程同步进行，简化了玻璃生产步骤，提高了生产效率，通过设置的换热处理箱以及多个气阀的配合使用，能够使得真空玻璃的冷却降温过程更加温和，同时还能减弱箱内热气对周围环境的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明换热处理箱结构示意图；
图3为本发明托板支架和玻璃托的俯视图；
图4为本发明图1中A处放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~4，本发明提供一种技术方案：一种真空玻璃生产用烘干装置，包括有底板1，底板1底端左右对称设置有支脚2，支脚2的下部设置有升降行走轮3，底板1顶端左侧设置有真空烘干箱4，真空烘干箱4的前侧铰接设置有密封门5，真空烘干箱4的左右壁与后壁上均设置有电加热板6，真空烘干箱4内设置有托板支架7，托板支架7之间设置有多组玻璃托板8，玻璃托板8上放置有合片玻璃9，真空烘干箱4的顶部左右侧分别设有温度检测器10和气压检测器11，真空烘干箱4的右壁上部贯穿设置有第一气管12，第一气管12上靠近真空烘干箱4右壁侧设置有第一气阀13，第一气管12的右端底部连接有抽真空管15，抽真空管15的另一端连接有真空泵14，有抽真空管15上设置有第二气阀16，底板1顶端右侧设置有换热处理箱17，第一气管12的中部底端连接有第二气管18，第二气管18的底端连接换热处理箱17，第二气管18上设置有第三气阀19，换热处理箱17的左壁下部与真空烘干箱4下部之间连接有排气管20，排气管20上设置有第四气阀21。
进一步的，升降行走轮3包括有凸板31，凸板31上贯穿螺接有调节螺纹杆32，调节螺纹杆32的底端固接有万向轮33，提高了装置的移动能力。
进一步的，托板支架7包括有四组竖架71，四组竖架71左右两两对称设置，左右侧竖架71相正对的一面上下等间距分布有滑轨72，左右侧滑轨72一一对应设置，左右对应滑轨72的之间滑动安装有玻璃托板8。
进一步的，滑轨72的上下轨道面设置有滚珠74，用于较少托板的滑动摩擦力，滑轨72的顶部螺接贯穿设置有定位螺杆73，用于定位玻璃托板的位置。
进一步的，玻璃托板8包括有方形板体81，方形板体81的顶面开设有安装定位槽82，用于定位放置合片后的玻璃叠件。
进一步的，换热处理箱17包括有箱体171，箱体171的内腔中部设置有冷却液箱172，冷却液箱172将箱体171内腔分隔为上下两个腔体，上侧腔的右侧设有进气管173，外部温度较高时，气流经过上侧腔时，能够与冷却液换热降温，提高冷却效果，下侧腔的右侧设有出气管174，出气管174内设置有排气扇175，排气管20设在下侧腔的左侧，冷却液箱172的底壁上贯穿分布有导热铜杆176，用于与冷却液换热，减少热量外排。
工作原理：
使用前，打开密封门5，拉出玻璃托板8，将待烘干的合片玻璃9依次放置在安装定位槽82内，装好之后关闭密封门5；
随后关闭第三气阀19和第四气阀21，打开第一气阀13和第二气阀16，再启动真空泵14，将真空烘干箱4内抽成真空环境后停止启动，再关闭第一气阀13和第二气阀16；
启动电加热板6，提升真空烘干箱4温度至设定的封边材料融化温度范围内，高温使得合片玻璃9上的封边材料融化，一段时间后，使得上下侧的玻璃黏合形成真空玻璃；
关闭电加热板6，再打开第一气阀13和第三气阀19，外界空气经过换热处理箱17降温后进入真空烘干箱4内（此过程注意调节第一气阀13，使得气体进入真空烘干箱4较为缓速），进气过程直至其内部气压与外界保持一致，较低温度的空气对高温处理后的合片玻璃9进行初步降温；
再打开第四气阀21，并启动排气扇175，使得外界气流在真空烘干箱4与换热处理箱17中流动，进而对合片玻璃9进行持续降温，直至合片玻璃9冷却，再打开密封门5取出处理好的合片玻璃9即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明进一步实施例只是用于帮助阐述本发明。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种真空玻璃生产用烘干装置，包括有底板(1) ，所述底板(1) 底端左右对称设置有 支脚(2) ，其特征在于：所述支脚(2)的下部设置有升降行走轮(3) ，所述底板(1)顶端左侧设 置有真空烘干箱(4) ，所述真空烘干箱(4)的前侧铰接设置有密封门(5) ，所述真空烘干箱 (4)的左右壁与后壁上均设置有电加热板(6) ，所述真空烘干箱(4)内设置有托板支架(7) ， 所述托板支架(7)之间设置有多组玻璃托板(8) ，所述玻璃托板(8)上放置有合片玻璃(9) ， 所述真空烘干箱(4)的顶部左右侧分别设有温度检测器(10) 和气压检测器(11) ，所述真空 烘干箱(4)的右壁上部贯穿设置有第一气管(12) ，所述第一气管(12)上靠近真空烘干箱(4) 右壁侧设置有第一气阀(13) ，所述第一气管(12)的右端底部连接有抽真空管(15) ，所述抽 真空管(15)的另一端连接有真空泵(14) ，所述有抽真空管(15)上设置有第二气阀(16) ，所 述底板(1)顶端右侧设置有换热处理箱(17) ，所述第一气管(12)的中部底端连接有第二气 管(18) ，所述第二气管(18)的底端连接换热处理箱(17) ，所述第二气管(18)上设置有第三 气阀(19) ，所述换热处理箱(17)的左壁下部与真空烘干箱(4)下部之间连接有排气管(20) ， 所述排气管(20)上设置有第四气阀(21)。
2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用烘干装置，其特征在于：所述升降行走轮(3)包括有凸板(31) ，所述凸板(31)上贯穿螺接有调节螺纹杆(32) ，所述调节螺纹杆(32)的 底端固接有万向轮(33)。
3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用烘干装置，其特征在于：所述托板支架(7)包括有四组竖架(71) ，四组竖架(71)左右两两对称设置，左右侧竖架(71)相正对的一面 上下等间距分布有滑轨(72) ，左右侧滑轨(72)一一对应设置，左右对应滑轨(72)的之间滑 动安装有玻璃托板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃生产用烘干装置，其特征在于：所述滑轨(72)的上下轨道面设置有滚珠(74) ，所述滑轨(72)的顶部螺接贯穿设置有定位螺杆(73)。
5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用烘干装置，其特征在于：所述玻璃托板(8)包括有方形板体(81) ，所述方形板体(81)的顶面开设有安装定位槽(82)。
6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用烘干装置，其特征在于：所述换热处理箱(17) 包括有箱体(171) ，所述箱体(171)的内腔中部设置有冷却液箱(172) ，所述冷却液箱 (172)将箱体(171)内腔分隔为上下两个腔体，上侧腔的右侧设有进气管(173) ，下侧腔的右 侧设有出气管(174) ，所述出气管(174)内设置有排气扇(175) ，所述排气管(20)设在下侧腔 的左侧，所述冷却液箱(172)的底壁上贯穿分布有导热铜杆(176)。
7.一种真空玻璃生产用烘干装置的烘干方法，其特征在于，该方法使用权利要求1－6中任何一项所述的真空玻璃生产用烘干装置，烘干方法包含以下步骤：
S1、使用前，打开密封门（5），拉出玻璃托板（8），将待烘干的合片玻璃（9）依次放置在安装定位槽（82）内，装好之后关闭密封门（5）；
S2、随后关闭第三气阀（19）和第四气阀（21），打开第一气阀（13）和第二气阀（16），再启动真空泵（14），将真空烘干箱（4）内抽成真空环境后停止启动，再关闭第一气阀（13）和第二气阀（16）；
S3、启动电加热板（6），提升真空烘干箱（4）温度至设定的封边材料融化温度范围内，高温使得合片玻璃（9）上的封边材料融化，一段时间后，使得上下侧的玻璃黏合形成真空玻璃；
S4、关闭电加热板（6），再打开第一气阀（13）和第三气阀（19），外界空气经过换热处理箱（17）降温后进入真空烘干箱（4）内，进气过程直至其内部气压与外界保持一致，较低温度的空气对高温处理后的合片玻璃（9）进行初步降温；
S5、再打开第四气阀（21），并启动排气扇（175），使得外界气流在真空烘干箱（4）与换热处理箱（17）中流动，进而对合片玻璃（9）进行持续降温，直至合片玻璃（9）冷却，再打开密封门（5）取出处理好的合片玻璃（9）即可。
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- 2020-09-30 CN CN202011058475.8A patent/CN113277751B/zh active Active
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