CN208214335U - 一种氢破炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼永磁体生产设备技术领域，特别涉及一种氢破炉，包括机架、炉体、加热装置和冷却装置；通过设置水平导轨以及沿水平导轨滑动连接的第一加热外壳和第二加热外壳，将加热装置分别设置在第一加热外壳和第二加热外壳内，通过炉体上方设置的第一喷水管向下喷水，并通过炉体下方设置的第二喷水管向上喷水，使炉体迅速降温，利用炉体的自转，使冷却水均匀分布于炉体外表面，冷却水可通过半圆槽收集，重复利用；通过可分离的加热外壳冲外部对炉体进行加热，并结合下方设置的喷水降温装置，实现氢破炉的快速加热和降温，相比传统的内加热式炉体，大大提高了冷却效率，缩短了氢破工序的工时。

Description

一种氢破炉

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼永磁体生产设备技术领域，特别涉及一种氢破炉。

背景技术

烧结钕铁硼是当代磁性最强的永磁体，其不仅具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性价比等优点，而且容易加工成各种尺寸，特别适用于各种高性能、小型化、轻型化的电子产品。

在钕铁硼永磁体的生产过程中，氢破是一个重要工序，其工作原理是使物料吸氢膨胀，晶界与晶体膨胀量不相同使钕铁硼产生许多裂纹，实现了破碎的目的，现有技术中，多采用旋转式请破碎处理炉，使钕铁硼氢破过程中，炉胆内的颗粒状物料处于不停的翻动状态，提高了物料与炉胆的热交换速度，加速炉料的受热和冷却，从而提高氢破炉的制粉效率。

当物料完成氢破后，需要将物料冷却至室温后出料收集；现有技术中的氢破炉多采用内热式，为了提高氢破炉的加热效率，通常会在氢破炉上设置保温层，在炉胆加热后由于氢破炉自身的密闭结构以及保温层的保温作用，难以迅速降至室温，在氢破炉冷却的环节需要耗费大量工时。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高物料加热和冷却效率的氢破炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种氢破炉，包括机架、炉体、加热装置和冷却装置；

所述炉体转动连接于机架上；

所述加热装置包括水平导轨、第一加热外壳和第二加热外壳，所述水平导轨与炉体的轴线垂直，所述第一加热外壳与水平导轨滑动连接，所述第二加热外壳与水平导轨滑动连接，所述第一加热外壳形状为半圆形，所述第二加热外壳为与第一加热外壳轴对称的半圆形，所述第一加热外壳和第二加热外壳内均设有与炉体间隙配合的内腔；

所述冷却装置包括第一喷水管、第二喷水管和半圆槽，所述第一喷水管位于炉体的正上方，所述第二喷水管位于炉体的正下方，所述半圆槽位于第二喷水管的正下方；所述第一喷水管与炉体的轴线平行，所述第一喷水管下部均匀设有多个向下的第一喷水口；所述第二喷水管的轴线与炉体的轴线平行，所述第二喷水管上部均匀设有多个向上的第二喷水口，所述半圆槽内设有排水口。

上述氢破炉的有益效果在于：

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的氢破炉结构中，通过设置水平导轨以及沿水平导轨滑动连接的第一加热外壳和第二加热外壳，将加热装置分别设置在第一加热外壳和第二加热外壳内，当需要对炉体加热时，将第一加热外壳和第二加热外壳相互靠紧，形成密闭的内腔，使炉体在密闭内腔中加热时，能够使热量充分传导至炉体内，减少热量的损失，从而提高炉体的加热效率；当加热完成后，通过第一加热外壳与第二加热外壳相互分离，使炉体暴露在空气中，通过炉体上方设置的第一喷水管向下喷水，并通过炉体下方设置的第二喷水管向上喷水，使炉体迅速降温，利用炉体的自转，使冷却水均匀分布于炉体外表面，冷却水可通过半圆槽收集，重复利用；本实用新型中，通过可分离的加热外壳冲外部对炉体进行加热，并结合下方设置的喷水降温装置，实现氢破炉的快速加热和降温，相比传统的内加热式炉体，大大提高了冷却效率，缩短了氢破工序的工时。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种氢破炉的结构示意图；

标号说明：1、机架；2、炉体；3、加热装置；31、水平导轨；32、第一加热外壳；33、第二加热外壳；34、保温棉层；4、冷却装置；41、半圆槽；

42、第一喷水管；43、第二喷水管；44、第一液压缸；45、第二液压缸。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过可分离的加热外壳冲外部对炉体进行加热，并结合下方设置的喷水降温装置，实现氢破炉的快速加热和降温。

请参照图1，一种氢破炉，包括机架1、炉体2、加热装置3和冷却装置4；

所述炉体2转动连接于机架1上；

所述加热装置3包括水平导轨31、第一加热外壳32和第二加热外壳33，所述水平导轨31与炉体2的轴线垂直，所述第一加热外壳32与水平导轨31滑动连接，所述第二加热外壳33与水平导轨31滑动连接，所述第一加热外壳32形状为半圆形，所述第二加热外壳33为与第一加热外壳32轴对称的半圆形，所述第一加热外壳32和第二加热外壳33内均设有与炉体2间隙配合的内腔；

所述冷却装置4包括第一喷水管42、第二喷水管43和半圆槽41，所述第一喷水管42位于炉体2的正上方，所述第二喷水管43位于炉体2的正下方，所述半圆槽41位于第二喷水管43的正下方；所述第一喷水管42与炉体2的轴线平行，所述第一喷水管42下部均匀设有多个向下的第一喷水口；所述第二喷水管43的轴线与炉体2的轴线平行，所述第二喷水管43上部均匀设有多个向上的第二喷水口，所述半圆槽41内设有排水口。

上述氢破炉的工作原理说明：在炉体2内投入物料、抽真空并通入氢气后，需要对炉体2进行加热，使炉体2内的物料充分氢破；在加热环节，通过控制第一加热外壳32和第二加热外壳33在水平导轨31上移动，使第一加热外壳32与第二加热外壳33相互靠紧，形成密闭的内腔，使得炉体2封闭于密闭的内腔中，通过在地加热外壳和第二加热外壳33的内部设置加热装置3来使密闭的内腔升温，作为本实用新型的一种实施方式，加热装置3可以是电炉丝，通过热传导对炉体2内的物料进行加热，在加热过程中，炉体2在驱动机构的带动下自转，使物料得到均匀加热；当加热完毕后，第一加热外壳32和第二加热外壳33在水平导轨31上移动，相互分离，使炉体2脱离密闭的内腔，暴露在空气中，此时通过炉体2上方设置的第一喷水管42向下喷水，同时位于炉体2下方的第二喷水管43向上喷水，对炉体2进行降温，由于炉体2一直保持自转，喷水口喷出的水能够均匀覆盖炉体2的外表面，通过水的热传导，使炉体2内部的物料均匀、快速地降至室温；喷向炉体2表面的水一部分受热蒸发，一部分落至半圆槽41中，通过半圆槽41内的排水口排出。

上述氢破炉结构中，通过设置水平导轨31以及沿水平导轨31滑动连接的第一加热外壳32和第二加热外壳33，将加热装置3分别设置在第一加热外壳32和第二加热外壳33内，当需要对炉体2加热时，将第一加热外壳32和第二加热外壳33相互靠紧，形成密闭的内腔，使炉体2在密闭内腔中加热时，能够使热量充分传导至炉体2内，减少热量的损失，从而提高炉体2的加热效率；当加热完成后，通过第一加热外壳32与第二加热外壳33相互分离，使炉体2暴露在空气中，通过炉体2上方设置的第一喷水管42向下喷水，并通过炉体2下方设置的第二喷水管43向上喷水，使炉体2迅速降温，利用炉体2的自转，使冷却水均匀分布于炉体2外表面，冷却水可通过半圆槽41收集，重复利用；本实用新型中，通过可分离的加热外壳冲外部对炉体2进行加热，并结合下方设置的喷水降温装置，实现氢破炉的快速加热和降温，相比传统的内加热式炉体2，大大提高了冷却效率，缩短了氢破工序的工时。

进一步的，上述氢破炉结构中，所述冷却装置4还包括升降机构，所述升降机构包括设置在机架1上的第一液压缸44和第二液压缸45，所述第一液压缸44的下端连接于第一喷水管42的上部，所述第二液压缸45的上端连接于第二喷水管43的下部。

由于炉体2处于加热状态时，第一加热外壳32与第二加热外壳33相互靠紧，由于加热外壳具有一定厚度，冷却装置4的第一喷水管42和第二喷水管43无法设置在靠近炉体2的位置，当加热结束时，第一加热外壳32和第二加热外壳33通过在水平导轨31上移动，相互分离，此时可通过第一液压缸44和第二液压缸45将第一喷水管42和第二喷水管43分别移动至靠近炉体2的位置，使冷却水能够更加均匀地分布于炉体2外表面，从而进一步提高炉体2的冷却效率，此外冷却水也不容易发生飞溅，有效避免工作人员烫伤的风险。

进一步的，上述氢破炉结构中，所述机架1上设有与炉体2同轴设置的第一轴承和第二轴承，所述炉体2的进料端连接于第一轴承的内圈，所述炉体2的出料端连接于第二轴承的内圈。

进一步的，上述氢破炉结构中，所述炉体2的轴线与水平面成15-30度角。

通过将炉体2倾斜一定角度，方便完成氢破的物料从炉体2中排出。

进一步的，上述氢破炉结构中，还包括电机和传动机构，所述电机固定在机架1上，所述电机通过传动机构连接炉体2。

电机通过传动机构带动炉体2自转。

进一步的，上述氢破炉结构中，所述第一加热外壳32内填充有保温棉层34，所述第二加热外壳33内填充有保温棉层34。

通过在加热外壳内填充保温棉层34，使第一加热外壳32与第二加热外壳33相互靠紧形成密闭内腔时，保温棉层34能够使炉体2加热时，进一步减少热量的流失，从而进一步提高炉体2的加热效率。

进一步的，上述氢破炉结构中，所述第一加热外壳32的边缘设有密封胶条，所述第二加热外壳33的边缘设有密封胶条。

通过在加热外壳的边缘设置密封胶条，使第一加热外壳32与第二加热外壳33相互靠紧形成密闭内腔时，进一步减少热量的流失，从而进一步提高炉体2的加热效率。

进一步的，上述氢破炉结构中，还包括PLC控制器和温度传感器；所述炉体2内设有温度传感器，所述温度传感器、第一加热外壳32、第二加热外壳33、第一液压缸44和第二液压缸45分别与PLC控制器电连接。

通过在炉体2内设置温度传感器，通过PLC控制器控制第一加热外壳32、第二加热外壳33和液压缸的运行，从而实现氢破过程的自动化，进一步提高氢破工序的工作效率。

实施例1

一种氢破炉，包括机架1、炉体2、加热装置3和冷却装置4；所述炉体2转动连接于机架1上；所述加热装置3包括水平导轨31、第一加热外壳32和第二加热外壳33，所述水平导轨31与炉体2的轴线垂直，所述第一加热外壳32与水平导轨31滑动连接，所述第二加热外壳33与水平导轨31滑动连接，所述第一加热外壳32形状为半圆形，所述第二加热外壳33为与第一加热外壳32轴对称的半圆形，所述第一加热外壳32和第二加热外壳33内均设有与炉体2间隙配合的内腔；所述冷却装置4包括第一喷水管42、第二喷水管43和半圆槽41，所述第一喷水管42位于炉体2的正上方，所述第二喷水管43位于炉体2的正下方，所述半圆槽41位于第二喷水管43的正下方；所述第一喷水管42与炉体2的轴线平行，所述第一喷水管42下部均匀设有多个向下的第一喷水口；所述第二喷水管43的轴线与炉体2的轴线平行，所述第二喷水管43上部均匀设有多个向上的第二喷水口，所述半圆槽41内设有排水口。所述冷却装置4还包括升降机构，所述升降机构包括设置在机架1上的第一液压缸44和第二液压缸45，所述第一液压缸44的下端连接于第一喷水管42的上部，所述第二液压缸45的上端连接于第二喷水管43的下部。所述机架1上设有与炉体2同轴设置的第一轴承和第二轴承，所述炉体2的进料端连接于第一轴承的内圈，所述炉体2的出料端连接于第二轴承的内圈。所述炉体2的轴线与水平面成15-30度角。所述的氢破炉还包括电机和传动机构，所述电机固定在机架1上，所述电机通过传动机构连接炉体2。所述第一加热外壳32内填充有保温棉层34，所述第二加热外壳33内填充有保温棉层34。所述第一加热外壳32的边缘设有密封胶条，所述第二加热外壳33的边缘设有密封胶条。所述的氢破炉还包括PLC控制器和温度传感器；所述炉体2内设有温度传感器，所述温度传感器、第一加热外壳32、第二加热外壳33、第一液压缸44和第二液压缸45分别与PLC控制器电连接。

综上所述，本实用新型提供的氢破炉结构中，通过设置水平导轨以及沿水平导轨滑动连接的第一加热外壳和第二加热外壳，将加热装置分别设置在第一加热外壳和第二加热外壳内，当需要对炉体加热时，将第一加热外壳和第二加热外壳相互靠紧，形成密闭的内腔，使炉体在密闭内腔中加热时，能够使热量充分传导至炉体内，减少热量的损失，从而提高炉体的加热效率；当加热完成后，通过第一加热外壳与第二加热外壳相互分离，使炉体暴露在空气中，通过炉体上方设置的第一喷水管向下喷水，并通过炉体下方设置的第二喷水管向上喷水，使炉体迅速降温，利用炉体的自转，使冷却水均匀分布于炉体外表面，冷却水可通过半圆槽收集，重复利用；本实用新型中，通过可分离的加热外壳冲外部对炉体进行加热，并结合下方设置的喷水降温装置，实现氢破炉的快速加热和降温，相比传统的内加热式炉体，大大提高了冷却效率，缩短了氢破工序的工时。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种氢破炉，其特征在于，包括机架、炉体、加热装置和冷却装置；

所述炉体转动连接于机架上；

所述加热装置包括水平导轨、第一加热外壳和第二加热外壳，所述水平导轨与炉体的轴线垂直，所述第一加热外壳与水平导轨滑动连接，所述第二加热外壳与水平导轨滑动连接，所述第一加热外壳形状为半圆形，所述第二加热外壳为与第一加热外壳轴对称的半圆形，所述第一加热外壳和第二加热外壳内均设有与炉体间隙配合的内腔；

所述冷却装置包括第一喷水管、第二喷水管和半圆槽，所述第一喷水管位于炉体的正上方，所述第二喷水管位于炉体的正下方，所述半圆槽位于第二喷水管的正下方；所述第一喷水管与炉体的轴线平行，所述第一喷水管下部均匀设有多个向下的第一喷水口；所述第二喷水管的轴线与炉体的轴线平行，所述第二喷水管上部均匀设有多个向上的第二喷水口，所述半圆槽内设有排水口。

2.根据权利要求1所述的氢破炉，其特征在于，所述冷却装置还包括升降机构，所述升降机构包括设置在机架上的第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的下端连接于第一喷水管的上部，所述第二液压缸的上端连接于第二喷水管的下部。

3.根据权利要求1所述的氢破炉，其特征在于，所述机架上设有与炉体同轴设置的第一轴承和第二轴承，所述炉体的进料端连接于第一轴承的内圈，所述炉体的出料端连接于第二轴承的内圈。

4.根据权利要求1所述的氢破炉，其特征在于，所述炉体的轴线与水平面成15-30度角。

5.根据权利要求1所述的氢破炉，其特征在于，还包括电机和传动机构，所述电机固定在机架上，所述电机通过传动机构连接炉体。

6.根据权利要求1所述的氢破炉，其特征在于，所述第一加热外壳内填充有保温棉层，所述第二加热外壳内填充有保温棉层。

7.根据权利要求1所述的氢破炉，其特征在于，所述第一加热外壳的边缘设有密封胶条，所述第二加热外壳的边缘设有密封胶条。

8.根据权利要求1所述的氢破炉，其特征在于，还包括PLC控制器和温度传感器；所述炉体内设有温度传感器，所述温度传感器、第一加热外壳、第二加热外壳、第一液压缸和第二液压缸分别与PLC控制器电连接。