CN205732923U

CN205732923U - 一种黑色金属成型机

Info

Publication number: CN205732923U
Application number: CN201620614419.0U
Authority: CN
Inventors: 谢文玲; 周顺勇; 郭翠霞; 李秀兰
Original assignee: Sichuan University of Science and Engineering
Current assignee: Sichuan University of Science and Engineering
Priority date: 2016-06-09
Filing date: 2016-06-09
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2026-06-09

Abstract

本实用新型公开了一种黑色金属成型机，包括工作台，工作台上固定有倒“L”形的支撑架，支撑架的竖杆垂直固定于工作台上部，支撑架的横杆上设有上模具，上模具上装有驱动上模具上下移动的第一气缸，工作台上设有旋转步进电机，旋转步进电机通过转轴连接有水平转盘，水平转盘上设有能与上模具相配合的下模具，支撑架的横杆上还设有用于冷却下模具的逐级冷却装置，逐级冷却装置上装有驱动装置，逐级冷却装置由若干冷却板拼接而成，冷却板上部设有制冷器，冷却板下部开设有冷气输送口。本实用新型可以在变降温的条件下进行逐级冷却，避免温度过低骤冷导致的金属器件成型时容易扭曲变形，和温度过高导致的金属器件冷却时间较长的问题。

Description

一种黑色金属成型机

技术领域

本实用新型属于金属成型设备技术领域，具体涉及一种黑色金属成型机。

背景技术

生活中常常会使用到各种各样的金属器件，包括钢、生铁等材料制备的黑色金属器件，这些金属器件在生产制造的过程中，必然会用到金属成型机。目前，市场上的金属成型机在金属器件成型之后，必须等待成型的金属器件冷却后才能将金属器件从模具上分离出来。

现有金属成型机的冷却区大多为恒温冷却区，如果温度过低，金属器件则会骤冷，成型时容易扭曲变形，温度过高，则冷却时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种黑色金属成型机，解决了现有金属成型机的冷却区大多为恒温冷却区，如果温度过低，金属器件则会骤冷，成型时容易扭曲变形，温度过高，则冷却时间较长，影响生产效率的问题。

本实用新型提供的一种黑色金属成型机，包括工作台，所述工作台上固定有倒“L”形的支撑架，并且所述支撑架的竖杆垂直固定于所述工作台上部，支撑架的横杆上设有上模具，所述上模具上装有驱动上模具上下移动的第一气缸，所述工作台上设有旋转步进电机，所述旋转步进电机通过转轴连接有水平转盘，并且水平转盘位于支撑架的横杆和旋转步进电机之间，所述水平转盘上设有若干与上模具相配合的下模具，所述支撑架的横杆上还设有用于冷却下模具的逐级冷却装置，且所述逐级冷却装置位于所述水平转盘的上方，所述逐级冷却装置具有一个豁口，所述豁口与所述上模具的位置上下相对，且上模具能穿过豁口，所述逐级冷却装置上装有驱动逐级冷却装置上下移动的驱动装置，所述逐级冷却装置由若干冷却板拼接而成，所述冷却板上部设有制冷器，所述冷却板下部还开设有冷气输送口。

优选的，所述驱动装置为第二气缸，所述第二气缸通过连接杆与所述逐级冷却装置连接。

优选的，所述逐级冷却装置为弧形，并且所述冷却板的纵截面为“n”形，且冷却板的开口水平转盘相对，所述冷却板底部与所述水平转盘之间的距离为1-3cm，且每个下模具均能匹配的包含在冷却板内。

优选的，所述下模具的数量为4个，并且所述下模具围绕所述水平转盘的圆周均匀分布，所述冷却板由第一冷却框、第二冷却框和第三冷却框组成，且4个下模具分别与所述上模具、第一冷却框、第二冷却框和第三冷却框的位置相对。

优选的，所述冷气输送口处设有吸水层。

优选的，所述支撑架与上模具之间设有限制上模具上下移动的第一限位开关，所述支撑架和所述连接杆之间设有限制逐级冷却装置上下移动的第二限位开关。

优选的，所述下模具与所述水平转盘之间设有加热板。

本实用新型提供的一种黑色金属成型机，可以在变降温的条件下进行逐级冷却，避免了温度过低，金属器件骤冷，成型时容易扭曲变形的问题，也避免了温度过高，金属器件的冷却时间较长，影响生产效率的问题；通过将冷却板的纵截面为“n”形，能够最大程度的将下模具包裹，增加冷气与下模具的接触面积，增加了冷却效率；通过设置吸水层，可以吸附制冷器送出的冷气中的水分，防止水分对金属部件成型效果的影响；通过设置加热板，可以对下模具进行加热和预热，避免金属液体进入模具后，由于模具或者环境温度过低而导致的金属液体提前凝固的问题，使本实用新型的金属成型效果最佳。

附图说明

图1为本实用新型黑色金属成型机的结构示意图；

图2为本实用新型黑色金属成型机水平转盘与逐级冷却装置的连接示意图。

图中，100.工作台，101.旋转步进电机，200.支撑架，201.第一限位开关，202.第二限位开关，300.上模具，301.第一气缸，400.转轴，500.水平转盘，501.下模具，600.逐级冷却装置，601.第一冷却框，602.第二冷却框，603.第三冷却框，700.第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

一种黑色金属成型机，具体如图1-2所示，包括工作台100，工作台100上固定有倒“L”形的支撑架200，并且支撑架200的竖杆垂直固定于工作台100上部，支撑架200的横杆上设有上模具300，上模具300上装有驱动上模具300上下移动的第一气缸301，工作台100上设有旋转步进电机101，旋转步进电机101通过转轴400连接有水平转盘500，并且水平转盘500位于支撑架200的横杆和旋转步进电机101之间，水平转盘500上设有若干与上模具300相配合的下模具501，支撑架200的横杆上还设有用于冷却下模具501的逐级冷却装置600，且所述逐级冷却装置600位于所述水平转盘500的上方，所述逐级冷却装置600具有一个豁口，所述豁口与所述上模具300的位置上下相对，且上模具300能穿过豁口，逐级冷却装置600上装有驱动逐级冷却装置600上下移动的驱动装置，逐级冷却装置600由若干冷却板拼接而成，冷却板上部设有制冷器，冷却板下部还开设有冷气输送口。

所述驱动装置为第二气缸700，所述第二气缸700通过连接杆与所述逐级冷却装置600连接。

本实用新型的黑色金属成型机，通过上模具300与下模具501的配合使用，对黑色金属进行成型操作，初始状态下，其中一个下模具501穿过逐级冷却装置600的豁口，并与上模具300相对，当一个金属部件成型结束时，在空气中进行适当时间的初步冷却，直至金属部件在空气中不容易变形，然后通过第一气缸301的作用，带动上模具300向上移动，此时，打开旋转步进电机101，旋转步进电机101的带动水平转盘500旋转，该成型好的金属部件进入逐级冷却装置600中，进行逐级冷却。

在旋转步进电机101的驱动作用下，水平转盘500每次旋转一定的角度，水平转盘500上的下模具501依次分别的与上模具300相对，一一进行金属成型的操作，然后再进入逐级冷却装置600中，进行逐级冷却。

第二气缸700用于调节逐级冷却装置600上下移动。

优选的，将第一气缸301和第二气缸700分别固定在支撑架200的横杆上，增加装置的稳定性。

需要说明的是，按照水平转盘500转动的方向，对逐级冷却装置600中每个冷却板对应的制冷器应按温度逐渐降低的规律进行设置，以实现在水平转盘500旋转的时候，一个下模具501中未完全冷却的金属部件，可以在变降温的条件下进行逐级冷却，避免了温度过低，金属器件骤冷，成型时容易扭曲变形的问题，也避免了温度过高，金属器件的冷却时间较长，影响生产效率的问题。

优选的，所述逐级冷却装置600为弧形，并且冷却板的纵截面为“n”形，且冷却板的开口水平转盘500相对，冷却板底部与水平转盘500之间的距离为1-3cm，且每个下模具501均能匹配的包含在冷却板内，“n”形的冷却板能够最大程度的将下模具501包裹，增加冷气与下模具501的接触面积，增加了冷却效率。

下模具501的数量为4个，并且下模具501围绕水平转盘500的圆周均匀分布，冷却框板由第一冷却框601、第二冷却框602和第三冷却框603组成，且4个下模具501分别与上模具300、第一冷却框601、第二冷却框602和第三冷却框603相对，此时可以旋转步进电机101设置成每次旋转90度，然后将第一冷却框601、第二冷却框602和第三冷却框603各自对应的冷却温度设置成不同的温度梯度，由于第一冷却框601、第二冷却框602和第三冷却框603与下模具501是一一对应的关系，同一个下模具501不会处于变温区，防止由于金属部件处于不同的冷却温度条件下而造成的成型效果不佳的现象。

冷气输送口处设有吸水层，吸水层用于吸附制冷器送出的冷气中的水分，防止水分对金属部件成型效果的影响，吸水层可以采用吸水性能较好的材料制备，比如吸水棉等。

支撑架200与上模具300之间设有限制上模具300上下移动的第一限位开关201，所述支撑架200和所述连接杆之间设有限制逐级冷却装置600上下移动的第二限位开关202，当上模具300和逐级冷却装置600上移至一定位置的时候，分别通过第一限位开关201和第二限位开关202进行定位，不易滑落掉下，增加了装置的稳定性。

下模具501与水平转盘500之间设有加热板，加热板对下模具501进行加热和预热，避免金属液体进入模具后，由于模具或者环境温度过低而导致的金属液体提前凝固的问题，使本实用新型的金属成型效果最佳。

综上，本实用新型黑色金属成型机，可以在变降温的条件下进行逐级冷却，避免了温度过低，金属器件骤冷，成型时容易扭曲变形的问题，也避免了温度过高，金属器件的冷却时间较长，影响生产效率的问题；通过将冷却板的纵截面为“n”形，能够最大程度的将下模具501包裹，增加冷气与下模具501的接触面积，增加了冷却效率。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种黑色金属成型机，其特征在于，包括工作台(100)，所述工作台(100)上固定有倒“L”形的支撑架(200)，并且所述支撑架(200)的竖杆垂直固定于所述工作台(100)上部，支撑架(200)的横杆上设有上模具(300)，所述上模具(300)上装有驱动上模具(300)上下移动的第一气缸(301)，所述工作台(100)上设有旋转步进电机(101)，所述旋转步进电机(101)通过转轴(400)连接有水平转盘(500)，并且水平转盘(500)位于支撑架(200)的横杆和旋转步进电机(101)之间，所述水平转盘(500)上设有若干与上模具(300)相配合的下模具(501)，所述支撑架(200)的横杆上还设有用于冷却下模具(501)的逐级冷却装置(600)，且所述逐级冷却装置(600)位于所述水平转盘(500)的上方，所述逐级冷却装置(600)具有一个豁口，所述豁口与所述上模具(300)的位置上下相对，且上模具(300)能穿过豁口，所述逐级冷却装置(600)上装有驱动逐级冷却装置(600)上下移动的驱动装置，所述逐级冷却装置(600)由若干冷却板拼接而成，所述冷却板上部设有制冷器，所述冷却板下部还开设有冷气输送口。

2.根据权利要求1所述的黑色金属成型机，其特征在于，所述驱动装置为第二气缸(700)，所述第二气缸(700)通过连接杆与所述逐级冷却装置(600)连接。

3.根据权利要求2所述的黑色金属成型机，其特征在于，所述逐级冷却装置(600)为弧形，并且所述冷却板的纵截面为“n”形，且冷却板的开口水平转盘(500)相对，所述冷却板底部与所述水平转盘(500)之间的距离为1-3cm，且每个下模具(501)均能匹配的包含在冷却板内。

4.根据权利要求3所述的黑色金属成型机，其特征在于，所述下模具(501)的数量为4个，并且所述下模具(501)围绕所述水平转盘(500)的圆周均匀分布，所述冷却板由第一冷却框(601)、第二冷却框(602)和第三冷却框(603)组成，且4个下模具(501)分别与所述上模具(300)、第一冷却框(601)、第二冷却框(602)和第三冷却框(603)的位置相对。

5.根据权利要求3所述的黑色金属成型机，其特征在于，所述冷气输送口处设有吸水层。

6.根据权利要求5所述的黑色金属成型机，其特征在于，所述支撑架(200)与上模具(300)之间设有限制上模具(300)上下移动的第一限位开关(201)，所述支撑架(200)和所述连接杆之间设有限制逐级冷却装置(600)上下移动的第二限位开关(202)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的黑色金属成型机，其特征在于，所述下模具(501)与所述水平转盘(500)之间设有加热板。