CN207567298U - 一种金属材料退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于金属热处理技术领域，具体为一种金属材料退火设备，所述底座顶端的中央位置设置有工作箱，所述工作箱顶端的中央位置设置有电机，所述电机底端的动力输出端贯穿工作箱内腔的顶端通过传动杆设置有扇叶，所述工作箱内腔顶端的右侧设置有温度传感器，所述工作箱内腔后表面底端的左右两侧均设置有散热口，所述工作箱内腔底端的中央位置设置有旋转电机，所述旋转电机顶端的动力输出端设置有放置板，通过设置旋转电机，使得金属工件受热风和冷风更加均匀，通过设置电机和风扇，进一步使得工作箱内腔中的冷风和热风的均匀分布，通过设置温度传感器，实时对工作箱内腔的温度进行检测。

Description

一种金属材料退火设备

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种金属材料退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，目前的退火存在着退火不均匀的问题，使金属的不同部位容易造成应力差，导致其质量受到影响，为此，我们提出一种金属材料退火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料退火设备，以解决上述背景技术中提出的目前的退火存在着退火不均匀的问题，使金属的不同部位容易造成应力差，导致其质量受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料退火设备，包括底座，所述底座顶端的中央位置设置有工作箱，所述工作箱顶端的中央位置设置有电机，所述电机底端的动力输出端贯穿工作箱内腔的顶端通过传动杆设置有扇叶，所述工作箱内腔顶端的右侧设置有温度传感器，所述工作箱内腔后表面底端的左右两侧均设置有散热口，所述工作箱内腔底端的中央位置设置有旋转电机，所述旋转电机顶端的动力输出端设置有放置板，所述放置板顶端的左右两侧分别设置有固定板和活动板，所述放置板顶端的右侧设置有液压装置，所述液压装置左端的动力输出端连接在活动板的右侧，所述工作箱内腔左右两侧的中央位置均设置有竖管，两组所述竖管相视的一面均匀设置有出风口，所述底座顶端的左右两侧分别设置有暖风机和冷风机，所述冷风机顶端的出风管连接有冷风管，且冷风管的另一端贯穿工作箱内腔的右侧连接在右侧竖管的右侧，所述冷风管上设置有制冷装置，所述暖风机顶端的出风管连接有暖风管，且暖风管另一端贯穿工作箱内腔的左侧连接在左侧竖管的左侧，所述暖风管上设置有加热装置，所述工作箱右侧的顶端设置有计时器和控制装置，且计时器位于控制装置的上方，所述控制装置分别与电机、温度传感器、旋转电机、液压装置、冷风机、暖风机、制冷装置、加热装置和计时器电性连接。

优选的，所述工作箱的外壁内腔中设置有岩棉保温层。

优选的，所述工作箱的前表面铰接有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种金属材料退火设备，通过设置旋转电机，使得金属工件受热风和冷风更加均匀，通过设置电机和风扇，进一步使得工作箱内腔中的冷风和热风的均匀分布，通过设置温度传感器，实时对工作箱内腔的温度进行检测，本实用结构合理，使用方便，金属工件退火更加均匀，有效提高金属的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2工作箱、3电机、4扇叶、5温度传感器、6散热口、7旋转电机、8放置板、9固定板、10液压装置、11活动板、12竖管、13出风口、14冷风机、15暖风机、16冷风管、17制冷装置、18暖风管、19加热装置、20计时器、21控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料退火设备，包括底座1，所述底座1顶端的中央位置设置有工作箱2，所述工作箱2顶端的中央位置设置有电机3，所述电机3底端的动力输出端贯穿工作箱2内腔的顶端通过传动杆设置有扇叶4，所述工作箱2内腔顶端的右侧设置有温度传感器5，所述工作箱2内腔后表面底端的左右两侧均设置有散热口6，所述工作箱2内腔底端的中央位置设置有旋转电机7，所述旋转电机7顶端的动力输出端设置有放置板8，所述放置板8顶端的左右两侧分别设置有固定板9和活动板11，所述放置板8顶端的右侧设置有液压装置10，所述液压装置10左端的动力输出端连接在活动板11的右侧，所述工作箱2内腔左右两侧的中央位置均设置有竖管12，两组所述竖管12相视的一面均匀设置有出风口13，所述底座1顶端的左右两侧分别设置有暖风机15和冷风机14，所述冷风机14顶端的出风管连接有冷风管16，且冷风管16的另一端贯穿工作箱2内腔的右侧连接在右侧竖管12的右侧，所述冷风管16上设置有制冷装置17，所述暖风机15顶端的出风管连接有暖风管18，且暖风管18另一端贯穿工作箱2内腔的左侧连接在左侧竖管12的左侧，所述暖风管18上设置有加热装置19，所述工作箱2右侧的顶端设置有计时器20和控制装置21，且计时器20位于控制装置21的上方，所述控制装置21分别与电机3、温度传感器5、旋转电机7、液压装置10、冷风机14、暖风机15、制冷装置17、加热装置19和计时器20电性连接。

其中，所述工作箱2的外壁内腔中设置有岩棉保温层，有效提高其保温效果，所述工作箱2的前表面铰接有检修门，便于查看和维修。

工作原理：使用时，在控制装置5中设置加热和冷却的温度预设值及保温时间，将金属工件放置在放置板8上，开启液压装置10，使得活动板11移动将工件夹持住，开启电机3和旋转电机7，使得工件旋转，扇叶4转动，使得工作箱2内腔的受热和冷却更加均匀，开启暖风机15和加热装置19，通过暖风管18到出风口13对工作箱2内腔进行加热，当温度达到加热预设值时，加热装置19和暖风机15关闭，计时器20开启，保温时间达到时，冷风机16和制冷装置17开启，通过出风口13对工作箱2内腔进行缓慢冷却降温，当温度达到冷却预设值时，结束金属工件的退火工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种金属材料退火设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中央位置设置有工作箱(2)，所述工作箱(2)顶端的中央位置设置有电机(3)，所述电机(3)底端的动力输出端贯穿工作箱(2)内腔的顶端通过传动杆设置有扇叶(4)，所述工作箱(2)内腔顶端的右侧设置有温度传感器(5)，所述工作箱(2)内腔后表面底端的左右两侧均设置有散热口(6)，所述工作箱(2)内腔底端的中央位置设置有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)顶端的动力输出端设置有放置板(8)，所述放置板(8)顶端的左右两侧分别设置有固定板(9)和活动板(11)，所述放置板(8)顶端的右侧设置有液压装置(10)，所述液压装置(10)左端的动力输出端连接在活动板(11)的右侧，所述工作箱(2)内腔左右两侧的中央位置均设置有竖管(12)，两组所述竖管(12)相视的一面均匀设置有出风口(13)，所述底座(1)顶端的左右两侧分别设置有暖风机(15)和冷风机(14)，所述冷风机(14)顶端的出风管连接有冷风管(16)，且冷风管(16)的另一端贯穿工作箱(2)内腔的右侧连接在右侧竖管(12)的右侧，所述冷风管(16)上设置有制冷装置(17)，所述暖风机(15)顶端的出风管连接有暖风管(18)，且暖风管(18)另一端贯穿工作箱(2)内腔的左侧连接在左侧竖管(12)的左侧，所述暖风管(18)上设置有加热装置(19)，所述工作箱(2)右侧的顶端设置有计时器(20)和控制装置(21)，且计时器(20)位于控制装置(21)的上方，所述控制装置(21)分别与电机(3)、温度传感器(5)、旋转电机(7)、液压装置(10)、冷风机(14)、暖风机(15)、制冷装置(17)、加热装置(19)和计时器(20)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料退火设备，其特征在于：所述工作箱(2)的外壁内腔中设置有岩棉保温层。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料退火设备，其特征在于：所述工作箱(2)的前表面铰接有检修门。