CN210855926U - 一种透明质酸纳脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种透明质酸纳脱水装置，包括外壳、电机盒、进水口和减震弹簧，外壳的内侧设置有聚酯隔热填充层，且聚酯隔热填充层的内侧设置有水冷降温层，水冷降温层的内部上方安装有旋转连接块，且旋转连接块的下方设置有搅拌杆，同时搅拌杆的外侧均安装有搅拌网片，电机盒安装在外壳的上方，且电机盒的内部设置有旋转电机，外壳的左侧上方设置有进料口，且外壳的右侧上方安装有冷凝水排放管；本实用新型提供一种透明质酸纳脱水装置，通过设置聚酯隔热填充层，该装置在运行加工时会产生一定的热量，会导致该装置表面温度过高，这样可以对该装置进行隔热处理，避免因为该装置外壁高温对操作人员造成伤害，杜绝安全隐患。

Description

一种透明质酸纳脱水装置

技术领域

本实用新型涉及透明质酸纳生产相关技术结构领域，尤其涉及一种透明质酸纳脱水装置。

背景技术

目前我国发酵生产透明质酸钠过程中的脱水、离心、干燥工艺都是在罐外人工完成的，透明质酸钠的脱水过程十分重要。

传统的脱水结构，没有设置冷凝储存瓶，该装置在加工运行时，会产生一定的水蒸气，通过冷凝储存瓶，可以将排出的水蒸气收集，便于水蒸气的处理与排放，这样可以避免在水蒸气外排时，空气会进入该装置内部，从而影响该装置的加工质量。

因此，有必要提供一种透明质酸纳脱水装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种透明质酸纳脱水装置，解决没有设置冷凝储存瓶，该装置在加工运行时，会产生一定的水蒸气，通过冷凝储存瓶，可以将排出的水蒸气收集，便于水蒸气的处理与排放，这样可以避免在水蒸气外排时，空气会进入该装置内部，从而影响该装置的加工质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种透明质酸纳脱水装置，包括外壳、电机盒、进水口和减震弹簧，所述外壳的内侧设置有聚酯隔热填充层，且聚酯隔热填充层的内侧设置有水冷降温层，所述水冷降温层的内部上方安装有旋转连接块，且旋转连接块的下方设置有搅拌杆，同时搅拌杆的外侧均安装有搅拌网片，所述电机盒安装在外壳的上方，且电机盒的内部设置有旋转电机，所述外壳的左侧上方设置有进料口，且外壳的右侧上方安装有冷凝水排放管，所述冷凝水排放管的下方设置有冷凝盖，且冷凝盖的下方设置有冷凝储存瓶，所述进水口安装在外壳的左侧下方，且外壳的右侧下方设置有出料口，同时出料口的下方设置有出水口，所述外壳的下方设置有加热盒，且加热盒的内部设置有电加热器，所述加热盒的下方设置有底座，且底座的内部设置有设备控制盒，所述设备控制盒的后方外侧安装有控制板保护盖，且控制板保护盖的上方设置有旋转杆，所述减震弹簧均焊接在底座的下方。

优选的，所述聚酯隔热填充层与外壳之间紧密贴合，且聚酯隔热填充层的外径与外壳的内径一致。

优选的，所述水冷降温层与聚酯隔热填充层之间紧密贴合，且水冷降温层的外径小于聚酯隔热填充层的内径。

优选的，所述搅拌网片的左端通过搅拌杆的外壁与旋转连接块的内壁构成旋转结构，且搅拌网片关于搅拌杆的中轴线对称设置。

优选的，所述冷凝储存瓶与冷凝盖之间为卡槽连接，且冷凝储存瓶的内径大于冷凝盖的外径。

优选的，所述控制板保护盖的上端通过旋转杆的外壁与设备控制盒的外壁构成旋转连接，且控制板保护盖的宽度与设备控制盒的宽度一致。

优选的，所述减震弹簧与底座之间为焊接，且减震弹簧关于底座的中轴线对称设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种透明质酸纳脱水装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种透明质酸纳脱水装置，通过设置聚酯隔热填充层，该装置在运行加工时会产生一定的热量，会导致该装置表面温度过高，这样可以对该装置进行隔热处理，避免因为该装置外壁高温对操作人员造成伤害，杜绝安全隐患；

2、本实用新型提供一种透明质酸纳脱水装置，通过设置水冷降温层，该装置在对物品加工的过程相对较长，等该装置内部所需加工物品自然冷却，这样可以对所需加工物品快速冷却，进入下一个加工环节，这样节约了该装置的加工时间，提高工作效率；

3、本实用新型提供一种透明质酸纳脱水装置，通过设置搅拌网片，这样可以对该装置内部的加工物品进行旋转搅拌，使该装置内部加工物品受热均匀，提高该装置的加工效率，且通过搅拌网片可以对所需加工物品进行过滤效果，提高该装置的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种透明质酸纳脱水装置的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种透明质酸纳脱水装置的正面结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图中标号：1、外壳，2、聚酯隔热填充层，3、水冷降温层，4、旋转连接块，5、搅拌杆，6、搅拌网片，7、电机盒，8、旋转电机，9、进料口，10、冷凝水排放管，11、冷凝盖，12、冷凝储存瓶，13、进水口，14、出料口，15、出水口，16、加热盒，17、电加热器，18、底座，19、设备控制盒，20、控制板保护盖，21、旋转杆，22、减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种透明质酸纳脱水装置的正面内部结构示意图；图2为本实用新型提供的一种透明质酸纳脱水装置的正面结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图。一种透明质酸纳脱水装置，包括外壳1、电机盒7、进水口13和减震弹簧22，所述外壳1的内侧设置有聚酯隔热填充层2，且聚酯隔热填充层2的内侧设置有水冷降温层3，所述水冷降温层3的内部上方安装有旋转连接块4，且旋转连接块4的下方设置有搅拌杆5，同时搅拌杆5的外侧均安装有搅拌网片6，所述电机盒7安装在外壳1的上方，且电机盒7的内部设置有旋转电机8，所述外壳1的左侧上方设置有进料口9，且外壳1的右侧上方安装有冷凝水排放管10，所述冷凝水排放管10的下方设置有冷凝盖11，且冷凝盖11的下方设置有冷凝储存瓶12，所述进水口13安装在外壳1的左侧下方，且外壳1的右侧下方设置有出料口14，同时出料口14的下方设置有出水口15，所述外壳1的下方设置有加热盒16，且加热盒16的内部设置有电加热器17，所述加热盒16的下方设置有底座18，且底座18的内部设置有设备控制盒19，所述设备控制盒19的后方外侧安装有控制板保护盖20，且控制板保护盖20的上方设置有旋转杆21，所述减震弹簧22均焊接在底座18的下方。

聚酯隔热填充层2与外壳1之间紧密贴合，且聚酯隔热填充层2的外径与外壳1的内径一致，通过设置聚酯隔热填充层2，该装置在运行加工时会产生一定的热量，会导致该装置表面温度过高，这样可以对该装置进行隔热处理，避免因为该装置外壁高温对操作人员造成伤害，杜绝安全隐患。

水冷降温层3与聚酯隔热填充层2之间紧密贴合，且水冷降温层3的外径小于聚酯隔热填充层2的内径，通过设置水冷降温层3，该装置在对物品加工的过程相对较长，等该装置内部所需加工物品自然冷却，这样可以对所需加工物品快速冷却，进入下一个加工环节，这样节约了该装置的加工时间，提高工作效率。

搅拌网片6的左端通过搅拌杆5的外壁与旋转连接块4的内壁构成旋转结构，且搅拌网片6关于搅拌杆5的中轴线对称设置，通过设置搅拌网片6，这样可以对该装置内部的加工物品进行旋转搅拌，使该装置内部加工物品受热均匀，提高该装置的加工效率，且通过搅拌网片6可以对所需加工物品进行过滤效果，提高该装置的加工质量。

冷凝储存瓶12与冷凝盖11之间为卡槽连接，且冷凝储存瓶12的内径大于冷凝盖11的外径，通过设置冷凝储存瓶12，该装置在加工运行时，会产生一定的水蒸气，通过冷凝储存瓶，可以将排出的水蒸气收集，便于水蒸气的处理与排放，这样可以避免在水蒸气外排时，空气会进入该装置内部，从而影响该装置的加工质量。

控制板保护盖20的上端通过旋转杆21的外壁与设备控制盒19的外壁构成旋转连接，且控制板保护盖20的宽度与设备控制盒19的宽度一致，通过设置控制板保护盖20，这样可以将控制板保护盖20通过旋转杆21旋转至合适位置，这样可以对设备控制盒19进行保护，避免操作人员失误触碰到该装置的操作按钮，从而影响该装置的加工质量。

减震弹簧22与底座18之间为焊接，且减震弹簧22关于底座18的中轴线对称设置，通过设置减震弹簧22，该装置在运行时会产生一定的震动，从而产生一定的噪音，这样可以对该装置进行减震处理，从而降低该装置的震动，减少该装置产生的噪音。

本实用新型提供的一种透明质酸纳脱水装置的工作原理如下：首先将相关输料装置通过进料口9与该装置相对接，然后将相关储存装置通过出料口14与该装置相连接，接着将外部水源通过进水口13与该装置对接，接下来将外部排水装置通过出水口15与该装置对接，接着将旋转电机8与电加热器17分别接通外部电源，分别打开开关，然后将控制板保护盖20通过旋转杆21旋转至合适位置，调试好该装置的运行参数，随后对该装置进行加工，由于旋转电机8旋转带动搅拌杆5旋转搅拌，对所需加工物品进行脱水加工，通过设置聚酯隔热填充层2，该装置在运行加工时会产生一定的热量，会导致该装置表面温度过高，这样可以对该装置进行隔热处理，避免因为该装置外壁高温对操作人员造成伤害，杜绝安全隐患，通过设置水冷降温层3，该装置在对物品加工的过程相对较长，等该装置内部所需加工物品自然冷却，这样可以对所需加工物品快速冷却，进入下一个加工环节，这样节约了该装置的加工时间，提高工作效率，通过设置减震弹簧22，该装置在运行时会产生一定的震动，从而产生一定的噪音，这样可以对该装置进行减震处理，从而降低该装置的震动，减少该装置产生的噪音，通过设置冷凝储存瓶12，该装置在加工运行时，会产生一定的水蒸气，通过冷凝储存瓶，可以将排出的水蒸气收集，便于水蒸气的处理与排放，这样可以避免在水蒸气外排时，空气会进入该装置内部，从而影响该装置的加工质量，最后当该装置加工完成后，传输至下一道加工设备，就这样一种透明质酸纳脱水装置工作过程完成了，本案例中旋转电机8型号为YE2-132S-4，电加热器17型号为GYXY1-380，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种透明质酸纳脱水装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种透明质酸纳脱水装置，通过设置聚酯隔热填充层2，该装置在运行加工时会产生一定的热量，会导致该装置表面温度过高，这样可以对该装置进行隔热处理，避免因为该装置外壁高温对操作人员造成伤害，杜绝安全隐患；

2、本实用新型提供一种透明质酸纳脱水装置，通过设置水冷降温层3，该装置在对物品加工的过程相对较长，等该装置内部所需加工物品自然冷却，这样可以对所需加工物品快速冷却，进入下一个加工环节，这样节约了该装置的加工时间，提高工作效率；

3、本实用新型提供一种透明质酸纳脱水装置，通过设置搅拌网片6，这样可以对该装置内部的加工物品进行旋转搅拌，使该装置内部加工物品受热均匀，提高该装置的加工效率，且通过搅拌网片6可以对所需加工物品进行过滤效果，提高该装置的加工质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种透明质酸纳脱水装置，包括外壳（1）、电机盒（7）、进水口（13）和减震弹簧（22），其特征在于：所述外壳（1）的内侧设置有聚酯隔热填充层（2），且聚酯隔热填充层（2）的内侧设置有水冷降温层（3），所述水冷降温层（3）的内部上方安装有旋转连接块（4），且旋转连接块（4）的下方设置有搅拌杆（5），同时搅拌杆（5）的外侧均安装有搅拌网片（6），所述电机盒（7）安装在外壳（1）的上方，且电机盒（7）的内部设置有旋转电机（8），所述外壳（1）的左侧上方设置有进料口（9），且外壳（1）的右侧上方安装有冷凝水排放管（10），所述冷凝水排放管（10）的下方设置有冷凝盖（11），且冷凝盖（11）的下方设置有冷凝储存瓶（12），所述进水口（13）安装在外壳（1）的左侧下方，且外壳（1）的右侧下方设置有出料口（14），同时出料口（14）的下方设置有出水口（15），所述外壳（1）的下方设置有加热盒（16），且加热盒（16）的内部设置有电加热器（17），所述加热盒（16）的下方设置有底座（18），且底座（18）的内部设置有设备控制盒（19），所述设备控制盒（19）的后方外侧安装有控制板保护盖（20），且控制板保护盖（20）的上方设置有旋转杆（21），所述减震弹簧（22）均焊接在底座（18）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种透明质酸纳脱水装置，其特征在于，所述聚酯隔热填充层（2）与外壳（1）之间紧密贴合，且聚酯隔热填充层（2）的外径与外壳（1）的内径一致。

3.根据权利要求1所述的一种透明质酸纳脱水装置，其特征在于，所述水冷降温层（3）与聚酯隔热填充层（2）之间紧密贴合，且水冷降温层（3）的外径小于聚酯隔热填充层（2）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种透明质酸纳脱水装置，其特征在于，所述搅拌网片（6）的左端通过搅拌杆（5）的外壁与旋转连接块（4）的内壁构成旋转结构，且搅拌网片（6）关于搅拌杆（5）的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种透明质酸纳脱水装置，其特征在于，所述冷凝储存瓶（12）与冷凝盖（11）之间为卡槽连接，且冷凝储存瓶（12）的内径大于冷凝盖（11）的外径。

6.根据权利要求1所述的一种透明质酸纳脱水装置，其特征在于，所述控制板保护盖（20）的上端通过旋转杆（21）的外壁与设备控制盒（19）的外壁构成旋转连接，且控制板保护盖（20）的宽度与设备控制盒（19）的宽度一致。

7.根据权利要求1所述的一种透明质酸纳脱水装置，其特征在于，所述减震弹簧（22）与底座（18）之间为焊接，且减震弹簧（22）关于底座（18）的中轴线对称设置。

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