CN112247105A - 压铸阀门件的工艺 - Google Patents

压铸阀门件的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112247105A
CN112247105A CN202011031927.3A CN202011031927A CN112247105A CN 112247105 A CN112247105 A CN 112247105A CN 202011031927 A CN202011031927 A CN 202011031927A CN 112247105 A CN112247105 A CN 112247105A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
casting
cooling
liquid
casting material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011031927.3A
Other languages
English (en)
Inventor
余成春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Xintai Valve Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Xintai Valve Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Xintai Valve Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Xintai Valve Technology Co ltd
Priority to CN202011031927.3A priority Critical patent/CN112247105A/zh
Publication of CN112247105A publication Critical patent/CN112247105A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及压铸工艺，尤其是压铸阀门件的工艺。本发明提供了如下技术方案：压铸阀门件的工艺，其特征在于，其工艺流程分以下几个步骤：a、加热原料使之熔融，得到液态压铸料；b、在液态压铸料冷却凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料；c、将模具安装在压铸机上，将半固态压铸料送入压铸机的模具内，然后合模压铸，得到毛坯件；d、毛坯件冷却：准备多个冷却池，并按照温度的高低进行排列，相邻的冷却池之间的温差相同，将毛坯件从温度高的冷却池开始逐一放入冷却池中，每毛坯件在每个冷却池内保持5s；e、对毛坯件进行精加工，得到成型件；f、对成型件进行表面处理；g、检验。本发明可减少其开裂的风险。

Description

压铸阀门件的工艺
技术领域
本发明涉及压铸工艺，尤其是压铸阀门件的工艺。
背景技术
阀门件可通过压铸成型，在压铸过程中需要先将原料熔融成液态，然后将其输送到压铸机的模具内，接着通过压铸机使之压铸成型。而在压铸成型后需要使之冷却，现有技术中一般通过水冷的方式冷却，这样虽然可使阀门件表面的温度快速冷却，但阀门件的温度冷却过快，由于热胀冷缩，会使得阀门件的体积迅速缩小，可能导致阀门件开裂。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了压铸阀门件的工艺，可减少其开裂的风险。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：压铸阀门件的工艺，其特征在于，其工艺流程分以下几个步骤：a、加热原料使之熔融，得到液态压铸料；b、在液态压铸料冷却凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料；c、将模具安装在压铸机上，采用喷涂机将脱模剂喷涂到模具表面，将半固态压铸料送入压铸机的模具内，然后合模压铸，得到毛坯件；d、毛坯件冷却：准备多个冷却池，各冷却池内液体的温度各不相同（包括与毛坯件初始温度接近的液体以及冷水），并按照温度的高低进行排列，相邻的冷却池之间的温差相同，将毛坯件从温度高的冷却池开始逐一放入冷却池中，每毛坯件在每个冷却池内保持5s；e、对毛坯件进行精加工，得到成型件；f、对成型件进行表面处理；g、检验。
采用上述技术方案，首先制得液态压铸料，再将液态压铸料制成半固态压铸料，半固态压铸料比之液态压铸料的温度更低，且更易冷却，成型后的尺寸收缩减小，使工件尺寸精度高，且充分的搅拌消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，使工件结构均匀、致密；而在冷却过程中采用了多段冷却的方式，通过温度由高到低的冷却池对毛坯件进行冷却，令温度的下降在可控制的范围内，使工件适应温度的降低，避免了冷却过快使体积迅速缩小而结构强度不够所导致的开裂。
本发明进一步设置为：所述步骤b中使用制浆机对液态压铸料进行搅拌，在液态压铸料内加入固态的金属变质剂，使液态压铸料降温并产生大量的晶核，制备出半固态压铸料，制得的半固态压铸料置于保温炉内保温，并持续搅拌。
采用上述技术方案，这样设置可从液态压铸料制得半固态压铸料，并且后续将半固态压铸料置于保温炉内保温，并持续搅拌，可避免半固态压铸料凝固。
本发明进一步设置为：所述步骤c中预先计算出压铸机的模具所需半固态压铸料的量，再用容量特定的料勺舀取定量的半固态压铸料送入压铸机的模具内。
采用上述技术方案，这样设置可往压铸机的模具内送入正好适量的半固态压铸料，从而避免往压铸机的模具内送料过多或过少导致工件体积不合格。
本发明进一步设置为：所述步骤e中的精加工方式为钻孔、打磨。
采用上述技术方案，可通过钻孔加工出可使介质通过的通道，打磨可使工件的表面更加光滑。
本发明进一步设置为：所述步骤f中在表面处理前可先对成型件进行热处理。
采用上述技术方案，可通过热处理提升工件的机械性能，使其质量更佳、品质更好。
本发明进一步设置为：所述步骤f中在表面处理方式为电镀。
采用上述技术方案，可通过电镀为工件镀上金属镀层，从而可防止工件金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明为压铸阀门件的工艺，其特征在于，其工艺流程分以下几个步骤：a、加热原料使之熔融，得到液态压铸料；b、在液态压铸料冷却凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料；c、将模具安装在压铸机上，采用喷涂机将脱模剂喷涂到模具表面，将半固态压铸料送入压铸机的模具内，然后合模压铸，得到毛坯件；d、毛坯件冷却：准备多个冷却池，各冷却池内液体的温度各不相同（包括与毛坯件初始温度接近的液体以及冷水），并按照温度的高低进行排列，相邻的冷却池之间的温差相同，将毛坯件从温度高的冷却池开始逐一放入冷却池中，每毛坯件在每个冷却池内保持5s；e、对毛坯件进行精加工，得到成型件；f、对成型件进行表面处理；g、检验。上述方案中，首先制得液态压铸料，再将液态压铸料制成半固态压铸料，半固态压铸料比之液态压铸料的温度更低，且更易冷却，成型后的尺寸收缩减小，使工件尺寸精度高，且充分的搅拌消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，使工件结构均匀、致密；而在冷却过程中采用了多段冷却的方式，通过温度由高到低的冷却池对毛坯件进行冷却，令温度的下降在可控制的范围内，使工件适应温度的降低，避免了冷却过快使体积迅速缩小而结构强度不够所导致的开裂。
在本实施例中，所述步骤b中使用制浆机对液态压铸料进行搅拌，在液态压铸料内加入固态的金属变质剂，使液态压铸料降温并产生大量的晶核，制备出半固态压铸料，制得的半固态压铸料置于保温炉内保温，并持续搅拌。可从液态压铸料制得半固态压铸料，并且后续将半固态压铸料置于保温炉内保温，并持续搅拌，可避免半固态压铸料凝固。
在本实施例中，所述步骤c中预先计算出压铸机的模具所需半固态压铸料的量，再用容量特定的料勺舀取定量的半固态压铸料送入压铸机的模具内。可控制送入压铸机的模具内的半固态压铸料的量，从而避免往压铸机的模具内送料过多或过少导致工件体积不合格。
在本实施例中，所述步骤e中的精加工方式为钻孔、打磨。可通过钻孔加工出可使介质通过的通道，打磨可使工件的表面更加光滑。
在本实施例中，所述步骤f中在表面处理前可先对成型件进行热处理。可通过热处理提升工件的机械性能，使其质量更佳、品质更好。
其中，热处理的步骤一般为加热、保温和冷却，冷却方式可采用步骤d中的冷却方式。
在本实施例中，所述步骤f中在表面处理方式为电镀。可通过电镀为工件镀上金属镀层，从而可防止工件金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

Claims (6)

1.压铸阀门件的工艺，其特征在于，其工艺流程分以下几个步骤：
a、加热原料使之熔融，得到液态压铸料；
b、在液态压铸料冷却凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料；
c、将模具安装在压铸机上，采用喷涂机将脱模剂喷涂到模具表面，将半固态压铸料送入压铸机的模具内，然后合模压铸，得到毛坯件；
d、毛坯件冷却：准备多个冷却池，各冷却池内液体的温度各不相同（包括与毛坯件初始温度接近的液体以及冷水），并按照温度的高低进行排列，相邻的冷却池之间的温差相同，将毛坯件从温度高的冷却池开始逐一放入冷却池中，每毛坯件在每个冷却池内保持5s；
e、对毛坯件进行精加工，得到成型件；
f、对成型件进行表面处理；
g、检验。
2.根据权利要求1所述的压铸阀门件的工艺，其特征在于，所述步骤b中使用制浆机对液态压铸料进行搅拌，在液态压铸料内加入固态的金属变质剂，使液态压铸料降温并产生大量的晶核，制备出半固态压铸料，制得的半固态压铸料置于保温炉内保温，并持续搅拌。
3.根据权利要求1或2所述的压铸阀门件的工艺，其特征在于，所述步骤c中预先计算出压铸机的模具所需半固态压铸料的量，再用容量特定的料勺舀取定量的半固态压铸料送入压铸机的模具内。
4.根据权利要求1所述的压铸阀门件的工艺，其特征在于，所述步骤e中的精加工方式为钻孔、打磨。
5.根据权利要求1所述的压铸阀门件的工艺，其特征在于，所述步骤f中在表面处理前可先对成型件进行热处理。
6.根据权利要求1或5所述的压铸阀门件的工艺，其特征在于，所述步骤f中在表面处理方式为电镀。
CN202011031927.3A 2020-09-27 2020-09-27 压铸阀门件的工艺 Pending CN112247105A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011031927.3A CN112247105A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 压铸阀门件的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011031927.3A CN112247105A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 压铸阀门件的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112247105A true CN112247105A (zh) 2021-01-22

Family

ID=74234278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011031927.3A Pending CN112247105A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 压铸阀门件的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112247105A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114700475A (zh) * 2022-03-15 2022-07-05 美诺精密汽车零部件(南通)有限公司 一种薄壁壳体铸件的柔性压铸工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1157030A (zh) * 1995-06-30 1997-08-13 罗伯特·博施有限公司 微型阀及制造微型阀的方法
FR2794669A1 (fr) * 1999-06-08 2000-12-15 Michelin Soc Tech Procede de fabrication d'une piece metallique, telle qu'une partie de roue destinee au roulage d'un vehicule, et une telle roue
CN104259418A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 珠海市润星泰电器有限公司 一种用于半固态金属压铸成型的压铸工艺方法
CN205732923U (zh) * 2016-06-09 2016-11-30 四川理工学院 一种黑色金属成型机
CN208131958U (zh) * 2018-03-22 2018-11-23 泰州市康驰汽车配件有限公司 一种汽车轮毂毛坯冷却装置
CN211101554U (zh) * 2019-12-14 2020-07-28 陈亚先 一种铸造用冷却装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1157030A (zh) * 1995-06-30 1997-08-13 罗伯特·博施有限公司 微型阀及制造微型阀的方法
FR2794669A1 (fr) * 1999-06-08 2000-12-15 Michelin Soc Tech Procede de fabrication d'une piece metallique, telle qu'une partie de roue destinee au roulage d'un vehicule, et une telle roue
CN104259418A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 珠海市润星泰电器有限公司 一种用于半固态金属压铸成型的压铸工艺方法
CN205732923U (zh) * 2016-06-09 2016-11-30 四川理工学院 一种黑色金属成型机
CN208131958U (zh) * 2018-03-22 2018-11-23 泰州市康驰汽车配件有限公司 一种汽车轮毂毛坯冷却装置
CN211101554U (zh) * 2019-12-14 2020-07-28 陈亚先 一种铸造用冷却装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114700475A (zh) * 2022-03-15 2022-07-05 美诺精密汽车零部件(南通)有限公司 一种薄壁壳体铸件的柔性压铸工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4867803A (en) Lapping tools and method of manufacturing the same
JP5756162B2 (ja) 骨材使用鋳型で成形された造形成型品の凝固ミクロ構造
CN103320651A (zh) 一种模具用细晶粒锌基合金及其制备工艺
CN108057999A (zh) 一种用于汽车连接器的双强铜带生产工艺
CN112247105A (zh) 压铸阀门件的工艺
CN109536792A (zh) 一种手机卡槽及按键材料用高性能6061铝合金的生产工艺
JPS59159243A (ja) 鋳造用金型
CN102719688B (zh) 一种能提高多元锌铝合金热疲劳性能的工艺方法
KR101658921B1 (ko) 압출용 마그네슘 합금 빌렛의 제조방법
CN112176273A (zh) 一种结晶器铜板热喷涂涂层扩散焊工艺
KR102253469B1 (ko) 다이캐스트 금형용 강 및 다이캐스트 금형
YG et al. Effect of mechanical vibration on the microstructure, impact toughness and thermal fatigue behavior of cast hot working die steel
CN111375736B (zh) 一种马氏体沉淀硬化不锈钢的浇铸方法
CN111644570B (zh) 前后环轴承内圈生产方法
CN107866548B (zh) 铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法
CN113684426B (zh) 一种高钨钢及其制备方法
KR20220098211A (ko) 직접 냉각(dc) 경로를 통해 생산된 재결정화되지 않은 단조 재료의 최종 입자 크기 감소
CN101413075A (zh) 一种锌合金喷丸
CN106995904B (zh) 一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法
Huang et al. Microstructure Phase Analysis and Process Optimization of ZL205A Metal Mold Casting
KR20220100677A (ko) 7xxx 시리즈 직접 냉각(DC) 주조 잉곳의 균열 민감성 감소
CN107841690A (zh) 高硬度喷油嘴及其制造方法
Chumanov et al. Introduction of dispersed particles into a metal melt during casting as a method for the new functional properties of steels formation
RU1770052C (ru) Способ непрерывной разливки металла
WO1998009750A1 (en) Improved mold surface for continuous casting and process for making

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210122