CN210741069U

CN210741069U - 简便式真空熔炼炉

Info

Publication number: CN210741069U
Application number: CN201921049833.1U
Authority: CN
Inventors: 冯强
Original assignee: Wuxi Gangzheng Precision Casting Co ltd
Current assignee: Wuxi Gangzheng Precision Casting Co ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-07-05

Abstract

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，涉及一种简便式真空熔炼炉，包括：支撑架；炉体通过转动装置与支撑架相连接，炉体内部通过托架装置支撑坩埚，坩埚外表面依次设置填料层、感应圈及磁轭；所述炉体侧壁设置有用于对感应圈进行冷却的下部水冷装置；所述炉体上端紧固连接上盖，上盖与炉体上部通过第一密封圈密封连接，炉体上部设置有用于对第一密封圈及上盖板进行冷却的上部水冷装置；所述上盖内圈固定成型炉口挡圈，成型炉口挡圈上端设置成型炉嘴。本实用新型产品结构设计合理、巧妙，在使用时，具有操作方便可靠的优点，并具有较好的节能效果，且生产成本较低。

Description

简便式真空熔炼炉

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，涉及一种简便式真空熔炼炉。

背景技术

真空熔炼炉是一种在高真空状态下，通过感应圈对坩埚内金属进行熔炼的设备。现有的真空炉是将熔炼的中频炉放置于真空室中，进行熔炼浇铸。真空室体积庞大、造价高，工作时，操作复杂且难以操作，效率低，生产成本高，耗能耗时。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种简便式真空熔炼炉，该熔炼炉制造成本低，工作时操作便捷，可控效率高，生产成本低，节能效果好。

按照本实用新型的技术方案：一种简便式真空熔炼炉，其特征在于，包括：支撑架；

炉体通过转动装置与支撑架相连接，炉体内部通过托架装置支撑坩埚，坩埚外表面依次设置填料层、感应圈及磁轭；

所述炉体侧壁设置有用于对感应圈进行冷却的下部水冷装置；

所述炉体上端紧固连接上盖，上盖与炉体上部通过第一密封圈密封连接，炉体上部设置有用于对第一密封圈及上盖进行冷却的上部水冷装置；

所述上盖内圈固定成型炉口挡圈，成型炉口挡圈上端设置成型炉嘴；

所述支撑架顶部安装气缸，气缸的活塞杆与真空罩顶部的加压座相连接，真空罩下端面的法兰槽内设置第二密封圈，以实现真空罩密封压紧于上盖表面；

所述上盖上设置有径向延伸的气道，气道内端贯穿成型炉口挡圈延伸至坩埚内腔上端处。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体的上端设置有上部连接法兰，上盖底面设置有一体连接并竖直向下延伸的套筒，第一密封圈设置于上部连接法兰与套筒的结合面处；所述上部水冷装置包括设置于上部连接法兰内壁的水冷管道，水冷管道连接有进水管和出水管，所述进水管、出水管的外端均延伸至炉体外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述下部水冷装置包括成型套，成型套固定于炉体侧壁上，成型套靠近感应圈一端及外端分别设置环氧固定板，所述成型套内设置两根冷却水通电铜管，冷却水通电铜管的内端贯穿内侧环氧固定板并与感应圈的连接铜管相连接，冷冷却水通电筒管的外端贯穿外侧环氧固定板，并与外接水电缆相连接，成型套通过浇铸于环氧固定板内腔的环氧树脂实现绝缘密封固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动装置包括两个分别固定于炉体外表面径向两侧的支撑管轴，所述支撑管轴与支撑架转动连接，其中一个支撑管轴的轴向外端固定连接第一链轮，支撑架上还固定有链轮轴，链轮轴上转动设置第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条张紧连接，另一个支撑管轴设置于支撑架的支撑套内。

作为本实用新型的进一步改进，所述托架装置包括成型炉底，成型炉底底面依次设置限位套、支撑座，所述支撑座支撑于炉底板上，炉底板固定于炉体下端，所述炉底板上对应于支撑座围拢的区域设置通孔，通孔处密封连接炉底封板。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空罩还配合设置有升降导向装置，升降导向装置包括固定于支撑架上的导轨及设置于真空罩表面的滚轮，所述滚轮与导轨相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空罩上还设置有真空管，以对真空罩内进行抽真空作业；真空罩顶部设置加压座，气缸的活塞杆端与加压座相连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构设计合理、巧妙，在使用时，具有操作方便可靠，可控效率高，生产成本低、节能效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括炉体1、上部连接法兰1-1、上盖2、套筒2-1、坩埚3、填料层4、感应圈5、磁轭6、上部水冷装置7、第一密封圈8、支撑管轴9、成型套10、环氧固定板11、第一紧固螺栓12、成型炉底13、限位套14、支撑座15、炉底板16、炉底封板17、第二紧固螺栓18、第三密封圈19、第一链轮20、支撑架21、第三紧固螺栓22、第二密封圈23、成型炉口挡圈24、成型炉嘴25、第二链轮26、链条27、轴承座28、轴承29、转盘座30、真空管31、手动转盘32、真空罩33、加压座34、氮气进口35、气缸36等。

如图1所示，本实用新型是一种简便式真空熔炼炉，包括：支撑架21；

炉体1通过转动装置与支撑架21相连接，炉体1内部通过托架装置支撑坩埚3，坩埚3外表面依次设置填料层4、感应圈5及磁轭6；

所述炉体1侧壁设置有用于对感应圈5进行冷却的下部水冷装置；

所述炉体1上端紧固连接上盖2，上盖2与炉体1上部通过第一密封圈8密封连接，炉体1上部设置有用于对第一密封圈8及上盖2进行冷却的上部水冷装置7；可以理解的是，为了实现上盖2与炉体1上端面的紧固连接，采用第三紧固螺栓22将上盖2与炉体1上端紧固连接；

所述上盖2内圈固定成型炉口挡圈24，成型炉口挡圈24上端设置成型炉嘴25；

所述支撑架21顶部安装气缸36，气缸36的活塞杆与真空罩33顶部的加压座34相连接，真空罩33下端面的法兰槽内设置第二密封圈23，以实现真空罩33密封压紧于上盖2表面；

所述上盖2上设置有径向延伸的气道，气道内端贯穿成型炉口挡圈24延伸至坩埚3内腔上端处。

炉体1的上端设置有上部连接法兰1-1，上盖2底面设置有一体连接并竖直向下延伸的套筒2-1，第一密封圈8设置于上部连接法兰1-1与套筒2-1的结合面处；所述上部水冷装置7包括设置于上部连接法兰1-1内壁的水冷管道，水冷管道连接有进水管和出水管，所述进水管、出水管的外端均延伸至炉体1外侧。

下部水冷装置包括成型套10，成型套10固定于炉体1侧壁上，成型套10靠近感应圈5一端及外端分别设置环氧固定板11，所述成型套10内设置两根冷却水通电铜管，冷却水通电铜管的内端贯穿内侧环氧固定板并与感应圈5的连接铜管相连接，冷冷却水通电筒管的外端贯穿外侧环氧固定板，并与外接水电缆相连接，成型套10通过浇铸于环氧固定板内腔的环氧树脂实现绝缘密封固定。

转动装置包括两个分别固定于炉体1外表面径向两侧的支撑管轴9，所述支撑管轴9与支撑架21转动连接，其中一个支撑管轴的轴向外端固定连接第一链轮20，支撑架21上还固定有链轮轴，链轮轴上转动设置第二链轮26，所述第一链轮20与第二链轮26之间通过链条27张紧连接。在实际应用中，支撑管轴9可以通过第一紧固螺栓12与炉体1紧固连接，也可以通过焊接连接。

托架装置包括成型炉底13，成型炉底13底面依次设置限位套14、支撑座15，所述支撑座15支撑于炉底板16上，炉底板16固定于炉体1下端，所述炉底板16上对应于支撑座15围拢的区域设置通孔，通孔处密封连接炉底封板17。在实际应用中，炉底板16上对应于通孔处的底面设置台阶沉孔，第三密封圈19通过炉底封板17压紧于台阶沉孔内，并通过第二紧固螺栓18与炉底板16紧固连接。

真空罩33还配合设置有升降导向装置，升降导向装置包括固定于支撑架21上的导轨及设置于真空罩33表面的滚轮，所述滚轮与导轨相配合。

真空罩33上还设置有真空管31，以对真空罩33内进行抽真空作业；真空罩33顶部设置加压座34，气缸36的活塞杆端与加压座34相连接。在具体使用中，加压座34通常采用球头座，以实现真空罩能够相对于气缸活塞杆端进行一定程度的转动调节，确保真空罩33在气缸36作用下能够始终压紧于上盖2表面。

如图1所示，本实用新型产品的工作过程如下：转动手动转盘32，由手动转盘32带动第二链轮26同步转动，第二链轮26在转动时经由链条27带动第一链轮20进行转动，由于第一链轮20焊接于相应的支撑管轴9上，支撑管轴9在转动时带动炉体1转动，直至炉体1呈竖直状态，通过成型炉嘴25向坩埚3内加入待冶炼的原料，加好之后，气缸36启动，真空罩33在气缸36的带动下，向下压紧于上盖2表面，真空罩33下端与上盖1表面之间通过密封圈压紧密封，待真空罩33压紧后，通过真空管31对真空罩33内进行抽真空作业，然后感应圈5通电产生热能对坩埚3进行加热，进行金属熔炼作业；在熔炼过程中，为了避免第一密封圈8受热变形，设置上部水冷装置7对第一密封圈8进行冷却作业，确保第一密封圈8持续可靠进行密封作业；同时，下部水冷装置对感应圈5进行水冷作业。

当坩埚3内的金属熔炼结束后，关闭真空管31上的阀门，同时通过气道端部的氮气进口35向坩埚3内通入氮气，使得金属液面表面充满氮气，再通过气缸36向上提起真空罩33，真空罩33提起后，转动手动转盘32实现对坩埚3内金属液体的倾倒作业。

Claims

1.一种简便式真空熔炼炉，其特征在于，包括：支撑架（21）；

炉体（1）通过转动装置与支撑架（21）相连接，炉体（1）内部通过托架装置支撑坩埚（3），坩埚（3）外表面依次设置填料层（4）、感应圈（5）及磁轭（6）；

所述炉体（1）侧壁设置有用于对感应圈（5）进行冷却的下部水冷装置；

所述炉体（1）上端紧固连接上盖（2），上盖（2）与炉体（1）上部通过第一密封圈（8）密封连接，炉体（1）上部设置有用于对第一密封圈（8）及上盖（2）进行冷却的上部水冷装置（7）；

所述上盖（2）内圈固定成型炉口挡圈（24），成型炉口挡圈（24）上端设置成型炉嘴（25）；

所述支撑架（21）顶部安装气缸（36），气缸（36）的活塞杆与真空罩（33）顶部的加压座（34）相连接，真空罩（33）下端面的法兰槽内设置第二密封圈（23），以实现真空罩（33）密封压紧于上盖（2）表面；

所述上盖（2）上设置有径向延伸的气道，气道内端贯穿成型炉口挡圈（24）延伸至坩埚（3）内腔上端处。

2.如权利要求1所述的简便式真空熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）的上端设置有上部连接法兰（1-1），上盖（2）底面设置有一体连接并竖直向下延伸的套筒（2-1），第一密封圈（8）设置于上部连接法兰（1-1）与套筒（2-1）的结合面处；所述上部水冷装置（7）包括设置于上部连接法兰（1-1）内壁的水冷管道，水冷管道连接有进水管和出水管，所述进水管、出水管的外端均延伸至炉体（1）外侧。

3.如权利要求1所述的简便式真空熔炼炉，其特征在于：所述下部水冷装置包括成型套（10），成型套（10）固定于炉体（1）侧壁上，成型套（10）靠近感应圈（5）一端及外端分别设置环氧固定板（11），所述成型套（10）内设置两根冷却水通电铜管，冷却水通电铜管的内端贯穿内侧环氧固定板并与感应圈（5）的连接铜管相连接，冷冷却水通电筒管的外端贯穿外侧环氧固定板，并与外接水电缆相连接，成型套（10）通过浇铸于环氧固定板内腔的环氧树脂实现绝缘密封固定。

4.如权利要求1所述的简便式真空熔炼炉，其特征在于：所述转动装置包括两个分别固定于炉体（1）外表面径向两侧的支撑管轴（9），所述支撑管轴（9）与支撑架（21）转动连接，其中一个支撑管轴的轴向外端固定连接第一链轮（20），支撑架（21）上还固定有链轮轴，链轮轴上转动设置第二链轮（26），所述第一链轮（20）与第二链轮（26）之间通过链条（27）张紧连接，另一个支撑管轴设置于支撑架（21）的支撑套内。

5.如权利要求1所述的简便式真空熔炼炉，其特征在于：所述托架装置包括成型炉底（13），成型炉底（13）底面依次设置限位套（14）、支撑座（15），所述支撑座（15）支撑于炉底板（16）上，炉底板（16）固定于炉体（1）下端，所述炉底板（16）上对应于支撑座（15）围拢的区域设置通孔，通孔处密封连接炉底封板（17）。

6.如权利要求1所述的简便式真空熔炼炉，其特征在于：所述真空罩（33）还配合设置有升降导向装置，升降导向装置包括固定于支撑架（21）上的导轨及设置于真空罩（33）表面的滚轮，所述滚轮与导轨相配合。

7.如权利要求1所述的简便式真空熔炼炉，其特征在于：所述真空罩（33）上还设置有真空管（31），以对真空罩（33）内进行抽真空作业；真空罩（33）顶部设置加压座（34），气缸（36）的活塞杆端与加压座（34）相连接。