CN215050522U - 模具钢用高压气淬真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢用高压气淬真空炉，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉腔包括加热室和冷却室，加热室内设有加热装置，加热装置包括若干加热网，加热网形成环形并固定在炉腔内，若干加热网分布在加热室的上端面，加热室与冷却室之间设有隔断机构，冷却室内设有冷却装置，加热室和冷却室内均设有传送机构，传送机构用于传送物料，传送机构上设有夹持装置，夹持装置用于夹持物料，夹持装置上设有转向机构，转向机构用于带动夹持臂转动，炉体上设有气压调节机构，本实用新型结构合理，加热装置集中在加热室的上端，通过不断的翻转物料，使物料能够充分的加热，从而完成对物料的加热。

Description

模具钢用高压气淬真空炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备领域，特别涉及模具钢用高压气淬真空炉。

背景技术

空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。

然而，现有的物料在加热时，其一侧会放置在置物台上，当对其进行加热时，往往会有一侧的加热不均匀，从而导致物料没有充分加热，降低了加工的效果。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供模具钢用高压气淬真空炉，具有能够翻转物料，并将加热点集中在一侧，在节约能源的情况下，能够通过翻转物料，使其实现充分加热的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

模具钢用高压气淬真空炉，包括炉体，所述炉体内设有炉腔，所述炉腔包括加热室和冷却室，所述加热室的一端设有加热室门，所述加热室内设有加热装置，所述加热装置用于提高加热室内的温度，所述加热装置包括若干加热网，所述加热网形成环形并固定在炉腔内，若干所述加热网分布在加热室的上端面，所述加热室与冷却室之间设有隔断机构，所述隔断机构用于分隔加热室和冷却室，所述冷却室远离隔断机构的一端设有冷却室门，所述冷却室内设有冷却装置，所述冷却装置用于降低冷却室内的温度，所述加热室和冷却室内均设有传送机构，所述传送机构用于传送物料，所述传送机构上设有夹持装置，所述夹持装置用于夹持物料，所述夹持装置上设有转向机构，所述转向机构用于带动夹持臂转动，所述炉体上设有气压调节机构，所述气压调节机构用于调节炉腔内的气压，所述冷却室的侧壁上开设有通气口，所述气压调节装置与通气口连接，所述通气口上设有密封闸，所述密封闸用于密封通气口。

作为优选，所述隔断机构包括两块隔断门和收缩槽，所述隔断门的一侧位于收缩槽内，且与收缩槽滑动配合，所述收缩槽内设有电动推杆，所述电动推杆用于推动隔断门移动，两块所述隔断门的一侧相抵。

作为优选，所述冷却装置包括冷却箱和若干导流管，若干所述导流管均与冷却箱连接，所述冷却箱的一侧设有节温器，所述冷却箱内设有冷却液，所述冷却液通过节温器并进入到导流管内。

作为优选，若干所述导流管环绕传送机构分布，所述导流管用于降低传送机构附件的温度。

作为优选，所述传送机构包括滚轴和传输带，所述滚轴位于传输带的两侧且与传输带传动连接，所述滚轴的一端设有电机一，所述电机一用于带动滚轴转动，所述电机一的外侧套设有隔温套，所述隔温套用于保护电机一。

作为优选，所述夹持装置包括底座和两个夹持臂，两个所述夹持臂均位于底座上，所述底座上设有导槽，所述夹持臂的下端位于导槽内，且与导槽滑动配合，所述导槽内设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设有电机二，所述电机二与底座固定连接，所述夹持臂的下端开设有螺纹孔，所述调节螺杆用于调节两块夹持臂之间的距离。

作为优选，所述夹持臂的上端设有抵环，所述抵环用于抵紧物料，所述抵环的一端设有转动杆，所述转动杆贯穿夹持臂，且与夹持臂转动连接，其中一个所述夹持臂的一侧固设有电机三，所述电机三的输出轴与转动杆固定连接，所述电机三用于带动转动杆转动。

作为优选，所述传输带上设有置物架，所述底座位于置物架上，且与置物架转动连接，所述置物架内嵌设有电机四，所述电机四的输出轴与底座固定连接，所述电机四用于驱动底座转动。

作为优选，所述气压调节机构包括真空泵、换风扇和三通管，所述三通管的一端与通气口固定连接，所述真空泵和换风扇分别连接在三通管的另外两个端口，所述三通管上设有电磁阀，所述电磁阀用于调节三通管内的导通路线，所述真空泵用于抽出炉腔内的气体，所述换风扇用于平衡炉内的气压，所述通气口上设有密封阀，所述密封阀用于密封通气口。

作为优选，所述加热室门和冷却室门上均设有密封环，所述密封环用于增加加热室门与冷却室门的密封性。

本实用新型的有益效果为：将物料放置在加热室内，通过夹持臂上的抵环抵紧，开启加热网进行加热，电机三会带动抵环转动，是物料开始转动，从而使物料受热均匀，抵环与物料的接触面积小，能够有效缓解物料加热不充分的情况，加热到所需温度后，隔断机构开启，传送装置将物料送入到冷却室内进行冷却，完成对物料的加工。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例炉体内部的结构示意图；

图3为实施例加热室内的结构示意图；

图4为实施例冷却室内的结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、加热室；3、冷却室；4、加热室门；5、加热网；6、冷却室门；7、密封闸；8、隔断门；9、隔温腔；10、电动推杆；11、密封环；12、冷却箱；13、节温器；14、导流管；15、滚轴；16、传输带；17、电机一；18、隔温套；19、夹持臂；20、底座；21、调节螺杆；22、电机二；23、抵环；24、电机三；25、置物架；26、电机四；27、真空泵；28、换风扇；29、三通管；30、收缩槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种模具钢用高压气淬真空炉，包括炉体1，炉体1内设有炉腔。炉腔内设有隔断机构，隔断机构将炉腔分为加热室2和冷却室3两部分。隔断机构包括两块隔断门8和收缩槽30，隔断门8与收缩槽30滑动配合。收缩槽30内设有电动推杆10，电动推杆10用于推动隔断门8移动，两块隔断门8的一侧相抵。隔断门8上设有若干隔温腔9，隔温腔9提升了隔断门8的隔热能力，使加热室2和冷却室3在工作时不会相互干扰。

如图1至图3所示，加热室2的一端设有加热室门4，加热室2和冷却室3内均设有传送机构，传送机构包括滚轴15和传输带16，滚轴15位于传输带16的两侧且与传输带16传动连接。滚轴15的一端设有电机一17，电机一17启动后，会带动滚轴15转动，滚轴15转动时会使传输带16开始传输物料，从而实现对物料的传输。电机一17的外侧套设有隔温套18，隔温套18能够减少外界温度对电机一17的影响，从而保护电机。

如图2所示，传输带16上设有置物架25，置物架25上设有夹持装置，夹持装置对物料进行夹持，并通过传输带16对物料进行传输。

如图2所示，夹持装置包括底座20和两个夹持臂19，物料放置在两个夹持臂19之间，两个夹持臂19相互靠近后，能够对物料进行夹持。底座20上设有导槽，夹持臂19的下端与导槽滑动配合，导槽内设有调节螺杆21，调节螺杆21的一端设有电机二22，夹持臂19的下端开设有螺纹孔。电机启动后，会带动调节螺杆21转动，调节螺杆21上的螺纹以调节螺杆21的中间位置对称，当调节螺杆21转动时，可以驱动两个夹持臂19相互靠近或相互远离，从而可以实现对物料的夹持。

如图2所示，夹持臂19的上端设有抵环23，抵环23与物料的接触面积较小，当夹持臂19相互靠近时，两个抵环23会抵在物料的表面，使物料被覆盖的面积减小，便于物料的加热和冷却。

如图2所示，抵环23的一端设有转动杆，转动杆贯穿夹持臂19，且与夹持臂19转动连接，其中一个夹持臂19的一侧固设有电机三24，电机三24的输出轴与转动杆固定连接。两个抵环23将物料抵紧后，电机三24启动，带动转动杆和抵环23转动，抵环23会带动物料转动，便于对物料的加热和冷却。

如图2所示，加热室2内设有加热装置，加热装置包括若干加热网5，若干加热网5围绕成环形，并固定在加热室2上侧的内壁上，加热网5启动后，在加热室2的上端形成一个温度较高的区域。物料的上端面的受热较高，当物料开始转动时，物料的各个面都能受热均匀，有利于对物料的加热。

如图2所示，物料在充分加热后，传输带16传输置物架25移动，隔断门8开启，传输带16将夹持装置送到水平位置。置物架25内嵌设有电机四26，电机四26的输出轴与底座20固定连接，电机四26启动，带动底座20和夹持臂19转动九十度，之后冷却室3内的传输带16将夹持臂19也传输到该位置，冷却室3内的夹持臂19位于物料的两侧，对物料进行夹持，之后将物料传输到冷却室3内，隔断门8关闭，开始对物料进行冷却。

如图2和图4所示，冷却室3内设有冷却装置，冷却装置包括冷却箱12和若干导流管14，冷却箱12的一侧设有节温器13，冷却箱12内的冷却液通过节温器13套接温度后，进入到若干导流管14内，并在导流管14和冷却箱12之间形成一个回路，冷却管分布在冷却室3内，降低冷却室3内的温度，从而实现对物料的降温。

如图1和图2所示，炉体1上设有气压调节机构，气压调节机构包括真空泵27、换风扇28和三通管29，冷却室3的侧壁上开设有通气口，三通管29的一端与通气口固定连接，真空泵27和换风扇28分别连接在三通管29的另外两个端口。在将物料放置到炉腔内后，打开隔断门8，启动真空泵27，真空泵27将炉腔内的气体抽出，使炉腔内保持在真空状态，有利于对物料的加工。当需要将物料取出时，换风扇28将外界的风通入到冷却室3内，平衡气压，从而能够将冷却室3一端的冷却室门6打开，将物料取出。

如图2所示，通气口上设有密封闸7，密封闸7在气压调节机构不工作时，将通气口封闭，保持炉体1内的真空状态。三通管29上设有电磁阀，电磁阀能够调节三通管29的通路，使真空泵27和换风扇28不会相互干扰。

如图1和图2所示，加热室门4和冷却室门6上均设有密封环11，密封环11用于增加了加热室门4与冷却室门6的密封性，有利于保证炉体1的密封性。

工作原理：将加热室门4打开，之后将物料放置到加热室2内，用夹持臂19对物料进行夹持，之后将加热室门4关闭，隔断门8开启，之后启动真空泵27，将炉体1内的气体抽出，之后关闭隔断门8，加热网5开始启动，对物料进行加热，电机三24带动物料开始转动，使物料能够均匀受热。

当物料充分加热后，开启隔断门8，传输带16将物料传输到冷却室3内，关闭隔断门8，之后冷却液进入到导流管14内，使导流管14表面的温度降低，从而使冷却室3内的温度降低，对物料进行冷却。冷却完成后，换风扇28将外界的空气通入到冷却室3内，之后打开冷却室门6，将物料取出，完成对物料的加工。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.模具钢用高压气淬真空炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内设有炉腔，所述炉腔包括加热室(2)和冷却室(3)，所述加热室(2)的一端设有加热室门(4)，所述加热室(2)内设有加热装置，所述加热装置用于提高加热室(2)内的温度，所述加热装置包括若干加热网(5)，所述加热网(5)形成环形并固定在炉腔内，若干所述加热网(5)分布在加热室(2)的上端面，所述加热室(2)与冷却室(3)之间设有隔断机构，所述隔断机构用于分隔加热室(2)和冷却室(3)，所述冷却室(3)远离隔断机构的一端设有冷却室门(6)，所述冷却室(3)内设有冷却装置，所述冷却装置用于降低冷却室(3)内的温度，所述加热室(2)和冷却室(3)内均设有传送机构，所述传送机构用于传送物料，所述传送机构上设有夹持装置，所述夹持装置用于夹持物料，所述夹持装置上设有转向机构，所述转向机构用于带动夹持臂(19)转动，所述炉体(1)上设有气压调节机构，所述气压调节机构用于调节炉腔内的气压，所述冷却室(3)的侧壁上开设有通气口，所述气压调节装置与通气口连接，所述通气口上设有密封闸(7)，所述密封闸(7)用于密封通气口。

2.根据权利要求1所述的模具钢用高压气淬真空炉，其特征在于，所述隔断机构包括两块隔断门(8)和收缩槽(30)，所述隔断门(8)的一侧位于收缩槽(30)内，且与收缩槽(30)滑动配合，所述收缩槽(30)内设有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)用于推动隔断门(8)移动，两块所述隔断门(8)的一侧相抵。

3.根据权利要求1所述的模具钢用高压气淬真空炉，其特征在于，所述冷却装置包括冷却箱(12)和若干导流管(14)，若干所述导流管(14)均与冷却箱(12)连接，所述冷却箱(12)的一侧设有节温器(13)，所述冷却箱(12)内设有冷却液，所述冷却液通过节温器(13)并进入到导流管(14)内。

4.根据权利要求3所述的模具钢用高压气淬真空炉，其特征在于，若干所述导流管(14)环绕传送机构分布，所述导流管(14)用于降低传送机构附件的温度。

5.根据权利要求1所述的模具钢用高压气淬真空炉，其特征在于，所述传送机构包括滚轴(15)和传输带(16)，所述滚轴(15)位于传输带(16)的两侧且与传输带(16)传动连接，所述滚轴(15)的一端设有电机一(17)，所述电机一(17)用于带动滚轴(15)转动，所述电机一(17)的外侧套设有隔温套(18)，所述隔温套(18)用于保护电机一(17)。

6.根据权利要求1所述的模具钢用高压气淬真空炉，其特征在于，所述夹持装置包括底座(20)和两个夹持臂(19)，两个所述夹持臂(19)均位于底座(20)上，所述底座(20)上设有导槽，所述夹持臂(19)的下端位于导槽内，且与导槽滑动配合，所述导槽内设有调节螺杆(21)，所述调节螺杆(21)的一端设有电机二(22)，所述电机二(22)与底座(20)固定连接，所述夹持臂(19)的下端开设有螺纹孔，所述调节螺杆(21)用于调节两块夹持臂(19)之间的距离。

7.根据权利要求6所述的模具钢用高压气淬真空炉，其特征在于，所述夹持臂(19)的上端设有抵环(23)，所述抵环(23)用于抵紧物料，所述抵环(23)的一端设有转动杆，所述转动杆贯穿夹持臂(19)，且与夹持臂(19)转动连接，其中一个所述夹持臂(19)的一侧固设有电机三(24)，所述电机三(24)的输出轴与转动杆固定连接，所述电机三(24)用于带动转动杆转动。

8.根据权利要求6所述的模具钢用高压气淬真空炉，其特征在于，所述传输带(16)上设有置物架(25)，所述底座(20)位于置物架(25)上，且与置物架(25)转动连接，所述置物架(25)内嵌设有电机四(26)，所述电机四(26)的输出轴与底座(20)固定连接，所述电机四(26)用于驱动底座(20)转动。

9.根据权利要求1所述的模具钢用高压气淬真空炉，其特征在于，所述气压调节机构包括真空泵(27)、换风扇(28)和三通管(29)，所述三通管(29)的一端与通气口固定连接，所述真空泵(27)和换风扇(28)分别连接在三通管(29)的另外两个端口，所述三通管(29)上设有电磁阀，所述电磁阀用于调节三通管(29)内的导通路线，所述真空泵(27)用于抽出炉腔内的气体，所述换风扇(28)用于平衡炉内的气压，所述通气口上设有密封阀，所述密封阀用于密封通气口。

10.根据权利要求1所述的模具钢用高压气淬真空炉，其特征在于，所述加热室门(4)和冷却室门(6)上均设有密封环(11)，所述密封环(11)用于增加加热室门(4)与冷却室门(6)的密封性。

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