CN213416953U - 卧式双室真空热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式双室真空热处理设备，属于真空应用装备技术领域，包括炉体、加热室、冷却室、插板阀、真空系统、传动系统和风冷系统；炉体内设有冷却室和加热室，冷却室和加热室中间设有插板阀，插板阀插设在炉体内部；冷却室端部设有炉门，冷却室上部设有风冷系统和真空系统，冷却室内设有传动系统，传动系统设于冷却室底部；加热室上部设有风冷系统和真空系统，加热室内设有加热器和炉床，加热室内设有风门，加热室端部设有炉门。本实用新型结构简单，操作方便，被加热物品可以分别进行加热和冷却工艺，提高了产品的加工速度。

Description

卧式双室真空热处理设备

技术领域

本实用新型涉及真空应用装备技术领域，具体涉及卧式双室真空热处理设备。

背景技术

真空热处理是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，常规真空烧结炉，大多采用单室结构，加热冷却均在同一炉体内进行，但是单室结构，冷却速度慢，生产周期长，某些需要工件快速冷却的工艺不适用。每炉都需要将炉体内冷却至较低出料温度，耗能较大。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了卧式双室真空热处理设备，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型公开了卧式双室真空热处理设备，包括炉体、加热室、冷却室、插板阀、真空系统、传动系统和风冷系统，风冷系统包括第一风冷系统和第二风冷系统；炉体内设有冷却室和加热室，冷却室和加热室中间设有插板阀，插板阀插设在炉体内部；冷却室端部设有炉门，冷却室上部设有第一风冷系统和真空系统，冷却室内设有传动系统，传动系统设于冷却室底部；加热室上部设有第二风冷系统和真空系统，加热室内设有加热器和炉床，加热室端部设有炉门。

进一步的，加热室内上下各设有一个风门。

进一步的，传动系统包括传动机构和进出料叉机构，进出料叉机构设于传动机构上部。

进一步的，还包括隔热门，隔热门设于插板阀的密封门处。

进一步的，传动机构、进出料叉机构和插板阀的材料均采用耐高温材料。

进一步的，冷却室和加热室共用一套粗抽空系统。

进一步的，风冷系统的换热器采用紫铜材质的翅片管。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型将加热室和冷却室分开设置，采用插板阀和隔热门将加热室和冷却室分隔成两室，被加热物品可以分别进行加热和冷却工艺，加快产品制作的速度，且适用于需要快速冷却的工艺中；传动机构、进出料叉机构和插板阀均采用耐高温材料，可在加热室温度为1200℃下开启插板阀，传动机构传动着进出料叉机构，将产品从加热室快速运送至冷却室，运送到冷却室后风冷机构开启实现高温下快速冷却；本实用新型只需要对冷却室冷却即可，不需要对加热室和冷却室同时进行冷却，降低了生产耗能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的卧式双室真空热处理设备的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的卧式双室真空热处理设备的冷却系统剖视图；

图中：1炉门，2冷却室，3第一风冷系统，4插板阀，5炉体，6第二风冷系统，7加热室，8风门，9加热器，10炉床，11传动机构，12进出料叉机构，13真空系统。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2，本实用新型公开了卧式双室真空热处理设备，包括炉体5、加热室7、冷却室2、插板阀4、真空系统13、传动系统和风冷系统，风冷系统包括第一风冷系统3和第二风冷系统6，设置两个风冷系统便于对加热室7和冷却室2分别进行冷却；炉体5内设有冷却室2和加热室7，冷却室2和加热室7中间设有插板阀4，插板阀4插设在炉体5内部；通过中间设置插板阀4，可以将加热和冷却在两个室体内分别进行，提高生产效率，可实现高温下工件的快速取料冷却；冷却室2端部设有炉门1，冷却室2上部设有第一风冷系统3和真空系统13，冷却室2内设有传动系统，传动系统设于冷却室2底部，通过传动系统可实现被加热物品从加热室7传送到冷却室2；加热室7上部设有第二风冷系统6和真空系统13，加热室7内设有加热器9和炉床10，加热室7内设有风门8，加热室7端部设有炉门1，加热物品可放置在炉床10上加热。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，炉体5内部还设有内循环冷却系统，加热室7内上下分别设置2个风门8，便于加热室7内进行内循环冷却；加热结束后通过平衡管路将两个真空室压力平衡，压力平衡后开启插板阀4，通过传动机构将工件从加热室7转移到冷却室2内。向冷却室2及加热室7内充入惰性气体，达到风门8开启压力后，根据工艺要求开启风门8可以对工件和加热室7分别进行冷却。加热室7内风冷系统打开，然后将风门8打开，使气体从下部风门8进入加热室7，然后从加热室上部风门8出去形成一个循环的冷却系统。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，传动系统包括传动机构11和进出料叉机构12，进出料叉机构12设于传动机构11上部，当插板阀4打开后，传动机构11可以从冷却室2进入到加热室7，传动机构11上部有进出料叉机构12，进出料叉机构12可将被加热物品从炉床10转运到进出料叉机构12上，从而随着传动机构11一起回到冷却室2进行冷却。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，还包括隔热门，隔热门设于插板阀4的密封门处，插板阀4密封门和隔热门共同起到将加热室7和冷却室2隔离的作用，可实现两个室体分别独立冷却，加热室7也可保温，节约能源。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，传动机构11、进出料叉机构12和插板阀4的材料均采用耐高温材料，采用耐热结构，可实现1200℃高温下取料。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，冷却室2和加热室7共用一套粗抽空系统，初次进料时，被加热物品可以通过外部料车送入冷却室2，再经过进出料叉机构12送入加热室7内，然后关闭插板阀4和关闭炉门1，打开抽空阀门对两个室体进行粗抽真空，当冷却室2真空度达标后关闭冷却室2旁通管路，对加热室7继续抽高真空，并按预先设定好的工艺曲线进行加热。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，风冷系统的换热器采用紫铜材质的翅片管，采用紫铜材质的翅片管，换热效率高于铝制翅片管，有利于冷却效果。

具体使用方式为：

初次进料时，被加热物品可以通过外部料车送入冷却室2，再经过进出料叉机构12送入加热室7内，然后关闭插板阀4和炉门1，打开抽空阀门对两个室体进行粗抽真空，冷却室2真空度达标后关闭冷却室2旁通管路，对加热室7继续抽高真空，并按预先设定好的工艺曲线进行加热。

加热结束后通过平衡管路将两个真空室压力平衡，压力平衡后开启插板阀4，通过传动机构11将工件从加热室7转移到冷却室2内。向冷却室2及加热室7内充入惰性气体，达到风门8开启压力后，根据工艺要求开启风门8可以对被加热物品和加热室7分别进行冷却。

当被加热物品冷却到可以出炉温度时，开启冷却室2放气阀，开启冷却室2的炉门1，利用外部料车将工件取出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.卧式双室真空热处理设备，其特征在于，包括炉体、加热室、冷却室、插板阀、真空系统、传动系统和风冷系统，所述风冷系统包括第一风冷系统和第二风冷系统；

所述炉体内设有冷却室和加热室，所述冷却室和加热室中间设有插板阀，所述插板阀插设在所述炉体内部；

所述冷却室端部设有炉门，所述冷却室上部设有第一风冷系统和真空系统，所述冷却室内设有传动系统，所述传动系统设于所述冷却室底部；

所述加热室上部设有第二风冷系统和真空系统，所述加热室内设有加热器和炉床，所述加热室端部设有炉门。

2.如权利要求1所述的卧式双室真空热处理设备，其特征在于，所述加热室内上下各设有一个风门。

3.如权利要求2所述的卧式双室真空热处理设备，其特征在于，所述传动系统包括传动机构和进出料叉机构，所述进出料叉机构设于所述传动机构上部。

4.如权利要求3所述的卧式双室真空热处理设备，其特征在于，还包括隔热门，所述隔热门设于所述插板阀的密封门处。

5.如权利要求4所述的卧式双室真空热处理设备，其特征在于，所述传动机构、进出料叉机构和插板阀的材料均采用耐高温材料。

6.如权利要求5所述的卧式双室真空热处理设备，其特征在于，所述冷却室和所述加热室共用一套粗抽空系统。

7.如权利要求6所述的卧式双室真空热处理设备，其特征在于，所述风冷系统的换热器采用紫铜材质的翅片管。

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