CN104786617A - 一种光伏组件快速冷却层压方法 - Google Patents

Abstract

一种光伏组件快速冷却层压方法，在光伏组件层压后，采用冷却装置对光伏组件层压件进行快速冷却以实现骤冷，从而使光伏组件层压件可以快速降温至室温。钢化没有做好的玻璃可以被检查出来，有效地防止了不良产品投入市场，进一步保证了产品的质量。EVA受到骤冷，透明度提高，光伏组件的功率提高。EVA受到骤冷快速凝固，不会流到层压机其他位置，不会造成其他组件被EVA沾污，节省了人员劳动量，并提高了产品的成品率。

Description

一种光伏组件快速冷却层压方法

技术领域

本发明涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种光伏组件快速冷却层压方法。

背景技术

由于在光伏组件层压过程中温度较高，需要冷却，传统的方法是自然冷却或用风扇冷却，冷却速度慢，产能小。玻璃没有经过骤冷过程，不能有效地检查玻璃的钢化有没有做好。EVA没有经过骤冷过程，透明度不佳。本应转化为电能的太阳光的一部分被阻挡掉，造成光伏组件光电转换效率的损失。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种光伏组件快速冷却层压方法，对层压后的光伏组件进行骤冷，从而可以有效地检查玻璃的钢化合格率，并提高了EVA的透明度，进而提高了光伏组件的光电转换效率。

为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案如下：

一种光伏组件快速冷却层压方法，包含如下步骤：

步骤1：提供一种光伏组件快速冷却层压设备，包括进料装置、层压装置、冷却装置、出料装置、加热系统和真空系统；

步骤2：将玻璃、第一层EVA、光伏电池串、第二层EVA、背板按照由下至上的顺序铺在一起，形成光伏组件铺设层；

步骤3：将所述光伏组件铺设层置于所述进料装置上，通过所述光伏组件快速冷却层压设备的传动系统将所述光伏组件铺设层传输至所述层压装置中；

步骤4：所述真空系统对所述层压装置抽真空，所述加热系统对所述光伏组件铺设层加热；

步骤5：所述层压装置的充气系统为所述光伏组件铺设层加压，制成光伏组件层压件；

步骤6：所述光伏组件层压件传输至所述冷却装置进行快速冷却，所述光伏组件层压件冷却至室温后，层压工序结束；

步骤7：所述光伏组件层压件从所述冷却装置传输至所述出料装置，检测所述光伏组件层压件。

进一步地，所述传动系统自动地在所述进料装置、层压装置、冷却装置、出料装置之间顺序传输光伏组件。

进一步地，在所述步骤4中，所述加热系统控制所述层压装置中的温度，所述光伏组件铺设层在向所述层压装置中传输时即开始受热。

进一步地，在所述步骤6中，所述冷却装置为具有上、下冷却板的蒸发式水冷却装置，所述光伏组件层压件上下同时快速冷却。

进一步地，在所述步骤6中，所述冷却装置为具有上、下冷却板的强制循环式水冷却装置，所述光伏组件层压件上下同时快速冷却。

本发明提供的光伏组件快速冷却层压方法，在光伏组件加热加压进行层压后，用冷却装置对热的光伏组件层压件进行快速冷却，使光伏组件层压件快速降温至室温。玻璃受到骤冷，钢化没有做好的玻璃可以被检查出来，有效地防止了不良产品投入市场，进一步保证了产品的质量。EVA受到骤冷，透明度提高，光伏组件的功率提高。并且EVA受到骤冷快速凝固，不会流到层压机其他位置，不会造成其他组件被EVA沾污，节省了人员劳动量，并提高了产品的成品率。

附图说明

图1是本发明的光伏组件快速冷却层压方法的示意图。

图2是本发明的光伏组件快速冷却层压方法所用的光伏组件快速冷却层压设备的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的光伏组件快速冷却层压方法，如图1所示，包含如下步骤：

首先：提供一种光伏组件快速冷却层压设备。如图2所示，光伏组件快速冷却层压设备包括进料装置1、层压装置2、冷却装置3、出料装置4、加热系统5和真空系统6。层压装置2和冷却装置3相邻地置于密封腔室7内，进料装置1、层压装置2、冷却装置3、出料装置4中具有传动系统(未示出)。密封腔室7与进料装置1之间、层压装置2和冷却装置3之间、密封腔室7与出料装置4之间均设有活动门(未示出)。传动系统自动地在进料装置1、层压装置2、冷却装置3、出料装置4之间顺序传输光伏组件。加热系统5控制层压装置2中的温度，为置于层压装置2中的光伏组件提供加热。真空系统6控制层压装置2中的真空。

其次：将玻璃、第一层EVA、光伏电池串、第二层EVA、背板按照由下至上的顺序铺在一起，形成光伏组件铺设层。

接着：将光伏组件铺设层置于进料装置1上，通过传动系统将光伏组件铺设层通过进料装置1和层压装置2之间的活动门传输至层压装置2中，光伏组件铺设层在向层压装置2中传输时即开始受热。

接着：真空系统6对层压装置2抽真空，加热系统5对光伏组件铺设层继续加热。

接着：层压装置2的充气系统(未示出)为光伏组件铺设层加压，加热、加压后的光伏组件铺设层制成光伏组件层压件，此时真空系统6为层压装置2充气，使层压装置2中达到大气压环境，打开层压装置2与冷却装置3之间的活动门。

接着：光伏组件层压件通过传动系统传输至冷却装置3中进行快速冷却，光伏组件层压件冷却至室温后，层压工序结束。

接着：光伏组件层压件从冷却装置3传输至出料装置4，检测完成快速冷却层压的光伏组件层压件。

当下一个光伏组件铺设层从进料装置1传输至层压装置2时，真空系统6为层压装置2充气使其达到大气压环境，打开进料装置1与层压装置2之间的活动门，光伏组件铺设层通过传动系统传输至层压装置2中，进行下一个光伏组件铺设层的快速冷却层压。

本方法中采用的冷却装置3为具有上、下冷却板的蒸发式水冷却装置，上、下冷却板分别布置在密封腔室7的上方和下方。上、下冷却板里面分别布置有均匀分布的连通的弯曲管道，上、下冷却板里面的管道与蒸发式水冷却装置的制冷装置中的管道密封连通，因此冷却水在上、下冷却板里面的管道和制冷装置的管道之间循环流动，从而使光伏组件层压件上下同时快速冷却。制冷装置的制冷设定温度低于室温，一般制冷温度设置在8.12℃之间，以实现快速降温的目的。

采用本发明的光伏组件快速冷却层压方法，相比于未增加快速冷却的层压方法，有效检查出玻璃钢化合格的成功率提高了65％，光伏组件层压件在后续组框等工艺过程中的成品率提高了8％，层压后EVA的透明度明显提高，制成的光伏组件的光电转换效率绝对值可以提高0.05％。

本发明的光伏组件快速冷却层压方法的另一个实施例，如图1所示，包括如下过程：

首先：提供一种光伏组件快速冷却层压设备。如图2所示，光伏组件快速冷却层压设备也包括进料装置1、层压装置2、冷却装置3、出料装置4、加热系统5、真空系统6、传动系统等，与上述实施例中的类似，其中真空系统6分别独立控制层压装置2和冷却装置3中的真空。

其次：将玻璃、第一层EVA、光伏电池串、第二层EVA、背板按照由下至上的顺序铺在一起，形成光伏组件铺设层。

接着：将光伏组件铺设层置于进料装置1上，通过传动系统将光伏组件铺设层通过进料装置1和层压装置2之间的活动门传输至层压装置2中，光伏组件铺设层在向层压装置传输时即开始受热。

接着：真空系统6对层压装置2和冷却装置3抽真空，加热系统5对光伏组件铺设层继续加热。

接着：层压装置2的充气系统(未示出)为光伏组件铺设层加压，加热、加压后的光伏组件铺设层制成光伏组件层压件。

接着：打开层压装置2与冷却装置3之间的活动门，光伏组件层压件通过传动系统传输至冷却装置3中进行快速冷却，光伏组件层压件冷却至室温后，层压工序结束。

接着：真空系统6为冷却装置3充气，使冷却装置3中达到大气压环境，打开冷却装置3与出料装置4之间的活动门，光伏组件层压件从冷却装置3传输至出料装置4，检测完成快速冷却层压的光伏组件层压件。

当下一个光伏组件铺设层从进料装置1传输至层压装置2时，真空系统6为层压装置2充气使其达到大气环境，打开进料装置1与层压装置2之间的活动门，光伏组件铺设层通过传动系统传输至层压装置2中，进行下一个光伏组件铺设层的快速冷却层压。

本方法中采用的冷却装置3为具有上、下冷却板的强制循环式水冷却装置，上、下冷却板分别布置在密封腔室7的上方和下方。上、下冷却板里面分别布置有均匀分布的连通的弯曲管道，上、下冷却板里面的管道与强制循环式水冷却装置的冷却塔密封连通，因此冷却水在上、下冷却板里面的管道和冷却塔之间循环流动，从而使光伏组件层压件上下同时快速冷却。冷却塔的制冷设定温度低于室温，一般制冷温度设置在12.18℃之间，以实现快速降温的目的。

采用本发明的光伏组件快速冷却层压方法，相比于未增加快速冷却的层压方法，有效检查出玻璃钢化合格的成功率提高了60％，光伏组件层压件在后续组框等工艺过程中的成品率提高了7％，层压后EVA的透明度明显提高，制成的光伏组件的光电转换效率绝对值可以提高0.04％。

本发明的光伏组件快速冷却层压方法是在光伏组件加热加压进行层压后，用冷却装置对热的光伏组件层压件进行快速冷却，使光伏组件层压件快速降温至室温。在快速冷却过程中，玻璃受到骤冷，钢化没有做好的玻璃可以被检查出来，有效防止了不良产品投入市场，进一步保证了产品的质量。同时EVA受到骤冷，透明度提高，光伏组件的功率提高。并且EVA受到骤冷快速凝固，不会流到层压机其他位置，不会造成其他组件被EVA沾污，节省了人员劳动量并提高了产品的成品率。本发明方法适用于全自动层压机，也适用于半自动层压机。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (5)

1.一种光伏组件快速冷却层压方法，其特征在于，包含如下步骤：

步骤1：提供一种光伏组件快速冷却层压设备，包括进料装置、层压装置、冷却装置、出料装置、加热系统和真空系统；

步骤2：将玻璃、第一层EVA、光伏电池串、第二层EVA、背板按照由下至上的顺序铺在一起，形成光伏组件铺设层；

步骤3：将所述光伏组件铺设层置于所述进料装置上，通过所述光伏组件快速冷却层压设备的传动系统将所述光伏组件铺设层传输至所述层压装置中；

步骤4：所述真空系统对所述层压装置抽真空，所述加热系统对所述光伏组件铺设层加热；

步骤5：所述层压装置的充气系统为所述光伏组件铺设层加压，制成光伏组件层压件；

步骤6：所述光伏组件层压件传输至所述冷却装置进行快速冷却，所述光伏组件层压件冷却至室温后，层压工序结束；

步骤7：所述光伏组件层压件从所述冷却装置传输至所述出料装置，检测所述光伏组件层压件。

2.根据权利要求1所述的光伏组件快速冷却层压方法，其特征在于，所述传动系统自动地在所述进料装置、层压装置、冷却装置、出料装置之间顺序传输光伏组件。

3.根据权利要求2所述的光伏组件快速冷却层压方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述加热系统控制所述层压装置中的温度，所述光伏组件铺设层在向所述层压装置中传输时即开始受热。

4.根据权利要求3所述的光伏组件快速冷却层压方法，其特征在于，在所述步骤6中，所述冷却装置为具有上、下冷却板的蒸发式水冷却装置，所述光伏组件层压件上下同时快速冷却。

5.根据权利要求3所述的光伏组件快速冷却层压方法，其特征在于，在所述步骤6中，所述冷却装置为具有上、下冷却板的强制循环式水冷却装置，所述光伏组件层压件上下同时快速冷却。