CN113276617A - 一种二次硫化稳定杆衬套及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二次硫化稳定杆衬套及其加工工艺，该二次硫化稳定杆衬套，包括稳定杆本体，稳定杆本体的两端固定有呈对立分布的衬套本体；本发明通过二次硫化，先对衬套本体进行第一次硫化，然后再将衬套本体安装在稳定杆本体上进行第二次硫化，这样可以促进硅烷偶联剂对碳纳米管的原位改性，从而提高碳纳米管在橡胶基体中的分散性，提高界面粘结力，进而提高制造出的稳定杆衬套的综合性能，使稳定杆在使用时不会产生摩擦和异响，加入防焦剂可以防止在制备胶料时会发生焦烧，导致制备的稳定杆衬套出现质量缺陷；通过本发明中的打磨装置对稳定杆进行打磨，使稳定杆的表面更加光滑，减少其在汽车中的运动阻力，提高汽车的运动性能。

Description

一种二次硫化稳定杆衬套及其加工工艺
技术领域
本发明涉及稳定杆衬套技术领域，具体为一种二次硫化稳定杆衬套及其加工工艺。
背景技术
应用在汽车稳定杆上的稳定杆衬套，一方面起到支撑、定位稳定杆的作用，另一方面可以吸收从车轮传到稳定杆的冲击载荷，起到缓冲、吸振、降噪的作用，从而改善乘车操控性、舒适性以及稳定性。由于稳定杆在汽车行驶过程中持续受到应力作用，所以要求稳定杆衬套具有较高的强度、耐磨和耐热耐臭氧等性能。同时稳定杆衬套随着路面灰尘、泥土的侵入会造成永久变形和磨损，从而性能下降，使用寿命缩短。因此，越来越需要一种稳定杆衬套配方及其制造方法，以满足市场对稳定杆衬套的需求。
现有的稳定杆衬套硫化不够充分，在使用时易产生摩擦和异响，同时其拉力、硬度、老化、弹性等性能较差。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二次硫化稳定杆衬套及其加工工艺。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的稳定杆衬套硫化不够充分，在使用时易产生摩擦和异响，同时其拉力、硬度、老化、弹性等性能较差。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种二次硫化稳定杆衬套，包括稳定杆本体，稳定杆本体的两端固定有呈对立分布的衬套本体；
该稳定杆衬套的加工工艺包括如下步骤：
S1、将稳定杆本体的熔炼原料加入至熔炼炉中进行熔炼，同时加入防焦剂，至熔炼原料完全融化后保温搅拌，然后通过模具浇铸制成稳定杆本体，同时通过打磨装置对稳定杆本体表面进行打磨；
S2、将衬套本体的制备原料通过衬套模具成型制得衬套本体，同时进行第一次硫化处理；
S3、将粘合剂涂覆在稳定杆本体的两端外表面，同时将衬套本体安装在稳定杆本体的两端，加热后进行第二次硫化处理，得到该二次硫化稳定杆衬套。
进一步的，所述衬套模具的内部安装有两个对称分布的骨架，骨架的两侧表面贯穿开设有若干均匀分布的浇筑孔。
进一步的，所述防焦剂为苯甲酸；
所述粘合剂为开姆洛克CH6253。
进一步的，所述熔炼原料包括具体包括如下重量份的原料：Zn70-150份、 Ti 10-19份、Al30-68份、Si 8-14份、Mn28-50份、C3-6份和Fe400-600份。
进一步的，所述步骤S1中将稳定杆本体的熔炼原料加入至熔炼炉中，在 1200-1800℃的温度下进行熔炼，同时加入防焦剂，至熔炼原料完全融化后保温搅拌2-3h，然后通过模具浇铸制成稳定杆本体，同时通过打磨装置对稳定杆本体表面进行打磨。
进一步的，所述步骤S2中将衬套本体的制备原料通过衬套模具成型制得衬套本体，同时在压力为14-15Mpa、温度为150-170℃的条件下进行第一次硫化处理5-10min。
进一步的，所述将粘合剂涂覆在稳定杆本体的两端外表面，同时将衬套本体安装在稳定杆本体的两端，在压力为16Mpa、温度为140-160℃的条件下进行第二次硫化处理20-30min，得到该二次硫化稳定杆衬套。
一种二次硫化稳定杆衬套的加工工艺，包括如下步骤：
A1、将稳定杆本体的熔炼原料加入至熔炼炉中，在1200-1800℃的温度下进行熔炼，同时加入防焦剂，至熔炼原料完全融化后保温搅拌2-3h，然后通过模具浇铸制成稳定杆本体，同时通过打磨装置对稳定杆本体表面进行打磨；
A2、将衬套本体的制备原料通过衬套模具成型制得衬套本体，同时在压力为14-15Mpa、温度为150-170℃的条件下进行第一次硫化处理5-10min；
A3、将粘合剂涂覆在稳定杆本体的两端外表面，同时将衬套本体安装在稳定杆本体的两端，在压力为16Mpa、温度为140-160℃的条件下进行第二次硫化处理20-30min，得到该二次硫化稳定杆衬套。
本发明的有益效果：
本发明通过二次硫化，先对衬套本体进行第一次硫化，然后再将衬套本体安装在稳定杆本体上进行第二次硫化，这样可以促进硅烷偶联剂对碳纳米管的原位改性，从而提高碳纳米管在橡胶基体中的分散性，提高界面粘结力，进而提高制造出的稳定杆衬套的综合性能，使稳定杆在使用时不会产生摩擦和异响，加入防焦剂可以防止在制备胶料时会发生焦烧，导致制备的稳定杆衬套出现质量缺陷。
通过本发明中衬套模具浇筑成型的衬套，实现了一次得到两个半衬套的目的，大大增加了生产衬套的效率，同时在骨架的两侧开设有浇筑孔，使衬套成型的稳定性更好，制得的衬套更加牢固。
通过本发明中的打磨装置对稳定杆进行打磨，使稳定杆的表面更加光滑，减少其在汽车中的运动阻力，提高汽车的运动性能。
本发明中的打磨装置通过设置移动机构，且第一滑轨与第二滑轨呈垂直交叉分布，使夹紧组件在水平横向和竖向方向上都能任意移动，便于对不同尺寸和长度的稳定杆进行夹紧，同时，可以方便对稳定杆不同部位分别进行打磨，提高装置打磨的效率。
通过设置滑动槽和滑动块，使滑动块在滑动槽内滑动，配合夹紧弹簧，从而带动夹紧块对稳定杆两端进行夹紧，使稳定杆在进行打磨时不会发生偏移，提高打磨的精度和质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明二次硫化稳定杆衬套的结构示意图；
图2是本发明衬套模具的结构示意图；
图3是本发明打磨装置的整体结构示意图；
图4是本发明移动机构的结构示意图；
图5是本发明夹紧组件的部分结构侧视图；
图6是本发明夹紧块的结构示意图；
图7是本发明水平板的仰视图。
图中，1、稳定杆本体；101、安装部；2、衬套本体；201、外套；202、橡胶；203、橡胶；204、安装孔；3、工作台；301、第一支撑腿；4、移动机构； 401、第一支撑板；402、第二支撑腿；403、第一滑轨；404、第二支撑板；405、第一伸缩气缸；406、第二滑轨；407、第三支撑板；408、第二伸缩气缸；409、驱动电机；410、夹紧组件；4101、夹紧台；4102、夹紧槽；4103、滑动槽；4104、夹紧弹簧；4105、滑动块；4106、阻挡块；4107、夹紧块；5、竖直板；6、水平板；7、滑槽；8、滑动板；9、第三伸缩气缸；10、打磨电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种二次硫化稳定杆衬套，包括稳定杆本体1，稳定杆本体1的两端固定有呈对立分布的衬套本体2；
该稳定杆衬套的加工工艺包括如下步骤：
S1、将稳定杆本体1的熔炼原料加入至熔炼炉中进行熔炼，同时加入防焦剂，至熔炼原料完全融化后保温搅拌，然后通过模具浇铸制成稳定杆本体1，同时通过打磨装置对稳定杆本体1表面进行打磨；
S2、将衬套本体2的制备原料通过衬套模具成型制得衬套本体2，同时进行第一次硫化处理；
S3、将粘合剂涂覆在稳定杆本体1的两端外表面，同时将衬套本体2安装在稳定杆本体1的两端，加热后进行第二次硫化处理，得到该二次硫化稳定杆衬套。
所述衬套模具的内部安装有两个对称分布的骨架，骨架的两侧表面贯穿开设有若干均匀分布的浇筑孔。
所述防焦剂为苯甲酸；
所述粘合剂为开姆洛克CH6253。
所述熔炼原料包括具体包括如下重量份的原料：Zn70份、Ti 10份、Al30 份、Si 8份、Mn28份、C3份和Fe400份。
所述步骤S1中将稳定杆本体1的熔炼原料加入至熔炼炉中，在1200℃的温度下进行熔炼，同时加入防焦剂，至熔炼原料完全融化后保温搅拌2h，然后通过模具浇铸制成稳定杆本体1，同时通过打磨装置对稳定杆本体1表面进行打磨。
所述步骤S2中将衬套本体2的制备原料通过衬套模具成型制得衬套本体2，同时在压力为14Mpa、温度为150℃的条件下进行第一次硫化处理5min。
所述将粘合剂涂覆在稳定杆本体1的两端外表面，同时将衬套本体2安装在稳定杆本体1的两端，在压力为16Mpa、温度为140℃的条件下进行第二次硫化处理20min，得到该二次硫化稳定杆衬套。
实施例2
一种二次硫化稳定杆衬套，包括稳定杆本体1，稳定杆本体1的两端固定有呈对立分布的衬套本体2；
该稳定杆衬套的加工工艺包括如下步骤：
S1、将稳定杆本体1的熔炼原料加入至熔炼炉中进行熔炼，同时加入防焦剂，至熔炼原料完全融化后保温搅拌，然后通过模具浇铸制成稳定杆本体1，同时通过打磨装置对稳定杆本体1表面进行打磨；
S2、将衬套本体2的制备原料通过衬套模具成型制得衬套本体2，同时进行第一次硫化处理；
S3、将粘合剂涂覆在稳定杆本体1的两端外表面，同时将衬套本体2安装在稳定杆本体1的两端，加热后进行第二次硫化处理，得到该二次硫化稳定杆衬套。
所述衬套模具的内部安装有两个对称分布的骨架，骨架的两侧表面贯穿开设有若干均匀分布的浇筑孔。
所述防焦剂为苯甲酸；
所述粘合剂为开姆洛克CH6253。
所述熔炼原料包括具体包括如下重量份的原料：Zn110份、Ti 15份、Al40 份、Si11份、Mn35份、C4份和Fe500份。
所述步骤S1中将稳定杆本体1的熔炼原料加入至熔炼炉中，在1500℃的温度下进行熔炼，同时加入防焦剂，至熔炼原料完全融化后保温搅拌2.5h，然后通过模具浇铸制成稳定杆本体1，同时通过打磨装置对稳定杆本体1表面进行打磨。
所述步骤S2中将衬套本体2的制备原料通过衬套模具成型制得衬套本体2，同时在压力为14.5Mpa、温度为160℃的条件下进行第一次硫化处理7min。
所述将粘合剂涂覆在稳定杆本体1的两端外表面，同时将衬套本体2安装在稳定杆本体1的两端，在压力为16Mpa、温度为150℃的条件下进行第二次硫化处理25min，得到该二次硫化稳定杆衬套。
实施例3
一种二次硫化稳定杆衬套，包括稳定杆本体1，稳定杆本体1的两端固定有呈对立分布的衬套本体2；
该稳定杆衬套的加工工艺包括如下步骤：
S1、将稳定杆本体1的熔炼原料加入至熔炼炉中进行熔炼，同时加入防焦剂，至熔炼原料完全融化后保温搅拌，然后通过模具浇铸制成稳定杆本体1，同时通过打磨装置对稳定杆本体1表面进行打磨；
S2、将衬套本体2的制备原料通过衬套模具成型制得衬套本体2，同时进行第一次硫化处理；
S3、将粘合剂涂覆在稳定杆本体1的两端外表面，同时将衬套本体2安装在稳定杆本体1的两端，加热后进行第二次硫化处理，得到该二次硫化稳定杆衬套。
所述衬套模具的内部安装有两个对称分布的骨架，骨架的两侧表面贯穿开设有若干均匀分布的浇筑孔。
所述防焦剂为苯甲酸；
所述粘合剂为开姆洛克CH6253。
所述熔炼原料包括具体包括如下重量份的原料：Zn150份、Ti 19份、Al68 份、Si14份、Mn50份、C6份和Fe600份。
所述步骤S1中将稳定杆本体1的熔炼原料加入至熔炼炉中，在1800℃的温度下进行熔炼，同时加入防焦剂，至熔炼原料完全融化后保温搅拌3h，然后通过模具浇铸制成稳定杆本体1，同时通过打磨装置对稳定杆本体1表面进行打磨。
所述步骤S2中将衬套本体2的制备原料通过衬套模具成型制得衬套本体2，同时在压力为15Mpa、温度为170℃的条件下进行第一次硫化处理10min。
所述将粘合剂涂覆在稳定杆本体1的两端外表面，同时将衬套本体2安装在稳定杆本体1的两端，在压力为16Mpa、温度为160℃的条件下进行第二次硫化处理20-30min，得到该二次硫化稳定杆衬套。
请参阅图1-7，上述实施例中所述打磨装置包括工作台3，工作台3的上表面设有两个对称分布的移动机构4，移动机构4包括第一支撑板401，第一支撑板401的下表面四个角处固定有对称分布的第二支撑腿402，第二支撑腿402的底端与工作台3的上表面相固定，第一支撑板401的上表面固定有两个对称分布的第一固定板，第一固定板的上表面开设有两个对称分布的第一滑轨403，两个第一固定板的上方设有第二支撑板404，第二支撑板404的下表面两端分别与两个第一固定板上的第一滑轨403滑动连接，第二支撑板404的下表面中心处固定有第一固定块，第一支撑板401的上表面固定有第一伸缩气缸405，第一伸缩气缸405位于两个第一固定板之间，第一伸缩气缸405的输出端与第一固定块相固定；
第二支撑板404的上表面固定有两个对称分布第二固定板，第二固定板的上表面开设有两个对称分布的第二滑轨406，两个第二固定板的上方设有第三支撑板407，第三支撑板407的下表面两端分别与两个第二固定板上的第二滑轨 406滑动连接，第三支撑板407的下表面中心处固定有第二固定块，第二支撑板 404的上表面固定有第二伸缩气缸408，第二伸缩气缸408位于两个第二固定板之间，第二伸缩气缸408的输出端与第二固定块相固定。
第三支撑板407的上表面固定有驱动电机409，驱动电机409的一侧设有夹紧组件410，夹紧组件410包括与驱动电机409的输出端相固定的夹紧台4101，夹紧台4101远离驱动电机409的一侧中心处开设有夹紧槽4102，夹紧槽4102 的外侧开设有若干呈环形分布的滑动槽4103，滑动槽4103的一端与夹紧槽4102 内部相通，滑动槽4103的另一端内壁固定有夹紧弹簧4104，滑动槽4103的内部滑动连接有滑动块4105，夹紧弹簧4104远离滑动槽4103内壁的一端与滑动块4105相固定，夹紧槽4102靠近夹紧台4101的端壁中心处固定有阻挡块4106，阻挡块4106用于对滑动块4105起到限位作用，滑动块4105远离滑动槽4103 的一侧固定有夹紧块4107。通过设置滑动槽4103和滑动块4105，使滑动块4105 在滑动槽4103内滑动，配合夹紧弹簧4104，从而带动夹紧块4107对稳定杆两端进行夹紧。
第一滑轨403与第二滑轨406呈垂直交叉分布。
通过设置移动机构4，且第一滑轨403与第二滑轨406呈垂直交叉分布，使夹紧组件410在水平横向和竖向方向上都能任意移动，便于对不同尺寸和长度的稳定杆进行夹紧，同时，可以方便对稳定杆不同部位分别进行打磨，提高装置打磨的效率。
工作台3的两侧设有对称分布的竖直板5，两个竖直板5的顶端之间固定有水平板6，水平板6的下表面开设有滑槽7，滑槽7的下方设有滑动板8，滑动板8通过滑块与滑槽7滑动连接，滑槽7的一侧设有第三伸缩气缸9，第三伸缩气缸9的输出端与滑动板8的一端相固定，滑动板8的底端固定有打磨电机10，打磨电机10的输出端固定有打磨辊。
工作台3的下表面四个角处均固定有对称分布的第一支撑腿301。
打磨装置的工作过程及原理：
本发明在使用时，启动第一伸缩气缸405，驱动其输出端推动第一固定块，从而推动第二支撑板404在第一滑轨403上滑动，实现水平横向上的自由移动，使夹紧组件410移动至打磨辊的下方；
同时启动第二伸缩气缸408，驱动其输出端推动第二固定块，从而推动第三支撑板407在第二滑轨406上滑动，实现水平竖向上的自由移动，根据稳定杆的尺寸确定两个夹紧组件410之间的距离，手动推动若干夹紧块4107使其相互之间分离开，将稳定杆的两端分别放在两个夹紧组件410内的夹紧块4107之间，松开夹紧块4107使其在夹紧弹簧4104的作用向夹紧槽4102的方向运动，实现对稳定杆的夹紧固定；
启动打磨电机10，驱动其输出端带动打磨辊转动，对稳定杆进行打磨，同时启动第三伸缩气缸9，驱动其输出端推动滑动板8在滑槽7内滑动，从而带动打磨辊做进给运动，完成打磨过程。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种二次硫化稳定杆衬套，其特征在于，包括稳定杆本体(1)，稳定杆本体(1)的两端固定有呈对立分布的衬套本体(2)；
该稳定杆衬套的加工工艺包括如下步骤：
S1、将稳定杆本体(1)的熔炼原料加入至熔炼炉中进行熔炼，同时加入防焦剂，至熔炼原料完全融化后保温搅拌，然后通过模具浇铸制成稳定杆本体(1)，同时通过打磨装置对稳定杆本体(1)表面进行打磨；
S2、将衬套本体(2)的制备原料通过衬套模具成型制得衬套本体(2)，同时进行第一次硫化处理；
S3、将粘合剂涂覆在稳定杆本体(1)的两端外表面，同时将衬套本体(2)安装在稳定杆本体(1)的两端，加热后进行第二次硫化处理，得到该二次硫化稳定杆衬套。
2.根据权利要求1所述的一种二次硫化稳定杆衬套，其特征在于，所述衬套模具的内部安装有两个对称分布的骨架(10)，骨架(10)的两侧表面贯穿开设有若干均匀分布的浇筑孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种二次硫化稳定杆衬套，其特征在于，所述防焦剂为苯甲酸；
所述粘合剂为开姆洛克CH6253。
4.根据权利要求1所述的一种二次硫化稳定杆衬套，其特征在于，所述熔炼原料包括具体包括如下重量份的原料：Zn70-150份、Ti 10-19份、Al30-68份、Si 8-14份、Mn28-50份、C3-6份和Fe400-600份。
5.根据权利要求1所述的一种二次硫化稳定杆衬套，其特征在于，所述步骤S1中将稳定杆本体(1)的熔炼原料加入至熔炼炉中，在1200-1800℃的温度下进行熔炼，同时加入防焦剂，至熔炼原料完全融化后保温搅拌2-3h，然后通过模具浇铸制成稳定杆本体(1)，同时通过打磨装置对稳定杆本体(1)表面进行打磨。
6.根据权利要求1所述的一种二次硫化稳定杆衬套，其特征在于，所述步骤S2中将衬套本体(2)的制备原料通过衬套模具成型制得衬套本体(2)，同时在压力为14-15Mpa、温度为150-170℃的条件下进行第一次硫化处理5-10min。
7.根据权利要求1所述的一种二次硫化稳定杆衬套，其特征在于，所述将粘合剂涂覆在稳定杆本体(1)的两端外表面，同时将衬套本体(2)安装在稳定杆本体(1)的两端，在压力为16Mpa、温度为140-160℃的条件下进行第二次硫化处理20-30min，得到该二次硫化稳定杆衬套。
8.一种二次硫化稳定杆衬套的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A1、将稳定杆本体(1)的熔炼原料加入至熔炼炉中，在1200-1800℃的温度下进行熔炼，同时加入防焦剂，至熔炼原料完全融化后保温搅拌2-3h，然后通过模具浇铸制成稳定杆本体(1)，同时通过打磨装置对稳定杆本体(1)表面进行打磨；
A2、将衬套本体(2)的制备原料通过衬套模具成型制得衬套本体(2)，同时在压力为14-15Mpa、温度为150-170℃的条件下进行第一次硫化处理5-10min；
A3、将粘合剂涂覆在稳定杆本体(1)的两端外表面，同时将衬套本体(2)安装在稳定杆本体(1)的两端，在压力为16Mpa、温度为140-160℃的条件下进行第二次硫化处理20-30min，得到该二次硫化稳定杆衬套。
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