CN110983882B - 一种可适应不同距离铁轨的铁轨打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可适应不同距离铁轨的铁轨打磨装置，包括机身，所述机身内设有开口向上的左右滑腔，所述左右滑腔下壁设有左右滑轨，所述左右滑轨内设有左右滑块，所述左右滑块左侧外表面固定设有滑块弹簧，所述左右滑腔下方设有切换腔，所述左右滑腔上方设有卡位用的通孔，所述切换腔右侧设有传动腔，所述传动腔内设有可转动的第二旋转杆，所述传动腔右侧设有锁位腔，所述第二旋转杆左右延伸至所述切换腔与所述锁位腔内，所述锁位腔内设有锁定用的制动卡环，本发明还可在进行对打磨刀之间的距离调整完成后，对两者之间位置进行锁定，从而防止在打磨过程中因振动或其他原因导致打磨刀距离改变，而影响打磨质量。
Description
技术领域
本发明涉及铁路技术领域，具体为一种可适应不同距离铁轨的铁轨打磨装置。
背景技术
随着高铁技术的不断发展，对铁轨的质量要求也越来越高，由于高铁、动车、地铁的速度远高于普通的火车，因此对铁轨的光滑度要求很高，影响铁轨光滑度的主要有以下几个方面：一、在铁轨的主体生产成型后表面会有很多毛边毛刺，铁轨的光滑度差；二、将机身米的超长钢轨之间需要进行二次焊接，但是焊接完成后留下的焊接点在轨道上极不平整，影响铁轨的光滑度；三、使用中的铁轨长期受到腐蚀也有可能产生锈斑，降低了铁轨的光滑度；四、铁轨由于长时间暴露在外面，铁轨表面附着很多尘埃，从而降低了铁轨的光滑度，现有的铁轨打磨装置往往都是针对单一规格的铁轨进行打磨，遇到因地域地形等原因所出现的不同规格铁轨往往无法适用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可适应不同距离铁轨的铁轨打磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种可适应不同距离铁轨的铁轨打磨装置包括机身，所述机身内设有开口向上的左右滑腔，所述左右滑腔下壁设有左右滑轨，所述左右滑轨内滑动设有左右滑块，所述左右滑块左侧外表面固定设有滑块弹簧，所述左右滑腔下方设有切换腔，所述左右滑腔上方设有将所述左右滑块进行卡位的通孔，所述切换腔右侧设有传动腔，所述传动腔内设有可转动的第二旋转杆，所述传动腔右侧设有锁位腔，所述第二旋转杆左右延伸至所述切换腔与所述锁位腔内，所述锁位腔内设有锁定用的制动卡环，所述机身下端外表面固定设有螺纹套滑轨，所述螺纹套滑轨内设有可左右滑动的打磨螺纹套，所述打磨螺纹套以所述传动腔为中心对称分布，所述打磨螺纹套下端外表面固定设有打磨固定块，所述打磨固定块内设有可转动的打磨刀转轴，所述打磨刀转轴下端固定设有打磨用的打磨刀，所述传动腔下方设有升降腔，所述升降腔内设有可转动的双向螺纹套，所述双向螺纹套内前后对称设有可前后滑动的螺杆，所述螺杆远所述升降腔一侧前后对称设有升降固定块，所述升降固定块内设有可转动的第二旋转轴，所述第二旋转轴外圆面上固定设有连杆，所述连杆下端固定设有滚轮外壳，所述滚轮外壳内设有滚轮座，所述滚轮座内设有可转动的滚轮转轴，所述滚轮转轴外圆面上固定设有与铁轨贴合的滚轮。
在上述技术方案基础上，所述左右滑块内设有刻度腔，所述刻度腔内设有可转动的转轮转轴，所述转轮转轴延伸至外界，所述转轮转轴上端外表面固定设有转轮，所述转轮上端外表面固定设有手持圆柱，所述转轮转轴外圆面上固定有第一刻度带轮，所述第一刻度带轮右侧设有第二刻度带轮，所述第二刻度带轮与所述第一刻度带轮之间设有刻度带，所述刻度腔前后两侧设有透明的玻璃以便观察所述刻度带的刻度，所述转轮转轴延伸至所述切换腔，所述转轮转轴下端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧设有可与其啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧设有可转动的第二旋转杆，所述外圆面固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮下方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮内设有打磨螺杆，当所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合时，通过手持所述手持圆柱，旋转所述转轮，从而带动所述转轮转轴旋转，从而带动所述第一锥齿轮旋转，从而带动所述第二锥齿轮旋转，从而带动所述第二旋转杆，从而带动所述第一皮带轮选，带动所述第二皮带轮旋转，从而通过所述打磨螺杆的旋转，实现所述打磨螺纹套之间的距离控制。
在上述技术方案基础上，所述左右滑块内设有与所述通孔相对应的卡销，所述卡销底面固定设有卡销弹簧，所述卡销前侧固定设位于所述机身前侧的安装板，所述安装板下端固定设有复位用的复位弹簧，所述安装板右侧外表面固定设有脚踏操作的脚踏板，通过脚踩所述脚踏板，带动所述复位弹簧压缩，所述卡销弹簧压缩，所述卡销下移，所述卡销脱离所述通孔，同时将所述左右滑块右移，从而带动所述滑块弹簧压缩，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮接触啮合，放开所述脚踏板，所述卡销上移卡入原所述通孔左侧的所述通孔，完成打磨刀具距离控制的锁定。
在上述技术方案基础上，所述第二旋转杆右端固定设有限位轮，所述限位轮上下对称设有制动卡环，所述制动卡环内壁设有与所述限位轮贴合的制动缓冲环，所述制动卡环前侧设有连接块，所述连接块之间设有将两者夹紧的制动弹簧，所述连接块之间设有可转动的齿轮转轴，所述齿轮转轴外圆面设有旋转可令对称设置的所述连接块分离的凸轮.所述凸轮右侧设有齿轮，所述齿轮前侧设有与其啮合的齿条，所述齿条固定设置所述安装板后端外表面，所述齿条下端设有复位用的齿条弹簧.，在完成距离调节后，通过脚踩所述脚踏板，所述齿条下移，从而带动所述连接块旋转，从而带动所述凸轮旋转，从而将所述连接块分离，从而令所述制动卡环分开，所述脚踏板右移带动所述制动卡环移至所述限位轮相应位置，松开所述脚踏板，所述限位轮被所述制动缓冲环夹紧，完成限位，从而防止打磨时位置距离微变。
在上述技术方案基础上，所述机身内设有打磨电机，所述打磨电机内左右对称设有可转动的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆延伸至第一伸缩套内，所述第一伸缩套远离打磨电机一端固定设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮远打磨电机一端设有与其啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮内固定设有可转动的打磨刀转轴，所述打磨刀转轴下端固定设有打磨铁轨用的打磨刀从而带动所述第七锥齿轮旋转，从而带动所述第八锥齿轮旋转，从而带动所述打磨刀转轴旋转，从而带动所述打磨刀，开始打磨。
在上述技术方案基础上，所述打磨电机上方设有升降电机，所述升降电机上端设有可转动的第三旋转杆，所述第三旋转杆上端设有与其啮合的第四锥齿轮，所述机身前后两端对称设有固定块，所述固定块内设有可转动的第一旋转轴，所述第一旋转轴外圆面固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置于第二伸缩套内，所述第二伸缩套固定设置在所述第二旋转轴外圆面，所述升降电机正转启动，从而带动所述第三旋转杆旋转，从而带动所述第四锥齿轮旋转，从而带动所述第四锥齿轮旋转，从而带动所述双向螺纹套旋转，从而带动所述螺杆前后移动，从而改变所述连杆之间的距离，所述连杆近所述打磨电机一端固定设有第三伸缩套，所述第三伸缩套内设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆另一端固定设置在所述机身外表面，通过所述双向螺纹套旋转从而实现所述机身的升降与所述打磨刀与打磨铁轨的贴合脱离。
本发明的有益效果是：本发明可对两边铁轨进行同时打磨，并且通过手动操作控制装有打磨刀左右对称的固定块之间的距离以适应各类两轨距离不一的铁轨，增加本发明的适用范围；
本发明还可在进行对打磨刀之间的距离调整完成后，对两者之间位置进行锁定，从而防止在打磨过程中因振动或其他原因导致打磨刀距离改变，而影响打磨质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种可适应不同距离铁轨的铁轨打磨装置整体结构示意图；
图2是为图1中A-A处结构示意图；
图3是为图1中B-B处结构示意图；
图4是为图1中C-C处结构示意图；
图5是为图1中D-D处结构示意图；
图6是为图1中E-E处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种可适应不同距离铁轨的铁轨打磨装置，包括机身10，所述机身10内设有开口向上的左右滑腔11，所述左右滑腔11下壁设有左右滑轨13，所述左右滑轨13内滑动设有左右滑块12，所述左右滑块12左侧外表面固定设有滑块弹簧79，所述左右滑腔11下方设有切换腔16，所述左右滑腔11上方设有将所述左右滑块12进行卡位的通孔18，所述切换腔16右侧设有传动腔80，所述传动腔80内设有可转动的第二旋转杆78，所述传动腔80右侧设有锁位腔15，所述第二旋转杆78左右延伸至所述切换腔16与所述锁位腔15内，所述锁位腔15内设有锁定用的制动卡环35，所述机身10下端外表面固定设有螺纹套滑轨14，所述螺纹套滑轨14内设有可左右滑动的打磨螺纹套19，所述打磨螺纹套19以所述传动腔80为中心对称分布，所述打磨螺纹套19下端外表面固定设有打磨固定块20，所述打磨固定块20内设有可转动的打磨刀转轴73，所述打磨刀转轴73下端固定设有打磨用的打磨刀74，所述传动腔80下方设有升降腔81，所述升降腔81内设有可转动的双向螺纹套47，所述双向螺纹套47内前后对称设有可前后滑动的螺杆72，所述螺杆72远所述升降腔81一侧前后对称设有升降固定块64，所述升降固定块64内设有可转动的第二旋转轴63，所述第二旋转轴63外圆面上固定设有连杆65，所述连杆65下端固定设有滚轮外壳66，所述滚轮外壳66内设有滚轮座67，所述滚轮座67内设有可转动的滚轮转轴69，所述滚轮转轴69外圆面上固定设有与铁轨贴合的滚轮68。
另外，在一个实施例中，所述左右滑块12内设有刻度腔17，所述刻度腔17内设有可转动的转轮转轴36，所述转轮转轴36延伸至外界，所述转轮转轴36上端外表面固定设有转轮25，所述转轮25上端外表面固定设有手持圆柱24，所述转轮转轴36外圆面上固定有第一刻度带轮37，所述第一刻度带轮37右侧设有第二刻度带轮38，所述第二刻度带轮38与所述第一刻度带轮37之间设有刻度带39，所述刻度腔17前后两侧设有透明的玻璃以便观察所述刻度带39的刻度，所述转轮转轴36延伸至所述切换腔16，所述转轮转轴36下端固定设有第一锥齿轮41，所述第一锥齿轮41右侧设有可与其啮合的第二锥齿轮42，所述第二锥齿轮42右侧设有可转动的第二旋转杆78，所述外圆面固定设有第一皮带轮43，所述第一皮带轮43下方设有第二皮带轮45，所述第二皮带轮45内设有打磨螺杆21，当所述第一锥齿轮41与所述第二锥齿轮42啮合时，通过手持所述手持圆柱24，旋转所述转轮25，从而带动所述转轮转轴36旋转，从而带动所述第一锥齿轮41旋转，从而带动所述第二锥齿轮42旋转，从而带动所述第二旋转杆78，从而带动所述第一皮带轮43选，带动所述第二皮带轮45旋转，从而通过所述打磨螺杆21的旋转，实现所述打磨螺纹套19之间的距离控制。
另外，在一个实施例中，所述左右滑块12内设有与所述通孔18相对应的卡销22，所述卡销22底面固定设有卡销弹簧23，所述卡销22前侧固定设位于所述机身10前侧的安装板75，所述安装板75下端固定设有复位用的复位弹簧27，所述安装板75右侧外表面固定设有脚踏操作的脚踏板26，通过脚踩所述脚踏板26，带动所述复位弹簧27压缩，所述卡销弹簧23压缩，所述卡销22下移，所述卡销22脱离所述通孔18，同时将所述左右滑块12右移，从而带动所述滑块弹簧79压缩，所述第一锥齿轮41与所述第二锥齿轮42接触啮合，放开所述脚踏板26，所述卡销22上移卡入原所述通孔18左侧的所述通孔18，完成打磨刀具距离控制的锁定。
另外，在一个实施例中，所述第二旋转杆78右端固定设有限位轮82，所述限位轮82上下对称设有制动卡环35，所述制动卡环35内壁设有与所述限位轮82贴合的制动缓冲环77，所述制动卡环35前侧设有连接块33，所述连接块33之间设有将两者夹紧的制动弹簧34，所述连接块33之间设有可转动的齿轮转轴31，所述齿轮转轴31外圆面设有旋转可令对称设置的所述连接块33分离的凸轮32.所述凸轮32右侧设有齿轮30，所述齿轮30前侧设有与其啮合的齿条29，所述齿条29固定设置所述安装板75后端外表面，所述齿条29下端设有复位用的齿条弹簧28.，在完成距离调节后，通过脚踩所述脚踏板26，所述齿条29下移，从而带动所述连接块33旋转，从而带动所述凸轮32旋转，从而将所述连接块33分离，从而令所述制动卡环35分开，所述脚踏板26右移带动所述制动卡环35移至所述限位轮82相应位置，松开所述脚踏板26，所述限位轮82被所述制动缓冲环77夹紧，完成限位，从而防止打磨时位置距离微变。
另外，在一个实施例中，所述机身10内设有打磨电机51，所述打磨电机51内左右对称设有可转动的第一伸缩杆55，所述第一伸缩杆55延伸至第一伸缩套54内，所述第一伸缩套54远打磨电机5一端固定设有七锥齿轮57，所述第七锥齿轮57远打磨电机5一端设有与其啮合的第八锥齿轮58，所述第八锥齿轮58内固定设有可转动的打磨刀转轴73，所述打磨刀转轴73下端固定设有打磨铁轨用的打磨刀74从而带动所述第七锥齿轮57旋转，从而带动所述第八锥齿轮58旋转，从而带动所述打磨刀转轴73旋转，从而带动所述打磨刀74，开始打磨。
另外，在一个实施例中，所述打磨电机51上方设有升降电机50，所述升降电机50上端设有可转动的第三旋转杆49，所述第三旋转杆49上端设有与其啮合的第四锥齿轮48，所述机身10前后两端对称设有固定块59，所述固定块59内设有可转动的第一旋转轴60，所述第一旋转轴60外圆面固定设有第二伸缩杆61，所述第二伸缩杆61设置于第二伸缩套62内，所述第二伸缩套62固定设置在所述第二旋转轴63外圆面，所述升降电机50正转启动，从而带动所述第三旋转杆49旋转，从而带动所述第四锥齿轮48旋转，从而带动所述第四锥齿轮48旋转，从而带动所述双向螺纹套47旋转，从而带动所述螺杆72前后移动，从而改变所述连杆65之间的距离，所述连杆65近所述打磨电机51一端固定设有第三伸缩套70，所述第三伸缩套70内设有第三伸缩杆71，所述第三伸缩杆71另一端固定设置在所述机身10外表面，通过所述双向螺纹套47旋转从而实现所述机身10的升降与所述打磨刀74与打磨铁轨的贴合脱离。
初始状态时，所述第一锥齿轮41与所述第二锥齿轮42啮合。
1、启动升降电机50，从而带动所述第三旋转杆49旋转，从而带动所述第四锥齿轮48旋转，从而带动所述第四锥齿轮48旋转，从而带动所述双向螺纹套47旋转，从而带动所述螺杆72前后移动，从而改变所述连杆65之间的距离，所述连杆65近所述打磨电机51一端固定设有第三伸缩套70，所述第三伸缩套70内设有第三伸缩杆71，所述第三伸缩杆71另一端固定设置在所述机身10外表面，通过所述双向螺纹套47旋转从而实现所述机身10的升降；
2、通过手持所述手持圆柱24，旋转所述转轮25，从而带动所述转轮转轴36旋转，从而带动所述第一锥齿轮41旋转，从而带动所述第二锥齿轮42旋转，从而带动所述第二旋转杆78，从而带动所述第一皮带轮43选，带动所述第二皮带轮45旋转，从而通过所述打磨螺杆21的旋转，实现所述打磨螺纹套19之间的距离控制；
3、通过脚踩所述脚踏板26，带动所述复位弹簧27压缩，所述卡销弹簧23压缩，所述卡销22下移，所述卡销22脱离所述通孔18，同时将所述左右滑块12右移，从而带动所述滑块弹簧79压缩，所述第一锥齿轮41与所述第二锥齿轮42接触啮合，放开所述脚踏板26，所述卡销22上移卡入原所述通孔18左侧的所述通孔18，完成打磨刀具距离控制的锁定；
4、反向启动升降电机50，令所述机身10下移，所述打磨刀74与铁轨贴合，将固定于铁轨车辆前侧或后侧或底盘下，启动打磨电机51，所述打磨刀74旋转，车辆启动。开始铁轨打磨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可适应不同距离铁轨的铁轨打磨装置，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向上的左右滑腔，所述左右滑腔下壁设有左右滑轨，所述左右滑轨内滑动设有左右滑块，所述左右滑块左侧外表面固定设有滑块弹簧，所述左右滑腔下方设有切换腔，所述左右滑腔上方设有将所述左右滑块进行卡位的通孔，所述切换腔右侧设有传动腔，所述传动腔内设有可转动的第二旋转杆，所述传动腔右侧设有锁位腔，所述第二旋转杆左右延伸至所述切换腔与所述锁位腔内，所述锁位腔内设有锁定用的制动卡环，所述机身下端外表面固定设有螺纹套滑轨，所述螺纹套滑轨内设有可左右滑动的打磨螺纹套，所述打磨螺纹套以所述传动腔为中心对称分布，所述打磨螺纹套下端外表面固定设有打磨固定块，所述打磨固定块内设有可转动的打磨刀转轴，所述打磨刀转轴下端固定设有打磨用的打磨刀，所述传动腔下方设有升降腔，所述升降腔内设有可转动的双向螺纹套，所述双向螺纹套内前后对称设有可前后滑动的螺杆，所述螺杆远所述升降腔一侧前后对称设有升降固定块，所述升降固定块内设有可转动的第二旋转轴，所述第二旋转轴外圆面上固定设有连杆，所述连杆下端固定设有滚轮外壳，所述滚轮外壳内设有滚轮座，所述滚轮座内设有可转动的滚轮转轴，所述滚轮转轴外圆面上固定设有与铁轨贴合的滚轮；所述左右滑块内设有刻度腔，所述刻度腔内设有可转动的转轮转轴，所述转轮转轴延伸至外界，所述转轮转轴上端外表面固定设有转轮，所述转轮上端外表面固定设有手持圆柱，所述转轮转轴外圆面上固定有第一刻度带轮，所述第一刻度带轮右侧设有第二刻度带轮，所述第二刻度带轮与所述第一刻度带轮之间设有刻度带，所述刻度腔前后两侧设有透明的玻璃以便观察所述刻度带的刻度，所述转轮转轴延伸至所述切换腔，所述转轮转轴下端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧设有可与其啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧设有可转动的第二旋转杆，所述外圆面固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮下方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮内设有打磨螺杆，当所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合时，通过手持所述手持圆柱，旋转所述转轮，从而带动所述转轮转轴旋转，从而带动所述第一锥齿轮旋转，从而带动所述第二锥齿轮旋转，从而带动所述第二旋转杆，从而带动所述第一皮带轮选，带动所述第二皮带轮旋转，从而通过所述打磨螺杆的旋转，实现所述打磨螺纹套之间的距离控制。
2.根据权利要求1所述的一种可适应不同距离铁轨的铁轨打磨装置，其特征在于：所述左右滑块内设有与所述通孔相对应的卡销，所述卡销底面固定设有卡销弹簧，所述卡销前侧固定设位于所述机身前侧的安装板，所述安装板下端固定设有复位用的复位弹簧，所述安装板右侧外表面固定设有脚踏操作的脚踏板，通过脚踩所述脚踏板，带动所述复位弹簧压缩，所述卡销弹簧压缩，所述卡销下移，所述卡销脱离所述通孔，同时将所述左右滑块右移，从而带动所述滑块弹簧压缩，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮接触啮合，放开所述脚踏板，所述卡销上移卡入原所述通孔左侧的所述通孔，完成打磨刀具距离控制的锁定。
3.根据权利要求2所述的一种可适应不同距离铁轨的铁轨打磨装置，其特征在于：所述第二旋转杆右端固定设有限位轮，所述限位轮上下对称设有制动卡环，所述制动卡环内壁设有与所述限位轮贴合的制动缓冲环，所述制动卡环前侧设有连接块，所述连接块之间设有将两者夹紧的制动弹簧，所述连接块之间设有可转动的齿轮转轴，所述齿轮转轴外圆面设有旋转可令对称设置的所述连接块分离的凸轮，所述凸轮右侧设有齿轮，所述齿轮前侧设有与其啮合的齿条，所述齿条固定设置所述安装板后端外表面，所述齿条下端设有复位用的齿条弹簧，在完成距离调节后，通过脚踩所述脚踏板，所述齿条下移，从而带动所述连接块旋转，从而带动所述凸轮旋转，从而将所述连接块分离，从而令所述制动卡环分开，所述脚踏板右移带动所述制动卡环移至所述限位轮相应位置，松开所述脚踏板，所述限位轮被所述制动缓冲环夹紧，完成限位，从而防止打磨时位置距离微变。
4.根据权利要求3所述的一种可适应不同距离铁轨的铁轨打磨装置，其特征在于：所述机身内设有打磨电机，所述打磨电机内左右对称设有可转动的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆延伸至第一伸缩套内，所述第一伸缩套远离打磨电机一端固定设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮远打磨电机一端设有与其啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮内固定设有可转动的打磨刀转轴，所述打磨刀转轴下端固定设有打磨铁轨用的打磨刀从而带动所述第七锥齿轮旋转，从而带动所述第八锥齿轮旋转，从而带动所述打磨刀转轴旋转，从而带动所述打磨刀，开始打磨。
5.根据权利要求4所述的一种可适应不同距离铁轨的铁轨打磨装置，其特征在于：所述打磨电机上方设有升降电机，所述升降电机上端设有可转动的第三旋转杆，所述第三旋转杆上端设有与其啮合的第四锥齿轮，所述机身前后两端对称设有固定块，所述固定块内设有可转动的第一旋转轴，所述第一旋转轴外圆面固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置于第二伸缩套内，所述第二伸缩套固定设置在所述第二旋转轴外圆面，所述升降电机正转启动，从而带动所述第三旋转杆旋转，从而带动所述第四锥齿轮旋转，从而带动所述第四锥齿轮旋转，从而带动所述双向螺纹套旋转，从而带动所述螺杆前后移动，从而改变所述连杆之间的距离，所述连杆近所述打磨电机一端固定设有第三伸缩套，所述第三伸缩套内设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆另一端固定设置在所述机身外表面，通过所述双向螺纹套旋转从而实现所述机身的升降与所述打磨刀与打磨铁轨的贴合脱离。
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