CN112775779A - 一种轨道检修设备 - Google Patents

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CN112775779A CN202110104688.8A CN202110104688A CN112775779A CN 112775779 A CN112775779 A CN 112775779A CN 202110104688 A CN202110104688 A CN 202110104688A CN 112775779 A CN112775779 A CN 112775779A
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Abstract

本发明涉及轨道检修技术领域，更具体的说是一种轨道检修设备，包括载人底座装置、横移承托装置、横移动力装置、轨道打磨装置、动力前轮装置、移动动力装置、承托固架装置、挤压滑块构件和联动插板构件，载人底座装置的下方固定连接有横移承托装置，载人底座装置的下方固定连接有横移动力装置，横移动力装置与横移承托装置通过螺纹连接，横移承托装置的下方固定连接有两个轨道打磨装置，横移承托装置上固定连接有动力前轮装置，载人底座装置的下方固定连接有移动动力装置，移动动力装置与动力前轮装置啮合传动连接，载人底座装置上固定连接有承托固架装置，本发明可自动对轨道进行检测，具有更高的效率和准确性。

Description

一种轨道检修设备
技术领域
本发明涉及轨道检修技术领域，更具体的说是一种轨道检修设备。
背景技术
轨道指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线。也可以是天体在宇宙间运行的路线，也叫轨迹，物体运动的路线，更多的是指有一定规则的，如原子内电子的运动和人造卫星的运行都有一定的轨道，行动应遵循的规则、程序或范围，生产已经走上轨道。而轨道长时间使用时可能发生形变，如果不能及时发现的话可能造成事故的发生，而现在大多利用人工出对轨道进行检测，严重影响效率，而且存在误差，所有设计一种可自动对轨道进行检测的装置尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种轨道检修设备，本发明可自动对轨道进行检测，具有更高的效率和准确性。
一种轨道检修设备，包括载人底座装置、横移承托装置、横移动力装置、轨道打磨装置、动力前轮装置、移动动力装置、承托固架装置、挤压滑块构件和联动插板构件，所述的载人底座装置的下方固定连接有横移承托装置，所述的载人底座装置的下方固定连接有横移动力装置，所述的横移动力装置与横移承托装置通过螺纹连接，所述的横移承托装置的下方固定连接有两个轨道打磨装置，所述的横移承托装置上固定连接有动力前轮装置，所述的载人底座装置的下方固定连接有移动动力装置，所述的移动动力装置与动力前轮装置啮合传动连接，所述的载人底座装置上固定连接有承托固架装置，所述的承托固架装置上滑动连接有挤压滑块构件，两个所述的挤压滑块构件上均连接有联动插板构件，两个所述的联动插板构件均与横移承托装置滑动连接并与动力前轮装置接触。
所述的载人底座装置包括横托底板、休息座椅、工具箱和上盖板，横托底板左端的上方固定连接有休息座椅，横托底板右端的上方固定连接有工具箱，工具箱上铰接连接有上盖板，上盖板上设置有把手。
所述的横移承托装置包括限位滑柱组I、横移滑板、滚轮转座和接触后轮，所述的限位滑柱组I设置有两个，两个限位滑柱组I分别固定连接在横托底板下方的两端，两个限位滑柱组I上滑动连接有两个横移滑板，两个横移滑板的左端均固定连接有滚轮转座，两个滚轮转座上均转动连接有接触后轮。
所述的横移动力装置包括双头电机I、横移丝杠和转接座板，双头电机I固定连接在横托底板的下方，双头电机I的两个输出轴上均固定连接有横移丝杠，两个横移丝杠分别与两个横移滑板通过螺纹传动连接，两个横移丝杠上均转动连接有转接座板，两个转接座板分别固定连接在横托底板下方的前后两端。
所述的轨道打磨装置包括承托座、打磨板I、打磨板II、伸缩滑柱和挤压丝杠，承托座上固定连接有打磨板I，打磨板II上固定连接有两个伸缩滑柱，打磨板II上转动连接有挤压丝杠，所述的打磨板II设置有两个，两组伸缩滑柱分别滑动连接在承托座的前后两端，所述的轨道打磨装置设置有两个，两个承托座分别与两个横移滑板固定连接。
所述的动力前轮装置包括车轮座、车轮轴、驱动前轮、联动方轴和传动齿轮I，所述的车轮座设置有两个，两个车轮座分别与横移滑板固定连接，两个车轮座上均通过车轮轴转动连接有驱动前轮，两个车轮轴之间固定连接有联动方轴，两个联动方轴上均滑动连接有传动齿轮I。
所述的移动动力装置包括双头电机II和传动齿轮II，双头电机II固定连接在横托底板的下方，双头电机II的两个输出轴上均固定连接有传动齿轮II，两个传动齿轮II分别与两个传动齿轮I啮合传动连接。
所述的承托固架装置包括直角板、滑口、竖固板、挤压滑柱和挤压弹簧，直角板与横托底板固定连接，直角板上设置有两个滑口，直角板上固定连接有竖固板，竖固板的两端均固定连接有挤压滑柱，两个挤压滑柱上均套设有挤压弹簧，两个滑动凸块均与竖固板接触。
所述的挤压滑块构件包括半圆滑柱、滑动凸块和限位滑柱组II，半圆滑柱上固定连接有滑动凸块，滑动凸块上固定连接有限位滑柱组II，所述的挤压滑块构件设置有两个，两个滑动凸块分别滑动连接在两个滑口内，两个滑动凸块分别与两个挤压滑柱滑动连接，两个挤压弹簧与两个滑动凸块接触。
所述的联动插板构件包括联动插板、竖滑板和固定螺钉，联动插板上固定连接有竖滑板，联动插板上通过螺纹连接有固定螺钉，所述的联动插板构件设置有两个，两个联动插板分别与两个传动齿轮I滑动连接，两个竖滑板均与位于右端的限位滑柱组I滑动连接，两个联动插板分别与两个限位滑柱组II滑动连接，两个固定螺钉分别顶紧两个限位滑柱组II。
本发明一种轨道检修设备的有益效果为：
本发明可在轨道进行移动，当两根轨道之间的距离发生改变时本发明会自动停止，并对轨道进行维修。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1为本发明一种轨道检修设备结构示意图；
图2为一种轨道检修设备部分结构示意图；
图3为横移动力装置结构示意图；
图4为轨道打磨装置结构示意图；
图5为动力前轮装置结构示意图；
图6为承托固架装置和挤压滑块构件结构示意图；
图7为联动插板构件结构示意图。
图中：载人底座装置1；横托底板1-1；休息座椅1-2；工具箱1-3；上盖板1-4；横移承托装置2；限位滑柱组I2-1；横移滑板2-2；滚轮转座2-3；接触后轮2-4；横移动力装置3；双头电机I3-1；横移丝杠3-2；转接座板3-3；轨道打磨装置4；承托座4-1；打磨板I4-2；打磨板II4-3；伸缩滑柱4-4；挤压丝杠4-5；动力前轮装置5；车轮座5-1；车轮轴5-2；驱动前轮5-3；联动方轴5-4；传动齿轮I5-5；移动动力装置6；双头电机II6-1；传动齿轮II6-2；承托固架装置7；直角板7-1；滑口7-2；竖固板7-3；挤压滑柱7-4；挤压弹簧7-5；挤压滑块构件8；半圆滑柱8-1；滑动凸块8-2；限位滑柱组II8-3；联动插板构件9；联动插板9-1；竖滑板9-2；固定螺钉9-3。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，一种轨道检修设备，包括载人底座装置1、横移承托装置2、横移动力装置3、轨道打磨装置4、动力前轮装置5、移动动力装置6、承托固架装置7、挤压滑块构件8和联动插板构件9，所述的载人底座装置1的下方固定连接有横移承托装置2，所述的载人底座装置1的下方固定连接有横移动力装置3，所述的横移动力装置3与横移承托装置2通过螺纹连接，所述的横移承托装置2的下方固定连接有两个轨道打磨装置4，所述的横移承托装置2上固定连接有动力前轮装置5，所述的载人底座装置1的下方固定连接有移动动力装置6，所述的移动动力装置6与动力前轮装置5啮合传动连接，所述的载人底座装置1上固定连接有承托固架装置7，所述的承托固架装置7上滑动连接有挤压滑块构件8，两个所述的挤压滑块构件8上均连接有联动插板构件9，两个所述的联动插板构件9均与横移承托装置2滑动连接并与动力前轮装置5接触。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的载人底座装置1包括横托底板1-1、休息座椅1-2、工具箱1-3和上盖板1-4，横托底板1-1左端的上方固定连接有休息座椅1-2，横托底板1-1右端的上方固定连接有工具箱1-3，工具箱1-3上铰接连接有上盖板1-4，上盖板1-4上设置有把手；
横托底板1-1起到承载连接的作用，工人可坐到休息座椅1-2上，无需站立即可完成轨道的检测，工具箱1-3内储存有维修工具，方便对轨道进行维修，上盖板1-4可对工具箱1-3的上方进行遮挡，防止杂物进到工具箱1-3内。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的横移承托装置2包括限位滑柱组I2-1、横移滑板2-2、滚轮转座2-3和接触后轮2-4，所述的限位滑柱组I2-1设置有两个，两个限位滑柱组I2-1分别固定连接在横托底板1-1下方的两端，两个限位滑柱组I2-1上滑动连接有两个横移滑板2-2，两个横移滑板2-2的左端均固定连接有滚轮转座2-3，两个滚轮转座2-3上均转动连接有接触后轮2-4；
两个限位滑柱组I2-1可为两个横移滑板2-2提供滑动的空间并对其进行限位，根据轨道宽度的不同调整两个横移滑板2-2的位置，让横移滑板2-2只能前后滑动，滚轮转座2-3可为接触后轮2-4提供转动的空间，两个接触后轮2-4起到支撑的作用，让装置处于水平状态。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的横移动力装置3包括双头电机I3-1、横移丝杠3-2和转接座板3-3，双头电机I3-1固定连接在横托底板1-1的下方，双头电机I3-1的两个输出轴上均固定连接有横移丝杠3-2，两个横移丝杠3-2分别与两个横移滑板2-2通过螺纹传动连接，两个横移丝杠3-2上均转动连接有转接座板3-3，两个转接座板3-3分别固定连接在横托底板1-1下方的前后两端；
双头电机I3-1可带动两个横移丝杠3-2进行转动，而转动的两个横移丝杠3-2可同时带动两个横移滑板2-2向内或向外移动，从而调整两个接触后轮2-4横向的位置。
具体实施方式五：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的轨道打磨装置4包括承托座4-1、打磨板I4-2、打磨板II4-3、伸缩滑柱4-4和挤压丝杠4-5，承托座4-1上固定连接有打磨板I4-2，打磨板II4-3上固定连接有两个伸缩滑柱4-4，打磨板II4-3上转动连接有挤压丝杠4-5，所述的打磨板II4-3设置有两个，两组伸缩滑柱4-4分别滑动连接在承托座4-1的前后两端，所述的轨道打磨装置4设置有两个，两个承托座4-1分别与两个横移滑板2-2固定连接；
承托座4-1起到承载连接的作用，利用两个打磨板I4-2对两个轨道的上方进行打磨，两个伸缩滑柱4-4可为打磨板II4-3进行限位，让打磨板II4-3只能前后滑动，转动的挤压丝杠4-5可带动打磨板II4-3向内移动，让两个打磨板II4-3与轨道的两端进行接触，实现对轨道的侧端进行打磨，而且当两个打磨板II4-3进到轨道的凹槽内后，可对装置进行限位，防止装置上下发生晃动。
具体实施方式六：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的动力前轮装置5包括车轮座5-1、车轮轴5-2、驱动前轮5-3、联动方轴5-4和传动齿轮I5-5，所述的车轮座5-1设置有两个，两个车轮座5-1分别与横移滑板2-2固定连接，两个车轮座5-1上均通过车轮轴5-2转动连接有驱动前轮5-3，两个车轮轴5-2之间固定连接有联动方轴5-4，两个联动方轴5-4上均滑动连接有传动齿轮I5-5；
车轮座5-1可为车轮轴5-2提供转动的空间，而车轮轴5-2可带动驱动前轮5-3进行转动，转动的两个驱动前轮5-3可带动装置移动，利用联动方轴5-4的转动带动两个车轮轴5-2进行转动，实现带动装置移动，利用两个传动齿轮I5-5的转动带动联动方轴5-4进行转动，但是两个传动齿轮I5-5可发生滑动，当两个传动齿轮I5-5滑动时，联动方轴5-4停止转动，这时装置会停止前行。
具体实施方式七：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的移动动力装置6包括双头电机II6-1和传动齿轮II6-2，双头电机II6-1固定连接在横托底板1-1的下方，双头电机II6-1的两个输出轴上均固定连接有传动齿轮II6-2，两个传动齿轮II6-2分别与两个传动齿轮I5-5啮合传动连接；
启动双头电机II6-1可带动两个传动齿轮II6-2进行转动，而转动的两个传动齿轮II6-2可带动两个传动齿轮I5-5进行转动。
具体实施方式八：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的承托固架装置7包括直角板7-1、滑口7-2、竖固板7-3、挤压滑柱7-4和挤压弹簧7-5，直角板7-1与横托底板1-1固定连接，直角板7-1上设置有两个滑口7-2，直角板7-1上固定连接有竖固板7-3，竖固板7-3的两端均固定连接有挤压滑柱7-4，两个挤压滑柱7-4上均套设有挤压弹簧7-5，两个滑动凸块8-2均与竖固板7-3接触；
直角板7-1起到承载连接的作用，滑口7-2可为滑动凸块8-2提供滑动的空间并对其进行限位，让滑动凸块8-2只能前后滑动，竖固板7-3可为两个挤压滑柱7-4提供固定的空间，利用挤压弹簧7-5产生的挤压力作用到滑动凸块8-2上，让两个滑动凸块8-2均产生向外移动的趋势，确保两个半圆滑柱8-1时刻与轨道接触。
具体实施方式九：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的挤压滑块构件8包括半圆滑柱8-1、滑动凸块8-2和限位滑柱组II8-3，半圆滑柱8-1上固定连接有滑动凸块8-2，滑动凸块8-2上固定连接有限位滑柱组II8-3，所述的挤压滑块构件8设置有两个，两个滑动凸块8-2分别滑动连接在两个滑口7-2内，两个滑动凸块8-2分别与两个挤压滑柱7-4滑动连接，两个挤压弹簧7-5与两个滑动凸块8-2接触；
处于正常情况下，两个半圆滑柱8-1会与轨道的两端接触，而当两条轨道之间的距离改变时，两个半圆滑柱8-1向内或向外移动，两个半圆滑柱8-1可带动两个滑动凸块8-2向内或向外移动，两个限位滑柱组II8-3可为两个联动插板9-1提供滑动的空间，并带动联动插板9-1前后滑动。
具体实施方式十：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的联动插板构件9包括联动插板9-1、竖滑板9-2和固定螺钉9-3，联动插板9-1上固定连接有竖滑板9-2，联动插板9-1上通过螺纹连接有固定螺钉9-3，所述的联动插板构件9设置有两个，两个联动插板9-1分别与两个传动齿轮I5-5滑动连接，两个竖滑板9-2均与位于右端的限位滑柱组I2-1滑动连接，两个联动插板9-1分别与两个限位滑柱组II8-3滑动连接，两个固定螺钉9-3分别顶紧两个限位滑柱组II8-3；
两个联动插板9-1可带动两个传动齿轮I5-5进行滑动，实现当两个两根轨道之间距离发生改变时，两个传动齿轮I5-5会脱离两个传动齿轮II6-2，完成装置的停止移动，实现装置停在轨道的缺陷处，利用工具箱1-3内的工具对轨道进行维修。
本发明一种轨道检修设备的工作原理：
横托底板1-1起到承载连接的作用，工人可坐到休息座椅1-2上，无需站立即可完成轨道的检测，工具箱1-3内储存有维修工具，方便对轨道进行维修，上盖板1-4可对工具箱1-3的上方进行遮挡，防止杂物进到工具箱1-3内，两个限位滑柱组I2-1可为两个横移滑板2-2提供滑动的空间并对其进行限位，根据轨道宽度的不同调整两个横移滑板2-2的位置，让横移滑板2-2只能前后滑动，滚轮转座2-3可为接触后轮2-4提供转动的空间，两个接触后轮2-4起到支撑的作用，让装置处于水平状态，双头电机I3-1可带动两个横移丝杠3-2进行转动，而转动的两个横移丝杠3-2可同时带动两个横移滑板2-2向内或向外移动，从而调整两个接触后轮2-4横向的位置，承托座4-1起到承载连接的作用，利用两个打磨板I4-2对两个轨道的上方进行打磨，两个伸缩滑柱4-4可为打磨板II4-3进行限位，让打磨板II4-3只能前后滑动，转动的挤压丝杠4-5可带动打磨板II4-3向内移动，让两个打磨板II4-3与轨道的两端进行接触，实现对轨道的侧端进行打磨，而且当两个打磨板II4-3进到轨道的凹槽内后，可对装置进行限位，防止装置上下发生晃动，车轮座5-1可为车轮轴5-2提供转动的空间，而车轮轴5-2可带动驱动前轮5-3进行转动，转动的两个驱动前轮5-3可带动装置移动，利用联动方轴5-4的转动带动两个车轮轴5-2进行转动，实现带动装置移动，利用两个传动齿轮I5-5的转动带动联动方轴5-4进行转动，但是两个传动齿轮I5-5可发生滑动，当两个传动齿轮I5-5滑动时，联动方轴5-4停止转动，这时装置会停止前行，启动双头电机II6-1可带动两个传动齿轮II6-2进行转动，而转动的两个传动齿轮II6-2可带动两个传动齿轮I5-5进行转动，直角板7-1起到承载连接的作用，滑口7-2可为滑动凸块8-2提供滑动的空间并对其进行限位，让滑动凸块8-2只能前后滑动，竖固板7-3可为两个挤压滑柱7-4提供固定的空间，利用挤压弹簧7-5产生的挤压力作用到滑动凸块8-2上，让两个滑动凸块8-2均产生向外移动的趋势，确保两个半圆滑柱8-1时刻与轨道接触，处于正常情况下，两个半圆滑柱8-1会与轨道的两端接触，而当两条轨道之间的距离改变时，两个半圆滑柱8-1向内或向外移动，两个半圆滑柱8-1可带动两个滑动凸块8-2向内或向外移动，两个限位滑柱组II8-3可为两个联动插板9-1提供滑动的空间，并带动联动插板9-1前后滑动，两个联动插板9-1可带动两个传动齿轮I5-5进行滑动，实现当两个两根轨道之间距离发生改变时，两个传动齿轮I5-5会脱离两个传动齿轮II6-2，完成装置的停止移动，实现装置停在轨道的缺陷处，利用工具箱1-3内的工具对轨道进行维修。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轨道检修设备，包括载人底座装置(1)、横移承托装置(2)、横移动力装置(3)、轨道打磨装置(4)、动力前轮装置(5)、移动动力装置(6)、承托固架装置(7)、挤压滑块构件(8)和联动插板构件(9)，其特征在于：所述的载人底座装置(1)的下方固定连接有横移承托装置(2)，所述的载人底座装置(1)的下方固定连接有横移动力装置(3)，所述的横移动力装置(3)与横移承托装置(2)通过螺纹连接，所述的横移承托装置(2)的下方固定连接有两个轨道打磨装置(4)，所述的横移承托装置(2)上固定连接有动力前轮装置(5)，所述的载人底座装置(1)的下方固定连接有移动动力装置(6)，所述的移动动力装置(6)与动力前轮装置(5)啮合传动连接，所述的载人底座装置(1)上固定连接有承托固架装置(7)，所述的承托固架装置(7)上滑动连接有挤压滑块构件(8)，两个所述的挤压滑块构件(8)上均连接有联动插板构件(9)，两个所述的联动插板构件(9)均与横移承托装置(2)滑动连接并与动力前轮装置(5)接触。
2.根据权利要求1所述的一种轨道检修设备，其特征在于：所述的载人底座装置(1)包括横托底板(1-1)、休息座椅(1-2)、工具箱(1-3)和上盖板(1-4)，横托底板(1-1)左端的上方固定连接有休息座椅(1-2)，横托底板(1-1)右端的上方固定连接有工具箱(1-3)，工具箱(1-3)上铰接连接有上盖板(1-4)，上盖板(1-4)上设置有把手。
3.根据权利要求2所述的一种轨道检修设备，其特征在于：所述的横移承托装置(2)包括限位滑柱组I(2-1)、横移滑板(2-2)、滚轮转座(2-3)和接触后轮(2-4)，所述的限位滑柱组I(2-1)设置有两个，两个限位滑柱组I(2-1)分别固定连接在横托底板(1-1)下方的两端，两个限位滑柱组I(2-1)上滑动连接有两个横移滑板(2-2)，两个横移滑板(2-2)的左端均固定连接有滚轮转座(2-3)，两个滚轮转座(2-3)上均转动连接有接触后轮(2-4)。
4.根据权利要求3所述的一种轨道检修设备，其特征在于：所述的横移动力装置(3)包括双头电机I(3-1)、横移丝杠(3-2)和转接座板(3-3)，双头电机I(3-1)固定连接在横托底板(1-1)的下方，双头电机I(3-1)的两个输出轴上均固定连接有横移丝杠(3-2)，两个横移丝杠(3-2)分别与两个横移滑板(2-2)通过螺纹传动连接，两个横移丝杠(3-2)上均转动连接有转接座板(3-3)，两个转接座板(3-3)分别固定连接在横托底板(1-1)下方的前后两端。
5.根据权利要求4所述的一种轨道检修设备，其特征在于：所述的轨道打磨装置(4)包括承托座(4-1)、打磨板I(4-2)、打磨板II(4-3)、伸缩滑柱(4-4)和挤压丝杠(4-5)，承托座(4-1)上固定连接有打磨板I(4-2)，打磨板II(4-3)上固定连接有两个伸缩滑柱(4-4)，打磨板II(4-3)上转动连接有挤压丝杠(4-5)，两个挤压丝杠(4-5)均与承托座(4-1)通过螺纹连接，所述的打磨板II(4-3)设置有两个，两组伸缩滑柱(4-4)分别滑动连接在承托座(4-1)的前后两端，所述的轨道打磨装置(4)设置有两个，两个承托座(4-1)分别与两个横移滑板(2-2)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种轨道检修设备，其特征在于：所述的动力前轮装置(5)包括车轮座(5-1)、车轮轴(5-2)、驱动前轮(5-3)、联动方轴(5-4)和传动齿轮I(5-5)，所述的车轮座(5-1)设置有两个，两个车轮座(5-1)分别与横移滑板(2-2)固定连接，两个车轮座(5-1)上均通过车轮轴(5-2)转动连接有驱动前轮(5-3)，两个车轮轴(5-2)之间固定连接有联动方轴(5-4)，联动方轴(5-4)上均滑动连接有两个传动齿轮I(5-5)。
7.根据权利要求6所述的一种轨道检修设备，其特征在于：所述的移动动力装置(6)包括双头电机II(6-1)和传动齿轮II(6-2)，双头电机II(6-1)固定连接在横托底板(1-1)的下方，双头电机II(6-1)的两个输出轴上均固定连接有传动齿轮II(6-2)，两个传动齿轮II(6-2)分别与两个传动齿轮I(5-5)啮合传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种轨道检修设备，其特征在于：所述的承托固架装置(7)包括直角板(7-1)、滑口(7-2)、竖固板(7-3)、挤压滑柱(7-4)和挤压弹簧(7-5)，直角板(7-1)与横托底板(1-1)固定连接，直角板(7-1)上设置有两个滑口(7-2)，直角板(7-1)上固定连接有竖固板(7-3)，竖固板(7-3)的两端均固定连接有挤压滑柱(7-4)，两个挤压滑柱(7-4)上均套设有挤压弹簧(7-5)，两个挤压弹簧(7-5)均与竖固板(7-3)接触。
9.根据权利要求8所述的一种轨道检修设备，其特征在于：所述的挤压滑块构件(8)包括半圆滑柱(8-1)、滑动凸块(8-2)和限位滑柱组II(8-3)，半圆滑柱(8-1)上固定连接有滑动凸块(8-2)，滑动凸块(8-2)上固定连接有限位滑柱组II(8-3)，所述的挤压滑块构件(8)设置有两个，两个滑动凸块(8-2)分别滑动连接在两个滑口(7-2)内，两个滑动凸块(8-2)分别与两个挤压滑柱(7-4)滑动连接，两个挤压弹簧(7-5)分别与两个滑动凸块(8-2)接触。
10.根据权利要求9所述的一种轨道检修设备，其特征在于：所述的联动插板构件(9)包括联动插板(9-1)、竖滑板(9-2)和固定螺钉(9-3)，联动插板(9-1)上固定连接有竖滑板(9-2)，联动插板(9-1)上通过螺纹连接有固定螺钉(9-3)，所述的联动插板构件(9)设置有两个，两个联动插板(9-1)分别与两个传动齿轮I(5-5)滑动连接，两个竖滑板(9-2)均与位于右端的限位滑柱组I(2-1)滑动连接，两个联动插板(9-1)分别与两个限位滑柱组II(8-3)滑动连接，两个固定螺钉(9-3)分别顶紧两个限位滑柱组II(8-3)。
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