CN113276236B - 一种装配式家具装配结构切割修边加工机 - Google Patents

一种装配式家具装配结构切割修边加工机 Download PDF

Info

Publication number
CN113276236B
CN113276236B CN202110793727.XA CN202110793727A CN113276236B CN 113276236 B CN113276236 B CN 113276236B CN 202110793727 A CN202110793727 A CN 202110793727A CN 113276236 B CN113276236 B CN 113276236B
Authority
CN
China
Prior art keywords
trimming
cutting
adjusting
support
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110793727.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113276236A (zh
Inventor
辜全彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Yang's Wood Industry Co ltd
Original Assignee
Xuzhou Yang's Wood Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Yang's Wood Industry Co ltd filed Critical Xuzhou Yang's Wood Industry Co ltd
Priority to CN202110793727.XA priority Critical patent/CN113276236B/zh
Publication of CN113276236A publication Critical patent/CN113276236A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113276236B publication Critical patent/CN113276236B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/08Making dovetails, tongues, or tenons, of definite limited length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/002Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding edges or bevels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18Accessories
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02Machines with table
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02Machines with table
    • B27C5/06Arrangements for clamping or feeding work

Abstract

本发明涉及一种装配式家具装配结构切割修边加工机,包括底座、切割装置、修边装置与输送单元,所述底座上表面沿其长度方向依次设置有切割装置和修边装置,底座上表面设置有输送单元,切割装置和修边装置位于输送单元的下方位置。本发明可以解决目前存在的问题:在对方杆进行切割加工和修边处理都需要人工全程辅助进行,人工对于方杆的夹持固定、切割位置的校准以及修边位置的校准存在较大的误差,这样容易导致制作的家具质量较差,影响其使用价值;无法根据实际需要的榫头形状进行相应的切割刀位置调整,使其适用范围狭窄,而且对于榫头的修边处理效果较差,容易出现修边位置偏移、修边尺寸不准确的问题。

Description

一种装配式家具装配结构切割修边加工机
技术领域
本发明涉及家具生产领域,具体的说是一种装配式家具装配结构切割修边加工机。
背景技术
家具多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品,是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新,到如今门类繁多、用料各异、品种齐全、用途不一,家具是建立工作生活空间的重要基础;装配式家具是指各个零部件经过连接拼装组合而形成的整套家具,如餐桌是由桌腿和桌面拼装组合而成;对于装配式家具在进行装配时,会利用到榫头与榫槽相互配合的结构,例如在方杆的一端制作出榫头,在面板上开设榫槽,当榫头与榫槽配合插接后,便可以完成方杆与面板之间的连接,进而形成我们所需的装配式家具。
目前对于装配式家具装配结构进行切割修边加工时,存在以下问题:①现有的设备在对方杆进行切割加工和修边处理时都需要人工全程辅助进行,而榫头与榫槽需要精准配合插接才会使得制作的家具结实耐用,人工对于方杆的夹持固定、切割位置的校准以及修边位置的校准存在较大的误差,从而容易导致制作的家具质量较差,影响其使用价值。
②现有的设备无法根据实际需要的榫头形状对切割刀进行相应的位置调整,导致现有的加工设备适用范围窄,对榫头的修边处理效果较差,容易出现修边位置偏移、修边尺寸不准确的问题,在榫头与榫槽配合插接时难以顺利完成,从而造成家具的生产效率下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式家具装配结构切割修边加工机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种装配式家具装配结构切割修边加工机,包括底座、切割装置、修边装置与输送单元,所述底座上表面沿其长度方向依次设置有切割装置和修边装置,底座上表面设置有输送单元,切割装置和修边装置位于输送单元的下方位置;其中所述切割装置包括切割支架、切割滑道、切割支块、调节单元、切割刀、切割电机、切割转盘与切割连杆,底座上表面设置有切割支架,切割支架长度方向上的两端对称开设有两对切割滑道,每对切割滑道对称设置在切割支架宽度方向上的两端,切割滑道内滑动设置有切割支块,位于切割支架前侧上的两个切割支块位置对称,位于切割支架后侧上的两个切割支块位置对称,且前侧上的两个切割支块之间和后侧上的两个切割支块之间均共同设置有调节单元,两个调节单元位置对称,两个调节单元相对面上对称设置有切割刀,切割支架前后两侧中部对称设置有切割电机,切割电机顶端安装有切割转盘,切割转盘边缘处转动设置有切割连杆,调节单元与切割连杆一端转动连接;
所述修边装置包括修边支架、修边滑道、修边滑板、电动推杆、修边电机与修边单元,底座上表面设置有修边支架,修边支架为开口朝上的匚型结构,修边支架的前后两侧内壁上对称开设有竖向的修边滑道,两个修边滑道内共同滑动设置有修边滑板,修边支架底板与修边滑板下表面之间连接有电动推杆,修边滑板中间设置有修边电机,修边滑板上表面前后两端之间共同设置有修边单元,修边电机输出端与修边单元之间通过带传动连接。
作为本发明进一步的方案:所述输送单元包括输送支板、输送电机、输送丝杠、输送丝块、输送滑轨、输送滑板、夹持支链、调节齿圈、调节电机与调节齿轮,底座上表面沿其长度方向上的两端对称设置有两对输送支板,每对输送支板对称设置在底座宽度方向上的两端,其中一对输送支板的上端对称设置有输送电机,底座长度方向上两端相对位置的输送支杆上端之间共同转动设置有输送丝杠,输送电机输出端与输送丝杠一端固定连接,输送丝杠上通过螺纹配合设置有输送丝块,两个输送丝块之间共同设置有输送滑轨,所述输送滑轨呈环形结构,输送滑轨上滑动设置有输送滑板,输送滑板中间设置有夹持支链,输送滑板外壁设置有调节齿圈,输送滑轨一侧设置有调节电机,调节电机输出端安装有调节齿轮,调节齿圈与调节齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案:所述调节单元包括调节支板、调节滑道、调节滑块、调节螺杆与调节支杆,调节支板的两端分别与左右两个切割支块固定连接,切割连杆一端与调节支板转动连接,调节支板上沿其长度方向上的两端对称开设有调节滑道,每个调节滑道内两端通过滑动配合的方式对称设置有调节滑块,每个调节滑道内转动设置有调节螺杆,且调节螺杆一端穿过切割支块,切割支块与调节螺杆之间转动连接,调节支板与调节螺杆之间转动连接,调节滑块与调节螺杆之间通过螺纹配合的方式连接,且位于同一个调节滑道内的两个调节滑块与调节螺杆之间的螺纹配合方向相反,调节滑块一端设置有调节支杆,切割刀与调节支杆一端之间固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述切割刀截面呈L型结构且相邻切割刀之间位置对称。
作为本发明进一步的方案:所述修边单元包括修边支块、修边支杆、一号修边辊、二号修边辊与修边磨带,修边滑板顶部的前后两端对称设置有修边支块,修边支块左右两端转动设置有对称的修边支杆,位于同一个修边支块上的两个修边支杆之间通过支撑弹簧连接,两个修边支块之间共同转动设置有一号修边辊,修边电机输出端与一号修边辊之间通过带传动连接,两个修边支块上前后相对的修边支杆之间共同转动设置有二号修边辊,一号修边辊和二号修边辊之间通过修边磨带连接。
作为本发明进一步的方案:所述切割支架远离修边支架的一端中间设置有定位支杆,所述定位支杆上端呈L型结构,定位支杆上端的L型结构水平处与切割刀最下端齐平。
作为本发明进一步的方案:所述夹持支链包括夹持气缸、夹持支板、夹持卡杆与夹持顶杆,输送滑板内壁沿其周向方向均匀设置有两对夹持气缸,每对夹持气缸输出端共同设置有夹持支板,夹持支板长度方向的两端对称转动设置有夹持卡杆,夹持卡杆靠近夹持支板的一端设置有夹持顶杆,位于同一个夹持支板处的两个夹持顶杆之间连接有顶撑弹簧。
作为本发明进一步的方案:所述调节滑块与调节支杆之间转动连接,且调节滑块上通过螺纹配合的方式设置有调节螺栓,调节支杆与调节螺杆配合接触。
此外,本发明还提供了一种装配式家具装配结构切割修边加工方法,包括以下步骤:S1、准备作业:对装配式家具装配结构切割修边加工机进行调试,并将待加工的方杆准备完毕。
S2、方杆榫头切割:将方杆放置在输送单元上,之后输送单元带着方杆先经过切割装置进行切割加工出榫头,随后输送单元带着含有榫头的方杆移动到修边装置处,修边装置对方杆榫头进行修边处理,从而完成家具装配结构的切割修边。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:1.夹持支链可以先根据方杆的尺寸进行自适应的夹持固定,之后输送单元可以根据切割位置的不同和修边位置的不同,对方杆的位置进行相应的角度转动调整,使得方杆榫头的加工过程可以快速有序的进行,而且全程自动化进行,有效节省人力,并提高方杆榫头的切割修边效率。
2.调节支杆与调节滑块之间的安装角度可以发生变化,切割刀的安装角度便可以根据实际需要的榫头形状进行相应的变化,再通过调节螺栓进行固定,从而有效提高切割刀的适用范围,使其能够切除棱台形和棱柱形的榫头。
3.在两个修边支杆之间连接支撑弹簧,当修边磨带被方杆挤压时,两个修边支杆之间会相互靠近,修边磨带便会凹陷,从而修边磨带对方杆榫头的一端进行包裹,可以同时对榫头相对的两个边线进行修整,修边磨带的适应性变化可以有效提高对榫头的修边效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的正视剖面结构示意图。
图4是本发明的修边单元立体结构示意图。
图5是本发明的夹持支链立体结构示意图。
图6是方杆加工出榫头后的立体结构示意图。
图中:1、底座;2、切割装置;3、修边装置;4、输送单元;20、切割支架;200、定位支杆;21、切割滑道;22、切割支块;23、调节单元;24、切割刀;25、切割电机;26、切割转盘;27、切割连杆;230、调节支板;231、调节滑道;232、调节滑块;2320、调节螺栓;233、调节螺杆;234、调节支杆;30、修边支架;31、修边滑道;32、修边滑板;33、电动推杆;34、修边电机;35、修边单元;350、修边支块;351、修边支杆;352、一号修边辊;353、二号修边辊;354、修边磨带;40、输送支板;41、输送电机;42、输送丝杠;43、输送丝块;44、输送滑轨;45、输送滑板;46、夹持支链;47、调节齿圈;48、调节电机;49、调节齿轮;460、夹持气缸;461、夹持支板;462、夹持卡杆;463、夹持顶杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1至图6,对本发明进行进一步阐述。
一种装配式家具装配结构切割修边加工机,包括底座1、切割装置2、修边装置3与输送单元4,所述底座1上表面沿其长度方向从左到右依次设置有切割装置2和修边装置3,底座1上表面设置有输送单元4,切割装置2和修边装置3位于输送单元4的下方;其中:所述切割装置2包括切割支架20、切割滑道21、切割支块22、调节单元23、切割刀24、切割电机25、切割转盘26与切割连杆27,底座1上表面设置有切割支架20,切割支架20长度方向上的两端对称开设有两对切割滑道21,每对切割滑道21对称设置在切割支架20宽度方向上的两端,切割滑道21内滑动设置有切割支块22,位于切割支架20前侧的两个切割支块22位置对称,位于切割支架20后侧的两个切割支块22位置对称,且前侧上的两个切割支块22之间和后侧上的两个切割支块22之间均共同设置有调节单元23,两个调节单元23位置对称,两个调节单元23相对面上对称设置有切割刀24,切割支架20的前后两侧中部对称设置有切割电机25,切割电机25顶端安装有切割转盘26,切割转盘26边缘处转动设置有切割连杆27,调节单元23与切割连杆27一端转动连接。
所述调节单元23包括调节支板230、调节滑道231、调节滑块232、调节螺杆233与调节支杆234,调节支板230的两端分别与左右两个切割支块22固定连接,切割连杆27一端与调节支板230转动连接,调节支板230上沿其长度方向上的两端对称开设有调节滑道231,每个调节滑道231内两端通过滑动配合的方式对称设置有调节滑块232,每个调节滑道231内转动设置有调节螺杆233,且调节螺杆233一端穿过切割支块22,切割支块22与调节螺杆233之间转动连接,调节支板230与调节螺杆233之间转动连接,调节滑块232与调节螺杆233之间通过螺纹配合的方式连接,且位于同一个调节滑道231内的两个调节滑块232与调节螺杆233之间的螺纹配合方向相反,调节滑块232一端设置有调节支杆234,切割刀24与调节支杆234一端之间固定连接。
所述切割刀24截面呈L形且相邻切割刀24之间位置对称。
具体工作时,①在初始状态时,前后两个切割支块22之间的距离最远,然后根据所要切割出的榫头的尺寸,转动调节螺杆233使其调节位于同一调节滑道231内的两个调节滑块232之间的距离,由此便可以通过调节支杆234调节切割刀24之间的距离,使得切割支架20左侧的两个切割刀24之间的距离经过调节后与方杆榫头的宽度相同,切割支架20右侧的两个切割刀24之间的距离经过调节后与榫头的长度相同,且位于同一侧的前后两对切割刀24之间的距离相等。
②将需要进行切割榫头的方杆放置在输送单元4上,之后启动输送单元4先带着方杆移动到切割支架20左侧的两对切割刀24之间的中心位置,然后输送单元4停止运转,启动切割电机25进行转动,切割电机25的转动带着切割转盘26转动,切割转盘26通过切割连杆27带着调节支板230进行移动,从而使得两个调节支板230相互靠近,从而带动左侧的切割刀24对方杆进行第一次切割加工。
③在②完成后,切割电机25继续转动,使得调节支板230回到初始位置,然后停止切割电机25的运转,再启动输送单元4带着方杆移动到切割支架20右侧的两对切割刀24之间的中心位置,然后输送单元4停止运转,启动切割电机25进行转动,重复②中的切割过程,之后再驱动调节支板230回到初始位置,然后停止切割电机25的运转,便可以将方杆一端切割成榫头形状,接下来输送单元4运转带着榫头切割完成的方杆移动到修边装置3处进行修边处理。
所述调节滑块232与调节支杆234之间转动连接,且调节滑块232上通过螺纹配合的方式设置有调节螺栓2320,调节支杆234与调节螺杆233接触;具体工作时,调节支杆234在调节滑块232内转动一定角度时,切割刀24便会转动相同的角度,使得切割刀24对于方杆的切割形状产生变化,切割刀24的安装角度便可以根据实际需要的榫头形状进行相应的变化,再通过调节螺栓2320进行固定,从而有效提高适用范围。
所述修边装置3包括修边支架30、修边滑道31、修边滑板32、电动推杆33、修边电机34与修边单元35,底座1上表面设置有修边支架30,修边支架30为开口朝上的匚型结构,修边支架30的前后两侧内壁上对称开设有竖向的修边滑道31,两个修边滑道31内共同滑动设置有修边滑板32,修边支架30底板与修边滑板32下表面之间连接有电动推杆33,修边滑板32中间设置有修边电机34,修边滑板32上表面前后两端之间共同设置有修边单元35,修边电机34输出端与修边单元35之间通过带传动连接。
所述修边单元35包括修边支块350、修边支杆351、一号修边辊352、二号修边辊353与修边磨带354,修边滑板32顶部的前后两端对称设置有修边支块350,修边支块350左右两端转动设置有对称的修边支杆351,位于同一个修边支块350上的两个修边支杆351之间通过支撑弹簧连接,两个修边支块350之间共同转动设置有一号修边辊352,修边电机34输出端与一号修边辊352之间通过带传动连接,两个修边支块350上前后相对的修边支杆351之间共同转动设置有二号修边辊353,一号修边辊352和二号修边辊353之间通过修边磨带354连接。
具体工作时,在初始状态时,电动推杆33处于完全收缩状态,在输送单元4运转带着榫头切割完成的方杆移动到修边磨带354的正上方后,停止输送单元4的运转,启动修边电机34通过带传动带着一号修边辊352进行转动,在修边磨带354的带动下二号修边辊353同步转动,等到修边磨带354运转稳定之后,启动电动推杆33进行伸长,推动修边滑板32在修边滑道31内逐渐上移与方杆上的榫头进行接触,修边磨带354便可以对榫头的端面边缘进行打磨修边处理,在修边磨带354顶部逐渐贴紧榫头的时候,榫头会对修边磨带354进行挤压,使得左右相对的两个修边支杆351相互靠近,修边磨带354逐渐包裹榫头,使得榫头的端面边缘被修成弧边,从而便于榫头与榫槽的配合插接。
所述输送单元4包括输送支板40、输送电机41、输送丝杠42、输送丝块43、输送滑轨44、输送滑板45、夹持支链46、调节齿圈47、调节电机48与调节齿轮49,底座1上表面左右两端对称设置有两对输送支板40,每对输送支板40对称设置在底座1宽度方向上的两端,其中一对输送支板40的上端均设置有输送电机41,输送电机41输出端均固定设置有输送丝杠42,输送丝杠42上通过螺纹配合设置有输送丝块43,两个输送丝块43之间共同设置有输送滑轨44,所述输送滑轨44呈环形结构且由两个上下分布的圆环组合而成,上下两个圆环分别与输送丝块43的上下内壁固定连接,输送滑轨44上滑动设置有输送滑板45,所述输送滑板45呈环形结构,输送滑板45中间设置有夹持支链46,输送滑板45外壁固定设置有调节齿圈47,输送滑轨44一侧设置有调节电机48,调节电机48输出端安装有调节齿轮49,调节齿圈47与调节齿轮49啮合连接。
具体工作时,在初始状态时,输送丝块43处于远离修边装置3的一端,夹持支链46处于打开状态,之后将方杆需要切割的一端插进夹持支链46内,夹持支链46闭合对方杆进行固定夹持,然后启动输送电机41带着输送丝杠42进行转动,输送丝杠42通过螺纹配合的方式使得输送丝块43开始向着修边装置3方向移动,当方杆移动到切割位置处完成第一次切割之后,启动调节电机48使其带着调节齿轮49进行转动,然后调节齿轮49带动调节齿圈47转动,输送滑板45便可以随之转动,当输送滑板45转动90°之后,调节电机48停止工作,之后方杆移动到第二次切割的位置,然后切割装置2完成对方杆的第二刀切割后,方杆上的榫头形成,最后输送电机41转动,带着方杆移动到修边装置3的正上方位置,修边装置3开始对榫头端面其中相对的两个边缘进行修边处理,在这两个边缘修边完成后,调节电机48带着调节齿轮49进行转动,使得调节齿圈47带着输送滑板45转动90°,然后修边装置3对榫头端面另外两个相对的边缘进行修边处理,待榫头修边完成后,打开夹持支链46将方杆取下,然后输送电机41反转,使得输送丝块43回到初始位置,之后便可以重复上述过程对下一个方杆进行切割修边加工。
所述夹持支链46包括夹持气缸460、夹持支板461、夹持卡杆462与夹持顶杆463,输送滑板45内壁沿其直径方向对称设置有两对夹持气缸460,每对夹持气缸460输出端共同设置有夹持支板461,夹持支板461长度方向的两端转动设置有对称的两个夹持卡杆462,夹持卡杆462靠近夹持支板461的一端设置有夹持顶杆463,位于同一个夹持支板461上的两个夹持顶杆463之间连接有顶撑弹簧。
所述切割支架20远离修边装置3的一端中间设置有定位支杆200,所述定位支杆200上端呈L型结构,定位支杆200上端的L型结构水平处与切割刀24最下端齐平。
具体工作时,将方杆下端放置在定位支杆200上端的L型结构水平处,然后启动夹持气缸460推着夹持支板461相互靠近,由于顶撑弹簧的弹力作用,在初始状态时,夹持卡杆462处于打开状态且呈八字型结构,在夹持支板461逐渐靠近方杆时,夹持顶杆463会先与方杆接触,之后随着两个夹持支板461之间的距离越来越近,方杆对于夹持顶杆463的挤压作用越来越大,夹持卡杆462以与夹持支板461连接处为轴中心进行转动,然后夹持卡杆462逐渐的夹紧方杆,从而完成对方杆的夹持固定,以保证方杆在切割、修边时可以始终保持稳定。
此外,本发明还提供了一种装配式家具装配结构切割修边加工方法,包括以下步骤:S1、准备作业:对装配式家具装配结构切割修边加工机进行调试,并将待加工的方杆准备完毕。
S2、方杆榫头切割:①在初始状态时,输送丝块43处于远离修边支架30的一端,由于顶撑弹簧的弹力作用,夹持卡杆462处于打开状态且呈八字型结构,将方杆下端放置在定位支杆200上端的L型结构水平处,然后启动夹持气缸460推着夹持支板461相互靠近,夹持顶杆463会先与方杆接触,之后随着两个夹持支板461之间的距离越来越近,方杆对于夹持顶杆463的挤压作用越来越大,夹持卡杆462以与夹持支板461连接处为轴中心进行转动,然后夹持卡杆462逐渐的夹紧方杆,从而完成对方杆的夹持固定。
②在初始状态时,前后两个切割支块22之间的距离处于最大状态,然后根据所要切割出的榫头的尺寸,转动调节螺杆233使其调节位于同一调节滑道231内的两个调节滑块232之间的距离,由此便可以通过调节支杆234调节切割刀24之间的距离,使得切割支架20左侧的两个切割刀24之间的距离经过调节后与方杆榫头的宽度相同,切割支架20右侧的两个切割刀24之间的距离经过调节后与榫头的长度相同。
③启动输送电机41带着输送丝杠42进行转动,从而输送丝杠42通过螺纹配合的方式使得输送丝块43开始向着修边支架30方向移动,方杆被带着移动到切割支架20上左端的两对切割刀24之间的中心位置,然后输送电机41停止工作,启动切割电机25进行工作,切割电机25的转动带着切割转盘26转动,切割转盘26便会通过切割连杆27带着调节支板230进行移动,从而使得两个调节支板230相互靠近,使得切割刀24对方杆进行第一次的切割加工,完成第一次切割之后,启动调节电机48带着调节齿轮49进行转动,然后调节齿轮49带着调节齿圈47转动,由于调节齿圈47与输送滑板45固定连接,所以输送滑板45便可以在输送滑轨44内进行周向运动,当输送滑板45转动90°之后,调节电机48停止工作。
④在③完成后,切割电机25继续工作,使得调节支板230回到初始位置,然后停止切割电机25的工作,再启动输送电机41带着输送丝杠42进行转动,从而输送丝杠42的转动带着输送丝块43开始向着修边支架30方向移动,方杆被带着移动到切割支架20上右端的两对切割刀24之间的中心位置,然后输送电机41停止工作,启动切割电机25,重复③中的切割过程,之后再使得调节支板230回到初始位置,然后停止切割电机25的工作,便可以将方杆一端切割成榫头形状。
⑤启动输送电机41带着输送丝杠42进行转动,从而输送丝杠42带着输送丝块43开始向着修边支架30方向移动,方杆被带着移动到修边磨带354的正上方后,在初始状态时,电动推杆33处于完全收缩状态,停止输送电机41的工作,启动修边电机34通过带传动带着一号修边辊352进行转动,在修边磨带354的带动下二号修边辊352会同步转动,等到修边磨带354运转稳定之后,启动电动推杆33进行伸长,推动修边滑板32在修边滑道31内逐渐上移与方杆上的榫头进行接触,修边磨带354便可以对榫头端面其中相对的两个边缘(左右两个边缘)进行修边处理,当这两个边缘修边完成后,调节电机48带着调节齿轮49进行转动,使得调节齿圈47带着输送滑板45转动90°,然后修边磨带354对榫头端面另外两个相对的边缘进行修边处理,待榫头修边完成后,打开夹持支链46将方杆取下,然后输送电机41反转,使得输送丝块43回到初始位置,之后便可以重复上述过程对下一个方杆进行切割修边加工。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种装配式家具装配结构切割修边加工机,包括底座(1)、切割装置(2)、修边装置(3)与输送单元(4),其特征在于:所述底座(1)上表面沿其长度方向依次设置有切割装置(2)和修边装置(3),底座(1)上表面设置有输送单元(4),切割装置(2)和修边装置(3)位于输送单元(4)的下方位置;其中:
所述切割装置(2)包括切割支架(20)、切割滑道(21)、切割支块(22)、调节单元(23)、切割刀(24)、切割电机(25)、切割转盘(26)与切割连杆(27),底座(1)上表面设置有切割支架(20),切割支架(20)长度方向上的两端对称开设有两对切割滑道(21),每对切割滑道(21)对称设置在切割支架(20)宽度方向上的两端,切割滑道(21)内滑动设置有切割支块(22),位于切割支架(20)前侧上的两个切割支块(22)位置对称,位于切割支架(20)后侧上的两个切割支块(22)位置对称,且前侧上的两个切割支块(22)之间和后侧上的两个切割支块(22)之间均共同设置有调节单元(23),两个调节单元(23)位置对称,两个调节单元(23)相对面上对称设置有切割刀(24),切割支架(20)的前后两侧中部对称设置有切割电机(25),切割电机(25)顶端安装有切割转盘(26),切割转盘(26)边缘处转动设置有切割连杆(27),调节单元(23)与切割连杆(27)一端转动连接;
所述修边装置(3)包括修边支架(30)、修边滑道(31)、修边滑板(32)、电动推杆(33)、修边电机(34)与修边单元(35),底座(1)上表面设置有修边支架(30),修边支架(30)为开口朝上的匚型结构,修边支架(30)的前后两侧内壁上对称开设有竖向的修边滑道(31),两个修边滑道(31)内共同滑动设置有修边滑板(32),修边支架(30)底板与修边滑板(32)下表面之间连接有电动推杆(33),修边滑板(32)中间设置有修边电机(34),修边滑板(32)上表面前后两端之间共同设置有修边单元(35),修边电机(34)输出端与修边单元(35)之间通过带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式家具装配结构切割修边加工机,其特征在于:所述输送单元(4)包括输送支板(40)、输送电机(41)、输送丝杠(42)、输送丝块(43)、输送滑轨(44)、输送滑板(45)、夹持支链(46)、调节齿圈(47)、调节电机(48)与调节齿轮(49),底座(1)上表面沿其长度方向上的两端对称设置有两对输送支板(40),每对输送支板(40)对称设置在底座(1)宽度方向上的两端,其中一对输送支板(40)的上端对称设置有输送电机(41),底座(1)长度方向上两端相对位置的输送支板(40)上端之间共同转动设置有输送丝杠(42),输送电机(41)输出端与输送丝杠(42)一端固定连接,输送丝杠(42)上通过螺纹配合设置有输送丝块(43),两个输送丝块(43)之间共同设置有输送滑轨(44),输送滑轨(44)上滑动设置有输送滑板(45),所述输送滑板(45)呈环形结构,输送滑板(45)中间设置有夹持支链(46),输送滑板(45)外壁设置有调节齿圈(47),输送滑轨(44)一侧设置有调节电机(48),调节电机(48)输出端安装有调节齿轮(49),调节齿圈(47)与调节齿轮(49)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式家具装配结构切割修边加工机,其特征在于:所述调节单元(23)包括调节支板(230)、调节滑道(231)、调节滑块(232)、调节螺杆(233)与调节支杆(234),调节支板(230)的两端分别与左右两个切割支块(22)固定连接,切割连杆(27)一端与调节支板(230)转动连接,调节支板(230)上沿其长度方向上的两端对称开设有调节滑道(231),每个调节滑道(231)内两端通过滑动配合的方式对称设置有调节滑块(232),每个调节滑道(231)内转动设置有调节螺杆(233),且调节螺杆(233)一端穿过切割支块(22),切割支块(22)与调节螺杆(233)之间转动连接,调节支板(230)与调节螺杆(233)之间转动连接,调节滑块(232)与调节螺杆(233)之间通过螺纹配合的方式连接,且位于同一个调节滑道(231)内的两个调节滑块(232)与调节螺杆(233)之间的螺纹配合方向相反,调节滑块(232)一端设置有调节支杆(234),切割刀(24)与调节支杆(234)一端之间固定连接;所述切割刀(24)截面呈L型结构且相邻切割刀(24)之间位置对称。
4.根据权利要求1所述的一种装配式家具装配结构切割修边加工机,其特征在于:所述修边单元(35)包括修边支块(350)、修边支杆(351)、一号修边辊(352)、二号修边辊(353)与修边磨带(354),修边滑板(32)顶部的前后两端对称设置有修边支块(350),修边支块(350)左右两端转动设置有对称的修边支杆(351),位于同一个修边支块(350)上的两个修边支杆(351)之间通过支撑弹簧连接,两个修边支块(350)之间共同转动设置有一号修边辊(352),修边电机(34)输出端与一号修边辊(352)之间通过带传动连接,两个修边支块(350)上前后相对的修边支杆(351)之间共同转动设置有二号修边辊(353),一号修边辊(352)和二号修边辊(353)之间通过修边磨带(354)连接。
5.根据权利要求2所述的一种装配式家具装配结构切割修边加工机,其特征在于:所述夹持支链(46)包括夹持气缸(460)、夹持支板(461)、夹持卡杆(462)与夹持顶杆(463),输送滑板(45)内壁沿其周向方向均匀设置有两对夹持气缸(460),每对夹持气缸(460)输出端共同设置有夹持支板(461),夹持支板(461)长度方向的两端对称转动设置有夹持卡杆(462),夹持卡杆(462)靠近夹持支板(461)的一端设置有夹持顶杆(463),位于同一个夹持支板(461)处的两个夹持顶杆(463)之间连接有顶撑弹簧。
6.根据权利要求3所述的一种装配式家具装配结构切割修边加工机,其特征在于:所述调节滑块(232)与调节支杆(234)之间转动连接,且调节滑块(232)上通过螺纹配合的方式设置有调节螺栓(2320),调节支杆(234)与调节螺杆(233)接触。
7.根据权利要求1所述的一种装配式家具装配结构切割修边加工机,其特征在于:所述切割支架(20)远离修边支架(30)的一端中间设置有定位支杆(200),所述定位支杆(200)上端呈L型结构,定位支杆(200)上端的L型结构水平处与切割刀(24)最下端齐平。
CN202110793727.XA 2021-07-14 2021-07-14 一种装配式家具装配结构切割修边加工机 Active CN113276236B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110793727.XA CN113276236B (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种装配式家具装配结构切割修边加工机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110793727.XA CN113276236B (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种装配式家具装配结构切割修边加工机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113276236A CN113276236A (zh) 2021-08-20
CN113276236B true CN113276236B (zh) 2021-10-08

Family

ID=77286771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110793727.XA Active CN113276236B (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种装配式家具装配结构切割修边加工机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113276236B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05154807A (ja) * 1991-10-08 1993-06-22 Heian Corp プレカット加工機
JPH07148710A (ja) * 1993-11-30 1995-06-13 Synx Kk 両端ほぞ加工装置
CN2428275Y (zh) * 2000-06-07 2001-05-02 董侑陇 木板修边机同步修齐装置
CN2673605Y (zh) * 2004-01-17 2005-01-26 何沛佳 一种多功能木工单面开榫机
DE202008016909U1 (de) * 2008-09-09 2009-05-14 Kohle Gmbh Tischfräsmaschine
CN102922553A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 浙江精功科技股份有限公司 一种自动化切割机
CN104003196A (zh) * 2014-06-10 2014-08-27 安徽亿佳鑫木业有限公司 一种地板开槽机的输送装置
CN205021778U (zh) * 2015-10-09 2016-02-10 福州福田工艺品有限公司 人造板封边条前后修边装置
CN108247761A (zh) * 2018-03-29 2018-07-06 孙周新 一种多功能家具用木条开槽机
CN108312258A (zh) * 2018-04-08 2018-07-24 钟开磊 一种木头切割装置
CN208219295U (zh) * 2018-05-23 2018-12-11 浙江百茂板业有限公司 一种集装箱地板自动化生产线
CN109333680A (zh) * 2018-11-06 2019-02-15 长兴欧普利斯家具有限公司 一种家具用板材全自动加工生产线
CN110202650A (zh) * 2019-07-03 2019-09-06 吴善旺 一种榫头机的条状木料夹紧机构

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05154807A (ja) * 1991-10-08 1993-06-22 Heian Corp プレカット加工機
JPH07148710A (ja) * 1993-11-30 1995-06-13 Synx Kk 両端ほぞ加工装置
CN2428275Y (zh) * 2000-06-07 2001-05-02 董侑陇 木板修边机同步修齐装置
CN2673605Y (zh) * 2004-01-17 2005-01-26 何沛佳 一种多功能木工单面开榫机
DE202008016909U1 (de) * 2008-09-09 2009-05-14 Kohle Gmbh Tischfräsmaschine
CN102922553A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 浙江精功科技股份有限公司 一种自动化切割机
CN104003196A (zh) * 2014-06-10 2014-08-27 安徽亿佳鑫木业有限公司 一种地板开槽机的输送装置
CN205021778U (zh) * 2015-10-09 2016-02-10 福州福田工艺品有限公司 人造板封边条前后修边装置
CN108247761A (zh) * 2018-03-29 2018-07-06 孙周新 一种多功能家具用木条开槽机
CN108312258A (zh) * 2018-04-08 2018-07-24 钟开磊 一种木头切割装置
CN208219295U (zh) * 2018-05-23 2018-12-11 浙江百茂板业有限公司 一种集装箱地板自动化生产线
CN109333680A (zh) * 2018-11-06 2019-02-15 长兴欧普利斯家具有限公司 一种家具用板材全自动加工生产线
CN110202650A (zh) * 2019-07-03 2019-09-06 吴善旺 一种榫头机的条状木料夹紧机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN113276236A (zh) 2021-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211250187U (zh) 一种防水装饰板加工用等距裁切装置
CN107498360A (zh) 一种用于加工汽车零部件的夹紧装置
CN113276236B (zh) 一种装配式家具装配结构切割修边加工机
CN113263329A (zh) 一种电机机座制造钻孔加工设备
CN109175210B (zh) 一种可控长度的锚链环自动化制造设备
CN213164987U (zh) 一种具有便于调节结构的置物架加工用夹持工装
CN209520603U (zh) 一种数控机床用工装夹具
CN111940549A (zh) 一种电缆桥架轧制成型方法
CN114211194B (zh) 一种灯杆焊接用推送装置
CN113695127B (zh) 一种机电一体化数控喷涂机床
CN210282409U (zh) 一种皮革原料平行式裁切装置
CN114050693B (zh) 一种伺服数控绕线设备
CN112894525B (zh) 一种家具异形加工设备及其加工工艺
CN208446706U (zh) 一种仿真花加工用塑料连接条自动拔掉装置
CN113211000A (zh) 一种自动化机械加工用焊接设备
CN112170058A (zh) 一种门板喷漆翻转装置
CN113478581B (zh) 一种实木板材家具生产用自动钻孔设备及钻孔方法
CN114798862B (zh) 一种双向拉伸柔性电子器件的加工装置
CN110549123A (zh) 一种门窗材料自动加工设备
CN209408427U (zh) 一种多功能机械加工平台
CN214053708U (zh) 一种单柱座标镗床
CN220462417U (zh) 一种可调节裁切装置
CN217254574U (zh) 一种便于调节的机械设备加工台
CN213889134U (zh) 一种机床加工用工件限位机构
CN111021039B (zh) 一种服装异形裁剪系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant