CN114643732B - 一种碳纤维钢辊的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及辊制造的领域，尤其是涉及一种碳纤维钢辊的制造工艺，具体包括以下步骤，将浸胶的碳纤维缠绕至芯管上，然后烘干以在芯管表面形成碳纤维层，在碳纤维层表面使用开槽设备开设限位槽，在外管内壁固定设置限位条，限位条沿外管轴线方向紧密插接于限位槽，在芯管端部固定设置芯管端盘，外管端部固定设置外管端环，芯管端盘和外管端环之间固定连接，具备限位条和限位槽之间的作用，使得碳纤维层和外管之间不易相对转动，同时芯管端盘和外管端环之间也不易相对转动，使得外管和芯管之间也不易相对转动的效果。

Description

一种碳纤维钢辊的制造工艺

技术领域

本申请涉及辊制造的领域，尤其是涉及一种碳纤维钢辊的制造工艺。

背景技术

在一些塑料薄膜生产设备上，需要用到辊对薄膜进行传输、收卷以及压合等，而一般用到的辊均是钢辊，内部空心，同时为了确保钢辊在长时间的使用过程中不易出现弯曲的情况，而会要求空心钢辊具备一定的壁厚，但这也使得钢辊的重量也比较重。

现有一些钢辊会在内部设置碳纤维层，碳纤维在具备更轻的重量还能具备更好的强度，使得设置碳纤维的钢辊相较于一般的钢辊更加轻且抗弯曲能力更强，而一般设置碳纤维的钢辊一般是在芯管上进行碳纤维的缠绕，以形成碳纤维层，然后在碳纤维层的外表面设置外管。

针对上述中的相关技术，发明人认为一般碳纤维层和外管以及芯管之间的连接方式为粘结，但是在钢管长时间的转动过程中，碳纤维层和外管以及芯管之间的连接强度容易降低，使得碳纤维层和外管以及芯管之间容易出现相对转动，碳纤维层和外管以及芯管之间容易出现磨损，使得炭纤维层和外管以及芯管之间容易出现间距，使得钢辊转动时不稳定，存在碳纤维钢辊的使用寿命容易降低的缺陷。

发明内容

为了提升碳纤维钢辊的使用寿命，本申请提供一种碳纤维钢辊的制造工艺。

本申请提供的一种碳纤维钢辊的制造工艺采用如下的技术方案：

一种碳纤维钢辊的制造工艺，具体包括以下步骤。

步骤1、将浸胶的碳纤维缠绕至芯管上，然后烘干以在芯管表面形成碳纤维层；

步骤2、在碳纤维层表面使用开槽设备开设限位槽，在外管内壁固定设置限位条；

步骤3、将外管同轴套设于芯管，限位条沿外管轴线方向紧密插接于限位槽；

步骤4、在芯管端部固定设置芯管端盘，外管端部固定设置外管端环，芯管端盘和外管端环之间固定连接。

通过采用上述技术方案，将外管对应套设于碳纤维层时，限位条一并插入至限位槽中，使得碳纤维层和外管之间更加不易出现相对转动，并且芯管端盘和外管端环的设置，使得外管和芯管之间也不易出现相对转动，使得在钢辊整体进行转动时，外管、碳纤维层和芯管之间均不易出现随意的相对转动，使得钢辊整体在长时间的转动过程中能够保持一个更好的稳定性，使得钢辊整体的使用寿命获得延长。

可选的，所述步骤2结束后在碳纤维层表面涂设热固性胶黏剂，然后再进行步骤3，步骤3结束后再将外管加热以使得热固性胶黏剂固化。

通过采用上述技术方案，使得外管和碳纤维层之间能够连接更加紧密，并且使得在进行芯管端盘和外管端环的设置时，外筒、碳纤维层和芯管之间不易沿各自的轴线出现随意移动，以便芯管端盘和外管端环固定工作的进行。

可选的，所述开槽设备包括机座、设于机座且对芯管进行限位的定位装置、沿芯管轴线方向移动且对碳纤维层进行水切割的切割头、设于机座且带动切割头移动的切割头移动装置，切割头绕芯管轴线设置数组且每组两个，同组两个切割头喷出的高压水流相交汇。

通过采用上述技术方案，利用水切割进行限位槽的开设，以便对高强度的碳纤维层进行加工，同时，每组两个切割头切割形成一个截面呈三角形的限位槽，也便于限位槽的加工。

可选的，所述定位装置包括抵接于碳纤维层下部的托杆、设于机座且带动托杆靠近碳纤维层的托杆液压缸、设于机座且沿芯管轴线方向移动的两个定位台、转动连接于机座且螺纹连接于两个定位台的双向丝杠、设于机座且带动双向丝杠转动的双向丝杠电机、设于定位台且插接于芯管的插筒、设于插筒且抵紧于芯管内壁以实现芯管位置限定的抵内壁机构，双向丝杠中心点两端的螺纹方向相反，两个定位台和双向丝杠中心点之间的间距相等，两个定位台分别位于托杆的两侧。

通过采用上述技术方案，碳纤维层设置完毕的芯管放置在托杆上，然后托杆液压缸带动托杆上移，使得芯管移动至轴线和插管轴线相同的位置处，然后双向丝杠转动，使得两个定位台相靠近，使得插管能够同轴插入至芯管内，然后抵内壁机构抵紧于芯管内壁，以使得芯管的位置不易发生随意移动。

可选的，所述抵内壁机构包括沿芯管径向穿设且滑动连接于插筒的数个抵杆、铰接于抵杆且位于插筒内的中间杆、转动连接于定位台且铰接于全部中间杆相近一端的动力杆、设于定位台且带动动力杆转动的动力杆电机，动力杆轴线和插筒轴线相一致。

通过采用上述技术方案，动力杆转动，使得中间杆同步移动，使得全部的抵杆沿芯管径向移动，使得全部的抵杆抵接于芯管的圆周内壁，以使得芯管在进行限位槽的开设时不易出现随意移动。

可选的，所述切割头移动装置包括位于碳纤维层背离托杆一侧的上平杆、设于机座且带动上平杆沿芯管径向移动的上平杆液压缸、转动连接于上平杆的往复丝杠、设于上平杆且带动往复丝杠转动的往复丝杠电机、沿芯管轴线方向滑动连接于上平杆且螺纹连接于往复丝杠的切割块，全部切割头设于切割块。

通过采用上述技术方案，使得往复丝杠的转动，可以带动切割块沿芯管轴线方向进行往复移动，使得往复丝杠电机不需要改变转动方向。

可选的，所述切割块呈半圆环型，定位台包括滑动连接于机座的平移台、转动连接于平移台且转动轴线和插筒轴线相一致的转动台，平移台设有带动转动台转动的转动台电机。

通过采用上述技术方案，在切割块带动切割头对碳纤维层的上部完成限位槽的开设后，转动台转动，使得插筒转动，使得开设了限位槽的碳纤维层转动朝向托杆，使得切割块再次带动切割头对未开设限位槽的碳纤维层进行限位槽的开设，不需要解除抵内壁机构对芯管的位置限定，即可使得碳纤维层进行转动，以便对未开设限位槽的碳纤维层进行限位槽的开设工作。

可选的，两个所述定位台相近侧面均设有接料斜板，接料斜板位于碳纤维层正下方。

通过采用上述技术方案，使得在限位槽开设完成的碳纤维层的侧面朝向于接料斜板时，边料会落至接料斜板上，并沿着接料斜板的倾斜面移动至机座一侧处进行集中。

可选的，所述切割头转动连接于切割块，切割头均同轴固定连接有切割头齿轮，同组两个切割头的切割头齿轮相啮合，每一组的一个切割头均同轴固定连接有带动齿轮，切割块滑动连接有弧形齿条，弧形齿条啮合于全部的带动齿轮，切割块设有带动弧形齿条绕切割块轴线转动的弧形齿条转动机构。

通过采用上述技术方案，弧形齿条的转动，使得全部带动齿轮转动，使得每组中对应的一个切割头进行转动，由于切割头齿轮的存在，使得同组两个切割头进行角度的调整，使得所成型的限位槽的深度可以获得一定的调整。

可选的，所述弧形齿条为双面齿条，弧形齿条转动机构包括转动连接于切割块且啮合于弧形齿条的转动齿轮、同轴固定连接于转动齿轮的蜗轮、转动连接于切割块且啮合于蜗轮的蜗杆、同轴固定连接于蜗杆的旋钮。

通过采用上述技术方案，转动旋钮，蜗杆转动，使得蜗轮转动，转动齿轮转动，使得弧形齿条也同步转动，并且由于蜗杆蜗轮的限制，使得切割头的角度调整完成后不易随意改变。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使得碳纤维层和外管之间更加不易出现相对转动，外管和芯管之间也不易出现相对转动，使得在钢辊整体进行转动时，外管、碳纤维层和芯管之间均不易出现随意的相对转动，使得钢辊整体在长时间的转动过程中能够保持一个更好的稳定性，使得钢辊整体的使用寿命获得延长；

2.利用水切割进行限位槽的开设，以便对高强度的碳纤维层进行加工，同时，每组两个切割头切割形成一个截面呈三角形的限位槽，也便于限位槽的加工。

附图说明

图1是本申请中涉及的一种碳纤维钢辊，且将芯管一端处的芯管端盘和外管端环远离芯管的部分爆炸结构示意图；

图2是本申请中的开槽设备的结构示意图；

图3是一个平移台上端处的结构示意图；

图4是上平杆底面处的仰视结构示意图；

图5是将切割块背离切割头一侧进行剖视，以展示切割块内部的结构示意图。

附图标记说明：1、芯管；11、机座立杆；12、上平杆槽；13、槽滑块；14、平移台块；15、芯管端盘；16、双向丝杠；17、转动台电机；18、接料斜板；2、碳纤维层；21、旋钮；22、往复丝杠电机；23、平移台；24、转动台；25、辊颈部；26、托杆弧面；27、双向丝杠槽；28、电机齿轮；29、转动台齿轮；3、开槽设备；31、上平杆液压缸；32、切割块；33、切割头齿轮；34、带动齿轮；35、弧形齿条；36、弧形齿条转动机构；37、转动齿轮；38、蜗轮；39、蜗杆；4、限位槽；41、插筒；42、抵杆；43、抵内壁机构；44、中间杆；45、动力杆；46、动力杆电机；47、双向丝杠电机；48、上平杆；49、往复丝杠；5、外管；51、限位条；52、机座；53、外管端环；54、定位装置；55、切割头；56、切割头移动装置；57、托杆；58、托杆液压缸；59、定位台。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种碳纤维钢辊的制造工艺，本申请所要制造的碳纤维钢辊结构参照图1，本申请的一种碳纤维钢辊的制造工艺具体包括以下步骤：

步骤1、将浸胶的碳纤维缠绕至芯管1上，然后烘干以在芯管1表面形成碳纤维层2，碳纤维层2截面呈圆环形；

步骤2、在碳纤维层2表面使用开槽设备3开设限位槽4，限位槽4贯穿于碳纤维层2的两端，在外管5内壁焊接限位条51，并在碳纤维层2表面涂设热固性胶黏剂；

步骤3、将外管5同轴套设于芯管1，限位条51沿外管5轴线方向紧密插接于限位槽4，将外管5加热以使得热固性胶黏剂固化；

步骤4、在芯管1端部焊接芯管端盘15，芯管端盘15背离芯管1的侧面同轴一体成型有辊颈部25，外管5端部焊接外管端环53，芯管端盘15和外管端环53之间焊接。

参照图2，步骤2中的开槽设备3包括放置于地面的机座52，机座52长度方向和芯管1轴线方向相一致，机座52安装有对芯管1进行限位的定位装置54，机座52上方安装有对碳纤维层2进行水切割以形成限位槽4的切割头55，切割头55连通外部的高压水泵以喷出高压细水流，切割头55绕芯管1轴线均匀设置数组，每组切割头55设置两个，同组两个切割头55喷出的高压水流能在碳纤维层2内相交汇，机座52安装有带动切割头55沿芯管1轴线方向移动的切割头移动装置56，以使得碳纤维层2表面形成截面呈三角形的限位槽4。

参照图2和图3，定位装置54包括固定连接于机座52的托杆液压缸58，托杆液压缸58动力杆呈竖直，托杆液压缸58动力杆上端固定连接有呈竖直的托杆57，托杆57上端面成型有托杆弧面26，托杆弧面26抵接于碳纤维层2的下部圆周外壁，以带动芯管1移动至合适高度。机座52沿自身长度方向滑动连接有定位台59，两个定位台59分别位于托杆57的两侧，两个定位台59之间的连线方向和机座52长度方向相一致，两个定位台59相近竖直侧面均安装有插筒41，插筒41轴线方向和机座52长度方向相一致，插筒41可沿自身轴线同轴插接于芯管1，插筒41内安装有抵紧于芯管1内壁以实现芯管1位置限定的抵内壁机构43。

参照图2和图3，每个定位台59均包括沿机座52长度方向进行移动的一个平移台23，机座52上表面开设有双向丝杠槽27，双向丝杠槽27长度方向和机座52长度方向相一致，双向丝杠槽27内壁转动连接有双向丝杠16，双向丝杠16长度方向和双向丝杠槽27的长度方向相一致，双向丝杠16中心点两侧的螺纹方向相反，双向丝杠16穿设且螺纹连接有两个平移台块14，两个平移台块14和双向丝杠16中心点之间的间距相等，两个平移台块14分别一体成型于两个平移台23的底面，机座52长度方向一端固定连接有双向丝杠电机47，双向丝杠电机47输出轴同轴固定连接于双向丝杠16，双向丝杠电机47连通外部电源，使得双向丝杠16转动，使得两个平移台23相靠近或是远离。

参照图2和图3，每个平移台23上端均转动连接有转动台24，两个转动台24分别位于两个平移台23的相近竖直侧面，转动台24转动轴线方向和机座52长度方向相一致，一个平移台23上端面固定连接有转动台电机17，转动台电机17输出轴同轴固定连接有电机齿轮28，靠近转动台电机17的转动台24圆周外壁同轴固定连接有转动台齿轮29，转动台齿轮29上部外露于平移台23上部且啮合于电机齿轮28，插筒41同轴固定连接于转动台24端面，使得在转动台电机17连通外部电源时能够带动转动台24进行转动。

参照图2和图3，抵内壁机构43包括转动连接于转动台24的动力杆45，两个转动台24相近端面均同轴转动连接一个动力杆45，一个转动台24背离动力杆45的一侧处固定连接有动力杆电机46，动力杆电机46输出轴同轴固定连接于动力杆45，动力杆45圆周外壁绕自身轴线均匀铰接有三根中间杆44，中间杆44的转动轴线和动力杆45轴线相一致，每一根中间杆44远离相近的动力杆45一端均铰接有抵杆42，抵杆42沿插筒41的径向穿设且滑动连接于插筒41。动力杆电机46连通外部电源，使得动力杆45绕自身轴线转动，使得中间杆44进行移动，以将抵杆42朝向插筒41外推动，使得抵杆42外露插筒41的一端抵接于芯管1的圆周内壁，使得芯管1以及碳纤维层2受到位置限定。

参照图2和图4，切割头移动装置56包括一体成型于机座52上表面长度方向一侧边处的机座立杆11，机座立杆11呈L型，机座立杆11竖直段底端连接于机座52，机座立杆11水平段连接于机座立杆11竖直段上端，机座立杆11水平段固定连接有动力杆呈竖直的上平杆液压缸31，上平杆液压缸31动力杆底端固定连接有呈水平的上平杆48，上平杆48位于托杆57正上方，上平杆48长度方向和机座52长度方向相一致，上平杆48底面开设有上平杆槽12，上平杆槽12长度方向和上平杆48长度方向相一致，上平杆槽12内壁转动连接有往复丝杠49，往复丝杠49长度方向和上平杆槽12长度方向相一致，上平杆48长度方向一端固定连接有往复丝杠电机22，往复丝杠电机22输出轴同轴固定连接于往复丝杠49，往复丝杠49穿设且螺纹连接有槽滑块13，槽滑块13沿上平杆槽12长度方向滑动连接于上平杆槽12内壁，槽滑块13下部表面一体成型有竖直截面呈半圆环形的切割块32，切割块32可移动至轴线和碳纤维层2轴线相一致的位置处，切割块32圆周内壁和碳纤维层2圆周外壁之间存在间距，全部切割头55安装于切割块32，使得往复丝杠电机22连通外部电源时，往复丝杠49转动，使得槽滑块13和切割块32沿碳纤维层2轴线进行移动，使得切割头55对碳纤维层2的上部圆周外壁进行限位槽4的开设。

参照图2，两个定位台59之间均通过螺丝可拆卸连接有接料斜板18，接料斜板18倾斜侧面垂直于两个定位台59的相近竖直侧面，接料斜板18的高度低的侧边远离于机座立杆11竖直段，每块接料斜板18均位于相近的一个插筒41正下方，托杆57可下移至上端高度低于接料斜板18的倾斜上表面高度，使得在碳纤维层2一半圆周外壁的限位槽4开设完毕后，转动台24进行转动时，插筒41也能进行同步转动，使得受到位置限定的芯管1一并转动，以便调整限位槽4在碳纤维层2上的开设位置。当两个定位台59相远离时，两块接料斜板18之间的间距足够大以供碳纤维层2和芯管1在两块接料斜板18之间顺利竖移。

参照图4和图5，每一个切割头55均转动连接于切割块32，切割头55转动轴线和切割块32移动方向相一致，每个切割头55均同轴固定连接有切割头齿轮33，同组切割头55所对应的两个切割头齿轮33相啮合，每组中一个切割头55均同轴固定连接有带动齿轮34，带动齿轮34位于切割块32内，切割块32绕自身轴线同轴转动连接有弧形齿条35，弧形齿条35为双面齿条，全部带动齿轮34均啮合于弧形齿条35圆周内壁有齿一侧处，切割块32安装有带动弧形齿条35绕切割块32轴线转动的弧形齿条转动机构36，弧形齿条转动机构36包括转动连接于切割块32内的转动齿轮37，转动齿轮37啮合于弧形齿条35背离带动齿轮34的有齿一侧处，转动齿轮37对应每一个带动齿轮34均设置一个，使得弧形齿条35能在一排转动齿轮37和一排带动齿轮34之间稳定移动。一个转动齿轮37同轴固定连接有位于切割块32外的蜗轮38，蜗轮38下部啮合有呈水平的蜗杆39，蜗杆39绕自身轴线转动连接于切割块32，蜗杆39同轴固定连接有旋钮21，转动旋钮21，依次使得蜗杆39转动，蜗轮38转动，转动齿轮37转动，弧形齿条35绕切割块32轴线转动，全部带动齿轮34转动，每一组的两个切割头55喷出高压水流一端相靠近或是相远离，以调整限位槽4的开设深度或是宽度。

本申请实施例的一种碳纤维钢辊的制造工艺实施原理为：在碳纤维层2表面开设限位槽4，并配合外管5内的限位条51，使得外管5和碳纤维层2之间不易相对转动。

对碳纤维层2进行限位槽4的开设时，将包覆了碳纤维层2的芯管1放置于托杆弧面26，然后托杆液压缸58连通外部油源，使得托杆57带动芯管1上移，直至芯管1和两个插筒41轴线相同，然后双向丝杠电机47连通外部电源电动双向丝杠16转动，使得两个定位台59相靠近，使得两个插筒41分别对应于芯管1的两端插入，然后动力杆电机46连通外部电源带动动力杆45转动，使得抵杆42抵接于芯管1的圆周内壁，以对芯管1完成定位，然后托杆57下移至高度低于接料斜板18的位置处，然后上平杆液压缸31带动上平杆48下移，使得切割块32移动至自身轴线和碳纤维层2的轴线相一致的位置处，然后往复丝杠电机22连通外部电源，使得往复丝杠49转动，以使得切割块32带动全部的切割头55沿芯管1轴线方向进行移动，以使得碳纤维层2上半部的限位槽4完成开设。

然后，转动台电机17连通外部电源，使得转动台24转动，以使得碳纤维层2绕自身轴线转动180°，使得开设完成的限位槽4朝下，使得位于限位槽4内的开槽边料能够掉落至接料斜板18上，开槽边料沿着接料斜板18的倾斜面移动至机座52一侧处的地面上。然后往复丝杠电机22再带动往复丝杠49转动，使得切割头55对碳纤维层2此时的上半部分进行限位槽4的开设，然后转动台电机17连通外部电源，使得转动台24复位回转，以使得碳纤维层2复位转动180°，使得开槽边料落至接料斜板18上，最终完成碳纤维层2表面全部限位槽4的开设。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纤维钢辊的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1、将浸胶的碳纤维缠绕至芯管（1）上，然后烘干以在芯管（1）表面形成碳纤维层（2）；

步骤2、在碳纤维层（2）表面使用开槽设备（3）开设限位槽（4），在外管（5）内壁固定设置限位条（51）；

步骤3、将外管（5）同轴套设于芯管（1），限位条（51）沿外管（5）轴线方向紧密插接于限位槽（4）；

步骤4、在芯管（1）端部固定设置芯管端盘（15），外管（5）端部固定设置外管端环（53），芯管端盘（15）和外管端环（53）之间固定连接；

所述开槽设备（3）包括机座（52）、设于机座（52）且对芯管（1）进行限位的定位装置（54）、沿芯管（1）轴线方向移动且对碳纤维层（2）进行水切割的切割头（55）、设于机座（52）且带动切割头（55）移动的切割头移动装置（56），切割头（55）绕芯管（1）轴线设置数组且每组两个，同组两个切割头（55）喷出的高压水流相交汇；

所述定位装置（54）包括抵接于碳纤维层（2）下部的托杆（57）、设于机座（52）且带动托杆（57）靠近碳纤维层（2）的托杆液压缸（58）、设于机座（52）且沿芯管（1）轴线方向移动的两个定位台（59）、转动连接于机座（52）且螺纹连接于两个定位台（59）的双向丝杠（16）、设于机座（52）且带动双向丝杠（16）转动的双向丝杠电机（47）、设于定位台（59）且插接于芯管（1）的插筒（41）、设于插筒（41）且抵紧于芯管（1）内壁以实现芯管（1）位置限定的抵内壁机构（43），双向丝杠（16）中心点两端的螺纹方向相反，两个定位台（59）和双向丝杠（16）中心点之间的间距相等，两个定位台（59）分别位于托杆（57）的两侧；

所述抵内壁机构（43）包括沿芯管（1）径向穿设且滑动连接于插筒（41）的数个抵杆（42）、铰接于抵杆（42）且位于插筒（41）内的中间杆（44）、转动连接于定位台（59）且铰接于全部中间杆（44）相近一端的动力杆（45）、设于定位台（59）且带动动力杆（45）转动的动力杆电机（46），动力杆（45）轴线和插筒（41）轴线相一致；

所述切割头移动装置（56）包括位于碳纤维层（2）背离托杆（57）一侧的上平杆（48）、设于机座（52）且带动上平杆（48）沿芯管（1）径向移动的上平杆液压缸（31）、转动连接于上平杆（48）的往复丝杠（49）、设于上平杆（48）且带动往复丝杠（49）转动的往复丝杠电机（22）、沿芯管（1）轴线方向滑动连接于上平杆（48）且螺纹连接于往复丝杠（49）的切割块（32），全部切割头（55）设于切割块（32）。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维钢辊的制造工艺，其特征在于：所述步骤2结束后在碳纤维层（2）表面涂设热固性胶黏剂，然后再进行步骤3，步骤3结束后再将外管（5）加热以使得热固性胶黏剂固化。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维钢辊的制造工艺，其特征在于：所述切割块（32）呈半圆环型，定位台（59）包括滑动连接于机座（52）的平移台（23）、转动连接于平移台（23）且转动轴线和插筒（41）轴线相一致的转动台（24），平移台（23）设有带动转动台（24）转动的转动台电机（17）。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维钢辊的制造工艺，其特征在于：两个所述定位台（59）相近侧面均设有接料斜板（18），接料斜板（18）位于碳纤维层（2）正下方。

5.根据权利要求3所述的一种碳纤维钢辊的制造工艺，其特征在于：所述切割头（55）转动连接于切割块（32），切割头（55）均同轴固定连接有切割头齿轮（33），同组两个切割头（55）的切割头齿轮（33）相啮合，每一组的一个切割头（55）均同轴固定连接有带动齿轮（34），切割块（32）滑动连接有弧形齿条（35），弧形齿条（35）啮合于全部的带动齿轮（34），切割块（32）设有带动弧形齿条（35）绕切割块（32）轴线转动的弧形齿条转动机构（36）。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维钢辊的制造工艺，其特征在于：所述弧形齿条（35）为双面齿条，弧形齿条转动机构（36）包括转动连接于切割块（32）且啮合于弧形齿条（35）的转动齿轮（37）、同轴固定连接于转动齿轮（37）的蜗轮（38）、转动连接于切割块（32）且啮合于蜗轮（38）的蜗杆（39）、同轴固定连接于蜗杆（39）的旋钮（21）。