CN112645101A - 一种复合薄膜材料的缠卷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合薄膜材料的缠卷机，涉及复合材料技术领域，传动机箱底端中部固定安装有步进电机，且步进电机顶部中心转动连接有传动轴，传动轴顶部贯穿过传动机箱底壁，且传动轴外壁上方焊接有驱动齿盘，驱动齿盘位于传动机箱内部，且驱动齿盘内壁四侧均齿合连接有中齿轮，中齿轮顶部中心固定连接有转芯，且转芯顶部贯穿出传动机箱顶壁，所述传动机箱内顶壁中心焊接有集气盘，让薄膜软化的同时不被融化，软化后的薄膜在缠卷时更具有韧性，并且与内层的缠卷薄膜之间会贴合的更紧密，有效避免薄膜之间滑脱，解决了在缠卷过程中与内层的缠卷薄膜之间滑动性较强，多个传动设备工作的连贯性较差的问题。

Description

一种复合薄膜材料的缠卷机

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其是涉及一种复合薄膜材料的缠卷机。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。

现复合薄膜进行复合时大多采用热熔的方式，先将多种物质热熔凝结为一体再制成薄膜，薄膜因为复合物质的原因，在缠卷过程中与内层的缠卷薄膜之间滑动性较强，很容易出现滑脱的情况；薄膜缠卷设备中设有多个传动设备，工作的连贯性较差，不仅造价昂贵，在后期维护时还需要单独将设备拆出检测，影响到使用效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在缠卷过程中与内层的缠卷薄膜之间滑动性较强，多个传动设备工作的连贯性较差，针对现有技术存在的问题，提供了一种复合薄膜材料的缠卷机。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种复合薄膜材料的缠卷机，包括传动机箱；

所述传动机箱底端中部固定安装有步进电机，且步进电机顶部中心转动连接有传动轴，所述传动轴顶部贯穿过传动机箱底壁，且传动轴外壁上方焊接有驱动齿盘，所述驱动齿盘位于传动机箱内部，且驱动齿盘内壁四侧均齿合连接有中齿轮，所述中齿轮顶部中心固定连接有转芯，且转芯顶部贯穿出传动机箱顶壁，所述转芯顶部焊接有传动块，且传动块两端均设有与其为一体的抵压段；

所述传动机箱内顶壁中心焊接有集气盘，且集气盘底面左侧开有对接风口，所述对接风口底部固定安装有热风机，且集气盘顶部开有对接槽，所述集气盘中部通过轴承转动连接有辅助套筒，且辅助套筒顶部固定有与其为一体的对接盘，所述对接盘位于对接槽当中与对接槽转动连接，所述集气盘顶面且位于对接槽外侧均匀开有若干个释气孔；

所述传动机箱内部中心设有内齿轮，且内齿轮位于中齿轮内侧与中齿轮齿合连接，所述内齿轮顶部中心固定连接有中轴，且中轴由下往上贯穿过辅助套筒中心延伸至集气盘顶部，所述中轴与辅助套筒焊接，且中轴顶部可拆卸连接有挡料盘，所述挡料盘顶面右侧呈横向均匀刻入有以毫米为单位的若干条刻度线；

所述传动机箱顶面四侧且位于传动块侧边均焊接有滑台，且滑台顶面均开有滑道，所述滑道中均滑动连接有活动件，所述活动件内侧且位于滑道内部固定连接有插柱，且插柱由外向内穿插过滑台内侧，所述插柱外壁套接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧两端分别焊接于活动件和滑道相对面，所述插柱内端焊接有抵压弧板，且抵压弧板内侧均匀开有若干个开槽，所述开槽当中均转动连接有滚轮，且活动件朝向于传动块的一侧铰接有抵块，所述抵块中部固定连接有转轴。

优选的，所述传动机箱顶面前端焊接有立柱，且立柱外壁转动连接有轴承筒，所述传动机箱顶面且位于立柱后端嵌接有导向料板，所述导向料板由前往后开有过渡口，且过渡口内壁左右两侧均匀滚动连接有若干颗滚珠。

优选的，所述驱动齿盘靠近传动机箱内部底端，且所有的所述中齿轮随驱动齿盘转动而旋转，所述转芯与传动机箱转动连接。

优选的，所转轴底部与传动机箱顶面转动连接，所述传动块与抵块一一对应且位于抵块内侧，且抵压段抵住抵块内侧。

优选的，所述活动件随抵块旋转而沿滑道滑动，且抵压弧板之间间隔有空间，并抵压弧板相互靠近组成圆环形，所述滚轮中心贯穿有内芯，且内芯上下两端均与开槽转动连接。

优选的，所述内齿轮位于热风机下方，且热风机顶部设有与对接风口连接的风口，所述集气盘顶面与传动机箱顶面为同一水平面。

优选的，所述中轴立置于传动机箱顶部中心，且挡料盘位于集气盘正上方。

优选的，所述抵压弧板环绕于中轴外侧，且抵压弧板底面与集气盘顶面之间相隔有间隙。

优选的，所述过渡口后端朝向于抵压弧板之间的空间中，且导向料板呈弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由驱动齿盘带动中齿轮和内齿轮进行同步的旋转，保持转动的稳定性，且减少动力源结构，仅依靠一个步进电机带动本设备的传动工作，以便后期的维护，薄膜恰好位于集气盘正上方，所以从释气孔中扩散出的热气流恰好对缠卷的薄膜加热，让薄膜软化的同时不被融化，软化后的薄膜在缠卷时更具有韧性，并且与内层的缠卷薄膜之间会贴合的更紧密，有效避免薄膜之间滑脱，抵压弧板之间往内移动压住缠卷的薄膜，加强薄膜缠卷的紧密度，并且进一步加强与内层的缠卷薄膜贴合性，抵压弧板内侧的滚轮通过内芯可进行旋转，配合薄膜的缠卷，薄膜的缠卷以及抵压弧板的内移动作均是由驱动齿盘带动同步进行，工作具有连贯的配合，提高工作的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的步进电机结构示意图；

图3为本发明的驱动齿盘结构顶面示意图；

图4为本发明的中齿轮结构拆分示意图；

图5为本发明的内齿轮结构拆分示意图；

图6为本发明的热风机结构示意图；

图7为本发明的集气盘结构内部示意图；

图8为本发明的滑台结构示意图；

图9为本发明的A处局部放大结构示意图；

图10为本发明的立柱结构内部示意图；

图11为本发明的导向料板结构内部示意图。

图中标记：传动机箱1、步进电机2、传动轴201、驱动齿盘202、中齿轮3、转芯301、传动块302、抵压段303、内齿轮4、中轴401、挡料盘402、刻度线403、热风机5、集气盘6、对接风口601、对接槽602、辅助套筒603、对接盘604、释气孔605、滑台7、滑道701、活动件8、插柱801、伸缩弹簧802、抵压弧板9、开槽901、滚轮902、抵块10、转轴1001、立柱11、轴承筒1101、导向料板12、过渡口1201、滚珠1202。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-图11，一种复合薄膜材料的缠卷机，包括传动机箱1；

所述传动机箱1顶面前端焊接有立柱11，且立柱11外壁转动连接有轴承筒1101，所述传动机箱1顶面且位于立柱11后端嵌接有导向料板12，所述导向料板12由前往后开有过渡口1201，且过渡口1201内壁左右两侧均匀滚动连接有若干颗滚珠1202，且导向料板12呈弧形；

首先将传动机箱1安装于薄膜收卷加工的位置，再准备好复合成型完毕后的复合薄膜，将薄膜的头端拉出延伸至立柱11，通过轴承筒1101套住立柱11外壁，过渡口1201的前端恰好对应轴承筒1101后端，将薄膜朝导向料板12方向延伸，薄膜穿过过渡口1201，导向料板12呈弧形，薄膜在过渡口1201中时，被弧形的导向料板12展平且拉至较紧绷的状态，避免薄膜卷起，且后期薄膜被拉扯时，轴承筒1101可进行旋转，以免立柱11将薄膜磨损，滚珠1202可滚动配合薄膜的移动，防止薄膜被过渡口1201磨损，保护薄膜入料缠卷时的完好；

所述传动机箱1底端中部固定安装有步进电机2，且步进电机2顶部中心转动连接有传动轴201，所述传动轴201顶部贯穿过传动机箱1底壁，且传动轴201外壁上方焊接有驱动齿盘202，所述驱动齿盘202位于传动机箱1内部，且驱动齿盘202内壁四侧均齿合连接有中齿轮3，所述中齿轮3顶部中心固定连接有转芯301，且转芯301顶部贯穿出传动机箱1顶壁，所述转芯301顶部焊接有传动块302，且传动块302两端均设有与其为一体的抵压段303；

所述传动机箱1内部中心设有内齿轮4，且内齿轮4位于中齿轮3内侧与中齿轮3齿合连接，所述内齿轮4顶部中心固定连接有中轴401，且中轴401由下往上贯穿过辅助套筒603中心延伸至集气盘6顶部，所述中轴401与辅助套筒603焊接，且中轴401顶部可拆卸连接有挡料盘402，所述挡料盘402顶面右侧呈横向均匀刻入有以毫米为单位的若干条刻度线403；

所述中轴401立置于传动机箱1顶部中心，且挡料盘402位于集气盘6正上方；

所述抵压弧板9环绕于中轴401外侧，且抵压弧板9底面与集气盘6顶面之间相隔有间隙，所述过渡口1201后端朝向于抵压弧板9之间的空间中；

所述驱动齿盘202靠近传动机箱1内部底端，且所有的所述中齿轮3随驱动齿盘202转动而旋转，所述转芯301与传动机箱1转动连接；

然后将薄膜的头端延伸入前端两块抵压弧板9之间相隔的空间中，把薄膜的头端缠卷于中轴401外壁，接着由步进电机2带动传动轴201进行旋转，从而驱动齿盘202在传动机箱1内部偏下方位置进行转动，驱动齿盘202旋转的同时带动所有的中齿轮3齿合转动，使得转芯301均进行同步的转动，传动块302之间同步在传动机箱1顶面转动；

所述传动机箱1内顶壁中心焊接有集气盘6，且集气盘6底面左侧开有对接风口601，所述对接风口601底部固定安装有热风机5，且集气盘6顶部开有对接槽602，所述集气盘6中部通过轴承转动连接有辅助套筒603，且辅助套筒603顶部固定有与其为一体的对接盘604，所述对接盘604位于对接槽602当中与对接槽602转动连接，所述集气盘6顶面且位于对接槽602外侧均匀开有若干个释气孔605；

转轴1001底部与传动机箱1顶面转动连接，所述传动块302与抵块10一一对应且位于抵块10内侧，且抵压段303抵住抵块10内侧；

所述活动件8随抵块10旋转而沿滑道701滑动，且抵压弧板9之间间隔有空间，并抵压弧板9相互靠近组成圆环形，所述滚轮902中心贯穿有内芯，且内芯上下两端均与开槽901转动连接；

传动块302在抵块10的内侧进行旋转，因为传动块302两端的抵压段303均呈弧形，所以在传动块302转动过程中，会将抵块10的外端顶起，抵块10以转轴1001为圆形进行转动，抵块10外端被顶起同理内端下移，而活动件8位于抵块10的内端，所以抵块10会将活动件8往内侧推动，活动件8底部与滑道701形状对应，在活动件8滑动时具有良好的稳定性，插柱801向内移动，同时伸缩弹簧802被活动件8所挤压收缩，这时四个抵压弧板9均会相互靠近，抵压弧板9靠近组成环形；

所述传动机箱1顶面四侧且位于传动块302侧边均焊接有滑台7，且滑台7顶面均开有滑道701，所述滑道701中均滑动连接有活动件8，所述活动件8内侧且位于滑道701内部固定连接有插柱801，且插柱801由外向内穿插过滑台7内侧，所述插柱801外壁套接有伸缩弹簧802，且伸缩弹簧802两端分别焊接于活动件8和滑道701相对面，所述插柱801内端焊接有抵压弧板9，且抵压弧板9内侧均匀开有若干个开槽901，所述开槽901当中均转动连接有滚轮902，且活动件8朝向于传动块302的一侧铰接有抵块10，所述抵块10中部固定连接有转轴1001；

所述内齿轮4位于热风机5下方，且热风机5顶部设有与对接风口601连接的风口，所述集气盘6顶面与传动机箱1顶面为同一水平面，热风机5与内齿轮4之间具有间隔；

中齿轮3之间同步转动的情况下可带动内齿轮4进行旋转，因为中齿轮3之间不相互接触，所以转动过程中不会出现冲突，中齿轮3分别分布于内齿轮4的四侧，可保证内齿轮4转动的稳定性，内齿轮4转动的情况下中轴401也会进行旋转，中轴401位于集气盘6的中心，因为中轴401与辅助套筒603固定连接，所以在中轴401转动时，辅助套筒603可通过旋转来配合中轴401的转动，避免中轴401将集气盘6磨损，从而中轴401旋转，缠绕在中轴401外壁的薄膜随中轴401的旋转被缠卷，由挡料盘402挡住被缠卷的薄膜，防止薄膜从中轴401的顶部脱离中轴401，挡料盘402呈透明状，可通过刻度线403查看薄膜缠卷的厚度，热风机5吹出热气流，热气流从对接风口601进入到集气盘6当中，且热气流往上从多个释气孔605当中扩散，对缠卷的薄膜进行加热；

综上所述，薄膜从导向料板12中输入到中轴401，由驱动齿盘202带动中齿轮3和内齿轮4进行同步的旋转，保持转动的稳定性，且减少动力源结构，仅依靠一个步进电机2带动本设备的传动工作，以便后期的维护，中轴401转动的情况下将薄膜缠卷，挡料盘402通过螺纹与中轴401顶部转动连接，后期如需要取下薄膜卷，可直接将挡料盘402从中轴401的顶部拧出，便于收料工作，在缠卷过程中，薄膜恰好位于集气盘6正上方，所以从释气孔605中扩散出的热气流恰好对缠卷的薄膜加热，让薄膜软化的同时不被融化，软化后的薄膜在缠卷时更具有韧性，并且与内层的缠卷薄膜之间会贴合的更紧密，有效避免薄膜之间滑脱，抵压弧板9之间往内移动压住缠卷的薄膜，加强薄膜缠卷的紧密度，并且进一步加强与内层的缠卷薄膜贴合性，抵压弧板9内侧的滚轮902通过内芯可进行旋转，配合薄膜的缠卷，薄膜的缠卷以及抵压弧板9的内移动作均是由驱动齿盘202带动同步进行，工作具有连贯的配合，提高工作的效率；且传动块302通过中齿轮2间接被驱动齿盘202所传动旋转，因为传动块302的两端均有抵压段303，所以无论传动块302逆时针旋转还是顺时针旋转均可让抵压段303抵住抵块10的内侧，随着传动块302持续转动，抵压段303可多次轮换抵住抵块10，抵压段303顶起抵块10一次后，脱离抵块10，这时伸缩弹簧802会将活动件8回弹，抵块10间接通过活动件8的外移回到初始位置，下一个抵压段303转动至顶起抵块10时，进行往复动作，抵压弧板9对缠卷进中轴401的薄膜进行持续挤压。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种复合薄膜材料的缠卷机，包括传动机箱（1），其特征在于：

所述传动机箱（1）底端中部固定安装有步进电机（2），且步进电机（2）顶部中心转动连接有传动轴（201），所述传动轴（201）顶部贯穿过传动机箱（1）底壁，且传动轴（201）外壁上方焊接有驱动齿盘（202），所述驱动齿盘（202）位于传动机箱（1）内部，且驱动齿盘（202）内壁四侧均齿合连接有中齿轮（3），所述中齿轮（3）顶部中心固定连接有转芯（301），且转芯（301）顶部贯穿出传动机箱（1）顶壁，所述转芯（301）顶部焊接有传动块（302），且传动块（302）两端均设有与其为一体的抵压段（303）；

所述传动机箱（1）内顶壁中心焊接有集气盘（6），且集气盘（6）底面左侧开有对接风口（601），所述对接风口（601）底部固定安装有热风机（5），且集气盘（6）顶部开有对接槽（602），所述集气盘（6）中部通过轴承转动连接有辅助套筒（603），且辅助套筒（603）顶部固定有与其为一体的对接盘（604），所述对接盘（604）位于对接槽（602）当中与对接槽（602）转动连接，所述集气盘（6）顶面且位于对接槽（602）外侧均匀开有若干个释气孔（605）；

所述传动机箱（1）内部中心设有内齿轮（4），且内齿轮（4）位于中齿轮（3）内侧与中齿轮（3）齿合连接，所述内齿轮（4）顶部中心固定连接有中轴（401），且中轴（401）由下往上贯穿过辅助套筒（603）中心延伸至集气盘（6）顶部，所述中轴（401）与辅助套筒（603）焊接，且中轴（401）顶部可拆卸连接有挡料盘（402），所述挡料盘（402）顶面右侧呈横向均匀刻入有以毫米为单位的若干条刻度线（403）；

所述传动机箱（1）顶面四侧且位于传动块（302）侧边均焊接有滑台（7），且滑台（7）顶面均开有滑道（701），所述滑道（701）中均滑动连接有活动件（8），所述活动件（8）内侧且位于滑道（701）内部固定连接有插柱（801），且插柱（801）由外向内穿插过滑台（7）内侧，所述插柱（801）外壁套接有伸缩弹簧（802），且伸缩弹簧（802）两端分别焊接于活动件（8）和滑道（701）相对面，所述插柱（801）内端焊接有抵压弧板（9），且抵压弧板（9）内侧均匀开有若干个开槽（901），所述开槽（901）当中均转动连接有滚轮（902），且活动件（8）朝向于传动块（302）的一侧铰接有抵块（10），所述抵块（10）中部固定连接有转轴（1001）。

2.根据权利要求1所述的一种复合薄膜材料的缠卷机，其特征在于：所述传动机箱（1）顶面前端焊接有立柱（11），且立柱（11）外壁转动连接有轴承筒（1101），所述传动机箱（1）顶面且位于立柱（11）后端嵌接有导向料板（12），所述导向料板（12）由前往后开有过渡口（1201），且过渡口（1201）内壁左右两侧均匀滚动连接有若干颗滚珠（1202）。

3.根据权利要求1所述的一种复合薄膜材料的缠卷机，其特征在于：所述驱动齿盘（202）靠近传动机箱（1）内部底端，且所有的所述中齿轮（3）随驱动齿盘（202）转动而旋转，所述转芯（301）与传动机箱（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合薄膜材料的缠卷机，其特征在于：所转轴（1001）底部与传动机箱（1）顶面转动连接，所述传动块（302）与抵块（10）一一对应且位于抵块（10）内侧，且抵压段（303）抵住抵块（10）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种复合薄膜材料的缠卷机，其特征在于：所述活动件（8）随抵块（10）旋转而沿滑道（701）滑动，且抵压弧板（9）之间间隔有空间，并抵压弧板（9）相互靠近组成圆环形，所述滚轮（902）中心贯穿有内芯，且内芯上下两端均与开槽（901）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合薄膜材料的缠卷机，其特征在于：所述内齿轮（4）位于热风机（5）下方，且热风机（5）顶部设有与对接风口（601）连接的风口，所述集气盘（6）顶面与传动机箱（1）顶面为同一水平面。

7.根据权利要求1所述的一种复合薄膜材料的缠卷机，其特征在于：所述中轴（401）立置于传动机箱（1）顶部中心，且挡料盘（402）位于集气盘（6）正上方。

8.根据权利要求7所述的一种复合薄膜材料的缠卷机，其特征在于：所述抵压弧板（9）环绕于中轴（401）外侧，且抵压弧板（9）底面与集气盘（6）顶面之间相隔有间隙。

9.根据权利要求5所述的一种复合薄膜材料的缠卷机，其特征在于：所述过渡口（1201）后端朝向于抵压弧板（9）之间的空间中，且导向料板（12）呈弧形。

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