CN111497201A - 一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新材料加工技术领域，具体涉及一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法，采用一种碳纤维复合管件缠绕加工装置配合完成，所述加工成型方法包括以下步骤：步骤一、粘贴碳纤维复合丝束：将碳纤维复合丝束一端粘贴在芯模表面；步骤二、缠绕碳纤维复合丝束：通过驱动电机带动转动轴和芯模转动，通过往复电机带动移动板和芯模沿着导向杆往复运动，从而将碳纤维复合丝束缠绕在芯模表面；步骤三、固化成型碳纤维复合管：将缠绕有碳纤维复合丝束的芯模取下后加热，固化成型后将碳纤维复合管从芯模上取下。通过本发明对碳纤维复合管件缠绕加工时，避免了固化后碳纤维复合管件内部空隙的产生，且提高了碳纤维复合管件厚度的均匀性。
Description
技术领域
本发明属于新材料加工技术领域，具体涉及一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法。
背景技术
在对碳纤维复合管件进行加工时，通常会使用碳纤维缠绕工艺，碳纤维缠绕成型是把浸润树脂后的碳纤维复合丝束在张力的控制下按照一定的方向缠绕到圆柱形的芯模上，加热固化成型后脱模处理之后得到碳纤维复合管件。目前对碳纤维复合管件进行缠绕加工时存在以下的问题：(1)碳纤维复合丝束上浸润的树脂量有差异，导致缠绕在芯模上后同一层的碳纤维丝束厚度不均，加热固化后相邻两层碳纤维复合丝束之间残留有空隙，降低了碳纤维复合管件的强度；(2)缠绕在芯模上的碳纤维丝束排布方向固定，导致相邻两层碳纤维复合丝束之间的摩擦力较小，碳纤维复合丝束容易产生滑动，导致加热固化后碳纤维复合管件厚度不均，同样会对碳纤维复合管件的强度造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法，目的在于解决对碳纤维复合管件缠绕加工时存在的以下问题：(1)碳纤维丝复合束上浸润的树脂量有差异，导致缠绕在芯模上后同一层的碳纤维复合丝束厚度不均，加热固化后相邻两层碳纤维复合丝束之间残留有空隙，降低了碳纤维复合管件的强度；(2)缠绕在芯模上的碳纤维复合丝束排布方向固定，导致相邻两层碳纤维复合丝束之间的摩擦力较小，碳纤维复合丝束容易产生滑动，导致加热固化后碳纤维复合管件厚度不均，同样会对碳纤维复合管件的强度造成不利影响。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法，采用一种碳纤维复合管件缠绕加工装置配合完成，所述碳纤维复合管件缠绕加工装置包括底板，底板上表面竖直固定安装有两个第一支架，两个第一支架之间水平转动安装有缠绕辊，缠绕辊上缠绕有若干组碳纤维复合丝束。底板上表面固定安装有顶面开口的储液箱，储液箱的内侧壁之间转动安装有平行于缠绕辊的导向辊。储液箱的外侧面安装有支撑台，支撑台上安装有涂抹机构。储液箱内存储有树脂，缠绕辊上的碳纤维复合丝束进入储液箱后，导向辊对碳纤维复合丝束起到变向和张紧的作用，碳纤维复合丝束在储液箱内浸润树脂后进入涂抹机构。
底板上表面竖直固定安装有两个第二支架，两个第二支架之间安装有平行于缠绕辊的丝杠和导向杆，丝杠与第二支架转动配合，导向杆与第二支架固定连接。丝杠和导向杆垂直贯穿两个竖直的移动板，丝杠与移动板转动配合，导向杆和移动板滑动配合。第二支架外侧水平固定安装有往复电机，往复电机的输出端与丝杠固定连接。两个第二支架之间转动安装有平行于丝杠的转动轴。转动轴外表面沿其轴向设置有条形凸起。转动轴贯穿两个移动板且转动轴上沿其轴向滑动配合有与其同轴的圆柱形芯模。芯模两个端面上安装有与其同轴的支撑环，支撑环与芯模为可拆卸连接，支撑环外端面上沿其周向均匀固定安装有若干个平行于转动轴的支撑杆。移动板的内侧面上开设有与转动轴的导向环，支撑杆与导向环滑动配合。第二支架外侧水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动轴连接。通过往复电机带动丝杠周期性往复转动，从而带动两块移动板沿着导向杆周期性地往复运动。移动板通过支撑杆推动支撑环和芯模沿着转动轴周期性地往复运动。芯模沿着转动轴往复运动过程中，通过驱动电机带动转动轴持续转动，从而带动芯模持续转动。
所述碳纤维复合管件缠绕加工成型方法包括以下步骤：
步骤一、粘贴碳纤维复合丝束：将缠绕辊上的碳纤维复合丝束一端穿过导向辊和涂抹机构后粘贴在芯模表面，导向辊对碳纤维复合丝束起到张紧作用。
步骤二、缠绕碳纤维复合丝束：通过驱动电机带动转动轴和芯模转动，通过往复电机带动移动板和芯模沿着导向杆往复运动，从而将碳纤维复合丝束以螺旋状缠绕在芯模表面，每层碳纤维复合丝束的螺旋方向相反。
步骤三、固化成型碳纤维复合管：将支撑环从芯模上拆卸，将转动轴从第二支架上拆卸，从而将缠绕有碳纤维复合丝束的芯模取下。对芯模加热，碳纤维复合丝束固化成型为碳纤维复合管后将碳纤维复合管从芯模上取下即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂抹机构包括箱体、密封板、通孔、双轴电机、第一齿轮、第二齿轮和海绵筒。箱体固定安装在支撑台上，箱体的前后端面铰接有密封板，密封板上开设有与碳纤维复合丝束数量相同的通孔。箱体上方水平固定安装有双轴电机，双轴电机的输出轴垂直于缠绕辊且靠近缠绕辊的输出轴上安装有第一齿轮。箱体内通过轴承架转动安装有与通孔位置和数量对应的第二齿轮。第二齿轮内圈固定安装有与碳纤维复合丝束滑动配合的海绵筒。经树脂浸润后的碳纤维复合丝束穿过通孔和海绵筒，并在芯模的拉动下与海绵筒之间产生滑动，海绵筒对碳纤维复合丝束上的树脂起到抹匀的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二齿轮水平排列且依次啮合，其中一个第二齿轮与第一齿轮相互啮合。通过双轴电机带动第一齿轮持续转动，从而带动第二齿轮和海绵筒转动，海绵筒对碳纤维复合丝束上的树脂起到旋转抹匀的作用，进一步提高了碳纤维复合丝束上树脂的均匀性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂抹机构还包括凸轮、套筒、连接杆、套环和支撑弹簧。双轴电机的另一个输出轴上安装有凸轮，箱体内竖直固定安装有与通孔数量相同的套筒，套筒内滑动配合有连接杆，连接杆顶部固定安装有与碳纤维复合丝束滑动配合的套环。套环和套筒顶端之间安装有套设在连接杆上的支撑弹簧。经海绵筒抹匀后的碳纤维复合丝束穿过套环。通过双轴电机带动凸轮持续转动，凸轮依次推动各个套环，套环在凸轮的推力和支撑弹簧的弹力共同作用下产生持续的高频振动，从而带动碳纤维复合丝束产生高频振动，进而提高了碳纤维丝复合束上各处树脂量的均匀性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向辊的数量为三个，且三个导向辊呈品字形排列，以确保碳纤维丝复合束能够进行充分张紧且碳纤维丝复合束上各处都能与树脂进行充分接触，从而提高碳纤维丝复合束上各处树脂量的均匀性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述芯模外表面靠近端部处沿其周向均匀开设有若干个导向槽，导向槽两侧开设有限位槽。导向槽内滑动配合有滑块，滑块两侧固定连接有与限位槽滑动配合的限位板，限位板和限位槽之间安装有第一复位弹簧。碳纤维丝复合束在芯模外表面进行单层缠绕后，滑块移出导向槽，并带动限位板压缩第一复位弹簧。滑块在芯模外表面形成凸起，变向后的碳纤维丝复合束挂在滑块上，滑块对碳纤维丝复合束起到张紧和限位的作用，避免了碳纤维复合丝束在变向后产生打滑的情况发生，随着碳纤维复合丝束向芯模中部进行缠绕，限位板在第一复位弹簧的弹力作用下带动滑块回到导向槽内，滑块与碳纤维丝复合束分离；由于此时碳纤维丝复合束已经缠绕了若干圈，与内层碳纤维丝复合束之间产生的摩擦力足以确保碳纤维丝复合束不会产生打滑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑环外表面沿其周向均匀固定安装有若干个密封腔，密封腔内沿芯模轴向滑动配合有活塞板。活塞板的侧面固定安装有贯穿密封腔的滑动杆，滑动杆的端部固定安装有与移动板内侧面滑动配合的磁铁块。第二支架内侧固定安装有与芯模同轴且与磁铁块位置对应的磁铁环。移动板外侧面上开设有与磁铁环相互配合的环形容纳槽。支撑环内开设有环形的第一气道，第一气道与密封腔内部相互连通。芯模内开设有连通第一气道和导向槽的第二气道。磁铁块和密封腔之间安装有套设在滑动杆上的第二复位弹簧。移动板靠近第二支架的过程中，磁铁环逐渐进入容纳槽内，并通过磁力作用推动磁铁块，磁铁块推动滑动杆和活塞板向密封腔内侧滑动的同时压缩第二复位弹簧。密封腔内部空间经活塞板压缩后变小，从而使得密封腔内部、第一气道和第二气道内的气压增大，通过气压的作用将滑块顶出导向槽。移动板远离第二支架的过程中，第二复位弹簧的弹力作用推动滑动杆和活塞板向密封腔外侧滑动，从而使得密封腔内部、第一气道和第二气道内的气压恢复到初始状态；限位板在第一复位弹簧的弹力作用下带动滑块回到导向槽内。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)通过本发明的碳纤维复合管件缠绕加工成型方法对碳纤维复合管件缠绕加工时，通过涂抹机构的海绵筒对浸润有树脂的碳纤维丝复合束表面各处进行旋转式的抹匀，并对经表面抹匀后的碳纤维丝复合束施加高频的振动，进一步提高碳纤维丝复合束上各处树脂量的均匀性，从而保证每层碳纤维复合丝束的厚度均匀，避免了加热固化后相邻两层碳纤维复合丝束之间残留有空隙的情况发生，进而提高了碳纤维复合管件的强度。
(2)通过本发明的碳纤维复合管件缠绕加工成型方法对碳纤维复合管件缠绕加工时，通过丝杠带动芯模沿其轴向周期性地往复运动，从而将碳纤维复合丝束以螺旋状缠绕在芯模上，且相邻两侧碳纤维复合丝束的螺旋方向相反，从而提高了相邻两层碳纤维复合丝束之间的摩擦力，减少了碳纤维复合丝束的滑动，提高了加热固化后碳纤维复合管件厚度的均匀性。
(3)本发明的芯模沿运动过程中进行变向时，滑块在气压作用下从导向槽内滑出芯模表面，对变向后的碳纤维复合丝束起到张紧和限位的作用，避免了碳纤维复合丝束在缠绕过程中产生打滑，进一步提高了加热固化后碳纤维复合管件厚度的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中碳纤维复合管件缠绕加工成型方法的步骤图；
图2为本发明实施例中碳纤维复合管件缠绕加工装置的第一立体结构示意图；
图3为本发明实施例中碳纤维复合管件缠绕加工装置的第二立体结构示意图；
图4为本发明实施例中碳纤维复合管件缠绕加工装置A处的放大示意图；
图5为本发明实施例中碳纤维复合管件缠绕加工装置B处的放大示意图；
图6为本发明实施例中芯模、支撑环和密封腔连接处的内部结构示意图；
图7为本发明实施例中C处的放大示意图；
图8为本发明实施例中涂抹机构内部第一结构示意图；
图9为本发明实施例中涂抹机构内部第二结构示意图。
图中：1-底板、2-第一支架、3-缠绕辊、4-储液箱、5-导向辊、6-支撑台、7-涂抹机构、71-箱体、72-密封板、73-通孔、74-双轴电机、75-第一齿轮、76-第二齿轮、77-海绵筒、78-凸轮、79-套筒、710-连接杆、711-套环、712-支撑弹簧、8-第二支架、9-丝杠、10-导向杆、11-移动板、12-往复电机、13-转动轴、14-芯模、15-支撑环、16-支撑杆、17-导向环、18-驱动电机、19-导向槽、20-限位槽、21-滑块、22-限位板、23-第一复位弹簧、24-密封腔、25-活塞板、26-滑动杆、27-磁铁块、28-磁铁环、29-容纳槽、30-第一气道、31-第二气道、32-第二复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图9所示，本实施例提供了一种碳纤维复合管件缠绕加工装置包括底板1，底板1上表面竖直固定安装有两个第一支架2，两个第一支架2之间水平转动安装有缠绕辊3，缠绕辊3上缠绕有若干组碳纤维复合丝束。底板1上表面固定安装有顶面开口的储液箱4，储液箱4的内侧壁之间转动安装有平行于缠绕辊3的导向辊5。导向辊5的数量为三个，且三个导向辊5呈品字形排列，以确保碳纤维丝复合束能够进行充分张紧且碳纤维丝复合束上各处都能与树脂进行充分接触，从而提高碳纤维丝复合束上各处树脂量的均匀性。储液箱4的外侧面安装有支撑台6，支撑台6上安装有涂抹机构7。储液箱4内存储有树脂，缠绕辊3上的碳纤维复合丝束进入储液箱4后，导向辊5对碳纤维复合丝束起到变向和张紧的作用，碳纤维复合丝束在储液箱4内浸润树脂后进入涂抹机构7。
底板1上表面竖直固定安装有两个第二支架8，两个第二支架8之间安装有平行于缠绕辊3的丝杠9和导向杆10，丝杠9与第二支架8转动配合，导向杆10与第二支架8固定连接。丝杠9和导向杆10垂直贯穿两个竖直的移动板11，丝杠9与移动板11转动配合，导向杆10和移动板11滑动配合。第二支架8外侧水平固定安装有往复电机12，往复电机12的输出端与丝杠9固定连接。两个第二支架8之间转动安装有平行于丝杠9的转动轴13。转动轴13外表面沿其轴向设置有条形凸起。转动轴13贯穿两个移动板11且转动轴13上沿其轴向滑动配合有与其同轴的圆柱形芯模14。芯模14两个端面上安装有与其同轴的支撑环15，支撑环15与芯模14为可拆卸连接，支撑环15外端面上沿其周向均匀固定安装有若干个平行于转动轴13的支撑杆16。移动板11的内侧面上开设有与转动轴13的导向环17，支撑杆16与导向环17滑动配合。第二支架8外侧水平固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端与转动轴13连接。通过往复电机12带动丝杠9周期性往复转动，从而带动两块移动板11沿着导向杆10周期性地往复运动。移动板11通过支撑杆16推动支撑环15和芯模14沿着转动轴13周期性地往复运动。芯模14沿着转动轴13往复运动过程中，通过驱动电机18带动转动轴13持续转动，从而带动芯模14持续转动。
在本实施例中，所述涂抹机构7包括箱体71、密封板72、通孔73、双轴电机74、第一齿轮75、第二齿轮76、海绵筒77、凸轮78、套筒79、连接杆710、套环711和支撑弹簧712。箱体71固定安装在支撑台6上，箱体71的前后端面铰接有密封板72，密封板72上开设有与碳纤维复合丝束数量相同的通孔73。箱体71上方水平固定安装有双轴电机74，双轴电机74的输出轴垂直于缠绕辊3且靠近缠绕辊3的输出轴上安装有第一齿轮75。箱体71内通过轴承架转动安装有与通孔73位置和数量对应的第二齿轮76。第二齿轮76水平排列且依次啮合，其中一个第二齿轮76与第一齿轮75相互啮合。第二齿轮76内圈固定安装有与碳纤维复合丝束滑动配合的海绵筒77。经树脂浸润后的碳纤维复合丝束穿过通孔73和海绵筒77，并在芯模14的拉动下与海绵筒77之间产生滑动，海绵筒77对碳纤维复合丝束上的树脂起到抹匀的效果。通过双轴电机74带动第一齿轮75持续转动，从而带动第二齿轮76和海绵筒77转动，海绵筒77对碳纤维复合丝束上的树脂起到旋转抹匀的作用，进一步提高了碳纤维复合丝束上树脂的均匀性。双轴电机74的另一个输出轴上安装有凸轮78，箱体71内竖直固定安装有与通孔73数量相同的套筒79，套筒79内滑动配合有连接杆710，连接杆710顶部固定安装有与碳纤维复合丝束滑动配合的套环711。套环711和套筒79顶端之间安装有套设在连接杆710上的支撑弹簧712。经海绵筒77抹匀后的碳纤维复合丝束穿过套环711。通过双轴电机74带动凸轮78持续转动，凸轮78依次推动各个套环711，套环711在凸轮78的推力和支撑弹簧712的弹力共同作用下产生持续的高频振动，从而带动碳纤维复合丝束产生高频振动，进而提高了碳纤维丝复合束上各处树脂量的均匀性。
在本实施例中，所述芯模14外表面靠近端部处沿其周向均匀开设有若干个导向槽19，导向槽19两侧开设有限位槽20。导向槽19内滑动配合有滑块21，滑块21两侧固定连接有与限位槽20滑动配合的限位板22，限位板22和限位槽20之间安装有第一复位弹簧23。支撑环15外表面沿其周向均匀固定安装有若干个密封腔24，密封腔24内沿芯模14轴向滑动配合有活塞板25。活塞板25的侧面固定安装有贯穿密封腔24的滑动杆26，滑动杆26的端部固定安装有与移动板11内侧面滑动配合的磁铁块27。第二支架8内侧固定安装有与芯模14同轴且与磁铁块27位置对应的磁铁环28。移动板11外侧面上开设有与磁铁环28相互配合的环形容纳槽29。支撑环15内开设有环形的第一气道30，第一气道30与密封腔24内部相互连通。芯模14内开设有连通第一气道30和导向槽19的第二气道31。磁铁块27和密封腔24之间安装有套设在滑动杆26上的第二复位弹簧32。碳纤维丝复合束在芯模14外表面进行单层缠绕后，移动板11靠近第二支架8的过程中，磁铁环28逐渐进入容纳槽29内，并通过磁力作用推动磁铁块27，磁铁块27推动滑动杆26和活塞板25向密封腔24内侧滑动的同时压缩第二复位弹簧32。密封腔24内部空间经活塞板25压缩后变小，从而使得密封腔24内部、第一气道30和第二气道31内的气压增大，通过气压的作用将滑块21顶出导向槽19，滑块21移出导向槽19时带动限位板22压缩第一复位弹簧23。滑块21在芯模14外表面形成凸起，变向后的碳纤维丝复合束挂在滑块21上，滑块21对碳纤维丝复合束起到张紧和限位的作用，避免了碳纤维复合丝束在变向后产生打滑的情况发生。随着碳纤维复合丝束向芯模14中部进行缠绕，移动板11逐渐远离第二支架8，第二复位弹簧32的弹力作用推动滑动杆26和活塞板25向密封腔24外侧滑动，从而使得密封腔24内部、第一气道30和第二气道31内的气压恢复到初始状态；限位板22在第一复位弹簧23的弹力作用下带动滑块21回到导向槽19内，滑块21与碳纤维丝复合束分离；由于此时碳纤维丝复合束已经缠绕了若干圈，与内层碳纤维丝复合束之间产生的摩擦力足以确保碳纤维丝复合束不会产生打滑。
如图1所示，本实施例提供了一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法，采用上述碳纤维复合管件缠绕加工装置配合完成，所述碳纤维复合管件缠绕加工成型方法包括以下步骤：
步骤一、粘贴碳纤维复合丝束：将缠绕辊3上的碳纤维复合丝束一端穿过导向辊5和涂抹机构7后粘贴在芯模14表面，导向辊5对碳纤维复合丝束起到张紧作用。
步骤二、缠绕碳纤维复合丝束：通过驱动电机18带动转动轴13和芯模14转动，通过往复电机12带动移动板11和芯模14沿着导向杆10往复运动，从而将碳纤维复合丝束以螺旋状缠绕在芯模14表面，每层碳纤维复合丝束的螺旋方向相反。
步骤三、固化成型碳纤维复合管：将支撑环15从芯模14上拆卸，将转动轴13从第二支架8上拆卸，从而将缠绕有碳纤维复合丝束的芯模14取下。对芯模14加热，碳纤维复合丝束固化成型为碳纤维复合管后将碳纤维复合管从芯模14上取下即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法，采用一种碳纤维复合管件缠绕加工装置配合完成，其特征在于：所述碳纤维复合管件缠绕加工装置包括底板(1)，底板(1)上表面竖直固定安装有两个第一支架(2)，两个第一支架(2)之间水平转动安装有缠绕辊(3)，缠绕辊(3)上缠绕有若干组碳纤维复合丝束；底板(1)上表面固定安装有顶面开口的储液箱(4)，储液箱(4)的内侧壁之间转动安装有平行于缠绕辊(3)的导向辊(5)；储液箱(4)的外侧面安装有支撑台(6)，支撑台(6)上安装有涂抹机构(7)；
底板(1)上表面竖直固定安装有两个第二支架(8)，两个第二支架(8)之间安装有平行于缠绕辊(3)的丝杠(9)和导向杆(10)，丝杠(9)与第二支架(8)转动配合，导向杆(10)与第二支架(8)固定连接；丝杠(9)和导向杆(10)垂直贯穿两个竖直的移动板(11)，丝杠(9)与移动板(11)转动配合，导向杆(10)和移动板(11)滑动配合；第二支架(8)外侧水平固定安装有往复电机(12)，往复电机(12)的输出端与丝杠(9)固定连接；两个第二支架(8)之间转动安装有平行于丝杠(9)的转动轴(13)；转动轴(13)外表面沿其轴向设置有条形凸起；转动轴(13)贯穿两个移动板(11)且转动轴(13)上沿其轴向滑动配合有与其同轴的圆柱形芯模(14)；芯模(14)两个端面上安装有与其同轴的支撑环(15)，支撑环(15)与芯模(14)为可拆卸连接，支撑环(15)外端面上沿其周向均匀固定安装有若干个平行于转动轴(13)的支撑杆(16)；移动板(11)的内侧面上开设有与转动轴(13)的导向环(17)，支撑杆(16)与导向环(17)滑动配合；第二支架(8)外侧水平固定安装有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出端与转动轴(13)连接；
所述碳纤维复合管件缠绕加工成型方法包括以下步骤：
步骤一、粘贴碳纤维复合丝束：将缠绕辊(3)上的碳纤维复合丝束一端穿过导向辊(5)和涂抹机构(7)后粘贴在芯模(14)表面，导向辊(5)对碳纤维复合丝束起到张紧作用；
步骤二、缠绕碳纤维复合丝束：通过驱动电机(18)带动转动轴(13)和芯模(14)转动，通过往复电机(12)带动移动板(11)和芯模(14)沿着导向杆(10)往复运动，从而将碳纤维复合丝束以螺旋状缠绕在芯模(14)表面，每层碳纤维复合丝束的螺旋方向相反；
步骤三、固化成型碳纤维复合管：将支撑环(15)从芯模(14)上拆卸，将转动轴(13)从第二支架(8)上拆卸，从而将缠绕有碳纤维复合丝束的芯模(14)取下；对芯模(14)加热，碳纤维复合丝束固化成型为碳纤维复合管后将碳纤维复合管从芯模(14)上取下即可。
2.根据权利要求1所述一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法，其特征在于：所述涂抹机构(7)包括箱体(71)、密封板(72)、通孔(73)、双轴电机(74)、第一齿轮(75)、第二齿轮(76)和海绵筒(77)；箱体(71)固定安装在支撑台(6)上，箱体(71)的前后端面铰接有密封板(72)，密封板(72)上开设有与碳纤维复合丝束数量相同的通孔(73)；箱体(71)上方水平固定安装有双轴电机(74)，双轴电机(74)的输出轴垂直于缠绕辊(3)且靠近缠绕辊(3)的输出轴上安装有第一齿轮(75)；箱体(71)内通过轴承架转动安装有与通孔(73)位置和数量对应的第二齿轮(76)；第二齿轮(76)内圈固定安装有与碳纤维复合丝束滑动配合的海绵筒(77)。
3.根据权利要求2所述一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法，其特征在于：所述第二齿轮(76)水平排列且依次啮合，其中一个第二齿轮(76)与第一齿轮(75)相互啮合。
4.根据权利要求2所述一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法，其特征在于：所述涂抹机构(7)还包括凸轮(78)、套筒(79)、连接杆(710)、套环(711)和支撑弹簧(712)；双轴电机(74)的另一个输出轴上安装有凸轮(78)，箱体(71)内竖直固定安装有与通孔(73)数量相同的套筒(79)，套筒(79)内滑动配合有连接杆(710)，连接杆(710)顶部固定安装有与碳纤维复合丝束滑动配合的套环(711)；套环(711)和套筒(79)顶端之间安装有套设在连接杆(710)上的支撑弹簧(712)。
5.根据权利要求1所述一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法，其特征在于：所述导向辊(5)的数量为三个，且三个导向辊(5)呈品字形排列。
6.根据权利要求1所述一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法，其特征在于：所述芯模(14)外表面靠近端部处沿其周向均匀开设有若干个导向槽(19)，导向槽(19)两侧开设有限位槽(20)；导向槽(19)内滑动配合有滑块(21)，滑块(21)两侧固定连接有与限位槽(20)滑动配合的限位板(22)，限位板(22)和限位槽(20)之间安装有第一复位弹簧(23)。
7.根据权利要求6所述一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法，其特征在于：所述支撑环(15)外表面沿其周向均匀固定安装有若干个密封腔(24)，密封腔(24)内沿芯模(14)轴向滑动配合有活塞板(25)；活塞板(25)的侧面固定安装有贯穿密封腔(24)的滑动杆(26)，滑动杆(26)的端部固定安装有与移动板(11)内侧面滑动配合的磁铁块(27)；第二支架(8)内侧固定安装有与芯模(14)同轴且与磁铁块(27)位置对应的磁铁环(28)；移动板(11)外侧面上开设有与磁铁环(28)相互配合的环形容纳槽(29)；支撑环(15)内开设有环形的第一气道(30)，第一气道(30)与密封腔(24)内部相互连通；芯模(14)内开设有连通第一气道(30)和导向槽(19)的第二气道(31)；磁铁块(27)和密封腔(24)之间安装有套设在滑动杆(26)上的第二复位弹簧(32)。
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