CN111113970A - 一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎翻新领域，具体涉及一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，包括第一底座、上胎装置、上皮装置、压紧装置和刷胶装置，上胎装置和上皮装置分别位于压紧装置的两侧并且二者底部均与第一底座传动连接，刷胶装置设置于第一底座的旁侧并且位于压紧装置和上胎装置之间，上胎装置包括两个对称设置的且能够向外撑紧轮胎的轮胎撑紧机构，上皮装置包括一套能够向外撑紧胎皮的胎皮撑紧机构，压紧装置包括若干个呈环形分布且用于将胎皮压紧在轮胎外侧的压紧气缸，本发明通过人工方式装上待翻新的轮胎和全新的胎皮，设备即可自动对轮胎外缘进行刷胶，并将轮胎和胎皮运送至同一处进行压紧贴合，极大的节省了人工成本，同时提升了轮胎翻新效率和质量。

Description

一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备

技术领域

本发明涉及轮胎翻新领域，具体涉及一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备。

背景技术

将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程统称轮胎翻新。既可指更换胎面胶，也可指更换胎侧胶等。轮胎翻修又区分为多种情况。传统上将只对胎面进行贴胎面重新硫化的过程（该轮胎允许有伤洞，但须进行专业处理）称之为轮胎翻新。尽管目前我国的轮胎翻新业与发达国家相比，在技术、设备、质量、产值等方面存在着较大差距，但我国轮胎翻新业的潜力远未充分挖掘，发展空间还是很大的。我国轮胎生产业发展迅速，已跃居世界第四生产大国，而我国的轮胎翻新业却相对滞后，据报载，我国的轮胎翻新率只有15%左右，也就是说，在我国有大部分轮胎急需起死回生。因此，很有必要抓住轮胎翻新业潜在的商机，在技术、设备、质量等方面采取得力的措施，抢占轮胎翻新市场，充分、有效地利用资源。

轮胎翻新中最常见的即为换胎面胶，通俗的来说即为换胎皮，即在已经磨平的轮胎外侧重新胶合一层新的胎皮，因此有必要设计一种针对更换胎皮的轮胎翻新设备以适应需求旺盛的轮胎翻新市场。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，包括第一底座、上胎装置、上皮装置、压紧装置和刷胶装置，压紧装置固定设置于第一底座的中部，上胎装置和上皮装置分别位于压紧装置的两侧并且二者底部均与第一底座传动连接，刷胶装置设置于第一底座的旁侧并且位于压紧装置和上胎装置之间，上胎装置包括两个对称设置的且能够向外撑紧轮胎的轮胎撑紧机构，上皮装置包括一套能够向外撑紧胎皮的胎皮撑紧机构，压紧装置包括若干个呈环形分布且用于将胎皮压紧在轮胎外侧的压紧气缸。

作为一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备的优选方案，上胎装置还包括一个第一行走箱和上箱体，第一行走箱的顶部设置有转台，上箱体固定设置于转台之上，两个轮胎撑紧机构对称设置于上箱体的两侧，上箱体内设置有油泵，油泵与两个轮胎撑紧机构连接，第一行走箱的底部设置有两个第一齿轮，第一行走箱内设有一个第一电机，第一电机的输出轴与其中一个第一齿轮连接，第一底座上设有两个第一直线滑轨和第一双面齿条，第一双面齿条位于两个互相平行的第一直线滑轨之间，两个第一齿轮分别位于第一双面齿条的两侧并且两个第一齿轮均与第一双面齿条啮合，第一行走箱的底部两端分别设置有用于配合两个第一直线滑轨的第一滑块。

作为一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备的优选方案，第一行走箱的两侧壁上均设置有一个连接法兰，每个轮胎撑紧机构均包括一个圆柱连接座和若干个瓣状撑紧板，圆柱连接座与连接法兰固定连接，并且圆柱连接座的一端设有一个穿过连接法兰并延伸至上箱体内部的螺纹接头，螺纹接头与油泵连接，所有瓣状撑紧板均沿圆周方向均匀设置于圆柱连接座的外侧，圆柱连接座上嵌设有若干个沿圆周方向均匀分布的活塞套，活塞套的轴向与圆柱连接座的径向重合，圆柱连接座内还设置有与螺纹接头连通的注油孔，注油孔与所有活塞套均连通，每个瓣状撑紧板的内侧中部均固定设置有一个与对应的活塞套配合的活塞杆，每个瓣状撑紧板的内侧均设置有两个活动插设于圆柱连接座上的导向杆，导向杆对称设置于活塞杆的两侧，每个瓣状撑紧板的两端外缘均固定设有沿径向向外延伸的弧形挡板，两个弧形挡板之间均匀的设置有若干个滚轴。

作为一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备的优选方案，刷胶装置包括第二底座、第二行走箱、刷胶机械臂和刷胶轮，第二底座垂直设置于第一底座的旁侧，第二底座上设有互相平行的两个第二直线滑轨和第二双面齿条，第二双面齿条位于两个第二直线滑轨之间，第一行走箱的底部设有两个呈对称分布于第二双面齿条两侧的第二齿轮，两个第二齿轮均与第二双面齿条啮合，第二行走箱内设有与其中一个第二齿轮连接的第二电机，第二行走箱的底部两端设有用于配合第二直线滑轨的第二滑块，刷胶机械臂固定设置于第二行走箱的顶部，刷胶轮转动设置于刷胶机械臂的端部。

作为一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备的优选方案，刷胶机械臂包括固定底座、第一支撑臂、第二支撑臂、第一长轴气缸和第二长轴气缸，固定底座固定设置于第二行走箱的顶部，第一支撑臂的下端与固定底座靠近第一底座的一端轴接，第二支撑臂的一端与第一支撑臂的上端轴接，第一支撑臂远离第一底座的一侧中部轴接有一个第一支撑杆，固定底座远离第一底座的后端轴接有一个第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的自由端轴接，第一长轴气缸的一端与固定底座的中部轴接，另一端与第一支撑杆和第二支撑杆的连接处轴接，第二长轴气缸设置于第一支撑臂靠近第一底座的一侧，第二长轴气缸的一端与第一支撑壁的底部轴接，第二长轴气缸的上端与第二支撑臂的中部轴接，刷胶轮设置于第二支撑臂的自由端。

作为一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备的优选方案，刷胶轮轴接于第二支撑臂的自由端，刷胶轮的一端内壁固定设置有一个密封轴承，密封轴承的内圈固定设置有一个连通刷胶轮内外侧的连接管件，第一行走箱内设有蠕动泵，蠕动泵与连接管件之间通过保温管道连接，刷胶轮的一端外壁上固定连接有有个第一同步轮，第二支撑臂的自由端顶部固定设置有一个旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有一个第二同步轮，第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带连接。

作为一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备的优选方案，上皮装置还包括移动底座，移动底座的底部设有两个呈对称状态分布有第一双面齿条两侧的第三齿轮，两个第三齿轮均与第一双面齿条啮合，移动底座的底部两端分别设置有用于配合第一直线滑轨的第三滑块，移动底座上固定设有一个向下连接其中一个第三齿轮的行走电机，胎皮撑紧机构固定设置于移动底座之上。

作为一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备的优选方案，胎皮撑紧机构包括支撑圆盘、圆形前盖、锥型后盖、驱动电机、螺纹杆、螺纹套和若干个支撑滑块和若干个支撑条，支撑圆盘呈竖直状态固定设置于行走底座的顶部，锥型后盖固定设置于支撑圆盘远离压紧装置的一侧，圆形前盖固定设置于支撑圆盘靠近压紧装置的一侧，支撑圆盘内侧设有若干个沿圆周方向均匀分布的径向滑槽，圆形前盖上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的径向避让槽，所有支撑滑块一一对应的滑动设置于所有径向滑槽中，所有支撑条均固定设置于对应的支撑滑块靠近压紧装置的一侧，支撑条垂直于圆形前盖所在平面，螺纹杆设置于支撑圆盘远离压紧装置的一侧，螺纹杆与支撑圆盘共轴线，螺纹套螺纹套接于螺纹杆上，，每个支撑滑块远离支撑条的一侧均设置有一个拉杆，拉杆的两端分别与螺纹套和对应的支撑滑块轴接，锥型后盖的尖端中心处固定嵌设有一个滚珠轴承，螺纹杆的一端固定插设于滚珠轴承的内圈，支撑圆盘的一侧中心处固定设置有一个用于供螺纹杆轴接的轴套，锥型后盖的尖端处固定设置有一个圆柱壳，圆柱壳内设有一个联轴器，驱动电机固定设置于圆柱壳远离锥型后盖的一端，并且驱动电机的主轴通过联轴器与螺纹杆的端部固定连接。

作为一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备的优选方案，压紧装置包括立座和环形支撑架，立座固定设置于第一底座的中部，环形支撑架呈竖直状态固定设置于立座的顶部，所有压紧气缸均沿圆周方向均匀分布设置于环形支撑架的外侧，并且所有压紧气缸的输出端均沿着环形支撑架的径向向内延伸，所有压紧气缸与所有支撑条之间均交错设置。

作为一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备的优选方案，每个支撑条沿的两侧均对称设置有两个容纳槽，每个容纳槽中均活动嵌设有若干个钢珠，钢珠的直径大于支撑条的厚度。

本发明的有益效果：本发明的一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，通过人工方式装上待翻新的轮胎和全新的胎皮，设备即可自动对轮胎外缘进行刷胶，并将轮胎和胎皮运送至同一处进行压紧贴合，极大的节省了人工成本，同时提升了轮胎翻新效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明的立体结构示意图一。

图2所示为本发明的立体结构示意图二。

图3所示为上胎装置的立体结构示意图一。

图4所示为上胎装置的立体结构示意图二

图5所示为轮胎撑紧机构的立体结构示意图。

图6所示为轮胎撑紧机构的平面示意图。

图7所示为图6中沿A-A线处的平面剖视图。

图8所示为刷胶机械臂的立体结构示意图。

图9所示为图8中的B处放大示意图。

图10所示为上皮装置的立体结构分解示意图一。

图11所示为上皮装置的立体结构分解示意图二。

图12所示为支撑滑块与支撑条连接状态的俯视图。

图中：1-第一底座；2-上胎装置；3-上皮装置；4-压紧气缸；5-第一行走箱；6-上箱体；7-第一齿轮；8-滚珠轴承；9-第一直线滑轨；10-第一双面齿条；11-第一滑块；12-连接法兰；13-圆柱连接座；14-瓣状撑紧板；15-螺纹接头；16-活塞套；17-注油孔；18-活塞杆；19-导向杆；20-弧形挡板；21-滚轴；22-第二底座；23-第二行走箱；24-刷胶机械臂；25-刷胶轮；26-第二直线滑轨；27-第二双面齿条；28-第二齿轮；29-轴套；30-第二滑块；31-固定底座；32-第一支撑臂；33-第二支撑臂；34-第一长轴气缸；35-第二长轴气缸；36-第一支撑杆；37-第二支撑杆；38-密封轴承；39-连接管件；40-联轴器；41-保温管道；42-旋转电机；43-第一同步轮；44-第二同步轮；45-同步带；46-移动底座；47-第三齿轮；48-第三滑块；49-行走电机；50-支撑圆盘；51-圆形前盖；52-锥型后盖；53-驱动电机；54-螺纹杆；55-螺纹套；56-支撑滑块；57-支撑条；58-径向滑槽；59-径向避让槽；60-拉杆；61-圆柱壳；62-立座；63-环形支撑架；64-容纳槽；65-钢珠；66-轮胎；67-胎皮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图12所示的一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，包括第一底座1、上胎装置2、上皮装置3、压紧装置和刷胶装置，压紧装置固定设置于第一底座1的中部，上胎装置2和上皮装置3分别位于压紧装置的两侧并且二者底部均与第一底座1传动连接，刷胶装置设置于第一底座1的旁侧并且位于压紧装置和上胎装置2之间，上胎装置2包括两个对称设置的且能够向外撑紧轮胎66的轮胎撑紧机构，上皮装置3包括一套能够向外撑紧胎皮67的胎皮撑紧机构，压紧装置包括若干个呈环形分布且用于将胎皮67压紧在轮胎66外侧的压紧气缸4。首先通过人工将待翻新轮胎66套在面前的轮胎撑紧机构上，接着上胎装置2将两个轮胎撑紧机构旋转180°，使另一个空的轮胎撑紧机构来到工人面前，接着工人继续套上第二个轮胎66，当前一个轮胎66翻新完成再次旋转至工人面前时，工人将翻新好的轮胎66卸下，再次装上第三个轮胎66，以此往复。轮胎撑紧机构撑紧轮胎66并旋转，接着在第一底座1上移动至刷胶装置的位置，通过刷胶装置对轮胎66表面进行刷胶，接着上胎装置2继续前移，带着刷完胶的轮胎66来到压紧装置内，接着人工将新的胎皮67套在上皮装置3上，通过胎皮撑紧机构将胎皮67撑开，接着带动胎皮67来到压紧装置内，通过压紧气缸4将胎皮67压紧在轮胎66外侧，最后上皮装置3后移退出，从而使胎皮67留在轮胎66外，完成胎皮67与轮胎66的胶合裹覆，最后上胎装置2返回并旋转180°以便工人卸下翻新完成的轮胎66。

上胎装置2还包括一个第一行走箱5和上箱体6，第一行走箱5的顶部设置有转台，上箱体6固定设置于转台之上，两个轮胎撑紧机构对称设置于上箱体6的两侧，上箱体6内设置有油泵，油泵与两个轮胎撑紧机构连接，第一行走箱5的底部设置有两个第一齿轮7，第一行走箱5内设有一个第一电机，第一电机的输出轴与其中一个第一齿轮7连接，第一底座1上设有两个第一直线滑轨9和第一双面齿条10，第一双面齿条10位于两个互相平行的第一直线滑轨9之间，两个第一齿轮7分别位于第一双面齿条10的两侧并且两个第一齿轮7均与第一双面齿条10啮合，第一行走箱5的底部两端分别设置有用于配合两个第一直线滑轨9的第一滑块11。上胎装置2通过第一行走箱5在第一底座1上进行平移，通过第一电机带动其中一个第一齿轮7转动，从而在两个第一齿轮7共同啮合并抱住第一双面齿条10的情况下，使第一行走箱5通过底部的第一滑块11在第一直线滑轨9上进行滑动平移，从而带动整个上胎装置2进行平移。

第一行走箱5的两侧壁上均设置有一个连接法兰12，每个轮胎撑紧机构均包括一个圆柱连接座13和若干个瓣状撑紧板14，圆柱连接座13与连接法兰12固定连接，并且圆柱连接座13的一端设有一个穿过连接法兰12并延伸至上箱体6内部的螺纹接头15，螺纹接头15与油泵连接，所有瓣状撑紧板14均沿圆周方向均匀设置于圆柱连接座13的外侧，圆柱连接座13上嵌设有若干个沿圆周方向均匀分布的活塞套16，活塞套16的轴向与圆柱连接座13的径向重合，圆柱连接座13内还设置有与螺纹接头15连通的注油孔17，注油孔17与所有活塞套16均连通，每个瓣状撑紧板14的内侧中部均固定设置有一个与对应的活塞套16配合的活塞杆18，每个瓣状撑紧板14的内侧均设置有两个活动插设于圆柱连接座13上的导向杆19，导向杆19对称设置于活塞杆18的两侧，每个瓣状撑紧板14的两端外缘均固定设有沿径向向外延伸的弧形挡板20，两个弧形挡板20之间均匀的设置有若干个滚轴21。轮胎撑紧机构通过油泵向圆柱连接座13的注油孔17内注油进入活塞套16，从而推动所有活塞杆18同步向外扩张，进而带动外侧的所有瓣状撑紧板14共同向外扩张直至抵紧轮胎66的内圈，两侧的弧形挡板20用于贴合轮胎66内圈内凹的形状，滚轴21用于在涂胶时轮胎66能够转动，从而使轮胎66外侧圆周方向上均匀涂胶，导向杆19用于保证瓣状撑紧板14只能够沿着圆柱连接座13的径向进行平移而不会发生自转。

刷胶装置包括第二底座22、第二行走箱23、刷胶机械臂24和刷胶轮25，第二底座22垂直设置于第一底座1的旁侧，第二底座22上设有互相平行的两个第二直线滑轨26和第二双面齿条27，第二双面齿条27位于两个第二直线滑轨26之间，第一行走箱5的底部设有两个呈对称分布于第二双面齿条27两侧的第二齿轮28，两个第二齿轮28均与第二双面齿条27啮合，第二行走箱23内设有与其中一个第二齿轮28连接的第二电机，第二行走箱23的底部两端设有用于配合第二直线滑轨26的第二滑块30，刷胶机械臂24固定设置于第二行走箱23的顶部，刷胶轮25转动设置于刷胶机械臂24的端部。轮胎66来到刷胶装置处的时候，第二底座22通过第二电机带动第二齿轮28转动，从而带动刷胶机械臂24沿着第二直线滑轨26移动直至靠近轮胎66，接着刷胶机械臂24带动刷胶轮25贴紧轮胎66外缘进行转动，随着刷胶轮25的转动并配和滚轮，会带动轮胎66进行转动转动，从而对轮胎66的外缘进行整圈刷胶。

刷胶机械臂24包括固定底座31、第一支撑臂32、第二支撑臂33、第一长轴气缸34和第二长轴气缸35，固定底座31固定设置于第二行走箱23的顶部，第一支撑臂32的下端与固定底座31靠近第一底座1的一端轴接，第二支撑臂33的一端与第一支撑臂32的上端轴接，第一支撑臂32远离第一底座1的一侧中部轴接有一个第一支撑杆36，固定底座31远离第一底座1的后端轴接有一个第二支撑杆37，第一支撑杆36和第二支撑杆37的自由端轴接，第一长轴气缸34的一端与固定底座31的中部轴接，另一端与第一支撑杆36和第二支撑杆37的连接处轴接，第二长轴气缸35设置于第一支撑臂32靠近第一底座1的一侧，第二长轴气缸35的一端与第一支撑壁的底部轴接，第二长轴气缸35的上端与第二支撑臂33的中部轴接，刷胶轮25设置于第二支撑臂33的自由端。刷胶机械臂24的动作原理如下，通过第一长轴气缸34的伸缩来带动第一机械臂与固定底座31之间的夹角，第一长轴气缸34收缩则使第一支撑臂32与固定底座31之间的夹角变大，则第一支撑臂32朝着轮胎66的方向转动，第一长轴气缸34伸出则带动第一支撑臂32朝着远离轮胎66的方向转动，第二长轴气缸35伸出，则带动第二支撑臂33向上朝着远离轮胎66的方向转动，第二长轴气缸35回缩则带动第二支撑臂33向下朝着靠近轮胎66的方向转动，通过第一长轴气缸34和第二长轴气缸35的配合，使第二支撑臂33带动刷胶轮25与轮胎66外缘贴紧。

刷胶轮25轴接于第二支撑臂33的自由端，刷胶轮25的一端内壁固定设置有一个密封轴承38，密封轴承38的内圈固定设置有一个连通刷胶轮25内外侧的连接管件39，第一行走箱5内设有蠕动泵，蠕动泵与连接管件39之间通过保温管道41连接，刷胶轮25的一端外壁上固定连接有有个第一同步轮43，第二支撑臂33的自由端顶部固定设置有一个旋转电机42，旋转电机42的输出端固定连接有一个第二同步轮44，第二同步轮44与第一同步轮43之间通过同步带45连接。刷胶轮25贴紧轮胎66之后，通过旋转电机42、同步带45、第一同步轮43和第二同步轮44之间的传动连接，来带动刷胶轮25进行旋转，由于刷胶轮25抵紧轮胎66外缘，加之轮胎66内缘与滚轴21贴合，因此轮胎66能够随着刷胶轮25的转动而转动，通过蠕动泵持续将胶体通过保温管带和连接管件39注入刷胶轮25内侧，并从刷胶轮25圆柱壁上的胶孔溢出，进而将胶液涂覆与轮胎66外侧。

上皮装置3还包括移动底座46，移动底座46的底部设有两个呈对称状态分布有第一双面齿条10两侧的第三齿轮47，两个第三齿轮47均与第一双面齿条10啮合，移动底座46的底部两端分别设置有用于配合第一直线滑轨9的第三滑块48，移动底座46上固定设有一个向下连接其中一个第三齿轮47的行走电机49，胎皮撑紧机构固定设置于移动底座46之上。上皮装置3通过移动底座46上的第三电机带动其中一个第三齿轮47转动，进而使移动底座46沿着第一直线滑轨9朝着压紧装置的方向进行移动。

胎皮撑紧机构包括支撑圆盘50、圆形前盖51、锥型后盖52、驱动电机53、螺纹杆54、螺纹套55和若干个支撑滑块56和若干个支撑条57，支撑圆盘50呈竖直状态固定设置于行走底座的顶部，锥型后盖52固定设置于支撑圆盘50远离压紧装置的一侧，圆形前盖51固定设置于支撑圆盘50靠近压紧装置的一侧，支撑圆盘50内侧设有若干个沿圆周方向均匀分布的径向滑槽58，圆形前盖51上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的径向避让槽59，所有支撑滑块56一一对应的滑动设置于所有径向滑槽58中，所有支撑条57均固定设置于对应的支撑滑块56靠近压紧装置的一侧，支撑条57垂直于圆形前盖51所在平面，螺纹杆54设置于支撑圆盘50远离压紧装置的一侧，螺纹杆54与支撑圆盘50共轴线，螺纹套55螺纹套55接于螺纹杆54上，，每个支撑滑块56远离支撑条57的一侧均设置有一个拉杆60，拉杆60的两端分别与螺纹套55和对应的支撑滑块56轴接，锥型后盖52的尖端中心处固定嵌设有一个滚珠轴承8，螺纹杆54的一端固定插设于滚珠轴承8的内圈，支撑圆盘50的一侧中心处固定设置有一个用于供螺纹杆54轴接的轴套29，锥型后盖52的尖端处固定设置有一个圆柱壳61，圆柱壳61内设有一个联轴器40，驱动电机53固定设置于圆柱壳61远离锥型后盖52的一端，并且驱动电机53的主轴通过联轴器40与螺纹杆54的端部固定连接。胎皮67套在所有支撑条57外侧之后，通过驱动电机53带动螺纹杆54转动，而螺纹套55则通过所有的拉杆60限制了其自转趋势，因此随着螺纹杆54的转动，螺纹杆54只能够沿着螺纹杆54进行平移，螺纹套55朝着远离压紧装置的方向移动，则所有拉杆60共同将所有的支撑滑块56拉近，所有支撑滑块56分别沿着对应的径向滑槽58相互靠近，从而使所有支撑条57相互靠近，此时方便套上胎皮67，接着驱动电机53通过螺纹杆54带动螺纹套55朝着压紧装置的方向平移，则所有的拉杆60同时将所有的支撑滑块56向外推，进而使所有的支撑条57向外扩张将胎皮67撑开，此时胎皮67的直径大于轮胎66的直径，方便胎皮67套在轮胎66外侧。

压紧装置包括立座62和环形支撑架63，立座62固定设置于第一底座1的中部，环形支撑架63呈竖直状态固定设置于立座62的顶部，所有压紧气缸4均沿圆周方向均匀分布设置于环形支撑架63的外侧，并且所有压紧气缸4的输出端均沿着环形支撑架63的径向向内延伸，所有压紧气缸4与所有支撑条57之间均交错设置。轮胎66被上胎装置2送入环形支撑架63中，胎皮67被上皮装置3也送入环形支撑架63中，并且套在轮胎66外侧，之后通过所有压紧气缸4的输出轴同时伸出将胎皮67固定抵紧在轮胎66外，保证了上皮装置3在后移退出的过程中不会牵扯拉动胎皮67。

每个支撑条57沿的两侧均对称设置有两个容纳槽64，每个容纳槽64中均活动嵌设有若干个钢珠65，钢珠65的直径大于支撑条57的厚度。胎皮67套在轮胎66外侧后，所有压紧气缸4同时伸出，共同将胎皮67压紧在轮胎66外侧，接着上皮装置3后移，通过支撑条57上的钢珠65的滚动作用，使所有支撑条57均能够顺利的从轮胎66与胎皮67之间滑出。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，其特征在于，包括第一底座（1）、上胎装置（2）、上皮装置（3）、压紧装置和刷胶装置，压紧装置固定设置于第一底座（1）的中部，上胎装置（2）和上皮装置（3）分别位于压紧装置的两侧并且二者底部均与第一底座（1）传动连接，刷胶装置设置于第一底座（1）的旁侧并且位于压紧装置和上胎装置（2）之间，上胎装置（2）包括两个对称设置的且能够向外撑紧轮胎（66）的轮胎撑紧机构，上皮装置（3）包括一套能够向外撑紧胎皮（67）的胎皮撑紧机构，压紧装置包括若干个呈环形分布且用于将胎皮（67）压紧在轮胎（66）外侧的压紧气缸（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，其特征在于，上胎装置（2）还包括一个第一行走箱（5）和上箱体（6），第一行走箱（5）的顶部设置有转台，上箱体（6）固定设置于转台之上，两个轮胎撑紧机构对称设置于上箱体（6）的两侧，上箱体（6）内设置有油泵，油泵与两个轮胎撑紧机构连接，第一行走箱（5）的底部设置有两个第一齿轮（7），第一行走箱（5）内设有一个第一电机，第一电机的输出轴与其中一个第一齿轮（7）连接，第一底座（1）上设有两个第一直线滑轨（9）和第一双面齿条（10），第一双面齿条（10）位于两个互相平行的第一直线滑轨（9）之间，两个第一齿轮（7）分别位于第一双面齿条（10）的两侧并且两个第一齿轮（7）均与第一双面齿条（10）啮合，第一行走箱（5）的底部两端分别设置有用于配合两个第一直线滑轨（9）的第一滑块（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，其特征在于，第一行走箱（5）的两侧壁上均设置有一个连接法兰（12），每个轮胎撑紧机构均包括一个圆柱连接座（13）和若干个瓣状撑紧板（14），圆柱连接座（13）与连接法兰（12）固定连接，并且圆柱连接座（13）的一端设有一个穿过连接法兰（12）并延伸至上箱体（6）内部的螺纹接头（15），螺纹接头（15）与油泵连接，所有瓣状撑紧板（14）均沿圆周方向均匀设置于圆柱连接座（13）的外侧，圆柱连接座（13）上嵌设有若干个沿圆周方向均匀分布的活塞套（16），活塞套（16）的轴向与圆柱连接座（13）的径向重合，圆柱连接座（13）内还设置有与螺纹接头（15）连通的注油孔（17），注油孔（17）与所有活塞套（16）均连通，每个瓣状撑紧板（14）的内侧中部均固定设置有一个与对应的活塞套（16）配合的活塞杆（18），每个瓣状撑紧板（14）的内侧均设置有两个活动插设于圆柱连接座（13）上的导向杆（19），导向杆（19）对称设置于活塞杆（18）的两侧，每个瓣状撑紧板（14）的两端外缘均固定设有沿径向向外延伸的弧形挡板（20），两个弧形挡板（20）之间均匀的设置有若干个滚轴（21）。

4.根据权利要求3所述的一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，其特征在于，刷胶装置包括第二底座（22）、第二行走箱（23）、刷胶机械臂（24）和刷胶轮（25），第二底座（22）垂直设置于第一底座（1）的旁侧，第二底座（22）上设有互相平行的两个第二直线滑轨（26）和第二双面齿条（27），第二双面齿条（27）位于两个第二直线滑轨（26）之间，第一行走箱（5）的底部设有两个呈对称分布于第二双面齿条（27）两侧的第二齿轮（28），两个第二齿轮（28）均与第二双面齿条（27）啮合，第二行走箱（23）内设有与其中一个第二齿轮（28）连接的第二电机，第二行走箱（23）的底部两端设有用于配合第二直线滑轨（26）的第二滑块（30），刷胶机械臂（24）固定设置于第二行走箱（23）的顶部，刷胶轮（25）转动设置于刷胶机械臂（24）的端部。

5.根据权利要求4所述的一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，其特征在于，刷胶机械臂（24）包括固定底座（31）、第一支撑臂（32）、第二支撑臂（33）、第一长轴气缸（34）和第二长轴气缸（35），固定底座（31）固定设置于第二行走箱（23）的顶部，第一支撑臂（32）的下端与固定底座（31）靠近第一底座（1）的一端轴接，第二支撑臂（33）的一端与第一支撑臂（32）的上端轴接，第一支撑臂（32）远离第一底座（1）的一侧中部轴接有一个第一支撑杆（36），固定底座（31）远离第一底座（1）的后端轴接有一个第二支撑杆（37），第一支撑杆（36）和第二支撑杆（37）的自由端轴接，第一长轴气缸（34）的一端与固定底座（31）的中部轴接，另一端与第一支撑杆（36）和第二支撑杆（37）的连接处轴接，第二长轴气缸（35）设置于第一支撑臂（32）靠近第一底座（1）的一侧，第二长轴气缸（35）的一端与第一支撑壁的底部轴接，第二长轴气缸（35）的上端与第二支撑臂（33）的中部轴接，刷胶轮（25）设置于第二支撑臂（33）的自由端。

6.根据权利要求5所述的一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，其特征在于，刷胶轮（25）轴接于第二支撑臂（33）的自由端，刷胶轮（25）的一端内壁固定设置有一个密封轴承（38），密封轴承（38）的内圈固定设置有一个连通刷胶轮（25）内外侧的连接管件（39），第一行走箱（5）内设有蠕动泵，蠕动泵与连接管件（39）之间通过保温管道（41）连接，刷胶轮（25）的一端外壁上固定连接有有个第一同步轮（43），第二支撑臂（33）的自由端顶部固定设置有一个旋转电机（42），旋转电机（42）的输出端固定连接有一个第二同步轮（44），第二同步轮（44）与第一同步轮（43）之间通过同步带（45）连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，其特征在于，上皮装置（3）还包括移动底座（46），移动底座（46）的底部设有两个呈对称状态分布有第一双面齿条（10）两侧的第三齿轮（47），两个第三齿轮（47）均与第一双面齿条（10）啮合，移动底座（46）的底部两端分别设置有用于配合第一直线滑轨（9）的第三滑块（48），移动底座（46）上固定设有一个向下连接其中一个第三齿轮（47）的行走电机（49），胎皮撑紧机构固定设置于移动底座（46）之上。

8.根据权利要求7所述的一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，其特征在于，胎皮撑紧机构包括支撑圆盘（50）、圆形前盖（51）、锥型后盖（52）、驱动电机（53）、螺纹杆（54）、螺纹套（55）和若干个支撑滑块（56）和若干个支撑条（57），支撑圆盘（50）呈竖直状态固定设置于行走底座的顶部，锥型后盖（52）固定设置于支撑圆盘（50）远离压紧装置的一侧，圆形前盖（51）固定设置于支撑圆盘（50）靠近压紧装置的一侧，支撑圆盘（50）内侧设有若干个沿圆周方向均匀分布的径向滑槽（58），圆形前盖（51）上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的径向避让槽（59），所有支撑滑块（56）一一对应的滑动设置于所有径向滑槽（58）中，所有支撑条（57）均固定设置于对应的支撑滑块（56）靠近压紧装置的一侧，支撑条（57）垂直于圆形前盖（51）所在平面，螺纹杆（54）设置于支撑圆盘（50）远离压紧装置的一侧，螺纹杆（54）与支撑圆盘（50）共轴线，螺纹套（55）螺纹套（55）接于螺纹杆（54）上，，每个支撑滑块（56）远离支撑条（57）的一侧均设置有一个拉杆（60），拉杆（60）的两端分别与螺纹套（55）和对应的支撑滑块（56）轴接，锥型后盖（52）的尖端中心处固定嵌设有一个滚珠轴承（8），螺纹杆（54）的一端固定插设于滚珠轴承（8）的内圈，支撑圆盘（50）的一侧中心处固定设置有一个用于供螺纹杆（54）轴接的轴套（29），锥型后盖（52）的尖端处固定设置有一个圆柱壳（61），圆柱壳（61）内设有一个联轴器（40），驱动电机（53）固定设置于圆柱壳（61）远离锥型后盖（52）的一端，并且驱动电机（53）的主轴通过联轴器（40）与螺纹杆（54）的端部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，其特征在于，压紧装置包括立座（62）和环形支撑架（63），立座（62）固定设置于第一底座（1）的中部，环形支撑架（63）呈竖直状态固定设置于立座（62）的顶部，所有压紧气缸（4）均沿圆周方向均匀分布设置于环形支撑架（63）的外侧，并且所有压紧气缸（4）的输出端均沿着环形支撑架（63）的径向向内延伸，所有压紧气缸（4）与所有支撑条（57）之间均交错设置。

10.根据权利要求8所述的一种用于轮胎翻新的胎皮裹覆设备，其特征在于，每个支撑条（57）沿的两侧均对称设置有两个容纳槽（64），每个容纳槽（64）中均活动嵌设有若干个钢珠（65），钢珠（65）的直径大于支撑条（57）的厚度。

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