CN109229002B - 一种拼接可拆卸式半挂车罐体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼接可拆卸式半挂车罐体，可以解决传统的用于甲醇运输的半挂车罐体安装在半挂车上后稳定性不足，并且由于半挂车上的罐体为一个整体，从而不方便拆卸、安装，同时一整个罐体在进行甲醇灌装时不仅较为麻烦，而且灌装效率低、速度慢的问题。包括罐体以及位于其底部的挂接座、固定座，所述罐体由活动罐部分、固定罐部分拼接而成，且所述罐体顶部安装有顶架，所述顶架上安装有活动架以及固定架，所述活动架与所述顶架侧壁之间安装有若干个侧滑轮，且所述活动架底部两侧外壁上均安装有两个夹固气泵，所述夹固气泵底部连接有夹固气动伸缩杆，所述活动架与所述固定架之间安装有顶部气泵，所述顶部气泵一侧安装有顶部电源。

Description

一种拼接可拆卸式半挂车罐体

技术领域

本发明涉及一种半挂车罐体，具体涉及一种拼接可拆卸式半挂车罐体。

背景技术

半挂车是通过牵引销与半挂车头相连接的一种重型的运输交通工具，半挂车是车轴置于车辆重心后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车，半挂车一般是三轴半挂车，其种类分为十一米仓栏半挂车，十三米仓栏，低平板半挂车等好多种类，在半挂车上安装有装载用的罐体，其中就包括用于甲醇运输的罐体。

现有的用于甲醇运输的半挂车罐体仍存在一定缺陷，稳定性不足，并且由于半挂车上的罐体为一个整体，从而不方便拆卸、安装，同时一整个罐体在进行甲醇灌装时不仅较为麻烦，而且灌装效率低、速度慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接可拆卸式半挂车罐体，可以解决传统的用于甲醇运输的半挂车罐体安装在半挂车上后稳定性不足，并且由于半挂车上的罐体为一个整体，从而不方便拆卸、安装，同时一整个罐体在进行甲醇灌装时不仅较为麻烦，而且灌装效率低、速度慢的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种拼接可拆卸式半挂车罐体，包括罐体以及位于其底部的挂接座、固定座，所述罐体由活动罐部分、固定罐部分拼接而成，且所述罐体顶部安装有顶架，所述顶架上安装有活动架以及固定架，所述活动架与所述顶架侧壁之间安装有若干个侧滑轮，且所述活动架底部两侧外壁上均安装有两个夹固气泵，所述夹固气泵底部连接有夹固气动伸缩杆，所述活动架与所述固定架之间安装有顶部气泵，所述顶部气泵一侧安装有顶部电源，且所述顶部气泵侧壁上连接有一根顶部气动伸缩杆，所述顶部气动伸缩杆一端连接在所述活动架侧壁上，所述挂接座底部安装有与所述活动罐部分固定连接的底部固定盘，所述固定座底部安装有底盘，且所述固定座底部安装有若干个均匀分布的车轮，所述挂接座与所述固定座两侧外壁上均安装有若干个侧边绑条，所述固定罐部分一端安装有与所述顶架相连接的攀扶架，所述攀扶架底部抵在所述固定座上，所述固定罐部分一端边缘处安装有形状与其相适配的边缘绑条；

其中，所述活动罐部分侧壁上连接有折叠管，所述折叠管侧壁上连接有封盘，所述活动罐部分两侧内壁内部均安装有一个第一液压泵，两个所述第一液压泵均通过一根贯穿位于所述活动罐部分内壁上的内槽的连接管道连接液压撑杆，其中一个所述第一液压泵一侧安装有内置电源，两个所述液压撑杆共同连接封盘；

其中，所述封盘中部设置有流通槽，所述流通槽内部安装有封板，所述封板中部穿接有一根转轴，所述转轴底端连接位于所述封盘内部的电机的传动轴，所述封盘侧壁上安装有两个对称设置的封闭气泵，所述封闭气泵侧壁上连接有一个封闭气动顶杆，所述封闭气动顶杆一端连接第一滑块，所述第一滑块侧壁上连接有第一连杆，所述第一连杆一端连接位于所述封盘内部的封圈，所述封盘侧壁上安装有两个对称设置的对接气泵，两个所述对接气泵侧壁上均连接有对接气动顶杆，所述对接气动顶杆一端连接有第二滑块，所述第二滑块侧壁上连接有第二连杆，所述第二连杆一端连接有封条；

所述固定罐部分与所述活动罐部分相连接的一端设置有对接头，所述对接头与所述活动罐部分相连接的一端内部均设置有进气口，所述对接头内部的所述进气口上下两侧均设置有凹槽，且所述对接头内部的所述进气口一侧安装有两个液压封板，两个所述液压封板一端均连接有一个第二液压泵。

优选的，所述活动罐部分两侧外壁上均设置有两个外凸槽，且活动罐部分底部安装有若干个均匀分布的底滑轮，两个所述夹固气动伸缩杆分别抵入两个外凸槽内部，且夹固气动伸缩杆与外凸槽相适配。

优选的，两个所述封圈对称设置，且封圈呈半圆形结构，封圈的规格与封板边缘到封盘内壁之间的间隙规格相适配。

优选的，所述封圈通过封闭气动顶杆与封盘内壁之间呈活动连接。

优选的，所述封条通过对接气动顶杆与封盘内壁之间呈活动连接，且封条的规格与凹槽相适配。

优选的，所述对接头内部的进气口规格与封盘规格相适配。

优选的，两个所述液压封板在完全伸长后二者抵紧，且两个液压封板的最大长度总和与固定罐部分的进气口直径大小相适配。

优选的，该半挂车罐体的拼接、拆卸方法，具体步骤包括：

步骤一：拼接，首先，将所述固定罐部分安装在固定座上，再将活动罐部分安装在挂接座上，并将固定罐部分与活动罐部分之间进行对接，通过对接气泵驱动第一液压泵将封盘顶入对接头内部，并且两个封条分别顶入两个凹槽内部而实现两个罐之间对接处的密封以及牢牢固定，在对接的同时，两个第二液压泵驱动两个液压封板分离，电机驱动转轴转动，从而带动封板旋转至与封盘垂直的状态，此时，活动罐部分与固定罐部分相连通，并且二者之间构成一个完整的罐体；

步骤二：拆卸，通过所述顶部气动伸缩杆的伸长，而带动活动罐部分与固定罐部分分离，在分离前，两个封条先从两个凹槽内部抽出并收入封盘内部，若两个罐体内部依然有甲醇，两个液压封板伸长并相接触，从而封闭固定罐部分，对于活动罐部分，封盘中部的封板旋转至与其平行的状态，两个封圈顶出封闭缝隙，从而实现活动罐部分的封闭，随后，活动罐部分在顶部气动伸缩杆的顶动下与固定罐部分完全分离，此时罐体被分成两个可单独使用的部分。

本发明的有益效果：通过在固定罐部分的侧壁上设置有对接头，对接头中部同样的设置有进气口，但是此进气口的规格与封盘相适配，且在此进气口两侧内壁上均设置有凹槽，在此进气口一侧设置有两个液压封板，两个液压封板一端均连接有一个第二液压泵，并且封盘中部安装有封板，封板中部穿接有一根转轴，转轴一端与电机的传动轴相连接，使得封板在被转轴带动转动至与封盘保持平行状态时能够封闭活动罐部分，当封板在被转轴带动转动至与封盘保持垂直状态时能够完全打开活动罐部分，并且由于在封盘左右两侧内壁上安装有两个半圆形结构的封圈，封圈侧壁上连接有第一连杆，第一连杆一端连接有第一滑块，第一滑块通过封闭气动顶杆与封闭气泵相连接，使得封板在转动至与封盘保持平行状态时能够通过两个封闭气泵驱动两个封圈顶出，从而将封板与流通槽之间的间隙完全封闭，实现活动罐部分的完全封闭，并且在封盘上下两侧内壁上均安装有封条，封条通过第二连杆、对接气动顶杆与对接气泵相连接，使得活动罐部分与固定罐部分之间在进行对接时，能够通过对接气泵驱动第一液压泵将封盘顶入对接头内部，并且两个封条分别顶入两个凹槽内部而实现两个罐之间对接处的密封以及牢牢固定，在对接的同时，两个第二液压泵驱动两个液压封板分离，电机驱动转轴转动，从而带动封板旋转至与封盘垂直的状态，使得活动罐部分与固定罐部分相连通，从而二者之间构成一个完整的罐体，并且拼接后整体结构稳固，连接处也无泄漏。

通过在活动架底部侧壁上安装两个夹固气泵，两个夹固气泵底部连接的夹固气动伸缩杆分别接入活动罐部分外壁上的两个外凸槽内部，由于顶部气动伸缩杆的存在，并且在活动罐部分底部安装有若干个底滑轮，使得活动罐部分与固定罐部分在需要拆卸分离时能够通过顶部气动伸缩杆的伸长，而带动活动罐部分与固定罐部分分离，从而使得拆卸更加方便快捷，并且在拆卸过程中，两个封条先从两个凹槽内部抽出并收入封盘内部，若两个罐体内部依然有甲醇，两个液压封板伸长并相接触，从而封闭固定罐部分，对于活动罐部分，封盘中部的封板旋转至与其平行的状态，两个封圈顶出封闭缝隙，从而实现活动罐部分的封闭，随后，活动罐部分在顶部气动伸缩杆的顶动下与固定罐部分完全分离，此时罐体被分成两个可单独使用的部分，可拼接、拆卸的罐体使得罐体在进行甲醇的灌装时，能够从对接头位置同时对活动罐部分、固定罐部分进行灌装，从而有效提升灌装速度，并且在拆卸后两个部分又能够单独使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明罐体结构示意图；

图4为本发明活动罐部分结构示意图；

图5为本发明活动罐内部结构示意图；

图6为本发明固定管内部结构示意图；

图7为本发明封盘结构示意图；

图8为本发明封盘背面结构示意图；

图9为本发明封圈结构示意图；

图10为本发明封条结构示意图；

图中：1、活动罐部分；2、固定罐部分；3、顶架；4、活动架；5、固定架；6、顶部气泵；7、顶部气动伸缩杆；8、侧滑轮；9、夹固气泵；10、夹固气动伸缩杆；11、挂接座；12、固定座；13、底部固定盘；14、侧边绑条；15、对接头；16、底盘；17、车轮；18、攀扶架；19、顶部电源；20、边缘绑条；21、罐体；22、封盘；23、外凸槽；24、底滑轮；25、内置电源；26、第一液压泵；27、内槽；28、连接管道；29、折叠管；30、进气口；31、液压撑杆；32、凹槽；33、液压封板；34、第二液压泵；35、封闭气泵；36、封闭气动顶杆；37、第一滑块；38、流通槽；39、封板；40、转轴；41、电机；42、对接气泵；43、对接气动顶杆；44、第二滑块；45、封圈；46、第一连杆；47、第二连杆；48、封条。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种拼接可拆卸式半挂车罐体，包括罐体21以及位于其底部的挂接座11、固定座12，罐体21由活动罐部分1、固定罐部分2拼接而成，且罐体21顶部安装有顶架3，顶架3上安装有活动架4以及固定架5，活动架4与顶架3侧壁之间安装有若干个侧滑轮8，且活动架4底部两侧外壁上均安装有两个夹固气泵9，夹固气泵9底部连接有夹固气动伸缩杆10，活动架4与固定架5之间安装有顶部气泵6，顶部气泵6一侧安装有顶部电源19，且顶部气泵6侧壁上连接有一根顶部气动伸缩杆7，顶部气动伸缩杆7一端连接在活动架4侧壁上，挂接座11底部安装有与活动罐部分1固定连接的底部固定盘13，固定座12底部安装有底盘16，且固定座12底部安装有若干个均匀分布的车轮17，挂接座11与固定座12两侧外壁上均安装有若干个侧边绑条14，固定罐部分2一端安装有与顶架3相连接的攀扶架18，攀扶架18底部抵在固定座12上，固定罐部分2一端边缘处安装有形状与其相适配的边缘绑条20，边缘绑条20的底端固定在固定座12上，利用边缘绑条20稳固固定罐部分2；

其中，活动罐部分1侧壁上连接有折叠管29，折叠管29侧壁上连接有封盘22，活动罐部分1两侧内壁内部均安装有一个第一液压泵26，两个第一液压泵26均通过一根贯穿位于活动罐部分1内壁上的内槽27的连接管道28连接液压撑杆31，其中一个第一液压泵26一侧安装有内置电源25，两个液压撑杆31共同连接封盘22；

其中，封盘22中部设置有流通槽38，流通槽38内部安装有封板39，封板39中部穿接有一根转轴40，转轴40底端连接位于封盘22内部的电机41的传动轴，封盘22侧壁上安装有两个对称设置的封闭气泵35，封闭气泵35侧壁上连接有一个封闭气动顶杆36，封闭气动顶杆36一端连接第一滑块37，第一滑块37侧壁上连接有第一连杆46，第一连杆46一端连接位于封盘22内部的封圈45，封盘22侧壁上安装有两个对称设置的对接气泵42，两个对接气泵42侧壁上均连接有对接气动顶杆43，对接气动顶杆43一端连接有第二滑块44，第二滑块44侧壁上连接有第二连杆47，第二连杆47一端连接有封条48；

固定罐部分2与活动罐部分1相连接的一端设置有对接头15，对接头15与活动罐部分1相连接的一端内部均设置有进气口30，对接头15内部的进气口30上下两侧均设置有凹槽32，且对接头15内部的进气口30一侧安装有两个液压封板33，两个液压封板33一端均连接有一个第二液压泵34。

活动罐部分1两侧外壁上均设置有两个外凸槽23，且活动罐部分1底部安装有若干个均匀分布的底滑轮24，两个夹固气动伸缩杆10分别抵入两个外凸槽23内部，且夹固气动伸缩杆10与外凸槽23相适配，使得活动罐部分1能够被夹固气动伸缩杆10所固定，一方面能够起到稳固活动罐部分1的作用，另一方面能够在拆卸活动罐部分1时，活动罐部分1能够随着活动架4的移动一同移动。

两个封圈45对称设置，且封圈45呈半圆形结构，封圈45的规格与封板39边缘到封盘22内壁之间的间隙规格相适配，两个封圈45在被推出时能够将封板39边缘到封盘22内壁之间的间隙密封，从而实现封闭活动罐部分1。

封圈45通过封闭气动顶杆36与封盘22内壁之间呈活动连接，使得封板39在转动至与封盘22保持平行状态时能够通过两个封闭气泵35驱动两个封圈45顶出，从而将封板39与流通槽38之间的间隙完全封闭，实现活动罐部分1的完全封闭。

封条48通过对接气动顶杆43与封盘22内壁之间呈活动连接，且封条48的规格与凹槽32相适配，封条48通过第二连杆47、对接气动顶杆43与对接气泵42相连接，使得活动罐部分1与固定罐部分2之间在进行对接时，能够通过对接气泵42驱动第一液压泵26将封盘22顶入对接头15内部，并且两个封条48分别顶入两个凹槽32内部而实现两个罐之间对接处的密封以及牢牢固定。

对接头15内部的进气口30规格与封盘22规格相适配，使得活动罐部分1与固定罐部分2之间在进行对接后，封盘22完全接入对接头15内部，并且二者连接后无缝隙。

两个液压封板33在完全伸长后二者抵紧，且两个液压封板33的最大长度总和与固定罐部分2的进气口30直径大小相适配，当两个液压封板33伸长并相接触时，能够封闭固定罐部分2，使得固定罐部分2能够单独使用。

该半挂车罐体的拼接、拆卸方法，具体步骤包括：

步骤一：拼接，首先，将固定罐部分2安装在固定座12上，再将活动罐部分1安装在挂接座11上，并将固定罐部分2与活动罐部分1之间进行对接，通过对接气泵42驱动第一液压泵26将封盘22顶入对接头15内部，并且两个封条48分别顶入两个凹槽32内部而实现两个罐之间对接处的密封以及牢牢固定，在对接的同时，两个第二液压泵34驱动两个液压封板33分离，电机41驱动转轴40转动，从而带动封板39旋转至与封盘22垂直的状态，此时，活动罐部分1与固定罐部分2相连通，并且二者之间构成一个完整的罐体21；

步骤二：拆卸，通过顶部气动伸缩杆7的伸长，而带动活动罐部分1与固定罐部分2分离，在分离前，两个封条48先从两个凹槽32内部抽出并收入封盘22内部，若两个罐体内部依然有甲醇，两个液压封板33伸长并相接触，从而封闭固定罐部分2，对于活动罐部分1，封盘22中部的封板39旋转至与其平行的状态，两个封圈45顶出封闭缝隙，从而实现活动罐部分1的封闭，随后，活动罐部分1在顶部气动伸缩杆7的顶动下与固定罐部分2完全分离，此时罐体21被分成两个可单独使用的部分，当需要拼接成罐体21时只需按照相反的方式进行重新组装即可，并且可拼接、拆卸的罐体21使得罐体21在进行甲醇的灌装时，能够从对接头15位置同时对活动罐部分1、固定罐部分2进行灌装，从而有效提升灌装速度，并且在拆卸后两个部分又能够单独使用。

本发明在使用时，首先对整个罐体21进行组装，将固定罐部分2安装在固定座12上，再将活动罐部分1安装在挂接座11上，并将固定罐部分2与活动罐部分1之间进行对接，由于在活动罐部分1的侧壁上连接有类似于可乐吸管的橡胶材质的折叠管29，在折叠管29一端连接有封盘22，在活动罐部分1两侧内壁上均安装有第一液压泵26，第一液压泵26通过位于内槽27内部的连接管道28与液压撑杆31相连接，而液压撑杆31一端连接封盘22，同时在固定罐部分2的侧壁上设置有对接头15，对接头15中部同样的设置有进气口30，但是此进气口30的规格与封盘22相适配，且在此进气口30两侧内壁上均设置有凹槽32，在此进气口30一侧设置有两个液压封板33，两个液压封板33一端均连接有一个第二液压泵34，并且封盘22中部安装有封板39，封板39中部穿接有一根转轴40，转轴40一端与电机41的传动轴相连接，使得封板39在被转轴40带动转动至与封盘22保持平行状态时能够封闭活动罐部分1，当封板39在被转轴40带动转动至与封盘22保持垂直状态时能够完全打开活动罐部分1，并且由于在封盘22左右两侧内壁上安装有两个半圆形结构的封圈45，封圈45侧壁上连接有第一连杆46，第一连杆46一端连接有第一滑块37，第一滑块37通过封闭气动顶杆36与封闭气泵35相连接，使得封板39在转动至与封盘22保持平行状态时能够通过两个封闭气泵35驱动两个封圈45顶出，从而将封板39与流通槽38之间的间隙完全封闭，实现活动罐部分1的完全封闭，并且在封盘22上下两侧内壁上均安装有封条48，封条48通过第二连杆47、对接气动顶杆43与对接气泵42相连接，使得活动罐部分1与固定罐部分2之间在进行对接时，能够通过对接气泵42驱动第一液压泵26将封盘22顶入对接头15内部，并且两个封条48分别顶入两个凹槽32内部而实现两个罐之间对接处的密封以及牢牢固定，在对接的同时，两个第二液压泵34驱动两个液压封板33分离，电机41驱动转轴40转动，从而带动封板39旋转至与封盘22垂直的状态，此时，活动罐部分1与固定罐部分2相连通，并且二者之间构成一个完整的罐体21，随后，利用底部固定盘13、以及若干个侧边绑条14将整个罐体21牢牢固定，并在罐体21顶部安装顶架3，顶架3上安装活动架4、固定架5，活动架4与顶架3侧壁之间的连接处安装侧滑轮8，并且在活动架4与固定架5之间安装顶部气泵6，顶部气泵6连接的顶部气动伸缩杆7一端连接在活动架4上，同时在活动架4底部侧壁上安装两个夹固气泵9，两个夹固气泵9底部连接的夹固气动伸缩杆10分别接入活动罐部分1外壁上的两个外凸槽23内部，由于顶部气动伸缩杆7的存在，并且在活动罐部分1底部安装有若干个底滑轮24，使得活动罐部分1与固定罐部分2在需要拆卸分离时能够通过顶部气动伸缩杆7的伸长，而带动活动罐部分1与固定罐部分2分离，从而使得拆卸更加方便快捷，并且在拆卸过程中，两个封条48先从两个凹槽32内部抽出并收入封盘22内部，若两个罐体内部依然有甲醇，两个液压封板33伸长并相接触，从而封闭固定罐部分2，对于活动罐部分1，封盘22中部的封板39旋转至与其平行的状态，两个封圈45顶出封闭缝隙，从而实现活动罐部分1的封闭，随后，活动罐部分1在顶部气动伸缩杆7的顶动下与固定罐部分2完全分离，此时罐体21被分成两个可单独使用的部分，当需要拼接成罐体21时只需按照相反的方式进行重新组装即可，并且可拼接、拆卸的罐体21使得罐体21在进行甲醇的灌装时，能够从对接头15位置同时对活动罐部分1、固定罐部分2进行灌装，从而有效提升灌装速度，并且在拆卸后两个部分又能够单独使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种拼接可拆卸式半挂车罐体，包括罐体(21)以及位于其底部的挂接座(11)、固定座(12)，其特征在于，所述罐体(21)由活动罐部分(1)、固定罐部分(2)拼接而成，且所述罐体(21)顶部安装有顶架(3)，所述顶架(3)上安装有活动架(4)以及固定架(5)，所述活动架(4)与所述顶架(3)侧壁之间安装有若干个侧滑轮(8)，且所述活动架(4)底部两侧外壁上均安装有两个夹固气泵(9)，所述夹固气泵(9)底部连接有夹固气动伸缩杆(10)，所述活动架(4)与所述固定架(5)之间安装有顶部气泵(6)，所述顶部气泵(6)一侧安装有顶部电源(19)，且所述顶部气泵(6)侧壁上连接有一根顶部气动伸缩杆(7)，所述顶部气动伸缩杆(7)一端连接在所述活动架(4)侧壁上，所述挂接座(11)底部安装有与所述活动罐部分(1)固定连接的底部固定盘(13)，所述固定座(12)底部安装有底盘(16)，且所述固定座(12)底部安装有若干个均匀分布的车轮(17)，所述挂接座(11)与所述固定座(12)两侧外壁上均安装有若干个侧边绑条(14)，所述固定罐部分(2)一端安装有与所述顶架(3)相连接的攀扶架(18)，所述攀扶架(18)底部抵在所述固定座(12)上，所述固定罐部分(2)一端边缘处安装有形状与其相适配的边缘绑条(20)；

其中，所述活动罐部分(1)侧壁上连接有折叠管(29)，所述折叠管(29)侧壁上连接有封盘(22)，所述活动罐部分(1)两侧内壁内部均安装有一个第一液压泵(26)，两个所述第一液压泵(26)均通过一根贯穿位于所述活动罐部分(1)内壁上的内槽(27)的连接管道(28)连接液压撑杆(31)，其中一个所述第一液压泵(26)一侧安装有内置电源(25)，两个所述液压撑杆(31)共同连接封盘(22)；

其中，所述封盘(22)中部设置有流通槽(38)，所述流通槽(38)内部安装有封板(39)，所述封板(39)中部穿接有一根转轴(40)，所述转轴(40)底端连接位于所述封盘(22)内部的电机(41)的传动轴，所述封盘(22)侧壁上安装有两个对称设置的封闭气泵(35)，所述封闭气泵(35)侧壁上连接有一个封闭气动顶杆(36)，所述封闭气动顶杆(36)一端连接第一滑块(37)，所述第一滑块(37)侧壁上连接有第一连杆(46)，所述第一连杆(46)一端连接位于所述封盘(22)内部的封圈(45)，所述封盘(22)侧壁上安装有两个对称设置的对接气泵(42)，两个所述对接气泵(42)侧壁上均连接有对接气动顶杆(43)，所述对接气动顶杆(43)一端连接有第二滑块(44)，所述第二滑块(44)侧壁上连接有第二连杆(47)，所述第二连杆(47)一端连接有封条(48)；

所述固定罐部分(2)与所述活动罐部分(1)相连接的一端设置有对接头(15)，所述对接头(15)与所述活动罐部分(1)相连接的一端内部均设置有进气口(30)，所述对接头(15)内部的所述进气口(30)上下两侧均设置有凹槽(32)，且所述对接头(15)内部的所述进气口(30)一侧安装有两个液压封板(33)，两个所述液压封板(33)一端均连接有一个第二液压泵(34)。

2.根据权利要求1所述的一种拼接可拆卸式半挂车罐体，其特征在于，所述活动罐部分(1)两侧外壁上均设置有两个外凸槽(23)，且活动罐部分(1)底部安装有若干个均匀分布的底滑轮(24)，两个所述夹固气动伸缩杆(10)分别抵入两个外凸槽(23)内部，且夹固气动伸缩杆(10)与外凸槽(23)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种拼接可拆卸式半挂车罐体，其特征在于，两个所述封圈(45)对称设置，且封圈(45)呈半圆形结构，封圈(45)的规格与封板(39)边缘到封盘(22)内壁之间的间隙规格相适配。

4.根据权利要求1所述的一种拼接可拆卸式半挂车罐体，其特征在于，所述封圈(45)通过封闭气动顶杆(36)与封盘(22)内壁之间呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种拼接可拆卸式半挂车罐体，其特征在于，所述封条(48)通过对接气动顶杆(43)与封盘(22)内壁之间呈活动连接，且封条(48)的规格与凹槽(32)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种拼接可拆卸式半挂车罐体，其特征在于，所述对接头(15)内部的进气口(30)规格与封盘(22)规格相适配。

7.根据权利要求1所述的一种拼接可拆卸式半挂车罐体，其特征在于，两个所述液压封板(33)在完全伸长后二者抵紧，且两个液压封板(33)的最大长度总和与固定罐部分(2)的进气口(30)直径大小相适配。

8.根据权利要求1所述的一种拼接可拆卸式半挂车罐体，其特征在于，该半挂车罐体的拼接、拆卸方法，具体步骤包括：

步骤一：拼接，首先，将所述固定罐部分(2)安装在固定座(12)上，再将活动罐部分(1)安装在挂接座(11)上，并将固定罐部分(2)与活动罐部分(1)之间进行对接，通过对接气泵(42)驱动第一液压泵(26)将封盘(22)顶入对接头(15)内部，并且两个封条(48)分别顶入两个凹槽(32)内部而实现两个罐之间对接处的密封以及牢牢固定，在对接的同时，两个第二液压泵(34)驱动两个液压封板(33)分离，电机(41)驱动转轴(40)转动，从而带动封板(39)旋转至与封盘(22)垂直的状态，此时，活动罐部分(1)与固定罐部分(2)相连通，并且二者之间构成一个完整的罐体(21)；

步骤二：拆卸，通过所述顶部气动伸缩杆(7)的伸长，而带动活动罐部分(1)与固定罐部分(2)分离，在分离前，两个封条(48)先从两个凹槽(32)内部抽出并收入封盘(22)内部，若两个罐体内部依然有甲醇，两个液压封板(33)伸长并相接触，从而封闭固定罐部分(2)，对于活动罐部分(1)，封盘(22)中部的封板(39)旋转至与其平行的状态，两个封圈(45)顶出封闭缝隙，从而实现活动罐部分(1)的封闭，随后，活动罐部分(1)在顶部气动伸缩杆(7)的顶动下与固定罐部分(2)完全分离，此时罐体(21)被分成两个可单独使用的部分。

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