CN112810205A - 一种巨型轮胎翻新套胎机及套胎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种巨型轮胎翻新套胎机及套胎方法，属于轮胎翻新技术领域。针对现有技术中的无法对胎面与胎体结合，并且涂胶的问题，本发明提供了一种巨型轮胎翻新套胎机及套胎方法，包括两个底座，两个底座分别设置有胎面安装装置和胎体固定装置，胎面安装装置和胎体固定装置对向设置。一侧的底座设置的胎面安装装置包括固定盘，伸缩盘和固定大盘，若干数量的爪手一端固定于驱动盘上，爪手端部由驱动盘的驱动，围绕伸缩盘转动，爪手的水平支撑通过固定大盘的限位打开或者收缩；另一侧胎体固定装置的底座上设置有轮毂，轮毂连接有轮毂电机。通过支撑装置和固定装置，可以将巨型轮胎胎面和胎体进行结合，并可以进行打胶，合理进行后续工作。
Description
技术领域
本发明涉及属于轮胎翻新技术领域，具体是一种巨型轮胎翻新套胎机及套胎方法。
背景技术
轮胎翻新是将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程。翻新轮胎是废旧轮胎回收利用的积极途径，是轮胎工业的延伸和加工再利用，对于促进资源节约综合利用，促进经济增长方式转变和可持续发展，富有积极意义。就其前景而言，废旧轮胎翻新与轮胎工业一样是汽车工业中所不可缺少的一个行业。
轮胎翻新分为多种情况，传统上将只对胎面进行贴胎面、重新硫化的过程称之为轮胎翻新，视轮胎损坏程度的不同，分别采取顶翻、肩翻或全翻工艺进行翻新。轮胎翻新包括打磨、涂胶、组装和流化等步骤，在进行胎面和原有胎体进行组合的时候，由于巨型轮胎，体积庞大，往往需要全机械化操作，对于机器的协调性非常高。
中国专利，公告号：201310417025.7，申请公布日：2016年08月17日，公开了一种矿用巨型轮胎再制造用胎面成型设备，包括驱动装置和环状的主框架，均匀分布固定在主框架上的油缸、底座以及胎面扩张成型机构和包封套扩张成型机构，其特征在于，胎面扩张成型机构和包封套扩张成型机构分别均设有连接装置，可以通过连接件与底座和油缸进行连接，胎面扩张成型机构和包封套扩张成型机构可以根据工序的需要进行连接转换。是一种结构简单、成本较低、使用方便、加工程序简化、效率高的轮胎胎面扩张成型设备。但是其仅仅是用于胎面的制造，不是用于胎面和胎体的结合以及涂胶，无法整体的完成对应工序。
发明内容
发明要解决的技术问题
针对现有技术中的无法对胎面与胎体结合，并且涂胶的问题，本发明提供了一种巨型轮胎翻新套胎机及套胎方法，通过支撑装置和固定装置，可以将巨型轮胎胎面和胎体进行结合，并可以进行打胶，合理进行后续工作。
技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种巨型轮胎翻新套胎机，包括两个底座，两个底座分别设置有胎面安装装置和胎体固定装置，胎面安装装置和胎体固定装置对向设置。
一侧的底座设置的胎面安装装置包括固定盘，固定盘一侧设置有驱动盘，固定盘和驱动盘同心且平行设置，平行于固定盘所在平面分别同心设置有伸缩盘和固定大盘，伸缩盘的直径小于固定大盘的直径，三者同心，伸缩盘和固定大盘为环形结构，固定大盘通过连接件与固定盘相对固定设置，主油缸和副油缸同时固定在底座上，主油缸的伸缩杆穿过固定盘与驱动盘固定，控制驱动盘的前进与后退，副油缸伸缩杆端部与固定盘固定，驱动固定盘运动，固定盘运动带动整个支撑胎面设备的运动；
若干数量的爪手一端固定于驱动盘上，爪手端部由驱动盘的驱动，围绕伸缩盘转动，爪手的水平支撑通过固定大盘的限位打开或者收缩；
另一侧胎体固定装置的底座上设置有轮毂，轮毂连接有轮毂电机。
更进一步的，还设置有爪手大盘，爪手大盘为一环形结构，爪手大盘固定在固定大盘背离伸缩盘的另一侧，并与固定大盘平行设置，若干爪手大盘驱动装置固定在固定大盘上，爪手大盘驱动装置的伸缩杆端部连接爪手大盘，通过伸缩杆驱动爪手大盘水平移动，爪手大盘上设置有若干贴合装置，贴合装置驱动时候向内侧压紧。
更进一步的，若干爪手均匀固定在驱动盘周围，中间部位可转动的连接于伸缩盘上，爪手连接的水平支撑的部位固定在固定大盘上，
更进一步的，固定大盘底部设置有支撑结构，支撑于地面。
更进一步的，支撑结构与地面可移动接触。
更进一步的，支撑结构包括主盘滑轮，主盘滑轮在轨道上可移动，轨道设置在两个底座之间。
更进一步的，胎体固定装置底座上设置有，上压辊，用于向上顶轮胎打压，下压辊，用于向下顶轮胎打压，贴合胎体和胎面。
更进一步的，轮毂可拆卸的连接于底座上。
一种根据上述所述的巨型轮胎翻新套胎机的套胎方法，步骤如下：
先将胎体安装在轮毂上，表面缠上胶待用；
保持爪手在收紧状态，先将需要套胎的胎面套于爪手外侧，由于爪手在收紧状态此时较为松动；
驱动主油缸，爪手因为伸缩盘的限位作用撑开，绷紧胎面；
驱动副油缸整个撑开装置向前运动，胎面会套于胎体外侧，此时停止副油缸，驱动主油缸，收紧爪手，此时胎面与胎体贴合，但是此时爪手的端部是嵌在胎面与胎体之间的，如果直接抽出会使得胎面移动，此时驱动爪手大盘驱动装置，使得爪手大盘套于胎面外部，整个胎面也是在爪手大盘的平面内；再驱动每个方向的贴合装置，压紧胎面和胎体，此时再启动副油缸，驱动整个撑开装置的后退，使得爪手抽出胎面与胎体之间；完成套胎工作。
更进一步的，还包括，套胎后，驱动上压辊和下压辊，并启动轮毂电机旋转轮毂，使得整个胎面被压紧于胎体，完成胎面和胎体的紧贴。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本方案采用了爪手大盘有效的压紧胎面和胎体，防止套胎时候的移动，保证了套胎的精度，且采用伸缩盘的原理，可以巧妙的张紧胎面，简单实用，成本低，易于推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为爪手与各个盘的连接结构示意图。
附图中：1、副油缸；2、主油缸；3、固定盘；4、伸缩盘；5、爪手；6、固定大盘；7、爪手大盘；8、贴合装置；9、爪手大盘驱动装置；10、主盘滑轮；11、轨道；12、支撑架；13、下压辊；14、轮毂；15、下压辊；16、轮毂电机。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
实施例1
如图1所示，本方案提供了一种多功能套胎机，是一种用于对巨型轮胎翻新时候，新的胎面与胎体进行套接的装置。结构精巧，可以保证胎面稳定不会偏移的安装于胎体，不会发生脱落，为后续上胶提供了精确的位置。
本方案包括分别两个底座，两个底座分别设置有胎面安装装置和胎体固定装置。
一侧的底座设置的胎面安装装置包括固定盘3，固定盘3一侧设置有驱动盘，固定盘3和驱动盘同心且平行设置，平行于固定盘3所在平面分别同心设置有伸缩盘4和固定大盘6，伸缩盘4的直径小于固定大盘6的直径，三者同心，伸缩盘4和固定大盘6为一环形结构，固定大盘6通过连接件与固定盘3相对固定设置，主油缸2和副油缸1同时固定在底座上，并且主油缸2的伸缩杆穿过固定盘3与驱动盘固定，控制驱动盘的前进与后退，副油缸1伸缩杆端部与固定盘3固定，驱动固定盘3运动，固定盘3的运动会带动整个支撑胎面设备的运动。
如图2所示，若干数量的爪手5一端固定于驱动盘上，此处可以设置10个爪手5，如均匀固定在驱动盘周围，中间部位可转动连接于伸缩盘4上，爪手5连接的水平支撑的部位固定在固定大盘6上，爪手5端部因为驱动盘的驱动，围绕伸缩盘4转动，使得水平支撑因为固定大盘6的限位打开或者收缩，起到撑开胎面的作用，其他可以伸缩的伸缩盘和爪手结构特可以作为本方案的改进点，在此不做详细描述。
固定大盘6底部设置有支撑结构，支撑于地面，防止整体设备过大过重发生变形甚至损伤。且支撑结构与地面可移动接触，如支撑结构包括主盘滑轮10，主盘滑轮10在轨道11上可移动连接，轨道11设置在两个底座之间。
在副油缸1不工作的时候，只有主油缸2工作，爪手5会因为伸缩盘4的限位作用，随着主油缸2的伸缩而展开或者向内收缩。
或者爪手5的结构也可以有其他结构的设计，只要能保证在一端进行驱动伸缩时候，爪手5端面形成的截面扩大或者缩小，都在我们的保护范围之内。
还设置有爪手大盘7，爪手大盘7为一环形结构，爪手大盘7固定在固定大盘6背离伸缩盘4的另一侧，并与固定大盘6平行设置。若干爪手大盘驱动装置9固定在固定大盘6上，爪手大盘驱动装置9的伸缩杆端部连接爪手大盘7，通过伸缩杆驱动爪手大盘7水平移动。爪手大盘7上设置有若干贴合装置8，贴合装置8驱动时候向内侧压紧，用于压紧胎面和胎体。一般来说爪手大盘7的直径较大，会大于轮胎安装胎面的直径。
另一侧的底座上设置有轮毂14，用于安装胎体，轮毂14连接有轮毂电机16，带动胎体转动，全面打压贴合。轮毂14通过支撑架12固定在底座上，可以支撑架12为打开式钢架，由中间铰链连接，可以打开支撑架12在必要的时候替换所需要的部件，此底座上还可以设置有，上压辊15，用于向上顶轮胎打压贴合，下压辊13，用于向下顶轮胎打压贴合；具体的安装位置和数量根据需求进行设置。
使用上述套胎机的套胎方法如下：
先将胎体安装在轮毂14上，表面缠上胶待用；
保持爪手5在收紧状态，先将需要套胎的胎面套于爪手5外侧，由于爪手5在收紧状态此时较为松动；
驱动主油缸2，爪手5因为伸缩盘4的限位作用撑开，绷紧胎面；
驱动副油缸1整个撑开装置向前运动，胎面会套于胎体外侧，此时停止副油缸1，驱动主油缸2，收紧爪手5，此时胎面与胎体贴合，但是此时爪手5的端部是嵌在胎面与胎体之间的，如果直接抽出会使得胎面移动，此时驱动爪手大盘驱动装置9，使得爪手大盘7套于胎面外部，整个胎面也是在爪手大盘7的平面内；再驱动每个方向的贴合装置8，压紧胎面和胎体，此时再启动副油缸1，驱动整个撑开装置的后退，使得爪手5抽出胎面与胎体之间；
优选的此时还可以驱动上压辊15和下压辊13，并启动轮毂电机16旋转轮毂14，使得整个胎面被压紧于胎体，完成胎面和胎体的套胎工作。
此方案结构精妙，可以巧妙的将胎面套于胎体上，且防止了套胎的过程中的胎面移动。整体效率高，成本低。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种巨型轮胎翻新套胎机，包括两个底座，两个底座分别设置有胎面安装装置和胎体固定装置，胎面安装装置和胎体固定装置对向设置，其特征在于：
一侧的底座设置的胎面安装装置包括固定盘，固定盘一侧设置有驱动盘，固定盘和驱动盘同心且平行设置，平行于固定盘所在平面分别同心设置有伸缩盘和固定大盘，伸缩盘的直径小于固定大盘的直径，三者同心，伸缩盘和固定大盘为环形结构，固定大盘通过连接件与固定盘相对固定设置，主油缸和副油缸同时固定在底座上，主油缸的伸缩杆穿过固定盘与驱动盘固定，控制驱动盘的前进与后退，副油缸伸缩杆端部与固定盘固定，驱动固定盘运动，固定盘运动带动整个支撑胎面设备的运动；
若干数量的爪手一端固定于驱动盘上，爪手端部由驱动盘的驱动，围绕伸缩盘转动，爪手的水平支撑通过固定大盘的限位打开或者收缩；
另一侧胎体固定装置的底座上设置有轮毂，轮毂连接有轮毂电机。
2.根据权利要求1所述的一种巨型轮胎翻新套胎机，其特征在于：
还设置有爪手大盘，爪手大盘为一环形结构，爪手大盘固定在固定大盘背离伸缩盘的另一侧，并与固定大盘平行设置，若干爪手大盘驱动装置固定在固定大盘上，爪手大盘驱动装置的伸缩杆端部连接爪手大盘，通过伸缩杆驱动爪手大盘水平移动，爪手大盘上设置有若干贴合装置，贴合装置驱动时候向内侧压紧。
3.根据权利要求1所述的一种巨型轮胎翻新套胎机，其特征在于：若干爪手均匀固定在驱动盘周围，中间部位可转动的连接于伸缩盘上，爪手连接的水平支撑的部位固定在固定大盘上。
4.根据权利要求1所述的一种巨型轮胎翻新套胎机，其特征在于：固定大盘底部设置有支撑结构，支撑于地面。
5.根据权利要求4所述的一种巨型轮胎翻新套胎机，其特征在于：支撑结构与地面可移动接触。
6.根据权利要求5所述的一种巨型轮胎翻新套胎机，其特征在于：支撑结构包括主盘滑轮，主盘滑轮在轨道上可移动，轨道设置在两个底座之间。
7.根据权利要求1所述的一种巨型轮胎翻新套胎机，其特征在于：胎体固定装置底座上设置有，上压辊，用于向上顶轮胎打压，下压辊，用于向下顶轮胎打压，贴合胎体和胎面。
8.根据权利要求1所述的一种巨型轮胎翻新套胎机，其特征在于：轮毂可拆卸的连接于底座上。
9.一种根据权利要求1-8所述的巨型轮胎翻新套胎机的套胎方法，步骤如下：
先将胎体安装在轮毂上，表面缠上胶待用；
保持爪手在收紧状态，先将需要套胎的胎面套于爪手外侧，由于爪手在收紧状态此时较为松动；
驱动主油缸，爪手因为伸缩盘的限位作用撑开，绷紧胎面；
驱动副油缸整个撑开装置向前运动，胎面会套于胎体外侧，此时停止副油缸，驱动主油缸，收紧爪手，此时胎面与胎体贴合，但是此时爪手的端部是嵌在胎面与胎体之间的，如果直接抽出会使得胎面移动，此时驱动爪手大盘驱动装置，使得爪手大盘套于胎面外部，整个胎面也是在爪手大盘的平面内；再驱动每个方向的贴合装置，压紧胎面和胎体，此时再启动副油缸，驱动整个撑开装置的后退，使得爪手抽出胎面与胎体之间；完成套胎工作。
10.一种根据权利要求9所述的巨型轮胎翻新套胎机的套胎方法，其特征在于，还包括，套胎后，驱动上压辊和下压辊，并启动轮毂电机旋转轮毂，使得整个胎面被压紧于胎体，完成胎面和胎体的紧贴。
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