CN215849604U - 一种碳纤维复合材料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维复合材料成型装置，包括工作台，所述工作台一侧安设有第一电机，所述工作台一侧侧壁固定连接有材料箱，所述工作台侧壁固定连接有往复电机，所述往复电机输出端固定连接有固定架，所述固定架侧壁放置有滚筒，所述工作台两侧侧壁均固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧侧壁设有运动机构，所述电机输出端贯穿一个固定板侧壁并固定连接有传动机构，所述传动机构与运动机构联动，两个所述固定板之间设有芯模，所述芯模内安设有转杆，所述转杆外壁固定连接有固定块。本实用新型可以使得碳纤维较为均匀地缠绕在芯模上，而且在成型之后也可以更加方便地取下，有利于提高碳纤维复合材料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料成型装置。
背景技术
碳纤维缠绕成型技术是将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点，可用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品，己广泛应用于导弹、鱼雷发射管、机枪枪架、火箭发射筒等军事领域，以及发动机机匣、燃料胆箱、发动机短舱、飞机副油箱等航空航天领域，也被用于制作各种耐压管道、气瓶、体育器材、交通产品和医疗器械等民用产品。
在缠绕成型的过程中，若是无法保证纤维均匀地缠绕到芯模上，就会导致碳纤维复合材料的质量大大下降，而且现有技术中碳纤维在缠绕成型之后，取下芯模的步骤往往较为繁琐，降低了生产效率，为此，我们提出一种碳纤维复合材料成型装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：碳纤维缠绕可能不够均匀，而且取下的过程较为繁琐，而提出的一种碳纤维复合材料成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳纤维复合材料成型装置，包括工作台，所述工作台一侧安设有第一电机，所述工作台一侧侧壁固定连接有材料箱，所述工作台侧壁固定连接有往复电机，所述往复电机输出端固定连接有固定架，所述固定架侧壁放置有滚筒，所述工作台两侧侧壁均固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧侧壁设有运动机构，所述电机输出端贯穿一个固定板侧壁并固定连接有传动机构，所述传动机构与运动机构联动，两个所述固定板之间设有芯模，所述芯模内安设有转杆，所述转杆外壁固定连接有固定块，所述固定块侧壁固定连接有连接块，所述连接块与芯模连接，所述芯模内开设有限制机构。
优选地，所述运动机构包括两个滑动块，两个所述固定板相对的一侧均开设有竖滑槽，两个所述滑动块分别与两个竖滑槽内壁滑动连接，两个所述滑动块远离竖滑槽一侧侧壁分别与转杆的两端转动连接，所述转杆位于芯模内。
优选地，所述传动机构包括第一齿轮与第二齿轮，所述电机输出端贯穿一个固定板侧壁并与第一齿轮侧壁固定连接，所述第二齿轮侧壁与转杆侧壁固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选地，所述限制机构包括运动杆、插杆与限制孔，所述限制孔位于连接块侧壁，所述芯模侧壁开设有运动腔，所述运动腔侧壁开设有横滑槽，所述横滑槽内壁与运动杆滑动连接，所述运动杆一端穿过芯模一侧侧壁，所述运动杆远离贯穿端一端与插杆固定连接，所述插杆与限制孔内壁相抵。
优选地，所述运动腔侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离运动腔侧壁一端与运动杆侧壁固定连接。
优选地，所述芯模的内径大于滑动块的外径，所述竖滑槽的长度小于固定板的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、往复电机可以带动滚筒往复运动，同时第一电机会带动芯模转动，使得碳纤维可以更加均匀地缠绕在芯模上，同时由于滚筒和芯模是由两个电机分别进行控制的，后续生产中若是需要更改碳纤维复合材料的性质也可以较为轻松地改变电机的参数；
2、当需要取下芯模时，只需要将整个转杆连同芯模一起从上方取出，并且按动运动杆，就可以轻松取下芯模，使得碳纤维的倒模更加快速便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳纤维复合材料成型装置的结构示意图；
图2为芯模的剖视图；
图3为芯模与转杆的连接结构示意图。
图中：1工作台、2第一电机、3材料箱、4往复电机、5固定架、6滚筒、7固定板、8芯模、9转杆、10固定块、11连接块、12滑动块、13竖滑槽、14第一齿轮、15第二齿轮、16运动杆、17插杆、18限制孔、19横滑槽、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种碳纤维复合材料成型装置，包括工作台1，工作台1一侧安设有第一电机2，工作台1一侧侧壁固定连接有材料箱3，工作台1侧壁固定连接有往复电机4，往复电机4输出端固定连接有固定架5，固定架5侧壁放置有滚筒6，工作台1两侧侧壁均固定连接有固定板7，固定板7相对的一侧侧壁设有运动机构，运动机构包括两个滑动块12；
两个固定板7相对的一侧均开设有竖滑槽13，两个滑动块12分别与两个竖滑槽13内壁滑动连接，两个滑动块12远离竖滑槽13一侧侧壁分别与转杆9的两端转动连接，芯模8的内径大于滑动块12的外径，竖滑槽13的长度小于固定板7的长度，转杆9位于芯模8内，电机输出端贯穿一个固定板7侧壁并固定连接有传动机构，传动机构包括第一齿轮14与第二齿轮15，电机输出端贯穿一个固定板7侧壁并与第一齿轮14侧壁固定连接，第二齿轮15侧壁与转杆9侧壁固定连接，第一齿轮14与第二齿轮15啮合；
传动机构与运动机构联动，两个固定板7之间设有芯模8，芯模8内安设有转杆9，转杆9外壁固定连接有固定块10，固定块10侧壁固定连接有连接块11，连接块11与芯模8连接，芯模8内开设有限制机构，限制机构包括运动杆16、插杆17与限制孔18，限制孔18位于连接块11侧壁，芯模8侧壁开设有运动腔，运动腔侧壁开设有横滑槽19，横滑槽19内壁与运动杆16滑动连接；
运动杆16一端穿过芯模8一侧侧壁，运动腔侧壁固定连接有弹簧20，弹簧20远离运动腔侧壁一端与运动杆16侧壁固定连接，运动杆16远离贯穿端一端与插杆17固定连接，插杆17与限制孔18内壁相抵，插杆17与限制孔18的配合更加便于芯模8的拆卸，有利于提高碳纤维生产效率。
本实用新型中，碳纤维从材料箱3中经由滚筒6缠绕在芯模8上，往复电机4带动固定架5与滚筒6来回往复运动，同时第一电机2带动第一齿轮14转动，与第一齿轮14啮合的第二齿轮15也会带动转杆9转动，转杆9侧壁固定连接的固定块10也会带动连接块11和芯模8转动，从而使得碳纤维可以更加均匀地缠绕在芯模8上；
需要倒模时，只需从上方取出转杆9与芯模8，在滑动块12与竖滑槽13的共同作用下，转杆9与芯模8可以一起被取下，按动运动杆16，使得弹簧20被压缩，与运动杆16固定连接的插杆17就会脱离限制孔18，使得连接块11脱离芯模8，从而可以轻松地取下芯模8，提高碳纤维的成型效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳纤维复合材料成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧安设有第一电机(2)，所述工作台(1)一侧侧壁固定连接有材料箱(3)，所述工作台(1)侧壁固定连接有往复电机(4)，所述往复电机(4)输出端固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)侧壁放置有滚筒(6)，所述工作台(1)两侧侧壁均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)相对的一侧侧壁设有运动机构，所述电机输出端贯穿一个固定板(7)侧壁并固定连接有传动机构，所述传动机构与运动机构联动，两个所述固定板(7)之间设有芯模(8)，所述芯模(8)内安设有转杆(9)，所述转杆(9)外壁固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)侧壁固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)与芯模(8)连接，所述芯模(8)内开设有限制机构。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型装置，其特征在于，所述运动机构包括两个滑动块(12)，两个所述固定板(7)相对的一侧均开设有竖滑槽(13)，两个所述滑动块(12)分别与两个竖滑槽(13)内壁滑动连接，两个所述滑动块(12)远离竖滑槽(13)一侧侧壁分别与转杆(9)的两端转动连接，所述转杆(9)位于芯模(8)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维复合材料成型装置，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(14)与第二齿轮(15)，所述电机输出端贯穿一个固定板(7)侧壁并与第一齿轮(14)侧壁固定连接，所述第二齿轮(15)侧壁与转杆(9)侧壁固定连接，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型装置，其特征在于，所述限制机构包括运动杆(16)、插杆(17)与限制孔(18)，所述限制孔(18)位于连接块(11)侧壁，所述芯模(8)侧壁开设有运动腔，所述运动腔侧壁开设有横滑槽(19)，所述横滑槽(19)内壁与运动杆(16)滑动连接，所述运动杆(16)一端穿过芯模(8)一侧侧壁，所述运动杆(16)远离贯穿端一端与插杆(17)固定连接，所述插杆(17)与限制孔(18)内壁相抵。
5.根据权利要求1或4所述的一种碳纤维复合材料成型装置，其特征在于，所述运动腔侧壁固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)远离运动腔侧壁一端与运动杆(16)侧壁固定连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维复合材料成型装置，其特征在于，所述芯模(8)的内径大于滑动块(12)的外径，所述竖滑槽(13)的长度小于固定板(7)的长度。
Priority Applications (1)
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| CN202121599215.1U CN215849604U (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种碳纤维复合材料成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215849604U true CN215849604U (zh) | 2022-02-18 |
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Family Applications (1)
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| CN202121599215.1U Active CN215849604U (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种碳纤维复合材料成型装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215849604U (zh) |
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2021
- 2021-07-14 CN CN202121599215.1U patent/CN215849604U/zh active Active
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