CN113274300A - 水包油型固体化妆料以及化妆品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水包油型固体化妆料，其含有粉体成分、胶凝剂、水溶性增稠剂、水和油剂，作为粉体成分，以化妆料总量基准计，含有3～30％质量％的平均粒径为10～200μm、长径比为40～200的板状粉体，作为胶凝剂，含有琼脂和/或结冷胶。

Description

水包油型固体化妆料以及化妆品

技术领域

本发明涉及水包油型化妆品以及化妆品。

背景技术

腮红、眼影、粉底、口红等化妆用化妆料以将填充于金属盘中的化妆料收纳在小型容器中的形态来使用。这样的形态下的化妆料一般为使用涂抹工具向皮肤进行涂抹的化妆料。

近年来，为了提高良好的美观性等视觉上的价值以及便利性，人们对化妆料的容器以及化妆料主体的形状等进行了钻研。例如，在日本特开2015-231968号公报(专利文献1)以及日本特开2006-182736号公报(专利文献2)中提出了使形成为立体结构的化妆品从容器中突出的状态的产品。对于具有这样的形态的化妆品，可以不使用涂抹工具而直接向皮肤涂抹。

当使化妆品直接接触皮肤并进行涂抹时，要求具有优异的水润感或清凉感等对于皮肤的舒适使用感和对皮肤的附着性等使用性。记载于上述专利文献1的外用产品由油性成分构成，因此会产生粘腻感。记载于上述专利文献2的固体化妆料虽然具备来自于水性成分的水润感，但是在兼顾使用性以及耐久性方面仍需要进行改善。即，为了最大限度地用完化妆料，需要能够稳定地保持立体形状的耐久性，以承受与皮肤的连续摩擦，并且使得在使用的过程中不会由于龟裂等而从容器中脱落，但是，仅通过在包含水的化妆料中配合使水固态化的固化剂来使化妆料变硬，难以使化妆料附着在皮肤上，并且会破坏使用感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优异的水润感或清凉感等对于皮肤的舒适使用感以及对皮肤的附着性等使用性，并且耐久性优异，可以充分用尽的水包油型固体化妆料以及具备该水包油型固体化妆料的化妆品。

为了解决上述课题，本发明提供一种含有粉体成分、胶凝剂(gelling agent)、水溶性增稠剂、水和油剂的水包油型固体化妆料，作为粉体成分，以化妆料总量基准计，含有3～30质量％的平均粒径为10～200μm、长径比为40～200的板状粉体，作为胶凝剂，含有琼脂和/或结冷胶。

根据本发明的水包油型固体化妆料，能够成形为所希望的形状，成型体具有水润感或清凉感等对于皮肤的舒适使用感以及优异的对皮肤的附着性等使用性，并且耐久性优异，可以充分地用尽。另外，除了上述特性以外，本发明的水包油型固体化妆料还具有可以顺滑地涂抹的顺滑性。

上述板状粉体可以为选自由合成金云母、天然云母、金属氧化物包覆云母以及金属氧化物包覆玻璃粉所组成的群组中的至少一种粉体。

在本发明的水包油型固体化妆料中，作为上述水溶性增稠剂，以化妆料总量基准计，可以含有0.3～2.5质量％的选自由聚丙烯酸酰胺共聚物、黄原胶以及纤维素衍生物所组成的群组中的至少一种。

从进一步提高顺滑性、对皮肤的附着性等使用性的观点出发，在本发明的水包油型固体化妆料中，以化妆料总量基准计，琼脂以及结冷胶的含量的合计量优选为0.5～4质量％。

在本发明的水包油型固体化妆料中，水的含量优选为粉体成分的含量以上。此时，便于得到水润的使用感，并且容易将化妆料填充于指定的模具。

在本发明的水包油型固体化妆料中，可以设为立体成型的产品以便直接接触皮肤并进行涂抹。另外，本发明的水包油型固体化妆料也可以是直接接触皮肤并进行涂抹的成型体。上述成型体可以具有圆顶状、金字塔状、钻石切割状或者圆柱状的凸部。

另外，本发明提供一种化妆品，该化妆品具备容器、以及收纳于容器内的本发明所涉及的水包油型固体化妆料，容器具有保持水包油型固体化妆料的容器主体，水包油型固体化妆料以从容器主体突出的状态被保持于容器主体内，或者，容器具有收容水包油型固体化妆料的容器主体，该容器主体具有可以在保持水包油型固体化妆料的同时从容器主体中突出的保持体。

根据本发明的化妆品，可以不使用涂抹工具而直接向皮肤涂抹，在得到水润且具有清凉感的使用感以及优异的对皮肤的附着性等使用性的同时，可以充分用尽。

根据本发明，可以提供具有水润感或清凉感等对于皮肤的舒适使用感以及优异的对皮肤的附着性等使用性，耐久性优异，并且可以充分用尽的水包油型固体化妆料以及具备该水包油型固体化妆料的化妆品。

附图说明

图1为展示具备本发明的实施方式所涉及的水包油型固体化妆料的化妆品纵截面图。

图2为展示卸下图1的化妆品的上盖的状态的立体图。

图3为展示水包油型固体化妆料的其他立体形状的立体图。

图4为展示抽出图1以及图2中的容器主体的平面立体图。

图5为展示图4所示的容器主体的底面立体图。

图6为展示在模具与容器主体之间形成的成形空间内填充水包油型固体化妆料的制造方法的状态说明图。

具体实施方式

[水包油型固体化妆料]

本实施方式的水包油型固体化妆料含有(A)粉体成分(有时也称为(A)成分)、(B)胶凝剂(有时也称为(B)成分)、(C)水溶性增稠剂(有时也称为(C)成分)、(D)水(有时也称为(D)成分)、(E)油剂(有时也称为(E)成分)。

<(A)粉体成分>

作为粉体成分，可以配合用于化妆料的公知的粉体，可列举体质粉体(extenderpowder)、着色颜料等。对于粉体，可以在球状、板状、针状等形状；烟雾状、微粒、颜料级等粒径；多孔、无孔等粒子结构等方面没有特别限定地使用。对于(A)成分，可以单独使用一种或者将两种以上组合使用。

在本实施方式的水包油型固体化妆料中，作为(A)成分，优选含有平均粒径为10～200μm、长径比为40～200的板状粉体(以下也称为(A-1)成分)。

应予说明，板状粉体的平均粒径是指基于激光衍射法的50％中值粒径。另外，长径比指平均粒径/平均厚度。通过进行电子显微镜的观察来测量厚度，平均厚度是将测量到的板状粉体的总厚度除以测量个数而得到的平均值。

在本实施方式的水包油型固体化妆料中，从耐久性的观点出发，作为(A-1)成分，优选含有平均粒径为10～200μm的板状粉体，更优选含有平均粒径为15～150μm的板状粉体。

在本实施方式的水包油型固体化妆料中，从耐久性的观点出发，作为(A-1)成分，优选含有长径比为40～150的板状粉体，更优选含有长径比为60～150的板状粉体。

作为(A-1)成分，可以使用合成金云母(合成云母)、天然云母、滑石、绢云母、硫酸钡、氮化硼、云母钛、玻璃粉、PET粉、矾土(alumina)等。可以使用金属氧化物对(A-1)成分进行包覆处理。在这种情况下，可以赋予水包油型固体化妆料基于金属氧化物包覆的特性(例如珠光感、着色等)。作为金属氧化物，可以从氧化钛、氧化铁、氧化铬、氧化锡以及氧化铝中单独使用一种，或者将两种以上组合使用。其中，从对水相的分散性以及形状保持性的观点出发，优选使用选自由合成金云母、天然云母、金属氧化物包覆云母以及金属氧化物包覆玻璃粉所组成的群组中的至少一种粉体，从更高水准地满足耐久性与使用性的观点出发，更优选使用选自由合成金云母、天然云母以及金属氧化物包覆云母所组成的群组中的至少一种粉体。

只要在不妨碍对水相的分散性的范围内，可以对(A-1)成分施加表面处理。作为表面处理，可列举金属皂、硅酮化合物(silicone compound)、氟化物、表面活性剂、氨基酸化合物等。

关于水包油型固体化妆料中的(A-1)成分的含量，从容易填充并且容易形成兼顾使用性与耐久性的成型体的观点出发，以化妆料总量基准计，可设为3～30质量％，从更高水准地兼顾耐久性与使用感、填充性的观点出发，更优选为4～30质量％，进一步优选为5～30质量％，更进一步优选为7～25质量％，尤其优选为10～20质量％。

本实施方式的水包油型固体化妆料可以含有(A-1)成分以外的板状粉体、板状粉体以外的粉体成分。作为这样的粉体，例如可以含有氧化铁黑、氧化铁红、氧化铁黄、氧化钴、氧化铬、群青、普鲁士蓝、氧化钛、氧化锌等无机着色颜料；红色228号、红色226号、蓝色404号、红色202号、黄色4号铝色淀等有机着色颜料；云母钛、鱼鳞箔、氯氧化铋等珠光颜料；胭脂红、红花等天然色素；玻璃粉、二氧化硅、硅酸铝、硅酸镁、硅酸镁铝、云母、合成云母、合成绢云母、绢云母、滑石、高岭土、碳化硅、硫酸钡等体质颜料；交联型聚甲基丙烯酸甲酯、硅酮弹性体等球状粉体。出于提高使用性、分散性等的目的，也可以对这些粉体施加表面处理。作为表面处理，可列举金属皂、硅酮化合物、氟化物、表面活性剂、氨基酸化合物等。

关于水包油型固体化妆料中的(A)成分的含量，从耐久性、使用感以及填充性的观点出发，以化妆料总量基准计，优选为3～40质量％，更优选为3～35质量％。

<(B)胶凝剂>

作为胶凝剂，可以配合用于化妆料的公知的胶凝剂，并且可以使用具有对含水的水性成分进行固化的效果的胶凝剂。(B)成分可以单独使用一种或者将两种以上组合使用。

本实施方式的水包油型固体化妆料优选含有琼脂和/或结冷胶作为(B)成分。

从进一步提高耐久性以及顺滑的涂抹性、附着性等使用性的观点出发，水包油型固体化妆料中的(B)成分的含量的合计量以化妆料总量基准计，优选为0.5～4质量％，更优选为0.5～3.5质量％，进一步优选为1～3.0质量％。

<(C)水溶性增稠剂>

作为水溶性增稠剂，可以使用(B)成分以外的成分，可列举纤维素类增稠剂、多糖类增稠剂、粘土矿物、丙稀酸共聚物增稠剂等。(C)成分可以单独使用一种或者将两种以上组合使用。

作为纤维素类增稠剂，可列举甲基纤维素、乙基纤维素、纤维素胶、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤维素衍生物。

作为多糖类增稠剂，可列举果胶、瓜尔豆胶、黄原胶、卡拉胶、结冷胶、阿拉伯树胶等。

作为丙稀酸共聚物增稠剂，可列举羧基乙烯聚合物、烃基改性羧基乙烯聚合物、聚丙烯酸酰胺共聚物等。其中，优选聚丙烯酸酰胺共聚物，更优选在共聚物成分中含有丙烯酰二甲基牛磺酸盐的聚丙烯酸酰胺共聚物。

作为含有丙烯酰二甲基牛磺酸盐作为共聚成分的聚丙烯酸酰胺共聚物，可列举(丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠)共聚物、(丙烯酸钠/丙烯酰二甲基牛磺酸钠)共聚物、(丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP)共聚物、(丙烯酰二甲基牛磺酸铵/山嵛醇聚醚-25甲基丙烯酸酯)交联聚合物等。在这些共聚物中，优选(丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠)共聚物。另外，可以使用含有聚丙烯酸酰胺共聚物的市售品。

关于本实施方式的水包油型固体化妆料，作为(C)成分，优选含有选自由聚丙烯酸酰胺共聚物、黄原胶以及纤维素衍生物所组成的群组中的至少一种成分优选。

从耐久性、顺滑的涂抹性以及附着性的观点出发，水包油型固体化妆料中的(C)成分的含量的合计量以化妆料总量基准计，优选为0.3～2.5质量％，更优选为0.5～2.5质量％，进一步优选为0.5～2质量％，更进一步优选为0.8～1.5质量％，尤其优选为1.1～1.5质量％。

在本实施方式的水包油型固体化妆料中，(C)成分相对于(A-1)成分的比例[(C)成分的含量]/[(A-1)成分的含量]可为0.01～0.7，从耐久性、顺滑的涂抹性以及附着性的观点出发，也可为0.02～0.5，还可为0.05～0.3。

<(D)水>

从赋予水润感、容易将化妆料填充在指定的模具中的观点出发，本实施方式的水包油型固体化妆料中的(D)成分的含量优选为(A)成分的含量以上。

另外，从填充性以及耐久性的观点出发，(D)成分的含量以化妆料总量基准计，优选为30～70质量％，更优选为40～65质量％。

<(E)油剂>

作为(E)成分，可列举例如油脂、蜡类、烃、酯油、高级醇、高级脂肪酸、硅油、油溶性紫外线吸收剂等。(E)成分可以单独使用一种或者将两种以上组合使用。

作为油脂，可列举氢化蓖麻油、氢化霍霍巴油、棕榈油、野漆果蜡等固体油脂以及霍霍巴籽油、葵花籽油、橄榄油、蓖麻油、澳洲坚果籽油、山茶籽油、菜籽油、亚麻籽油、三甘油等液状油脂。

作为蜡类，可列举蜂蜡、巴西棕榈树蜡、小烛树蜡、稻糠蜡、葵花籽蜡、糠蜡、鲸蜡、羊毛脂等。

作为烃，可列举聚乙烯蜡、微晶蜡、费托蜡、纯地蜡、矿脂、液体石蜡、角鲨烷、矿油等。

作为酯油，可列举三山嵛酸甘油酯、胆固醇脂肪酸酯、二异硬脂醇苹果酸酯、肉豆蔻酸异丙酯、鲸蜡醇乙基己酸酯、棕榈酸异丙酯、棕榈酸乙基己酯、辛酸/癸酸三甘油酯、新戊二醇二癸酸酯、三异辛酸甘油酯、聚甘油三异硬脂酸酯、二聚季戊四醇四羟基硬脂酸酯/四异硬脂酸酯、新戊二醇二(乙基己酸)酯、甘油三(乙基己酸)酯、二聚酸酯等。

作为高级醇，可列举硬脂醇、山嵛醇、鲸蜡醇、鲸蜡硬脂醇、油醇、辛基十二醇、异硬脂醇等。

作为高级脂肪酸，可列举硬脂酸、油酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、异硬脂酸、山嵛酸、亚油酸、亚麻酸等。

作为硅油，可列举二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、甲基聚三甲基硅氧烷等。

从使用性的观点出发，水包油型固体化妆料的(E)成分的含量的合计量以化妆料总量基准计，优选为0.1～20质量％，更优选为0.5～15质量％，进一步优选为1～10质量％，更进一步优选为1～5质量％。

<其他成分>

本实施方式的水包油型固体化妆料可以包含上述成分以外的成分。作为其他成分，可以根据需要，在不损害本发明的效果的范围内适当配合用于普通化妆品中的成分，例如保湿剂、低级醇等水性成分、紫外线吸收剂、消泡剂、表面活性剂、防腐剂、维生素类、美容成分、抗氧化剂、香料等。

作为保湿剂，可列举例如1,3-丁二醇(BG)、二丙二醇(DPG)、甘油、1,2-戊二醇、山梨糖醇、甘露糖醇等多元醇。可以单独使用它们中的一种或者将两种以上组合使用。

作为低级醇，可列举例如乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇等。可以单独使用它们中的一种或者将两种以上组合使用。

作为表面活性剂，可列举阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂，优选两性表面活性剂以及非离子表面活性剂。

作为非离子表面活性剂，可列举例如聚氧亚烷基烷基醚、甘油烷基醚、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯以及它们的亚烷基二醇加成物、聚亚烷基二醇脂肪酸酯、聚甘油改性硅酮、聚醚改性硅酮等。作为阴离子型表面活性剂，可列举例如烷基磷酸盐、聚氧亚烷基烷基醚磷酸盐、磺酸盐、烷基硫酸盐、聚天冬氨酸盐等。作为阳离子型表面活性剂，可列举烷基胺盐、烷基三甲基铵盐等。作为两性表面活性剂，可列举氢化卵磷脂、羧基甜菜碱型两性表面活性剂、磺基甜菜碱型两性表面活性剂、氨基酸型两性表面活性剂等。

表面活性剂可以单独使用一种或者将两种以上组合使用。

本实施方式的水包油型固体化妆料中的表面活性剂的含量以化妆料总量为基准，优选为1质量％以下，更优选为0.7质量％以下，进一步优选为0.5质量％以下。

从耐久性以及使用性的观点出发，本实施方式的水包油型固体化妆料的堆积硬度(bulk hardness)优选为0.2～1.5N，更优选为0.1～0.5N。应予说明，根据以下的测定方法求出化妆料的堆积硬度。

<堆积硬度的测定方法>

首先，准备测量用样品，该测量用样品是通过将加热熔融的化妆料填充于30mL的旋盖杯中并在25℃下放置一晚而得到的。关于该测量用样品，使用FUDOH流变仪RT-2002D·D(レオテック股份有限公司制造)，在25℃下，通过

圆柱状压敏轴，以6cm/min的针入速度、10mm的针入深度来测定硬度。

可对本实施方式的水包油型固体化妆料进行立体成型，以便直接接触皮肤并进行涂抹。即，本实施方式的水包油型固体化妆料可为直接接触皮肤并进行涂抹的成型体。作为立体成型的形状，可设为具有半球状或者类似于半球状的凸部的形状。通过以使该凸部从容器主体中突出的方式将化妆料保持于容器主体内，可以使凸部直接接触皮肤并进行涂抹。

凸部可以成型为圆顶状、金字塔状、钻石切割状、圆柱状，也可为如花瓣状般有意地设置了具有高低差的部分的设计。

本实施方式的水包油型固体化妆料可为单一颜色，也可为多种颜色。当为多种颜色时，例如，不同颜色的部位可以成型为一体。

作为本实施方式的水包油型固体化妆料的用途，可列举腮红、眼影、粉底、口红、遮瑕膏、高光、妆前乳、眉笔等彩妆化妆料；美容液、保湿剂等护肤化妆料；防晒霜、固体香膏等身体用化妆料；暂时性染发剂等美发化妆料。

[水包油型固体化妆料的制造方法]

作为本实施方式所涉及的水包油型固体化妆料的制造方法，例如，可以通过在作为(D)成分的水中混合上述(A)成分、(B)成分、(C)成分、(E)成分以及其他成分，并将该混合物填充于指定的容器主体中，进行固化来得到。

作为混合的工序，例如，可以分别制备水相和油相，将油相加入水相中后进行搅拌并使其乳化，其中，上述水相包含(A)成分、(B)成分、(C)成分、(D)成分，并根据需要包含表面活性剂，上述油相包含(E)成分以及其他的成分。制备水相时的温度优选为(B)成分以及(C)成分发生溶解的温度。制备油相时的温度优选为(E)成分发生溶解的温度。

水包油型固体化妆料的填充温度可设为60～90℃，并且可以将水包油型固体化妆料的填充粘度调整为1,000～50,000mPa·s。填充粘度为指定的填充温度下的使用B型粘度计测定的数值。

[化妆品]

本发明所涉及的化妆品具备容器、以及收纳于容器内的上述本实施方式所涉及的水包油型固体化妆料，容器具有保持水包油型固体化妆料的容器主体，水包油型固体化妆料以从容器主体中突出的状态被保持在容器主体内，或者，容器具有收容水包油型固体化妆料的容器主体，容器主体具有可以在保持水包油型固体化妆料的同时使其从容器主体中突出的保持体。

作为具有收容水包油型固体化妆料的容器主体，并且容器主体具有可以在保持水包油型固体化妆料的同时使其从容器主体中突出的保持体的容器，例如可以使用具备能够将棒状形态的化妆料送出和收回的机构的容器等用于口红等的一般的容器。

在本实施方式中，从即使不进行将化妆料送出的操作也可以使用，便利性优异的观点出发，优选使水包油型固体化妆料以从容器主体中突出的状态保持于容器主体内。下面，参照图1～图6对这样的实施方式进行说明。图1～图5是本实施方式所涉及的化妆品的示意图，图6是展示保持于容器内的形成为凸起状的水包油型固体化妆料的制造方法的图。该化妆品可以应用于例如腮红、眼影、粉底、口红、遮瑕膏、高光、妆前乳、眉笔等彩妆化妆料；美容液、保湿剂等护肤化妆料；防晒霜、固体香膏等身体用化妆料；暂时性染发剂等美发化妆料。

如图1所示，本实施方式的化妆品具备水包油型固体化妆料2和容器1，容器1以作为保持水包油型固体化妆料2的中型盘的容器主体3为主体，为了覆盖水包油型固体化妆料2而具备覆盖容器主体3的上部的上盖4以及覆盖该容器主体3的下部的底盖5。容器主体3、上盖4以及底盖5例如由树脂等形成。

如图1、图2、图4以及图5所示，容器主体3形成圆筒形状，如图1以及图4所示，设于内周侧的保持体3d被设为保持水包油型固体化妆料2的结构，如图1以及图2所示，该水包油型固体化妆料2设有填充圆筒空间并且向上方突出的大致半球状的凸部2a。图3展示了水包油型固体化妆料的其他立体形状的例子，凸部2b成型为钻石切割状。凸部的形状并不限于此，可以对上述形状等进行适当的变更。

关于容器主体3，如图1以及图4所示，其沿着上部的外周面具备用于可装卸地安装上盖4的外螺纹3c，并且，如图4所示，其在下部的外周面的开放端侧，在圆周方向上的等间隔位置具备多个用于约束其与底盖5的相对旋转的突起状3b，并且，如图1以及图4所示，在比该突起状3b更上部的位置具备用于约束底盖5的上下方向上的移动的环状凸部3a。

如图1所示，上盖4形成为具备底部的圆筒形状，并且具备圆顶形状的覆盖部4a以及圆环状的周壁部4b，该覆盖部4a与水包油型固体化妆料2相对，并从上方覆盖该水包油型固体化妆料2，该周壁部4b与该覆盖部4a的周缘连接设置，上盖4外插于容器主体3的上部，通过使形成于周壁部4b的内周面的内螺纹4c与容器主体3的外螺纹3c螺合，上盖4可拆卸地安装于容器主体3。

容器主体3的外螺纹3c与上盖4的内螺纹4c螺合时，突出设置于上盖4的覆盖部4a内表面的周壁部4b附近位置的圆环状的凸部4d与容器主体3的上端面抵接，从而防止在螺纹3c、4c之间出现过度紧固的现象。

底盖5形成为具备底部的圆筒形状，并且外插于容器主体3的下部，通过使容器主体3的突起状3b进入沿着形成为圆环状的底盖5的周壁的内周面而形成的多个滚花部5b，约束底盖5与容器主体3的相对旋转，并且通过使容器主体3的环状凸部3a卡合于沿着比周壁的滚花部5b更上部的内周面而形成的环状槽部5a，底盖5在旋转方向与上下方向上同时固定于容器主体3。

在本实施方式中，保持水包油型固体化妆料2的容器主体3的保持体3d被设为具备圆环状保持体3e和放射状保持体3f的结构，但是可以适当地变更保持体的形状。

如图1所示，圆环状保持体3e的横截面被设为矩形形状，并且，如图1以及图4所示，多个(图中为三个)圆环状保持体3e配置为同心圆状。如图1所示，在这些相邻的圆环状保持体3e、3e之间，将外侧的圆环状保持体设为向上部侧较高，具体而言，与最内侧的圆环状保持体3e的上表面3e1相比，中侧的圆环状保持体3e的上表面3e2较高，与该中侧的圆环状保持体3e的上表面3e2相比，最外侧的圆环状保持体3e的上表面3e3较高，并且，这些上表面3e1、3e2、3e3以大致相同的角度倾斜并构成为上表面彼此分离而相连的倾斜面。另外，如图1以及图4～图5所示，具备上表面3e1的最内侧的保持体3e所包围的开口3g被设定为后述的熔化状态的水包油型固体化妆料所流入的填充口。

放射状保持体3f与具备上表面3e1的最内侧的圆环状保持体3e连结，从该最内侧的圆环状保持体3e开始呈放射状地延伸出多个(图中为八个)并且与容器主体3的内周面连结。这些放射状保持体3f以其上部位于圆环状保持体3e的上部的下部侧的方式连结圆环状保持体3e，从而使该圆环状保持体3e被支承于容器主体3。

并且，如图1所示，具备这些圆环状、放射状保持体3e、3f的保持体3d被设为以被水包油型固体化妆料2覆盖的状态保持该水包油型固体化妆料2的结构。

接下来，参照图6对保持于容器主体3的保持体3d的水包油型固体化妆料2的制造进行说明。

首先，准备制造机器，其具备保持体7以及向该保持体7的上方喷出熔化状态的水包油型固体化妆料的填充喷嘴8。

接下来，将容器主体3翻转并嵌入具备圆顶形状的凹部6a的红型(成型模具)6，并在保持体7上设置红型6。该红型6例如由铝、树脂、橡胶等构成。

接下来，从填充喷嘴8将形成为热熔化状态的水包油型固体化妆料9通过容器主体3的开口3g流入。

由此，熔化状态的水包油型固体化妆料便被不断地填充与在红型6与容器主体3之间划分而成的成形空间10内。

一直填充水包油型固体化妆料直至水包油型固体化妆料覆盖保持体3d为止。水包油型固体化妆料可以是单一颜色，也可以是多种颜色。在多种颜色的情况下，可以分别填充不同颜色的水包油型固体化妆料，也可以一次性地填充。另外，保持体7为旋转体，当填充喷嘴8具备多个填充喷嘴时，可以形成多种颜色以上的螺旋形图案。即，通过使旋转体进行旋转，红型6以及容器主体3也发生旋转，并且在开始旋转的同时，或者在达到指定旋转时，从填充喷嘴使形成为热熔化状态的不同颜色的水包油型固体化妆料几乎同时流入，由此形成螺旋形图案。

然后，在水包油型固体化妆料固化以后，从红型6中脱模，由此可以得到保持于容器主体的保持体3d的大致半球状的水包油型固体化妆料2。

可以将水包油型固体化妆料的填充温度设定为上述条件。

然后，在得到这样的保持水包油型固体化妆料2的容器主体3以后，将上盖4从其开放端侧外插于容器主体3的上部，并且一边使上盖4与容器主体3相对旋转，一边使上盖4的内螺纹4c与容器主体3的外螺纹3c螺合，由此将上盖4可拆卸地安装于容器主体3，接下来，通过将底盖5从其开放端侧外插于安装有上盖4的容器主体3的下部，使容器主体3的突起状3b进入底盖5的滚花部5b，并且使底盖5的环状槽部5a与容器主体3的环状凸部3a卡合，由此，将底盖5固定于容器主体3，从而得到如图1所示的化妆品。

根据具备上述结构的化妆品，由于具有大致半球状的凸部的水包油型固体化妆料2以夹住多个圆环状保持体3e的方式被稳固地保持于该圆环状保持体3e，因此可以防止掉落等冲击而导致水包油型固体化妆料2从容器主体3上脱落。另外，由于该水包油型固体化妆料2以进一步夹住多个放射状保持体3f的方式被稳固地保持于上述放射状保持体3f，因此可以进一步防止水包油型固体化妆料2从容器主体3上脱落。

接下来，在涂抹水包油型固体化妆料2时，首先，抓住上盖4与底盖5，一边使上盖4与底盖5相对旋转，一边逐渐解除上盖4的内螺纹4c与容器主体3的外螺纹3c的螺合，从容器主体3上拔下上盖4而形成如图2所示的状态，然后涂抹从容器主体3中突出为大致半球状的水包油型固体化妆料2即可。对于这样的化妆品，即使不进行送出化妆料的操作也可以使用，因而具有优异的便利性。

随着进行上述涂抹，水包油型固体化妆料2逐渐消耗，而到达临近消耗极限的圆环状保持体3e的附近，但是，由于本实施方式所涉及的水包油型固体化妆料具备优异的形状保持性，因此直到消耗极限为止，可得到水润且具有清凉感的使用感以及优异的对皮肤的附着性的使用性，并且可以充分地用尽。

应予说明，可以将底盖5的环状槽部5a与容器主体3的环状凸部3a可拔下(装卸)地卡合。通过形成这样的结构，在由于水包油型固体化妆料2被消耗至消耗极限而需要更换水包油型固体化妆料2时，对于容器主体3，可以使上盖4相对旋转以解除螺合，从而取下该上盖4，并且拔下底盖5以解除卡合，从而取下该底盖5，然后将容器主体3更换为保持有新的水包油型固体化妆料2的更换用的容器主体3。

[实施例]

以下，通过实施例来进一步详细地说明本发明，但是本发明的技术范围并不限于这些实施例。应予说明，表中的数值表示以化妆料基材总量为基准的含量(质量％)。

在说明实施例之前，对在各个实施例中采用的评价方法进行说明。

<化妆料的硬度>

通过以下的测定方法求出化妆品的堆积硬度。

首先，准备将通过加热而熔融的化妆料填充在容量30mL的旋盖杯内，然后在25℃下放置一晚而得到的测定用样品。关于该测量用样品，使用FUDOH流变仪RT-2002D·D(レオテック股份有限公司制造)，在25℃下，通过

圆柱状压敏轴，以6cm/min的针入速度，在针入深度10mm处测定硬度。

<圆顶形状的耐久性评价>

在10名化妆品评价专业人员的手腕的内侧涂抹实施例及比较例的水包油型固体化妆料，按照下述评价基准进行5个级别的评价，并且对每个样品进行评分，进而按照下述的判定基准来判定所有人员的评分的平均分。

[评分：评价基准]

5分：可以用尽

4分：大致可以用尽

3分：可以使用3/4以上

2分：可以使用1/2以上

1分：可以使用1/4以上

[判定基准(评分的平均分)]

A：4以上

B：3以上且不足4

C：2以上且不足3

D：不足2

<使用性的评价>

在10名化妆品评价专业人员的脸颊上涂抹实施例及比较例的水包油型固体化妆料，然后综合评价顺滑的涂抹性、水润感与清凉感等对于皮肤的舒适使用感、对于皮肤的附着性等使用性。应予说明，对于使用性的评价，按照下述评价基准进行5个级别的评价，并对每个样品进行评分，进而按照下述判定基准判定了所有人员的评分的平均分。

[评分：评价基准]

5分：非常良好

4分：良好

3分：普通

2分：略微不良

1分：不良

[判定基准(评分的平均分)]

A：4以上

B：3以上且不足4

C：2以上且不足3

D：不足2

(实施例1～24以及比较例1～10)

按照下述制法制备表1～4所示的组成(质量％)的水包油型固体化妆料(腮红)，并进行了上述评价。在表1～4中一并展示其结果。

<制法>

首先，使水相成分分散于纯净水中，将上述分散液加热至90℃以上以溶解，作为水相部。接下来，在水相部添加油相成分被均匀地混合的油相部并充分地进行搅拌，然后进行乳化。在60℃以上将所得到的溶液填充于指定的模具内，并使其冷却，由此得到具有与图1所示的产品相同形状的水包油型固体化妆料。然后，将所得到的固体化妆料移至可以露出水包油型固体化妆料的凸部的指定的容器内，将其作为试样。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

表1～4中，各种原料的详细内容如下所示。

<粉体成分>

合成金云母1：“PDM-10L”(トピー工业公司制造，产品名称，平均粒径：12μm，长径比：60)

合成金云母2：“PDM-20L”(トピー工业公司制造，产品名称，平均粒径：20μm，长径比：70)

合成金云母3：“PDM-40L”(トピー工业公司制造，产品名称，平均粒径：40μm，长径比：80)

合成金云母4：“PDM-10S”(トピー工业公司制造，产品名称，平均粒径：12μm，长径比：25)

合成金云母5：“PDM-5L”(トピー工业公司制造，产品名称，平均粒径：7μm、长径比：40)

天然云母1：“云母#2000”(脇田矿业公司制造，产品名称，平均粒径：27.5μm、长径比：42.5)

天然云母2：“云母粉SA-350”(ヤマグチマイカ公司制造，产品名称，平均粒径：42μm，长径比：80)

天然云母3：“绢云母LQ-15”(オーケム通商社制造，产品名称、平均粒径：9μm，长径比：22)

天然云母4：“绢云母FSE”(三信矿工公司制造，产品名称，平均粒径：7μm，长径比：40)

云母钛1：“Cosmetica Glitter White 9000E”(CQV公司制造，产品名称，平均粒径：45～50μm，长径比：145)

氧化钛包覆玻璃粉1：“Micro glass meta shine MT1080RS”(日本板硝子公司制造，产品名称，平均粒径：80μm，长径比：80)

氧化钛包覆玻璃粉2：“Micro glass meta shine MT1120RS”(日本板硝子公司制造，产品名称，平均粒径：120μm，长径比：120)

滑石：“滑石MS-KY”(日本タルク公司制造，产品名称，平均粒径：23μm、长径比：25)

球形二氧化硅：“SILICAMICRO BEAD BA-1”(日挥触媒化成公司制造，产品名称，平均粒径：16μm)

着色剂：氧化铁、氧化钛、以及红226

<水溶性增稠剂>

聚丙烯酸酰胺共聚物1：“SEPINOV EMT 10”(SEPPIC公司制造，产品名称)(含有90质量％的(丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠)共聚物的混合物)

(实施例25：腮红)

<水相>

<油相>

除了下述所示成分以外，上述成分的详细内容均与前文所述的内容相同。

聚丙烯酸酰胺共聚物2：产品名称：“SIMULGEL EG”(SEPPIC公司制造)(含有40质量％的(丙烯酸钠/丙烯酰二甲基牛磺酸钠)共聚物的混合物)

<制法>

首先，使水相成分分散于纯净水中，将上述分散液加热至90℃以上以溶解，作为水相部。接下来，在水相部添加油相成分被均匀地混合的油相部并充分地进行搅拌，然后进行乳化。在60℃以上将所得到的溶液填充于指定的模具内，并使其冷却，由此得到具有与图1所示的产品相同形状的水包油型固体化妆料。然后，将所得到的固体化妆料移至可以露出水包油型固体化妆料的凸部的指定的容器内，将其作为试样。

<评价>

对于所得到的腮红进行了与上述相同的评价后，得到了硬度为0.4N、耐久性为“A(4.2)”、使用性为“B”的评价。

(实施例26：高光)

<水相>

<油相>

上述成分的详细内容与前文所述的内容相同。

<制法>

首先，使水相成分分散于纯净水中，将上述分散液加热至90℃以上以溶解，作为水相部。接下来，在水相部添加油相成分被均匀地混合的油相部并充分地进行搅拌，然后进行乳化。在60℃以上将所得到的溶液填充于指定的模具内，并使其冷却，由此得到具有与图1所示的产品相同形状的水包油型固体化妆料。然后，将所得到的固体化妆料移至可以露出水包油型固体化妆料的凸部的指定的容器内，将其作为试样。

<评价>

对于所得到的高光进行了与上述相同的评价后，得到了硬度为0.38N、耐久性为“A(4.5)”、使用性为“A”的评价。

(实施例27：粉底)

<水相>

<油相>

上述成分的详细内容与前文所述的内容相同。

但是，关于＊1，为通过3质量部的烷基硅烷以及3质量部的氢化卵磷脂对100质量部的粉体进行了处理的物质。

<制法>

首先，使水相成分分散于纯净水中，将上述分散液加热至90℃以上以溶解，作为水相部。接下来，在水相部添加油相成分被均匀地混合的油相部并充分地进行搅拌，然后进行乳化。在60℃以上将所得到的溶液填充于指定的模具内，并使其冷却，由此得到具有与图1所示的产品相同形状的水包油型固体化妆料。然后，将所得到的固体化妆料移至可以露出水包油型固体化妆料的凸部的指定的容器内，将其作为试样。

<评价>

对于所得到的粉底进行了与上述相同的评价后，得到硬度为0.4N、耐久性为“B(3.5)”、使用性为“B”的评价。

(实施例28：眼影)

<水相>

<油相>

除了下述所示的成分以外，上述成分的详细内容与前文所述的内容相同。

云母钛2：“FLAMENCO SPARKLE GOLD”(メルク公司制造，产品名称，平均粒径：44μm，长径比：94)

氧化铁红包覆云母钛1：“Colorona Sienna”(BASF公司制造，产品名称，平均粒径：22μm，长径比：75)

<制法>

首先，使水相成分分散于纯净水中，将上述分散液加热至90℃以上以溶解，作为水相部。接下来，在水相部添加油相成分被均匀地混合的油相部并充分地进行搅拌，然后进行乳化。在60℃以上将所得到的溶液填充于指定的模具内，并使其冷却，由此得到具有与图1所示的产品相同形状的水包油型固体化妆料。然后，将所得到的固体化妆料移至可以露出水包油型固体化妆料的凸部的指定的容器内，将其作为试样。

<评价>

对于所得到的眼影进行了与上述相同的评价后，得到硬度为0.55N、耐久性为“A(5.0)”、使用性为“B”的评价。

(实施例29：棒状腮红)

<水相>

上述成分的详细内容与前文所述的内容相同。

<制法>

首先，使水相成分分散于纯净水中，将上述分散液加热至90℃以上以溶解，作为水相部。接下来，在水相部添加油相成分被均匀地混合的油相部并充分地进行搅拌，然后进行乳化。在60℃以上将所得到的溶液填充于指定的模具内，并使其冷却，由此得到具有棒状的水包油型固体化妆料。然后，将所得到的固体化妆料移至可以送出水包油型固体化妆料的指定的容器内，将其作为试样。

<评价>

对于所得到的棒状腮红进行了与上述相同的评价后，得到了硬度为0.75N、耐久性为“B(3.2)”、使用性为“B”的评价。

符号说明

1…容器、2…水包油型固体化妆料、3…容器主体、3d…保持体、3e…圆环状保持体、3e1，3e2，3e3…圆环状保持体上表面、3f…放射状保持体、3g…填充口(开口)、4…上盖、5…底盖、6…红型(模具)、6a…红型的凹部、7…保持体、8…填充喷嘴、9…溶解状态的水包油型固体化妆料、10…成形空间。

Claims (9)

1.一种水包油型固体化妆料，其中，

该水包油型固体化妆料含有粉体成分、胶凝剂、水溶性增稠剂、水和油剂，

作为所述粉体成分，以化妆料总量基准计，含有3～30质量％的平均粒径为10～200μm、长径比为40～200的板状粉体，

作为所述胶凝剂，含有琼脂和/或结冷胶。

2.如权利要求1所述的水包油型固体化妆料，其中，

所述板状粉体为选自由合成金云母、天然云母、金属氧化物包覆云母以及金属氧化物包覆玻璃粉所组成的群组中的至少一种粉体。

3.如权利要求1所述的水包油型固体化妆料，其中，

作为所述水溶性增稠剂，以化妆料总量基准计，含有0.3～2.5质量％的选自由聚丙烯酸酰胺共聚物、黄原胶以及纤维素衍生物所组成的群组中的至少一种。

4.如权利要求1所述的水包油型固体化妆料，其中，

以化妆料总量基准计，琼脂以及结冷胶的含量的合计量为0.5～4质量％。

5.如权利要求1所述的水包油型固体化妆料，其中，

所述水的含量为所述粉体成分的含量以上。

6.如权利要求1所述的水包油型固体化妆料，其中，

对该水包油型固体化妆料进行立体成型，以使其可直接接触皮肤并进行涂抹。

7.如权利要求1所述的水包油型固体化妆料，其中，

该水包油型固体化妆料为可直接接触皮肤并进行涂抹的成型体。

8.如权利要求7所述的水包油型固体化妆料，其中，

所述成型体具有圆顶状、金字塔状、钻石切割状或者圆柱状的凸部。

9.一种化妆品，其中，

该化妆品具备容器、以及收纳于容器内的权利要求1～8中的任一项所述的水包油型固体化妆料，

所述容器具有保持所述水包油型固体化妆料的容器主体，所述水包油型固体化妆料以从所述容器主体突出的状态被保持于所述容器主体内，或者

所述容器具有收容所述水包油型固体化妆料的容器主体，该容器主体具有可以在保持所述水包油型固体化妆料的同时从所述容器主体中突出的保持体。

Images