CN113263827B - 一种服装加工手套热转印改进装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装加工手套热转印改进装置，包括：基座、控制器、热转印机、安装架、转动机构、移动机构、上料机构、固定架、下料机构、电动输送带和上料机械臂；热转印机设置在所述基座的顶端左侧；安装架设置在所述基座的顶端且位于热转印机的右侧；转动机构设置在所述安装架的顶端；移动机构沿前后方向设置在所述安装架的前侧中心位置；两组所述上料机构分别通过自家设置在移动机构的顶端左右两侧；下料机构安装在所述固定架的内侧顶端。该服装加工手套热转印改进装置，可实现手套热转印过程中的自动上下料，无需工作人员手动拿取放置，节约人力成本同时，操作更加简单方便，省时省力，大大提高手套热转印加工效率。

Description

一种服装加工手套热转印改进装置

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工手套热转印改进装置。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，转印加工通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次，但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品，以及印制包含全彩图像或照片的图案，其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制，可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏，自产品上市以来 ，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增多；热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印；

现有技术领域内，手套热转印加工过程中，需要工作人员对热转印后的手套进行拿取，并且手套的上料方式多为工作人员手动放置在热转印机内进加工，费时费力，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装加工手套热转印改进装置，以至少解决现有技术的手套热转印加工过程中，需要工作人员对热转印后的手套进行拿取，并且手套的上料方式多为工作人员手动放置在热转印机内进加工，费时费力，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工手套热转印改进装置，包括：

基座；

控制器，通过支架安装在所述基座的顶端左前方；

热转印机，设置在所述基座的顶端左侧，所述热转印机与控制器电性连接；

安装架，设置在所述基座的顶端且位于热转印机的右侧；

转动机构，设置在所述安装架的顶端；

移动机构，沿前后方向设置在所述安装架的前侧中心位置；

上料机构，所述上料机构的数量为两组，每组所述上料机的数量为两个，两组所述上料机构分别通过自家设置在移动机构的顶端左右两侧；

固定架，设置在所述基座的顶端且位于安装架的右侧；

下料机构，安装在所述固定架的内侧顶端；

电动输送带，设置在所述基座的顶端右前方，所述电动输送带与控制器电性连接；

上料机械臂，设置在所述基座的顶端且位于电动输送带的后侧，所述上料机械臂与控制器电性连接。

优选的，所述转动机构包括；连接座、第一电机、安装座、手套模具、第一电动伸缩杆和卡座；连接座设置在所述安装架的内侧顶端；第一电机安装在所述安装架的内侧底端，所述第一电机的输出端与连接座底端固定连接，所述第一电机与控制器电性连接；安装座螺钉连接在所述安装座的顶端；所述手套模具的数量为四个，四个所述手套模具分别设置在安装座的顶端四边；第一电动伸缩杆设置在所述安装架的顶端外侧，所述第一电动伸缩杆和控制器电性连接；卡座设置在所述第一电动伸缩杆的内侧。

优选的，所述移动机构包括；移动机构固定座、导轨、滑块、安装板、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带；移动机构固定座沿前后方向设置在所述安装架的前侧中心位置；所述导轨的数量为两个，两个所述导轨分别沿前后方向设置在移动机构固定座的顶端左右两侧；所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别套接在左右两个导轨的外壁；安装板设置在左右两个滑块的顶端；第二电机安装在所述移动机构固定座的后侧，所述第二电机与控制器电性连接；第一皮带轮螺钉连接在所述第二电机的输出端；第二皮带轮通过销轴转动连接在所述移动机构固定座的前侧；传动皮带内侧前后两端分别套接在第二皮带轮和第一皮带轮的外壁，所述传动皮带的外壁左侧与安装板的低端固定连接。

优选的，所述下料机构包括：第一框体、限位滑杆、限位滑块和第二框体；第一框体安装在所述固定架的内侧顶端；所述限位滑杆的数量为两个，两个所述限位滑杆分别沿左右方向设置在所述第一框体的内侧前后两端；所述限位滑块的数量为两个，两个所述限位滑块分别套接在前后两个限位滑杆的外壁；第二框体设置在前后两个限位滑块的内侧。

优选的，所述下料机构还包括：第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和夹持板；第二电动伸缩杆安装在所述第一框体的左侧，所述第二电动伸缩杆的右侧延伸进第一框体的内侧并与第二框体的顶端左侧固定连接，所述第二电动伸缩杆与控制器电性连接；所述第三电动伸缩杆的数量为两个，两个所述第二电动伸缩杆分别设置在第二框体的上下两端，所述第三电动伸缩杆的内侧延伸进第二框体的内侧，所述第三电动伸缩杆与控制器电性连接；所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板分别设置在上下两个第三电动伸缩杆的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该服装加工手套热转印改进装置：

1、通过电动输送带将自身表面的手套输送至上料机械臂对应位置处，上料机械臂对电动输送带表面的手套进行夹持并依次移动至左右两组上料机构对应位置处，第三电机驱动斜齿轮杆转动，齿轮在斜齿轮杆旋转力的作用下驱动对应位置上的连接杆以齿轮的轴心为圆心向外侧转动以将手套口撑开并张紧固定；

2、通过第二电机驱动第一皮带转动，进而使传动皮带在第一皮带轮旋转力的作用下驱动上料机构带动手套向后侧移动并套在对应位置上手套模具的外侧，第三电机反向转动，以停止对口罩的张紧，促使口罩固定在手套模具54的外侧，第一电机驱动连接座在安装座的配合下带动手套模具转动至热转印机内进行热转印，将转印后的手套移动至下料机构对应位置处，第一电动伸缩杆通过自身伸长缩短可带动卡座向内侧或向外侧移动与安装座外侧卡接固定，以对手套模具进行制动保证其移动位置准确；

3、通过第二电动伸缩杆通过自身伸长缩短以推动第二框体带动第三电动伸缩杆和夹持板移动至指定位置处，第三电动伸缩杆通过自身伸长以推动对应位置上的夹持板向内侧移动进而对对应位置上手套模具外部手套夹紧并向外侧移动，将手套从手套模具外部抽出同时移动至收集箱外侧松开，进而完成收集作业；

从而可实现手套热转印过程中的自动上下料，无需工作人员手动拿取放置，节约人力成本同时，操作更加简单方便，省时省力，大大提高手套热转印加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的转动机构爆炸图；

图3为图1的移动机构爆炸图；

图4为图1的上料机构爆炸图；

图5为图1的下料机构爆炸图。

图中：1、基座，2、控制器，3、热转印机，4、安装架，5、转动机构，51、连接座，52、第一电机，53、安装座，54、手套模具，55、第一电动伸缩杆，56、卡座，6、移动机构，61、移动机构固定座，62、导轨，63、滑块，64、安装板，65、第二电机，66、第一皮带轮，67、第二皮带轮，68、传动皮带，7、上料机构，71、上料机构固定座，72、第三电机，73、斜齿轮杆，74、齿轮，75、连接杆，76、扩张杆，77、限位杆，8、固定架，9、下料机构，91、第一框体，92、限位滑杆，93、限位滑块，94、第二框体，95、第二电动伸缩杆，96、第三电动伸缩杆，97、夹持板，10、电动输送带，11、上料机械臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种服装加工手套热转印改进装置，包括：基座1、控制器2、热转印机3、安装架4、转动机构5、移动机构6、上料机构7、固定架8、下料机构9、电动输送带10和上料机械臂11；控制器2通过支架安装在基座1的顶端左前方，控制器2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；热转印机3设置在基座1的顶端左侧，热转印机3与控制器2电性连接，热转印机3具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，热转印机3可由控制器2进行控制对手套表面进行热转印；安装架4设置在基座1的顶端且位于热转印机3的右侧；转动机构5设置在安装架4的顶端；移动机构6沿前后方向设置在安装架4的前侧中心位置；上料机构7的数量为两组，每组上料机构7的数量为两个，两组上料机构7分别通过自家设置在移动机构6的顶端左右两侧；固定架8设置在基座1的顶端且位于安装架4的右侧；下料机构9安装在固定架8的内侧顶端；电动输送带10设置在基座1的顶端右前方，电动输送带10与控制器2电性连接，电动输送带10具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动输送带10可由控制器2进行控制将自身表面的手套输送至上料机械臂11对应位置处；上料机械臂11设置在基座1的顶端且位于电动输送带10的后侧，上料机械臂11与控制器2电性连接，上料机械臂11具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，上料机械臂11可由控制器2进行控制对电动输送带10表面的手套进行夹持并依次移动至左右两组上料机构7内的上下两个扩张杆76外侧对应位置处。

作为优选方案，更进一步的，转动机构5包括；连接座51、第一电机52、安装座53、手套模具54、第一电动伸缩杆55和卡座56；连接座51设置在安装架4的内侧顶端；第一电机52安装在安装架4的内侧底端，第一电机52的输出端与连接座51底端固定连接，第一电机52与控制器2电性连接，第一电机52具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机52可由控制器2进行控制驱动连接座51顺时针方向转动；安装座53螺钉连接在安装座53的顶端；手套模具54的数量为四个，四个手套模具54分别设置在安装座53的顶端四边；第一电动伸缩杆55设置在安装架4的顶端外侧，第一电动伸缩杆55和控制器2电性连接，第一电动伸缩杆55具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电动伸缩杆55可由控制器2进行控制通过自身伸长缩短可带动卡座56向内侧或向外侧移动；卡座56设置在第一电动伸缩杆55的内侧。

作为优选方案，更进一步的，移动机构6包括；移动机构固定座61、导轨62、滑块63、安装板64、第二电机65、第一皮带轮66、第二皮带轮67和传动皮带68；移动机构固定座61沿前后方向设置在安装架4的前侧中心位置；导轨62的数量为两个，两个导轨62分别沿前后方向设置在移动机构固定座61的顶端左右两侧；滑块63的数量为两个，两个滑块63分别套接在左右两个导轨62的外壁，滑块63可在导轨62的外壁前后移动；安装板64设置在左右两个滑块63的顶端；第二电机65安装在移动机构固定座61的后侧，第二电机65与控制器2电性连接，第二电机65具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机65可由控制器2进行控制驱动第一皮带轮66顺时针或逆时针方向转动；第一皮带轮66螺钉连接在第二电机65的输出端；第二皮带轮67通过销轴转动连接在移动机构固定座61的前侧，第二皮带轮67起到对传动皮带68限位张紧作用；传动皮带68内侧前后两端分别套接在第二皮带轮67和第一皮带轮66的外壁，传动皮带68的外壁左侧与安装板64的低端固定连接。

作为优选方案，更进一步的，下料机构9包括：第一框体91、限位滑杆92、限位滑块93和第二框体94；第一框体91安装在固定架8的内侧顶端；限位滑杆92的数量为两个，两个限位滑杆92分别沿左右方向设置在第一框体91的内侧前后两端；限位滑块93的数量为两个，两个限位滑块93分别套接在前后两个限位滑杆92的外壁，限位滑块93可在限位滑杆92的外壁左右移动；第二框体94设置在前后两个限位滑块93的内侧。

作为优选方案，更进一步的，下料机构9还包括：第二电动伸缩杆95、第三电动伸缩杆96和夹持板97；第二电动伸缩杆95安装在第一框体91的左侧，第二电动伸缩杆95的右侧延伸进第一框体91的内侧并与第二框体94的顶端左侧固定连接，第二电动伸缩杆95与控制器2电性连接，第二电动伸缩杆95具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电动伸缩杆95可由控制器2进行控制通过自身伸长缩短以推动第二框体94向右侧或向左侧移动；第三电动伸缩杆96的数量为两个，两个第二电动伸缩杆95分别设置在第二框体94的上下两端，第三电动伸缩杆96的内侧延伸进第二框体94的内侧，第三电动伸缩杆96与控制器2电性连接，第三电动伸缩杆96具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电动伸缩杆96可由控制器2进行控制通过自身伸长缩短以推动夹持板97向内侧或向外侧移动；夹持板97的数量为两个，两个夹持板97分别设置在上下两个第三电动伸缩杆96的内侧。

作为优选方案，更进一步的，上料机构7包括；上料机构固定座71、第三电机72、斜齿轮杆73、齿轮74、连接杆75、扩张杆76和限位杆77；上料机构固定座71通过支架安装在安装板64的顶端；第三电机72设置在上料机构固定座71的左侧后端，第三电机72与控制器2电性连接，第三电机72具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机72可由控制器2进行控制驱动斜齿轮杆73顺时针或逆时针转动；斜齿轮杆73螺钉连接在第三电机72的输出端；齿轮74的数量为两个，两个齿轮74分别通过销轴转动连接在上料机构固定座71的左侧前端上下两侧并均与斜齿轮杆73相啮合；连接杆75的数量为两个，两个连接杆75的一端分别螺钉连接在上下两个齿轮74的左侧，上下两个齿轮74可在斜齿轮杆73旋转力的作用下分别向顺时针和均逆时针方向转动；扩张杆76的数量为两个，两个扩张杆76的后端分别通过销轴转动连接在上下两个扩张杆76的另一端；限位杆77的数量为两个，两个限位杆77的一端分别通过销轴转动在上料机构固定座71的左侧前端上下两侧，上下两个限位杆77的另一端分别与上下两个扩张杆76的中心位置通过销轴转动连接。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：使用时，工作人员将说要放置在电动输送带10表面，并控制控制器2依次启动电动输送带10、上料机械臂11和第三电机72，电动输送带10将自身表面的手套输送至上料机械臂11对应位置处，上料机械臂11对电动输送带10表面的手套进行夹持并依次移动至左右两组上料机构7内的上下两个扩张杆76外侧对应位置处，第三电机72驱动斜齿轮杆73转动，由于上下两个齿轮74与斜齿轮杆73啮合，促使上下两个齿轮74在斜齿轮杆73旋转力的作用下分别向顺时针和均逆时针方向转动，进而使上下两个齿轮74驱动对应位置上的连接杆75以齿轮74的轴心为圆心向外侧转动，进而使连接杆75带动对应位置上的扩张杆76后端相外侧移动，促使上下两个扩张杆76在限位杆77的限位作用下向外侧移动以将手套口撑开并张紧固定；

步骤2：工作人员控制控制器2启动第二电机65，第二电机65驱动第一皮带轮66顺时针方向转动，进而使传动皮带68在第一皮带轮66旋转力的作用下和在第二皮带轮67的限位作用下顺时针方向转动，进而在滑块63的限位作用下，促使安装板64驱动上料机构7带动手套向后侧移动并套在对应位置上手套模具54的外侧，工作人员控制第三电机72反向转动，以停止对口罩的张紧，促使手套固定在手套模具54的外侧，工作人员控制控制器2依次启动第一电机52、热转印机3和第一电动伸缩杆55，第一电机52驱动连接座51在安装座53的配合下带动手套模具54转动至热转印机3内部，热转印机3对手套表面进行热转印，将转印后的手套移动至下料机构9对应位置处，第一电动伸缩杆55通过自身伸长缩短可带动卡座56向内侧或向外侧移动，进而使卡座56与安装座53外侧卡接固定，以对手套模具54进行制动保证其移动位置准确；

步骤3：工作人员将收集箱放置在固定架8内侧底端，并控制控制器2依次启动第二电动伸缩杆95和第三电动伸缩杆96，第二电动伸缩杆95通过自身伸长缩短以推动第二框体94向右侧或向左侧移动，进而在限位滑块93的限位作用下，使第二框体94带动第三电动伸缩杆96和夹持板97移动至指定位置处，第三电动伸缩杆96通过自身伸长，以推动对应位置上的夹持板97向内侧移动，进而对对应位置上手套模具54外部手套外侧进行夹紧并向外侧移动，将手套从手套模具54外部抽出同时移动至收集箱外侧松开，进而完成收集作业；

从而可实现手套热转印过程中的自动上下料，无需工作人员手动拿取放置，节约人力成本同时，操作更加简单方便，省时省力，大大提高手套热转印加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种服装加工手套热转印改进装置，其特征在于，包括：

基座（1）；

控制器（2），通过支架安装在所述基座（1）的顶端左前方；

热转印机（3），设置在所述基座（1）的顶端左侧，所述热转印机（3）与控制器（2）电性连接；

安装架（4），设置在所述基座（1）的顶端且位于热转印机（3）的右侧；

转动机构（5），设置在所述安装架（4）的顶端；

移动机构（6），沿前后方向设置在所述安装架（4）的前侧中心位置；

上料机构（7），所述上料机构（7）的数量为两组，每组所述上料机构（7）的数量为两个，两组所述上料机构（7）分别通过自家设置在移动机构（6）的顶端左右两侧；

固定架（8），设置在所述基座（1）的顶端且位于安装架（4）的右侧；

下料机构（9），安装在所述固定架（8）的内侧顶端；

电动输送带（10），设置在所述基座（1）的顶端右前方，所述电动输送带（10）与控制器（2）电性连接；

上料机械臂（11），设置在所述基座（1）的顶端且位于电动输送带（10）的后侧，所述上料机械臂（11）与控制器（2）电性连接；

所述转动机构（5）包括；

连接座（51），设置在所述安装架（4）的内侧顶端；

第一电机（52），安装在所述安装架（4）的内侧底端，所述第一电机（52）的输出端与连接座（51）底端固定连接，所述第一电机（52）与控制器（2）电性连接；

安装座（53），螺钉连接在所述安装座（53）的顶端；

手套模具（54），所述手套模具（54）的数量为四个，四个所述手套模具（54）分别设置在安装座（53）的顶端四边；

第一电动伸缩杆（55），设置在所述安装架（4）的顶端外侧，所述第一电动伸缩杆（55）和控制器（2）电性连接；

卡座（56），设置在所述第一电动伸缩杆（55）的内侧；

所述移动机构（6）包括；

移动机构固定座（61），沿前后方向设置在所述安装架（4）的前侧中心位置；

导轨（62），所述导轨（62）的数量为两个，两个所述导轨（62）分别沿前后方向设置在移动机构固定座（61）的顶端左右两侧；

滑块（63），所述滑块（63）的数量为两个，两个所述滑块（63）分别套接在左右两个导轨（62）的外壁；

安装板（64），设置在左右两个滑块（63）的顶端；

第二电机（65），安装在所述移动机构固定座（61）的后侧，所述第二电机（65）与控制器（2）电性连接；

第一皮带轮（66），螺钉连接在所述第二电机（65）的输出端；

第二皮带轮（67），通过销轴转动连接在所述移动机构固定座（61）的前侧；

传动皮带（68），内侧前后两端分别套接在第二皮带轮（67）和第一皮带轮（66）的外壁，所述传动皮带（68）的外壁左侧与安装板（64）的低端固定连接；

所述下料机构（9）包括：

第一框体（91），安装在所述固定架（8）的内侧顶端；

限位滑杆（92），所述限位滑杆（92）的数量为两个，两个所述限位滑杆（92）分别沿左右方向设置在所述第一框体（91）的内侧前后两端；

限位滑块（93），所述限位滑块（93）的数量为两个，两个所述限位滑块（93）分别套接在前后两个限位滑杆（92）的外壁；

第二框体（94），设置在前后两个限位滑块（93）的内侧；

第二电动伸缩杆（95），安装在所述第一框体（91）的左侧，所述第二电动伸缩杆（95）的右侧延伸进第一框体（91）的内侧并与第二框体（94）的顶端左侧固定连接，所述第二电动伸缩杆（95）与控制器（2）电性连接；

第三电动伸缩杆（96），所述第三电动伸缩杆（96）的数量为两个，两个所述第二电动伸缩杆（95）分别设置在第二框体（94）的上下两端，所述第三电动伸缩杆（96）的内侧延伸进第二框体（94）的内侧，所述第三电动伸缩杆（96）与控制器（2）电性连接；

夹持板（97），所述夹持板（97）的数量为两个，两个所述夹持板（97）分别设置在上下两个第三电动伸缩杆（96）的内侧；

所述上料机构（7）包括；上料机构固定座（71）、第三电机（72）、斜齿轮杆（73）、齿轮（74）、连接杆（75）、扩张杆（76）和限位杆（77）；所述上料机构固定座（71）通过支架安装在安装板（64）的顶端；所述第三电机（72）设置在上料机构固定座（71）的左侧后端，所述第三电机（72）与控制器（2）电性连接；所述斜齿轮杆（73）螺钉连接在第三电机（72）的输出端；所述齿轮（74）的数量为两个，两个所述齿轮（74）分别通过销轴转动连接在上料机构固定座（71）的左侧前端上下两侧并均与斜齿轮杆（73）相啮合；所述连接杆（75）的数量为两个，两个所述连接杆（75）的一端分别螺钉连接在上下两个齿轮（74）的左侧；所述扩张杆（76）的数量为两个，两个所述扩张杆（76）的后端分别通过销轴转动连接在上下两个扩张杆（76）的另一端；所述限位杆（77）的数量为两个，两个所述限位杆（77）的一端分别通过销轴转动在上料机构固定座（71）的左侧前端上下两侧，上下两个所述限位杆（77）的另一端分别与上下两个扩张杆（76）的中心位置通过销轴转动连接；

上述装置工作过程如下：

步骤1：使用时，工作人员将说要放置在电动输送带（10）表面，并控制控制器（2）依次启动电动输送带（10）、上料机械臂（11）和第三电机（72），电动输送带（10）将自身表面的手套输送至上料机械臂（11）对应位置处，上料机械臂（11）对电动输送带（10）表面的手套进行夹持并依次移动至左右两组上料机构（7）内的上下两个扩张杆（76）外侧对应位置处，第三电机（72）驱动斜齿轮杆（73）转动，由于上下两个齿轮（74）与斜齿轮杆（73）啮合，促使上下两个齿轮（74）在斜齿轮杆（73）旋转力的作用下分别向顺时针和均逆时针方向转动，进而使上下两个齿轮（74）驱动对应位置上的连接杆（75）以齿轮（74）的轴心为圆心向外侧转动，进而使连接杆（75）带动对应位置上的扩张杆（76）后端相外侧移动，促使上下两个扩张杆（76）在限位杆（77）的限位作用下向外侧移动以将手套口撑开并张紧固定；

步骤2：工作人员控制控制器（2）启动第二电机（65），第二电机（65）驱动第一皮带轮（66）顺时针方向转动，进而使传动皮带（68）在第一皮带轮（66）旋转力的作用下和在第二皮带轮（67）的限位作用下顺时针方向转动，进而在滑块（63）的限位作用下，促使安装板（64）驱动上料机构（7）带动手套向后侧移动并套在对应位置上手套模具（54）的外侧，工作人员控制第三电机（72）反向转动，以停止对口罩的张紧，促使手套固定在手套模具（54）的外侧，工作人员控制控制器（2）依次启动第一电机（52）、热转印机（3）和第一电动伸缩杆（55），第一电机（52）驱动连接座（51）在安装座（53）的配合下带动手套模具（54）转动至热转印机（3）内部，热转印机（3）对手套表面进行热转印，将转印后的手套移动至下料机构（9）对应位置处，第一电动伸缩杆（55）通过自身伸长缩短可带动卡座（56）向内侧或向外侧移动，进而使卡座（56）与安装座（53）外侧卡接固定，以对手套模具（54）进行制动保证其移动位置准确；

步骤3：工作人员将收集箱放置在固定架（8）内侧底端，并控制控制器（2）依次启动第二电动伸缩杆（95）和第三电动伸缩杆（96），第二电动伸缩杆（95）通过自身伸长缩短以推动第二框体（94）向右侧或向左侧移动，进而在限位滑块（93）的限位作用下，使第二框体（94）带动第三电动伸缩杆（96）和夹持板（97）移动至指定位置处，第三电动伸缩杆（96）通过自身伸长，以推动对应位置上的夹持板（97）向内侧移动，进而对对应位置上手套模具（54）外部手套外侧进行夹紧并向外侧移动，将手套从手套模具（54）外部抽出同时移动至收集箱外侧松开，进而完成收集作业。

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