CN220198804U - 一种风铃管用表面丝印烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风铃管用表面丝印烘干一体机，属于风铃管加工技术领域，包括对称设置的第一U形架和第二U形架，所述第一U形架和第二U形架上设有用于对风铃管进行送料的输送机构，所述第一U形架和第二U形架的两侧侧壁固定连接有两个对称设置的安装架，位于输送机构上方两个所述安装架之间固定连接有丝印设备。本实用新型中，通过设置伸缩气缸和滚轮机构，将风铃管顶升，与丝印设备的丝网印刷框贴合，以便进行丝印加工，同时，可实现对风铃管的转动操作，以便对风铃管表面进行全面丝印加工，提高加工质量，其次，设置输送机构、放置块和V形槽，实现对风铃管的稳定连续输送，提高加工效率。

Description

一种风铃管用表面丝印烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及风铃管加工技术领域，具体是一种风铃管用表面丝印烘干一体机。

背景技术

风铃是指可以在风吹动的情况下，发出声音的装饰物品，风铃可在自然风的吹动下，通过各个铃铛或者其他物体的碰撞发出声音，其种类繁多，如日本风铃、八角风铃等，现有的风铃中，通过若干个风铃管发生的部分，为了使发出的声音更加清脆原声，需要尽可能降低外界对风铃管的干涉，在对风铃管加工过程中，需要对其表面进行丝印加工后，并进行烘干处理。

在中国专利新型丝印烘干设备(专利号为：CN203358036U)中，该装置包括：机架；设置于所述机架上的传动皮带；设置于所述机架上的烘箱，所述传动皮带可从所述烘箱下方经过；设置于所述烘箱上的加热元件；所述加热元件向所述烘箱内辐射热量；向所述传送皮带传送动力的传动箱；设置于所述机架上的控制柜该装置整体机构简单紧凑，实用性较强，组装、移转及维修保养时零配件更换都比较简单，可以减少零件的库存以及中间环节的人员、工时浪费，但是，该装置采用传动皮带进行物料的输送，难以实现对风铃管的稳定放置和有序连续输送上料，且难以保障对风铃管表面的全面丝印加工，影响加工质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风铃管用表面丝印烘干一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风铃管用表面丝印烘干一体机，包括对称设置的第一U形架和第二U形架，所述第一U形架和第二U形架上设有用于对风铃管进行送料的输送机构，所述第一U形架和第二U形架的两侧侧壁固定连接有两个对称设置的安装架，位于输送机构上方两个所述安装架之间固定连接有丝印设备，位于输送机构上方两个所述安装架之间固定连接有烘干设备，位于丝印设备下方两个所述安装架上固定连接有两个对称设置的伸缩气缸，且伸缩气缸的上端均固定连接有滚轮机构；

所述滚轮机构包括与伸缩气缸固定连接的矩形壳，所述矩形壳的一侧固定连接有第一电机，且第一电机的主轴端贯穿至矩形壳中并固定连接有第一齿轮，所述矩形壳的一侧插设并转动连接有两个对称设置的转销，且两个转销的一端固定连接有两个均与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，两个所述转销的一端延伸至矩形壳的外侧均固定连接有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述输送机构包括固定在第一U形架一侧的第二电机，所述第二电机的主轴端贯穿第一U形架固定连接有第一转杆，且第一转杆上固定连接有两个主动齿轮，所述第二U形架的两侧内壁通过转动件转动连接有第二转杆，且第二转杆上固定连接有两个从动齿轮，两个所述主动齿轮均通过传动齿链与两个从动齿轮一一传动连接，两个所述传动齿链的外侧壁均固定连接有等间距排列设置的放置块，且放置块的上侧开设有V形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述第一U形架的一侧内壁通过轴承座与第一转杆远离第二电机的一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述矩形壳的侧壁开设有两个通孔，且通孔通过轴承件与转销转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述第一U形架、第二U形架、安装架、丝印设备和烘干设备每相邻两者之间均采用螺栓固定的方式可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述第一U形架的一侧固定连接有控制开关，且输送机构、丝印设备、烘干设备、伸缩气缸和滚轮机构的一端分别与控制开关电性连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种风铃管用表面丝印烘干一体机，通过设置伸缩气缸和滚轮机构，当风铃管位移至两个滚轮机构上方时，启动两个伸缩气缸工作，推动两个滚轮机构上移，将风铃管顶升，与丝印设备的丝网印刷框贴合，以便进行丝印加工，同时，分别启动两个第二电机工作，带动第一齿轮转动，由于第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合，进而带动两个转销同步转动，进而带动两个滚轮转动，可实现对风铃管的转动操作，以便对风铃管表面进行全面丝印加工，提高加工质量。

2、该一种风铃管用表面丝印烘干一体机，通过设置输送机构、放置块和V形槽，将风铃管的两端分别置于两个放置块上的V形槽中，放置稳定，然后，启动第一电机工作，带动第一转杆上的两个主动齿轮同步转动，由于两个主动齿轮通过两个传动齿链与两个从动齿轮传动，进而带动两个传动齿链同步传动输送，进而实现对风铃管的连续输送，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中滚轮机构处的立体放大结构示意图；

图3为本实用新型中滚轮机构处的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中第一U形架和第二U形架处的立体结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、第一U形架；2、第二U形架；3、安装架；4、丝印设备；5、烘干设备；6、第二电机；7、第一转杆；8、主动齿轮；9、第二转杆；10、从动齿轮；11、传动齿链；12、放置块；13、V形槽；14、伸缩气缸；15、矩形壳；16、第一电机；17、第一齿轮；18、转销；19、第二齿轮；20、滚轮；21、控制开关。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用实施例中，一种风铃管用表面丝印烘干一体机，包括对称设置的第一U形架1和第二U形架2，第一U形架1和第二U形架2上设有用于对风铃管进行送料的输送机构，第一U形架1和第二U形架2的两侧侧壁固定连接有两个对称设置的安装架3，位于输送机构上方两个安装架3之间固定连接有丝印设备4，丝印设备4为该领域常见设备，故在此不作过多解释，位于输送机构上方两个安装架3之间固定连接有烘干设备5，烘干设备5为常见设备，故在此不作过多解释，位于丝印设备4下方两个安装架3上固定连接有两个对称设置的伸缩气缸14，且伸缩气缸14的上端均固定连接有滚轮机构，当风铃管位移至两个滚轮机构上方时，启动两个伸缩气缸14工作，推动两个滚轮机构上移，将风铃管顶升，与丝印设备4的丝网印刷框贴合，以便进行丝印加工；

滚轮机构包括与伸缩气缸14固定连接的矩形壳15，矩形壳15的一侧固定连接有第一电机16，且第一电机16的主轴端贯穿至矩形壳15中并固定连接有第一齿轮17，矩形壳15的一侧插设并转动连接有两个对称设置的转销18，且两个转销18的一端固定连接有两个均与第一齿轮17啮合连接的第二齿轮19，两个转销18的一端延伸至矩形壳15的外侧均固定连接有滚轮20，当将滚轮机构顶升后，风铃管的两端置于两组滚轮20之间，分别启动两个第一电机16工作，带动第一齿轮17转动，由于第一齿轮17分别与两个第二齿轮19啮合，进而带动两个转销18同步转动，进而带动两个滚轮20转动，可实现对风铃管的转动操作，以便对风铃管表面进行全面丝印加工，提高加工质量。

如图4所示：输送机构包括固定在第一U形架1一侧的第二电机6，第二电机6的主轴端贯穿第一U形架1固定连接有第一转杆7，且第一转杆7上固定连接有两个主动齿轮8，第二U形架2的两侧内壁通过转动件转动连接有第二转杆9，且第二转杆9上固定连接有两个从动齿轮10，两个主动齿轮8均通过传动齿链11与两个从动齿轮10一一传动连接，两个传动齿链11的外侧壁均固定连接有等间距排列设置的放置块12，且放置块12的上侧开设有V形槽13，将风铃管的两端分别置于两个放置块12上的V形槽13中，放置稳定，然后，启动第二电机6工作，带动第一转杆7上的两个主动齿轮8同步转动，由于两个主动齿轮8通过两个传动齿链11与两个从动齿轮10传动，进而带动两个传动齿链11同步传动输送，进而实现对风铃管的连续输送，提高加工效率。

如图4所示：第一U形架1的一侧内壁通过轴承座与第一转杆7远离第二电机6的一端转动连接，可对第一转杆7的转动起到支撑的作用。

如图3所示：矩形壳15的侧壁开设有两个通孔，且通孔通过轴承件与转销18转动连接，便于转销18转动。

如图1所示：第一U形架1、第二U形架2、安装架3、丝印设备4和烘干设备5每相邻两者之间均采用螺栓固定的方式可拆卸连接，可拆卸，便于检修。

如图1所示：第一U形架1的一侧固定连接有控制开关21，且输送机构、丝印设备4、烘干设备5、伸缩气缸14和滚轮机构的一端分别与控制开关21电性连接，外接电源，操控方便。

工作原理：当使用本装置对风铃管表面进行丝印烘干加工时，将风铃管的两端分别置于两个放置块12上的V形槽13中，放置稳定，然后，启动第二电机6工作，带动第一转杆7上的两个主动齿轮8同步转动，由于两个主动齿轮8通过两个传动齿链11与两个从动齿轮10传动，进而带动两个传动齿链11同步传动输送，进而实现对风铃管的连续输送，提高加工效率；

其次，当风铃管位移至两个滚轮机构上方时，启动两个伸缩气缸14工作，推动两个滚轮机构上移，将风铃管顶升，与丝印设备4的丝网印刷框贴合，以便进行丝印加工，同时，当将滚轮机构顶升后，风铃管的两端置于两组滚轮20之间，分别启动两个第一电机16工作，带动第一齿轮17转动，由于第一齿轮17分别与两个第二齿轮19啮合，进而带动两个转销18同步转动，进而带动两个滚轮20转动，可实现对风铃管的转动操作，以便对风铃管表面进行全面丝印加工，提高加工质量；

丝印加工好后，伸缩气缸14工作将风铃管下移复位至放置块12上的V形槽13中，继续进行输送至烘干设备5进行烘干加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风铃管用表面丝印烘干一体机，包括对称设置的第一U形架(1)和第二U形架(2)，其特征在于，所述第一U形架(1)和第二U形架(2)上设有用于对风铃管进行送料的输送机构，所述第一U形架(1)和第二U形架(2)的两侧侧壁固定连接有两个对称设置的安装架(3)，位于输送机构上方两个所述安装架(3)之间固定连接有丝印设备(4)，位于输送机构上方两个所述安装架(3)之间固定连接有烘干设备(5)，位于丝印设备(4)下方两个所述安装架(3)上固定连接有两个对称设置的伸缩气缸(14)，且伸缩气缸(14)的上端均固定连接有滚轮机构；

所述滚轮机构包括与伸缩气缸(14)固定连接的矩形壳(15)，所述矩形壳(15)的一侧固定连接有第一电机(16)，且第一电机(16)的主轴端贯穿至矩形壳(15)中并固定连接有第一齿轮(17)，所述矩形壳(15)的一侧插设并转动连接有两个对称设置的转销(18)，且两个转销(18)的一端固定连接有两个均与第一齿轮(17)啮合连接的第二齿轮(19)，两个所述转销(18)的一端延伸至矩形壳(15)的外侧均固定连接有滚轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种风铃管用表面丝印烘干一体机，其特征在于，所述输送机构包括固定在第一U形架(1)一侧的第二电机(6)，所述第二电机(6)的主轴端贯穿第一U形架(1)固定连接有第一转杆(7)，且第一转杆(7)上固定连接有两个主动齿轮(8)，所述第二U形架(2)的两侧内壁通过转动件转动连接有第二转杆(9)，且第二转杆(9)上固定连接有两个从动齿轮(10)，两个所述主动齿轮(8)均通过传动齿链(11)与两个从动齿轮(10)一一传动连接，两个所述传动齿链(11)的外侧壁均固定连接有等间距排列设置的放置块(12)，且放置块(12)的上侧开设有V形槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种风铃管用表面丝印烘干一体机，其特征在于，所述第一U形架(1)的一侧内壁通过轴承座与第一转杆(7)远离第二电机(6)的一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种风铃管用表面丝印烘干一体机，其特征在于，所述矩形壳(15)的侧壁开设有两个通孔，且通孔通过轴承件与转销(18)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种风铃管用表面丝印烘干一体机，其特征在于，所述第一U形架(1)、第二U形架(2)、安装架(3)、丝印设备(4)和烘干设备(5)每相邻两者之间均采用螺栓固定的方式可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种风铃管用表面丝印烘干一体机，其特征在于，所述第一U形架(1)的一侧固定连接有控制开关(21)，且输送机构、丝印设备(4)、烘干设备(5)、伸缩气缸(14)和滚轮机构的一端分别与控制开关(21)电性连接。