CN113260277A

CN113260277A - 涂布器具

Info

Publication number: CN113260277A
Application number: CN201880099498.8A
Authority: CN
Inventors: 高桥宏明
Original assignee: Wintrading Co ltd
Current assignee: Wintrading Co ltd
Priority date: 2018-11-16
Filing date: 2018-11-20
Publication date: 2021-08-13
Also published as: JP6632690B1; TWI683754B; JP2020080996A; US11737546B2; KR102588867B1; US20220007812A1; KR20210076160A; TW202019723A; WO2020100312A1

Abstract

本发明的课题在于提供一种涂布器具，该涂布器具在插塞的贯通孔中不会产生变形，由此可可靠地确保液状涂布材料的空气流通路，并且，在取下涂布器具的盖时，不会导致从浸渍液体涂布材料的芯材中泄漏液体。解决方案：其特征在于，包括大致呈圆筒状的主体；大致呈圆柱状的涂布部件，该涂布部件收纳在该主体的内部；贮存部，该贮存部贮存浸渍于涂布部件中的液状涂布材料；插塞，该插塞大致呈圆柱状，在上述主体的内部，以贯穿有穿设的贯通孔的方式保持上述涂布部件的后端侧，并且该涂布部件后端侧的前端部向贮存部侧露出，上述贯通孔的形状为贯通孔与贯穿该贯通孔的涂布部件之间的间隙的宽度可调整的形状。

Description

涂布器具

技术领域

本发明涉及一种涂布器具，该涂布器具使贮存在例如眼线膏或眉笔那样的化妆器具、或者头发或眉毛等的部分白发染器具等内部的液状涂布材料浸渍到涂布部件中，并从前端涂布部而涂布或描绘该液状涂布材料而使用。

背景技术

在过去，通常公知有如下的涂布器具：在眼线笔(eyeliner)等的内部贮存液状涂布材料，使该液状涂布材料吸收、浸渍到由纤维部件等构成的芯材所构成的涂布部件上，通过该涂布部件的前端涂布部而进行涂布或描绘。

关于这些涂布器具的液状涂布材料，例如，根据涂布器具的使用方式，其粘性或材质有多个不同，另外，贮存于上述贮存部中的液状涂布材料的贮存量也有各种不同。

因此，与存在多种的粘性或材质不同的液状涂布材料相对应，也包含其贮存量不同的情况，调整液状涂布材料的排出量的插塞发挥极其重要的功能。

在过去，上述插塞使用所谓的热塑性合成树脂部件，将该热塑性合成树脂的基材放入模具中，进行加热而生成为规定的插塞形状。

但是，近年来的插塞，在内部至少形成2个直径不同的贯通孔，而且该贯通孔大多呈多边形状，如上述的那样，在将由热塑性合成树脂部件构成的基材放入模具中，加热成形时，如图6所示的那样，由于模具的外侧的冷却温度和模具的内侧的冷却温度不同，所以模具的内侧部分的插塞部分的收缩作用比模具的外侧部分快，其结果是，存在在插塞的贯通孔中产生变形的问题。

另外，涂布器具的盖也存在问题，在利用过于牢固的紧固力而将盖取下时，由于盖的密闭力强，因此还存在导致液体从浸渍液体涂布材料的芯材而泄漏的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开平11－48678号公报

专利文献2：JP特开2013－102910号公报

专利文献3：JP特开2004－344858号公报

发明内容

发明要解决的课题

像这样，本发明的涂布器具是为了解决上述过去的课题而作出的，本发明的目的在于，提供一种涂布器具，在该涂布器具中,在插塞的贯通孔中不会产生变形，由此可可靠地确保液状涂布材料的空气流通路，并且，在取下涂布器具的盖时，不会导致从浸渍液体涂布材料的芯材中泄漏液体。

用于解决课题的技术方案

本发明的涂布器具的特征在于，该涂布器具包括大致呈圆筒状的主体；大致呈圆柱状的涂布部件，该涂布部件收纳在该主体的内部；贮存部，该贮存部贮存浸渍于涂布部件中的液状涂布材料；插塞，该插塞大致呈圆柱状，在上述主体的内部，该插塞以下述方式保持上述涂布部件的后端侧，该方式为该后端侧贯穿被穿设的贯通孔，并且该涂布部件后端侧的前端部向贮存部侧露出，上述贯通孔的形状为贯通孔与贯穿该贯通孔的涂布部件之间的间隙的宽度可调整的形状；

上述插塞以热塑性合成树脂部件为材料而收纳于模具中，该插塞的形状是以下述的方式在上述模具内注塑成型的，该方式为：以插塞基体的两端部侧的径向厚度作为插塞基体本身的厚度的外周面，中央部侧的外周面形成呈环状的凹状凹陷而向内侧凹陷的凹槽部。

或者，本发明的涂布器具的特征在于，该涂布器具包括：大致呈圆筒状的主体；大致呈圆柱状的涂布部件，该涂布部件收纳在该主体的内部；贮存部，该贮存部贮存浸渍于涂布部件中的液状涂布材料；插塞，该插塞大致呈圆柱状，在上述主体的内部，该插塞以下述方式保持上述涂布部件的后端侧，该方式为该后端侧贯穿被穿设的贯通孔，并且该涂布部件后端侧的前端部向贮存部侧露出，上述贯通孔的形状为贯通孔与贯穿该贯通孔的涂布部件之间的间隙的宽度可调整的形状；盖，该盖大致呈圆筒形，用于覆盖本体的前端侧开口；

上述盖形成有倾斜内周面，上述盖的开口附近的内周面壁厚朝向开口侧逐渐变薄，上述盖的内周面的直径变大，并且在从形成有上述斜面状内周面的部位，到盖轴向内侧的部位，在上述盖的内周面形成呈环状凹陷的凹槽空间部，将该凹槽空间部作为释放盖内的内压的空间。

或者，本发明的涂布器具的特征在于，该涂布器具包括：大致呈圆筒状的主体；大致呈圆柱状的涂布部件，该涂布部件收纳在该主体的内部；贮存部，该贮存部贮存浸渍于涂布部件中的液状涂布材料；插塞，该插塞大致呈圆柱状，在上述主体的内部，该插塞以下述方式保持上述涂布部件的后端侧，该方式为该后端侧贯穿被穿设的贯通孔，并且该涂布部件后端侧的前端部向贮存部侧露出，上述贯通孔的形状为贯通孔与贯穿该贯通孔的涂布部件之间的间隙的宽度可调整的形状；盖，该盖大致呈圆筒形，用于覆盖本体的前端侧开口；尾栓，该尾栓从主体的后端侧开口而插入，用于封闭上述贮存部；

上述尾栓在前端安装有圆柱状的止栓而呈棒状，在上述止栓的径向外周面设置有压力吸收部，该压力吸收部由朝向轴向隆起成山状的隆起部和设置在该隆起部的两侧的凹陷部构成；

在上述贮存部贮存液状涂布材料后，将上述尾栓从止栓侧而插入到本体的后端侧开口中，通过上述压力吸收部而减少向贮留部的插入压力而盖上盖。

或者，其特征在于，上述压力吸收部至少在止栓的圆状外周部间隔开地设置3个以上。

发明的效果

按照本发明的涂布器具，通过可提供插塞的贯通孔不产生变形的插塞，可可靠地确保液状涂布材料的空气流通路，并且，在取下涂布器具的盖时，不会导致从浸渍液体涂布材料的芯材中泄漏液体。

附图说明

图1为说明本发明的涂布器具的结构的说明图(1)；

图2为说明插塞的结构的说明图(1)；

图3为说明盖的结构的说明图；

图4为说明插塞的结构的说明图(2)；

图5为说明带止栓的尾栓的结构的说明图；

图6为说明现有的插塞的结构的说明图；

图7为说明现有的涂布器具的结构的说明图。

具体实施方式

下面根据图示的实施例，对本发明进行描述。

首先，根据图1而描述本发明的涂布器具1的结构。

本发明的涂布器具1具有呈大致圆筒状的主体2。另外，具有盖3及内盖4。在这里，盖3和内盖4连接而一体化，当将盖3从本体2上拆下时，内盖4也同时从本体2上拆下。

在本体2内保持有呈芯状的涂布部件5。该涂布部件5由合成纤维部件构成，其外周面通常由保护片材29覆盖。对于上述保护片材29的材质没有任何限定，从该保护片材29的外周面，到内部的涂布部件5侧，液状涂布材料6由不是过于浸透、反之也不是没怎么浸透的材质形成。

涂布部件5形成为棒状的大致圆柱状，其轴向两端部按照下述的方式构成，该方式为：例如，切削上述保护片材29而剥离包覆，由此，通过毛细管现象等，液状涂布材料6可从该轴向两端部而浸渍到涂布部件5内。

即，对涂布部件5的两端部侧进行切削，上述保护片材29如上所述而剥离，前端侧形成大致针状的尖端形状，后端侧作为比涂布部件5的直径小的大致圆柱状的突起部18而构成。

标号7表示吸收体。如从图中可以理解的那样，该吸收体7按照呈其外周面未施加任何凹凸形状的圆柱状的方式构成，在其轴向中心部处，设有朝向轴向贯通的呈圆筒状的贯通孔8。而且，上述涂布部件5穿插该贯通孔8。

在过去，该吸收体7由外周蛇腹状的凹凸面的树脂成形件而制作，但如前述的那样，上述树脂成形件的模具费用比较高，因此，若制作形成多种形态的不同的吸收体，则涂布器具自身的成本变高。

于是，本发明的吸收体7例如，由内部具有连续气泡的泡沫材料等的具有气液交换作用、且具有浸渍液状涂布材料的浸渍力的柔软部件构成，其按照下述的方式构成，该方式为：通过简单地针对其大小、长度而进行切断，可变更形状。进而，通过向长度方向或直径方向压缩，可容易地变更形状。

而且，在本发明中，吸收体7在涂布部件5的轴向上按照一个或按照多个排成一排而安装。

标号9表示鼻状件，保持上述呈芯状的涂布部件5的前端侧，并固定在本体2的前端部。在这里，主体2的前端侧作为尖头状的描绘部件保持部15而构成。

另外，在上述涂布部件5的前端侧嵌合安装有描绘部件10，使用浸渍在该描绘部件10中的液状涂布材料6，进行描绘或涂布。

在图2、图4中，标号11表示插塞，在主体2内，使涂布部件5的后端侧贯插并保持在穿设的贯通孔8中，并且使设置在该涂布部件5的后端侧的突起部18的前端向相邻形成的贮存部12侧露出。

在这里，如从上述图而理解的那样，插塞11的贯通孔8具有第1贯通孔30，该第1贯通孔30具有涂布部件5所贯穿的直径。

在上述第1贯通孔30内穿插并保持涂布部件5，该第1贯通孔30的内周面形状不是圆筒状，而是四边形、六边形、八边形、十边形等的多边形。这是为了与液状涂布材料6的粘性或材质对应地，调整在第1贯通孔30的多边形状的内周面与将其贯穿的涂布部件5的外周面之间产生的多边形状的间隙33的大小或个数，调整向吸收体7侧浸渍的液状涂布材料6的浸渍量。

在这里，上述多边形的间隙33用作使贮存部12和上述描绘部件10的前端侧外部连通的空气流通路41的一个区间。另外，在上述贮存部12中贮存液状涂布材料6。

进而，本发明的插塞11具有与该第1贯通孔30连通的第2贯通孔31。而且，该第2贯通孔31具有上述突起部18所插通的直径，即形成其直径比第1贯通孔30的直径小的孔。

该第2贯通孔31的孔形状没有任何限定，在本实施例中呈圆筒状。而且，突起部18穿插在该第2贯通孔31中，但在第2贯通孔31的内周面与穿插的突起部18的外周面之间设有环状间隙34(参照图2)，该环状间隙34与上述的多边形状的间隙33连通。并且，该环状间隙34也成为空气流通路41的一个区间。

如从图中而理解的那样，在上述第1贯通孔30和第2贯通孔31的边界处形成有台阶部32。并且，在该台阶部32上形成有连通槽35，该连通槽35使间隙33和环状间隙34连通，该间隙33为上述第1贯通孔30的内周面与插通第1贯通孔30的涂布部件5的外周面之间产生的上述的多边形状的间隙33，该环状间隙34为上述第2贯通孔31的内周面与第2贯通孔31插通的上述突起部18的外周面之间产生的上述的环状间隙34。如图所示的那样，该连通槽35是在呈多边形状的第1贯通孔30的角落部的台阶壁40上设置凹槽而形成的。

因此，该连通槽35仅以构成多边形状的第1贯通孔30的角数而形成。即，如果是六边形状的第1贯通孔30，则连通槽35设置有六个。

如果是这样的本发明的插塞11，则涂布部件5在涂布部件5和突起部18的边界处形成的台阶壁40卡止在插塞11的台阶部32，可将涂布部件5可靠地固定在涂布器具1内，进一步，贮存部12侧和涂布部件5的前端侧即安装在涂布部件5上的描绘部件10的前端侧附近位置的外部之间的空间，形成为可进行气液交换的空气通过路41的一部分，可实现液状涂布材料6从贮存部12向涂布部件5的顺畅的浸渍。

即，上述空气流通路41按照下述的方式构成，该方式为：从贮存部12连通到上述第2贯通孔31的内周面和插通该第2贯通孔31的突起部18的外周面之间的环状间隙34，从环状间隙34连通到形成于上述台阶部32的连通槽35的空间，进而与第1贯通孔30的内周面和插通该第1贯通孔30的涂布部件5的外周面之间的多边形状的间隙33连通，与形成在贯通孔8的内周面和多个吸收体7以及压缩部件20的内周面之间的环状间隙42或吸收体7的内部连通，并且与主体2，具体来说，与描绘部件保持部15和鼻状件9之间的空间路径43连通，以暴露到外部。

即，按照下述的方式构成，该方式为：按照以相当于液状涂布材料6从贮存部12而浸渍到涂布部件5中的容量的量，空气从外部而进入上述贮存部12中的方式，进行气液交换作用。

另外，如从图2而理解的那样，上述本发明的大致圆柱形的插塞11，由大致呈圆柱形的插塞基体44和从该插塞基体44的设有第2贯通孔31的侧面侧突出的突起物38构成，本发明的上述插塞基体44，其两端部侧的径向厚度为插塞基体44本身的厚度的外周面，中央部侧的外周面形成呈环状并向内侧凹入的凹槽部46。

在这里，插塞11以热塑性合成树脂部件为材料，将该热塑性合成树脂部件收纳在模具中进行加热成形，之后进行冷却而生成。但是，在图6所示的现有的插塞11中，插塞基体44的径向壁厚全部是相等的厚度，如果在保持该壁厚的状态下将热塑性合成树脂收纳在模具中而进行加热成形，然后进行冷却而生成，则如从图6而理解的那样，插塞基体44的内侧部分的冷却速度和外侧的冷却速度不同，其结果是，热塑性合成树脂部件的收缩率在上述内部侧和外部侧不同，第1贯通孔30等在其中间部分收缩而歪斜。

如果第1贯通孔30等的精度不准确，则最终会对液状涂布材料6的流通造成障碍，其结果是，在使用涂布器具1时，会产生飞白或漏液。

因此，本发明者对金属模进行了改良，以便可在插塞基体44的轴向中央侧的径向外周面上形成环状的凹陷状的凹槽部46，并利用该金属模而成形在上述大致中央部减小插塞11的壁厚的插塞11。其结果是，本发明的插塞11的插塞基体44的内侧部分的冷却速度和外侧的冷却速度大致相同，其结果是，热塑性合成树脂构件的收缩率在上述内部侧和外部侧大致相同，第1贯通孔30等不会产生歪斜。

此外，本发明的发明人对盖3进行了改进，以防止所谓的泵送。如图7所示的那样，现有的盖3在盖3的开口侧部分未进行任何加工，大致呈圆筒状的盖3的壁厚以相同的厚度形成。

因此，当将该现有的盖3嵌入上述形成尖头状的主体2的前端侧时，与内盖4因弹簧47向描绘部件10侧推压动作相结合，在盖3和描绘部件10的空间产生牢固的气密性。

而且，若从保持牢固的气密性的状态卸下盖3，则从描绘部件10或从上述空间路43浸渍的液状涂布材料6而拉伸，产生漏液或滴液(泵送作用)。

因此，本发明者对上述盖3的开口侧进行了改良。如图3所示的那样，使开口附近的盖3的壁厚以朝向开口侧逐渐变薄的方式、即内周面的直径逐渐变大的方式形成在斜面状内周面49上。进而，在从形成有该斜面状内周面49的部位，到轴向内侧的部位，在呈大致圆筒状的盖3的内周面上形成呈环状凹陷的凹槽空间部48。即，该凹槽空间部48是暂时释放具有气密性的内压的空间。

因此，最初关于内盖4将盖3嵌入本体2中。于是，盖3内产生强力的气密性，将与外部的接触切断，消除了描绘部件10的笔尖变干等不良情况。但是，在拆卸盖3时，盖3内的压力一下子上升，使液态涂布材料6拉伸。

但是，在本发明中，在取下盖3时，通过上述斜面状内周面49，上述气密性逐渐减弱，并且，具有气密性的内压作为上述环状凹槽而凹下的凹槽空间部48而暂时吸收。而且，之后，由于成为气密性减弱的内压、即与外压同等的压力，所以即使取下盖3，也不会产生从描绘部件10或上述空间路43拉拽液状涂布材料6而导致液体泄漏或液滴等的泵送作用。

下面说明本发明的尾栓17。尾栓17在其前端设有止栓13，像这样，在前端安装止栓13，构成为棒状的部件。

另外，为了变更贮存在贮存部12中的液状涂布材料6的容量，使用变更了上述尾栓17的长度的尾栓。

在图1中，标号14表示球，通过在贮存部12中贮存液状涂布材料6，并将该球14放入该贮存部12，可促进液状涂布材料6向涂布部件5的浸渍，直至最后都可不浪费地使用液状涂布材料6。另外，也可以是不具有球14的类型的涂布器具1。

在这里，如图5所示的那样，在上述止栓13的径向外周面上设有压力吸收部52，该压力吸收部52由在轴向上隆起为山状的隆起部50和设在该隆起部50的两侧的凹陷部51构成。

在这里，对于上述压力吸收部52的数量没有任何限定，至少在圆状外周部隔开间隔设置三个以上。

上述压力吸收部52的形成也是防止泵作用的一环，在上述贮存部12贮存了液状涂布材料6后，将带有止栓13的尾栓17从主体2的后端侧开口插入并盖住，如果气密性过强，则液状涂布材料6会从描绘部件10的笔头漏液(泵送)。因此，如果形成该压力吸收部52，则可不对贮存部12施加牢固的压力地加盖。另外，在本实施例中，压力吸收部52在止栓13的外周隔开间隔地设置在4个部位。

如上述那样，描绘部件10通过鼻状件9而安装在主体2内的前端侧，芯状的涂布部件5安装在主体2的大致中间处，该涂布部件5安装有所期望的长度的压缩部件20、切割成所期望的长度的一个或多个吸收体7和插塞11。然后，从本体2的后端开口15而将液状涂布材料6充填到作为所希望的区域空间的贮存部12内，由带有止栓13的尾栓17盖住，将液状涂布材料6贮存在贮存部12内。

在止栓13上，在设有压力吸收部52的后方的外周面上设有向外侧环状地伸出的密封突条36，以将本体2的内周面与止栓13的外面之间密封，液状涂布材料6不会从其间向外泄漏的方式形成。

此外，压缩部件20的外侧面与主体2的内侧面之间也密封。用标号37表示其密封部位。通过该密封部位37，阻止液状涂布材料6从该压缩部件20和本体2之间向上述的空间路43侧漏液的情况。

另外，如上述那样，在贮存上述液状涂布材料6的贮存部12内，设置有搅拌液状涂布材料6的球14，从所述插塞11的上述贮存部12侧的端面，以包围所述突起部18的方式设置有多个防止所述球14与突出的上述突起部18碰撞的碰撞防止用的突起物38，由此，球14与突起部18的前端碰撞，由此，突起部18的形状变化，涂布部件5的浸渗液状涂布材料6的浸渗效率变化，其结果，防止液体泄漏。

但是，上述液状涂布材料6根据其种类粘度各不相同，因此，在粘度小的液状涂布材料6的情况下，有时从安装在上述涂布部件5的前端的描绘部件10侧产生漏液。

因此，以往为了防止该漏液，使用一个吸收体7，变更该吸收体7的长度，或改变上述积存部12的大小而构成涂布器具，但在本发明中，进一步加以改良，实现了漏液的完全消除。

在图1所示的发明中，即使是相同长度、相同大小的涂布器具1，也可用由前述一种大小构成的涂布器具1而构成：与各种本体粘度相匹配而不会产生漏液的涂布器具1，或者即使本体粘度较大也不会产生液体的漏液的涂布器具1。

特别是，在搭乘飞机而处于高度高的上空时使用涂布器具1时，因气压的变化而发生漏液的情况较多。本发明开发了即使在这种状况下，仍不会漏液的涂布器具1。

即，在涂布器具1的本体2内沿轴向串联地安装多个吸收体7，与该安装的多个吸收体7邻接地安装大致圆柱状且设定为规定长度的压缩部件20，由此，可改变多个吸收体7各自的压缩程度而进行压缩。

而且，若上述压缩的程度不同，则多个吸收体7的长度分别不同，其结果是，液状涂布材料6的吸上效率在各个吸收体7中不同。

当吸收体7在轴向上压缩时，如果其压缩程度不同，则由于是具有连续气泡的泡沫材料，所以内部的气泡密度发生变化。于是，吸引液状涂布材料6的毛细管现象也不同，在安装的多个吸收体7的轴向上，液状涂布材料6的吸引效率也发生变化。

如从图1而理解的那样，压缩部件20通常在描绘部件10侧安装一个规定长度的部件。而且，与该压缩部件20邻接的吸收体7的压缩程度最高，其结果是，液状涂布材料6的毛细管现象带来的吸引的效率变高。

但是，对于不与压缩部件20接触的吸收体7，与上述相邻的吸收体7不同，不那么压缩。因此，在该部位的液状涂布材料6的基于毛细管现象的吸取效率不那么高。

像这样，在涂布部件5的轴向上串联排列安装多个吸收体7，通过压缩构件20而改变各个吸收体7的压缩程度而对其进行压缩，由此，如果改变各个吸收体7的毛细管现象所引起的液状涂布材料6的吸上效率，则可与粘度不同的液状涂布材料6相对应，可形成不产生漏液的涂布器具1。

在这里，如上述的那样，吸收体7由内部具有连续气泡的泡沫材料形成。而且，如从图而理解的那样，该吸收体7具有涂布部件5沿轴向贯通的贯通孔8。

并且，如果在吸收体7的一侧夹设压缩部件20，则吸收体7在长度方向上压缩所夹设的压缩部件20的长度的量。即，例如，在吸收体7合计为20mm的长度时，如果夹设4mm长度的压缩部件20，则吸收体7压缩至合计16mm的长度而收缩。

在多个吸收体7以各自的压缩程度而压缩时，由内部具有连续气泡的泡沫材料形成的吸收体7与穿插在通孔8中的涂布部件5的密合性提高，通过毛细管现象而将浸渍到涂布部件5侧的液状涂布材料6上吸。由此，在涂布部件5或描绘部件10侧不浸渍多余的液状涂布材料6，其结果是，可防止液状涂布材料6的漏液。

标号的说明：

标号1表示涂布器具；

标号2表示主体；

标号3表示盖；

标号4表示内盖；

标号5表示涂布部件；

标号6表示液状涂布材料；

标号7表示吸收体；

标号8表示贯通孔；

标号9表示鼻状件；

标号10表示描绘部件；

标号11表示插塞；

标号12表示贮存部；

标号13表示止栓；

标号14表示球；

标号15表示描绘部件保持部；

标号17表示尾栓；

标号18表示突起部；

标号20表示压缩构件；

标号29表示保护片材；

标号30表示第1贯通孔；

标号31表示第2贯通孔；

标号32表示台阶部；

标号33表示多边形的间隙；

标号34表示环状的间隙；

标号35表示连通槽；

标号36表示密封突条；

标号37表示密封部位；

标号38表示突起物；

标号40表示台阶壁；

标号41表示空间流通路；

标号42表示环状的间隙；

标号43表示空间路径；

标号44表示插塞基体；

标号46表示凹槽部；

标号47表示弹簧；

标号48表示凹槽空间部；

标号49表示斜面状内周面；

标号50表示隆起部；

标号51表示凹陷部；

标号52表示压力吸收部。

Claims

1.一种涂布器具，其特征在于，该涂布器具包括：大致呈圆筒状的主体；大致呈圆柱状的涂布部件，该涂布部件收纳在该主体的内部；贮存部，该贮存部贮存浸渍于涂布部件中的液状涂布材料；插塞，该插塞大致呈圆柱状，在上述主体的内部，该插塞以下述方式保持上述涂布部件的后端侧，该方式为该后端侧贯穿被穿设的贯通孔，并且该涂布部件后端侧的前端部向贮存部侧露出，上述贯通孔的形状为贯通孔与贯穿该贯通孔的涂布部件之间的间隙的宽度能调整的形状；

上述插塞以热塑性合成树脂构件为材料而收纳于模具中，该插塞的形状以下述的方式在上述模具内注塑成型，该方式为：以插塞基体的两端部侧的径向厚度作为插塞基体本身的厚度的外周面，中央部侧的外周面形成呈环状的凹状凹陷而向内侧凹陷的凹槽部。

2.一种涂布器具，其特征在于，该涂布器具包括：大致呈圆筒状的主体；大致呈圆柱状的涂布部件，该涂布部件收纳在该主体的内部；贮存部，该贮存部贮存浸渍于涂布部件中的液状涂布材料；插塞，该插塞大致呈圆柱状，在上述主体的内部，该插塞以下述方式保持上述涂布部件的后端侧，该方式为该后端侧贯穿被穿设的贯通孔，并且该涂布部件后端侧的前端部向贮存部侧露出，上述贯通孔的形状为贯通孔与贯穿该贯通孔的涂布部件之间的间隙的宽度可调整的形状；盖，该盖大致呈圆筒形，用于覆盖本体的前端侧开口；

上述盖形成有倾斜内周面，使得上述盖的开口附近的内周面壁厚朝向开口侧逐渐变薄，上述盖的内周面的直径变大，并且在从形成有上述斜面状内周面的部位到盖轴向内侧的部位，在上述盖的内周面形成呈环状凹陷的凹槽空间部，将该凹槽空间部作为释放盖内的内压的空间。

3.一种涂布器具，其特征在于，该涂布器具包括：大致呈圆筒状的主体；大致呈圆柱状的涂布部件；贮存部，该贮存部贮存浸渍于涂布部件中的液状涂布材料；插塞，该插塞大致呈圆柱状，在上述主体的内部，该插塞以下述方式保持上述涂布部件的后端侧，该方式为该后端侧贯穿被穿设的贯通孔，并且该涂布部件后端侧的前端部向贮存部侧露出，上述贯通孔的形状为贯通孔与贯穿该贯通孔的涂布部件之间的间隙的宽度可调整的形状；盖，该盖大致呈圆筒形，用于覆盖本体的前端侧开口；尾栓，该尾栓从主体的后端侧开口插入，用于封闭上述贮存部；

上述尾栓在前端安装有圆柱状的止栓，呈棒状，在上述止栓的径向外周面上设置有压力吸收部，该压力吸收部由朝向轴向隆起成山状的隆起部和设置在该隆起部的两侧的凹陷部构成；

在上述贮存部中贮存液状涂布材料后，将上述尾栓从止栓侧而插入到本体的后端侧开口中，通过上述压力吸收部而减少向贮留部的插入压力而盖上盖。

4.根据权利要求3所述的涂布器具，其特征在于，上述压力吸收部至少在止栓的圆状外周部间隔开地设置3个以上。