CN113247633A - 一种房屋拼接用钢结构制造加工工具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种房屋拼接用钢结构制造加工工具及其使用方法，包括推送机构，传送对扣机构，码垛机构和整料机构，所述推送机构包括固定台，所述固定台顶端设有翻板，所述翻板一侧设有第一气缸，所述第一气缸输出端固定有第一推板，所述翻板远离所述第一气缸一端底部固定有齿轮，所述齿轮之间固定有连接杆，所述连接杆杆身设有第一轴承，所述第一轴承固定于所述固定台上，所述齿轮底部设有滑块，所述滑块顶部固定有齿条，所述齿条和所述齿轮啮合连接，所述固定台靠近所述滑块一侧开设有限位槽，所述滑块远离所述齿轮一端底部设有第二推板，所述固定台内部设有活动腔，所述限位槽和所述活动腔相连通。

Description

一种房屋拼接用钢结构制造加工工具及其使用方法

技术领域

本发明涉及领域，具体来说，涉及一种房屋拼接用钢结构制造加工工具及其使用方法。

背景技术

轻钢别墅，又被称为轻钢结构房屋，其主要材料是由热镀锌铝钢带经冷轧技术合成的轻钢龙骨。轻钢别墅具有良好的保温、隔热、隔音性能；呼吸纸防水透气,能够有效调节室内空气湿度，使居住更舒适，同时有效防止墙体内部滋生霉菌；管线埋藏在墙内，不占室内空间。

轻钢龙骨具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。

现轻钢龙骨在生产加工时，因轻钢龙骨的形状为U型结构，不能承受重压易导致侧边变形，且为保证运输时节省空间方便堆叠，所以在生产运输时，会采用两个轻钢龙骨对扣的形式，形成方形结构，便于堆叠的同时，相对比U型结构更能承受相互堆叠时的重量，且不易产生侧边变形，但轻钢龙骨生产设备在生产轻钢龙骨时一般需要两名以上的工人在生产设备的出口处对生产的轻钢龙骨进行人工对扣，浪费人工的同时，且不能随意离开生产设备；刚生产出来的轻钢龙骨由于没有进行打磨，表面留有一定量的切割毛刺，人工进行捡拾很容易刮伤工人的手指。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种房屋拼接用钢结构制造加工工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种房屋拼接用钢结构制造加工工具，包括推送机构，传送对扣机构，码垛机构和整料机构，所述推送机构包括固定台，所述固定台顶端设有翻板，所述翻板一侧设有第一气缸，所述第一气缸输出端固定有第一推板，所述翻板远离所述第一气缸一端底部固定有齿轮，所述齿轮之间固定有连接杆，所述连接杆杆身设有第一轴承，所述第一轴承固定于所述固定台上，所述齿轮底部设有滑块，所述滑块顶部固定有齿条，所述齿条和所述齿轮啮合连接，所述固定台靠近所述滑块一侧开设有限位槽，所述滑块远离所述齿轮一端底部设有第二推板，所述固定台内部设有活动腔，所述限位槽和所述活动腔相连通，所述第二推板贯穿所述限位槽并延伸至所述活动腔内部，所述活动腔内部固定有第二气缸，所述第二气缸输出端固定于所述第二推板上

进一步的，所述传送对扣机构包括滚筒传送带，所述滚筒传送带置于所述固定台远离所述第一气缸一侧，所述滚筒传送带靠近所述固定台一端连接有斜坡板，所述滚筒传送带通过所述斜坡板和所述翻板对接，所述滚筒传送带一侧设有滚筒，所述滚筒表面附着有摩擦带，所述滚筒内部设有第一转轴，所述第一转轴轴身两侧均固定有第二轴承，所述第一转轴一端安装有电机，所述第二轴承底部固定有第三气缸，所述第三气缸固定于所述滚筒传送带底部。

进一步的，所述码垛机构包括衔接板，所述衔接板置于所述滚筒传送带远离所述固定台一端，所述衔接板和所述滚筒传送带共线设置，所述衔接板远离所述滚筒传送带一端设有背板，所述衔接板底部连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定于所述衔接板底部。

进一步的，所述整料机构包括固定底座，所述固定底座顶部设第二转轴，所述第二转轴两侧轴身均设有螺纹，所述第二转轴轴身中端设有第三轴承，所述第三轴承固定于所述固定底座上，所述第二转轴两侧设有整料板，所述整料板与所述第二转轴通过所述螺纹相连接，所述第二转轴两端均设有有固定板，所述固定板之间设有限位杆，所述限位杆两端固定于所述固定板上，所述整料板内部开设有限位孔，所述限位杆贯穿所述限位孔，所述电动推杆和所述固定板均固定于所述固定底座上，所述衔接板固定于所述整料板之间，所述第二转轴一端连接有驱动机构。

进一步的，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机安装于所述第二转轴一端，所述伺服电机固定于所述固定底座上。

进一步的，所述翻板远离所述齿轮一端底部设有嵌块，所述嵌块外部设有嵌合槽，所述嵌合槽和所述嵌块相适配，所述嵌合槽开设于所述固定台上。

进一步的，所述斜坡板底部设有支撑板。

进一步的，所述第一气缸底部设有支撑台。

进一步的，所述固定板和所述整料板远离所述滚筒传送带一端均开设有拆卸槽，所述拆卸槽和所述限位孔相连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)、本发明利用推送机构的第一气缸对轻钢龙骨进行成对分配，从生产出来到成型堆叠，无需人工，再利用翻板底部的齿轮和齿条，对表面成对的轻钢龙骨导入斜坡板，利用斜坡板将成对的轻钢龙骨，导入传送对扣机构的滚筒传送带一端，利用滚筒传送带一侧的滚筒转动时带动对刚生产出来的轻钢龙骨进行机械对扣，无需人工进行对扣，省时省力，安全生产。

(2)、本发明的码垛机构利用滚筒传送带的传送将对扣的轻钢龙骨，传送至衔接板上，利用对扣的轻钢龙骨，相互挤向背板一侧，直至抵压住背板，再利用电动推杆下降一定高度，可自动堆叠多层轻钢龙骨，无需人工进行堆叠，方便省事省力，加快生产速度，电动推杆相对比其他机构，更能平缓降低衔接板的高度，使轻钢龙骨更能便于进入衔接板内部进行多层堆叠。

(3)、本发明的整料机构的利用伺服电机的驱动使第二转轴转动，整料板利用第二转轴两侧的螺纹相互接近，从而进入衔接板内部的轻钢龙骨首尾对齐，便于之后的捆扎固定，便于包装进行运输。

(4)、嵌块和嵌合槽便于翻板在下降时，固定其位置，防止移位，便于轻钢龙骨在生产出来时，稳定落于翻板表面；支撑板支撑斜坡板，防止斜坡板由于坡度折断；支撑台可支撑第一气缸，使第一气缸固定于翻板一侧；拆卸槽可拆除一侧的限位杆，将衔接板去除，便于拿取内部的轻钢龙骨。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决传统的人工对生产出来的轻钢龙骨进行对扣和堆叠，浪费人工的同时，工作效率低，金属毛刺易刮伤工人手部的缺点。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具齿轮与齿条的结构示意图；

图4是图1中B处的放大结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具整料机构的顶视图；

图6是根据本发明实施例的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具整料机构与码垛机构的侧视图；

图7是根据本发明实施例的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具衔接板与背板的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具拆卸槽的结构示意图。

附图标记：

1、支撑台；2、第一气缸；3、第一推板；4、斜坡板；5、支撑板；6、滚筒传送带；7、衔接板；8、固定板；9、伺服电机；10、翻板；11、嵌块；12、嵌合槽；13、活动腔；14、第二推板；15、第二气缸；16、齿条；17、齿轮；18、连接杆；19、第二轴承；20、摩擦带；21、滚筒；22、第三气缸；23、整料板；24、螺纹；25、背板；26、固定底座；27、限位杆；28、电动推杆；29、第三轴承；30、第二转轴；31、拆卸槽；32、固定台；33、滑块；34、第一转轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具，包括推送机构，传送对扣机构，码垛机构和整料机构，所述推送机构包括固定台32，所述固定台32顶端设有翻板10，所述翻板10一侧设有第一气缸2，所述第一气缸2输出端固定有第一推板3，所述翻板10远离所述第一气缸2一端底部固定有齿轮17，所述齿轮17之间固定有连接杆18，所述连接杆18杆身设有第一轴承，所述第一轴承固定于所述固定台32上，所述齿轮17底部设有滑块33，所述滑块33顶部固定有齿条16，所述齿条16和所述齿轮17啮合连接，所述固定台32靠近所述滑块33一侧开设有限位槽，所述滑块33远离所述齿轮17一端底部设有第二推板14，所述固定台32内部设有活动腔13，所述限位槽和所述活动腔13相连通，所述第二推板14贯穿所述限位槽并延伸至所述活动腔13内部，所述活动腔13内部固定有第二气缸15，所述第二气缸15输出端固定于所述第二推板14上，所述传送对扣机构包括滚筒传送带6，所述滚筒传送带6置于所述固定台32远离所述第一气缸2一侧，所述滚筒传送带6靠近所述固定台32一端连接有斜坡板4，所述滚筒传送带6通过所述斜坡板4和所述翻板10对接，所述滚筒传送带6一侧设有滚筒21，所述滚筒21表面附着有摩擦带20，所述滚筒21内部设有第一转轴34，所述第一转轴34轴身两侧均固定有第二轴承19，所述第一转轴34一端安装有电机，所述第二轴承19底部固定有第三气缸22，所述第三气缸22固定于所述滚筒传送带6底部。

通过本发明的上述方案，本发明利用推送机构的第一气缸2对轻钢龙骨进行成对分配，从生产出来到成型堆叠，无需人工，利用翻板10底部的齿轮17和齿条16，对其表面成对的轻钢龙骨导入斜坡板4，利用斜坡板4将成对的轻钢龙骨，导入传送对扣机构的滚筒传送带6一端，利用滚筒传送带6一侧的滚筒21转动时带动对刚生产出来的轻钢龙骨进行机械对扣，无需人工进行对扣，省时省力，安全生产；通过第一气缸2向翻板10一侧推动第一推板3，使第一推板3推动刚生产出来的轻钢龙骨，将轻钢龙骨推送至翻板10一侧，之后生产设备将第二次裁切好的轻钢龙骨，置于翻板10上后，活动腔13内部的第二气缸15推动第二推板14，第二推板14使滑块33沿着限位槽，向一侧拉动，使固定于滑块33上的齿条16由于滑块33的移动，带动齿轮17转动，齿轮17转动的同时带动翻板10一端向斜坡板4转动，翻板10表面的一对轻钢龙骨由于重力向斜坡板4滑动，进入斜坡板4上，利用重力进入滚筒传送带6上，滚筒传送带6将其向滚筒21一侧传送，滚筒21转动的同时，滚筒21表面的摩擦带20使一侧的轻钢龙骨利用摩擦将轻钢龙骨翻面，与其同时第三气缸22向上推动第二轴承19，第二轴承19带动第一转轴34和滚筒21向上移动，从而使轻钢龙骨利用滚筒传送带6的传送反扣至另一轻钢龙骨上，滚筒传送带6继续传送，第三气缸22使其下降至后续的一堆轻钢龙骨一侧。

实施例二：

请参阅图1、图5、图6和图7，对于码垛机构来说，所述码垛机构包括衔接板7，所述衔接板7置于所述滚筒传送带6远离所述固定台32一端，所述衔接板7和所述滚筒传送带6共线设置，所述衔接板7远离所述滚筒传送带6一端设有背板25，所述衔接板7底部连接有电动推杆28，所述电动推杆28输出端固定于所述衔接板7底部。

通过本发明的上述方案，本发明的码垛机构利用滚筒传送带6的传送将对扣的轻钢龙骨，传送至衔接板7上，利用滚筒传送带6传送对扣的轻钢龙骨，相互挤向背板25一侧，直至抵压住背板25，再利用电动推杆28下降一定高度，可自动堆叠多层轻钢龙骨，无需人工进行堆叠，方便省事省力，加快生产速度，电动推杆28相对比其他机构，更能平缓降低衔接板7的高度，使轻钢龙骨更能便于进入衔接板7内部进行多层堆叠。

实施例三：

请参阅图1、图5、图6和图7，对于整料机构来说，所述整料机构包括固定底座26，所述固定底座26顶部设第二转轴30，所述第二转轴30两侧轴身均设有螺纹24，所述第二转轴30轴身中端设有第三轴承29，所述第三轴承29固定于所述固定底座26上，所述第二转轴30两侧设有整料板23，所述整料板23与所述第二转轴30通过所述螺纹24相连接，所述第二转轴30两端均设有有固定板8，所述固定板8之间设有限位杆27，所述限位杆27两端固定于所述固定板8上，所述整料板23内部开设有限位孔，所述限位杆27贯穿所述限位孔，所述电动推杆28和所述固定板8均固定于所述固定底座26上，所述衔接板7固定于所述整料板23之间，所述第二转轴30一端连接有驱动机构；所述驱动机构为伺服电机9，所述伺服电机9安装于所述第二转轴30一端，所述伺服电机9固定于所述固定底座26上。

通过本发明的上述方案，本发明的整料机构的利用伺服电机9的驱动使第二转轴30转动，整料板23利用第二转轴30两侧的螺纹24相互接近，从而使进入衔接板7内部的轻钢龙骨首尾对其，便于之后的捆扎固定，方便包装进行运输。

实施例四：

请参阅图1-8，对于翻板10来说，所述翻板10远离所述齿轮17一端底部设有嵌块11，所述嵌块11外部设有嵌合槽12，所述嵌合槽12和所述嵌块11相适配，所述嵌合槽12开设于所述固定台32上；所述斜坡板4底部设有支撑板5；所述第一气缸2底部设有支撑台1；所述固定板8和所述整料板23远离所述滚筒传送带6一端均开设有拆卸槽31，所述拆卸槽31和所述限位孔相连通。

通过本发明的上述方案，嵌块11和嵌合槽12便于翻板10在下降时，固定其位置，防止移位，便于轻钢龙骨在生产出来时，稳定落于翻板10表面；支撑板5支撑斜坡板4，防止斜坡板4由于坡度折断连接点；支撑台1可支撑第一气缸2，使第一气缸2固定于翻板10一侧；拆卸槽31可拆除一侧的限位杆27，将衔接板7去除，便于拿取衔接板7内部的轻钢龙骨。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，本发明利用推送机构的第一气缸2对轻钢龙骨进行成对分配，从生产出来到成型堆叠，无需人工，利用翻板10底部的齿轮17和齿条16，对其表面成对的轻钢龙骨导入斜坡板4，利用斜坡板4将成对的轻钢龙骨，导入传送对扣机构的滚筒传送带6一端，利用滚筒传送带6一侧的滚筒21转动时带动对刚生产出来的轻钢龙骨进行机械对扣，无需人工进行对扣，省时省力，安全生产；通过第一气缸2向翻板10一侧推动第一推板3，使第一推板3推动刚生产出来的轻钢龙骨，将轻钢龙骨推送至翻板10一侧，之后生产设备将第二次裁切好的轻钢龙骨，置于翻板10上后，活动腔13内部的第二气缸15推动第二推板14，第二推板14使滑块33沿着限位槽，向一侧拉动，使固定于滑块33上的齿条16由于滑块33的移动，带动齿轮17转动，齿轮17转动的同时带动翻板10一端向斜坡板4转动，翻板10表面的一对轻钢龙骨由于重力向斜坡板4滑动，进入斜坡板4上，利用重力进入滚筒传送带6上，滚筒传送带6将其向滚筒21一侧传送，滚筒21转动的同时，滚筒21表面的摩擦带20使一侧的轻钢龙骨利用摩擦将轻钢龙骨翻面，与其同时第三气缸22向上推动第二轴承19，第二轴承19带动第一转轴34和滚筒21向上移动，从而使轻钢龙骨利用滚筒传送带6的传送反扣至另一轻钢龙骨上，滚筒传送带6继续传送，第三气缸22使其下降至后续的一堆轻钢龙骨一侧；本发明的码垛机构利用滚筒传送带6的传送将对扣的轻钢龙骨，传送至衔接板7上，利用滚筒传送带6传送对扣的轻钢龙骨，相互挤向背板25一侧，直至抵压住背板25，再利用电动推杆28下降一定高度，可自动堆叠多层轻钢龙骨，无需人工进行堆叠，方便省事省力，加快生产速度，电动推杆28相对比其他机构，更能平缓降低衔接板7的高度，使轻钢龙骨更能便于进入衔接板7内部进行多层堆叠；本发明的整料机构的利用伺服电机9的驱动使第二转轴30转动，整料板23利用第二转轴30两侧的螺纹24相互接近，从而使进入衔接板7内部的轻钢龙骨首尾对其，便于之后的捆扎固定，方便包装进行运输；嵌块11和嵌合槽12便于翻板10在下降时，固定其位置，防止移位，便于轻钢龙骨在生产出来时，稳定落于翻板10表面；支撑板5支撑斜坡板4，防止斜坡板4由于坡度折断连接点；支撑台1可支撑第一气缸2，使第一气缸2固定于翻板10一侧；拆卸槽31可拆除一侧的限位杆27，将衔接板7去除，便于拿取衔接板7内部的轻钢龙骨。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种房屋拼接用钢结构制造加工工具，包括推送机构、传送对扣机构、码垛机构和整料机构，其特征在于，所述推送机构包括固定台(32)，所述固定台(32)顶端设有翻板(10)，所述翻板(10)一侧设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)输出端固定有第一推板(3)，所述翻板(10)远离所述第一气缸(2)一端底部固定有齿轮(17)，所述齿轮(17)之间固定有连接杆(18)，所述连接杆(18)杆身设有第一轴承，所述第一轴承固定于所述固定台(32)上，所述齿轮(17)底部设有滑块(33)，所述滑块(33)顶部固定有齿条(16)，所述齿条(16)和所述齿轮(17)啮合连接，所述固定台(32)靠近所述滑块(33)一侧开设有限位槽，所述滑块(33)远离所述齿轮(17)一端底部设有第二推板(14)，所述固定台(32)内部设有活动腔(13)，所述限位槽和所述活动腔(13)相连通，所述第二推板(14)贯穿所述限位槽并延伸至所述活动腔(13)内部，所述活动腔(13)内部固定有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)输出端固定于所述第二推板(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具，其特征在于，所述传送对扣机构包括滚筒传送带(6)，所述滚筒传送带(6)置于所述固定台(32)远离所述第一气缸(2)一侧，所述滚筒传送带(6)靠近所述固定台(32)一端连接有斜坡板(4)，所述滚筒传送带(6)通过所述斜坡板(4)和所述翻板(10)对接，所述滚筒传送带(6)一侧设有滚筒(21)，所述滚筒(21)表面附着有摩擦带(20)，所述滚筒(21)内部设有第一转轴(34)，所述第一转轴(34)轴身两侧均固定有第二轴承(19)，所述第一转轴(34)一端安装有电机，所述第二轴承(19)底部固定有第三气缸(22)，所述第三气缸(22)固定于所述滚筒传送带(6)底部。

3.根据权利要求2所述的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具，其特征在于，所述码垛机构包括衔接板(7)，所述衔接板(7)置于所述滚筒传送带(6)远离所述固定台(32)一端，所述衔接板(7)和所述滚筒传送带(6)共线设置，所述衔接板(7)远离所述滚筒传送带(6)一端设有背板(25)，所述衔接板(7)底部连接有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)输出端固定于所述衔接板(7)底部。

4.根据权利要求3所述的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具，其特征在于，所述整料机构包括固定底座(26)，所述固定底座(26)顶部设第二转轴(30)，所述第二转轴(30)两侧轴身均设有螺纹(24)，所述第二转轴(30)轴身中端设有第三轴承(29)，所述第三轴承(29)固定于所述固定底座(26)上，所述第二转轴(30)两侧设有整料板(23)，所述整料板(23)与所述第二转轴(30)通过所述螺纹(24)相连接，所述第二转轴(30)两端均设有有固定板(8)，所述固定板(8)之间设有限位杆(27)，所述限位杆(27)两端固定于所述固定板(8)上，所述整料板(23)内部开设有限位孔，所述限位杆(27)贯穿所述限位孔，所述电动推杆(28)和所述固定板(8)均固定于所述固定底座(26)上，所述衔接板(7)固定于所述整料板(23)之间，所述第二转轴(30)一端连接有驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机(9)，所述伺服电机(9)安装于所述第二转轴(30)一端，所述伺服电机(9)固定于所述固定底座(26)上。

6.根据权利要求5所述的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具，其特征在于，所述翻板(10)远离所述齿轮(17)一端底部设有嵌块(11)，所述嵌块(11)外部设有嵌合槽(12)，所述嵌合槽(12)和所述嵌块(11)相适配，所述嵌合槽(12)开设于所述固定台(32)上。

7.根据权利要求6所述的一种房屋拼接用钢结构制造加工工具，其特征在于，所述斜坡板(4)底部设有支撑板(5),所述第一气缸(2)底部设有支撑台(1),所述固定板(8)和所述整料板(23)远离所述滚筒传送带(6)一端均开设有拆卸槽(31)，所述拆卸槽(31)和所述限位孔相连通。

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