CN113243141A - 筒状加热器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种易于安装操作且加热效率高的筒状加热器。所述筒状加热器包括：筒状的弹性体部(200)；一体设置在弹性体部(200)上且形成有加热用电路的柔性印刷布线板(100)，并且，在柔性印刷布线板(100)中，形成有所述加热用电路的加热部(110)以相对于周向、前端彼此空出间隔(S)的状态沿着所述弹性体部(200)的内周面且在露出于内周面侧的状态下，设置在所述弹性体部(200)上。

Description

筒状加热器
技术领域
本发明涉及具有形成有加热用电路的柔性印刷布线板的筒状加热器。
背景技术
以往，为了加热筒状部件或柱状部件，以覆盖这些部件的外周面的方式设置的筒状加热器已为公众所知。参照图6，对现有例子中的筒状加热器进行说明。图6是现有例子中的筒状加热器的示意剖面图。
图示的筒状加热器700具备双面胶带710、粘贴在双面胶带710上的柔性印刷布线板720以及用于保持柔性印刷布线板720的保持部件730。柔性印刷布线板720上形成有加热用电路，具有通过施加电压而发热的功能。另外，保持部件730由筒状部件构成。
对将如上所述结构的筒状加热器700安装到圆柱形加热对象550上的步骤进行说明。首先，在加热对象550的外周面上粘贴双面胶带710。接着，在双面胶带710上粘贴柔性印刷布线板720。然后，以使柔性印刷布线板720不会因自身的弹性恢复力等从双面胶带710上脱落的方式安装保持部件730。按照以上步骤，在筒状加热器700安装到加热对象550上后，当对柔性印刷布线板720的加热用电路施加电压时，加热用电路发热，加热对象550被加热。
在如上所述构成的现有例子的筒状加热器700中，由于粘贴双面胶带710的作业很麻烦，部件数量也多，所以存在作业工序多的缺点。另外，还存在当双面胶带710的粘贴位置不准确时必须重新粘贴双面胶带710的缺点。另外，由于双面胶带710介入加热对象550和柔性印刷布线板720之间，所以也导致加热效率降低。
另外，使用热收缩管的技术(参照专利文献1)和将发热体粘贴到核心主体上后用合成橡胶覆盖的技术(参照专利文献2)等都已为公众所知。但是，由于这些技术中也是部件数量多，所以制造工序变多，另外，加热对象和发热体等之间存在其他部件，因此存在加热效率低的缺点。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开公报特开2011—165542号
专利文献2：日本专利公开公报特开2008—153042号
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于提供易于安装操作且加热效率高的筒状加热器。
解决技术问题的技术方案
本发明为了解决上述问题采用了以下装置。
本发明的筒状加热器包括：筒状的弹性体部；以及柔性印刷布线板，一体地设置在所述弹性体部上且形成有加热用电路，并且，在所述柔性印刷布线板中，形成有所述加热用电路的加热部以相对于周向、前端彼此空出间隔的状态沿着所述弹性体部的内周面且在露出于内周面侧的状态下，设置在所述弹性体部上。
按照本发明，能够边使筒状的弹性体部的筒内扩大地变形，边将筒状加热器安装到加热对象上。因此，易于安装操作。另外，由于柔性印刷布线板的加热部在弹性体部的内周面侧露出，因此能够使加热部直接接触加热对象。因而，能够提高加热效率。
发明的效果
如上所述，按照本发明，能够实现安装操作容易且加热效率高的筒状加热器。
附图说明
图1是表示本发明实施例中的筒状加热器的使用例的外观图。
图2是本发明实施例中的筒状加热器的立体图。
图3是本发明实施例中的筒状加热器的示意剖面图。
图4是本发明实施例中的筒状加热器的制造工序图。
图5是本发明实施例中的筒状加热器的制造工序图。
图6是现有例子的筒状加热器的示意剖面图。
具体实施方式
以下参照附图，基于实施例，例示性地详细说明用于实施本发明的方式。但是，只要没有特别说明，本发明的范围并不限定于实施例中记载的组成部件的尺寸、材料、形状、其相对布置等。
实施例
参照图1～图5，对本发明实施例的筒状加热器进行说明。图1是表示本发明实施例中的筒状加热器的使用例的外观图，表示安装在加热对象上的筒状加热器的附近。图2是本发明实施例中的筒状加热器的立体图。图3是本发明实施例中的筒状加热器的示意剖面图。此外，本实施例中的筒状加热器是圆筒状，图3中表示用垂直于圆筒的中心轴线的面剖切筒状加热器后的剖面图。图4和图5是本发明实施例中的筒状加热器的制造工序图。
(筒状加热器的使用例)
如图1所示，本实施例中的筒状加热器10以覆盖加热对象500的外周面的方式安装。加热对象500的形状没有特别限定，但筒状部件和柱状部件适合。例如，为了加热镜筒或通有液体的管，能够使用筒状加热器10。在前者的情况下，通过利用筒状加热器10加热作为加热对象的镜筒，能够抑制透镜起雾。在后者的情况下，通过利用筒状加热器10加热作为加热对象的管，能够抑制通过管内的液体结冰。在图示的例子中，表示了圆筒状的筒状加热器10安装在圆筒状的加热对象500上的情况。
(筒状加热器)
对本实施例的筒状加热器10的构成进行说明。本实施例的筒状加热器10由筒状的弹性体部200和一体地设置在该弹性体部200上的柔性印刷布线板100构成。弹性体部200由橡胶等弹性材料构成。柔性印刷布线板100由形成有加热电路110a的加热部110和用于向加热电路110a施加电压的供电部120构成。此外，供电部120与未图示的电源等电连接。
柔性印刷布线板100的加热部110，以前端彼此相对于周向空出间隔S的状态沿着弹性体部200的内周面、且在露出于内周面侧的状态下，设置在弹性体部200上。此外，供电部120以从弹性体部200中拉出的状态设置。
按照如上所述构成的筒状加热器10，弹性体部200能够以拉伸上述的间隔S附近的方式变形。由此，筒状加热器10能够以扩大筒状的弹性体部200的筒内的方式变形。
(筒状加热器的制造方法)
尤其是，参照图4和图5，对本实施例的筒状加热器10的制造方法的一个例子进行说明。本实施例的筒状加热器10例如能够将柔性印刷布线板100作为镶嵌部件，通过使用注塑成形法的嵌件成型得到弹性体部200。更具体地说，如图4和图5所示，可以使用具有下模310、上模320和芯子330的成型模具300进行嵌件成型。以下，按照制造工序的顺序，对使用这样的成形模具进行嵌件成型的情况进行说明。
首先，将柔性印刷布线板100的加热部110卷绕到芯子330上。图4的(a)表示将柔性印刷布线板100靠近芯子330的中途的情况，图4的(b)表示柔性印刷布线板100的加热部110卷绕到芯子330上的状态。如图4的(b)所示，加热部110以相对于圆周方向前端彼此空出间隔S的状态、卷绕到芯子330上。
接着，将已卷绕加热部110的芯子330配置到下模310和上模320之间。在下模310的上表面侧设置有用于安装芯子330的断面为半圆形的槽部311。另外，该槽部311的中央设置有用于形成弹性体部200的深槽部312。在该深槽部312和芯子330之间形成的空间部成为空腔。另外，上模320的下表面侧也同样设置有用于安装芯子330的断面为半圆形的槽部321，其中央设置有用于形成空腔的深槽部(未图示)。该上模320上设置有用于向空腔内注入成形材料(在本实施例中，为橡胶等弹性体材料)的注入口322。
图5的(a)表示已卷绕加热部110的芯子330配置到下模310和上模320之间的中途的情况，图5的(b)表示合模后的情况。合模后，由注塑成形机从注入口322注入成形材料，进行嵌件成型。然后，从模具中取出成形件，通过进行去毛刺等后处理，可以得到图2所示的筒状加热器10。此外，这里，以使用注塑成形法的情况为例进行了说明，但筒状加热器10不限定于注塑成形法，还可以使用挤压成形法等其他的成形方法制造。另外，即使对于成形用的模具的结构，上述内容也只不过是一个例子，还可以采用各种结构的模具。
(本实施例的筒状加热器的优点)
按照本实施例的筒状加热器10，可以边将筒状的弹性体部200的筒内扩大地变形，边将筒状加热器10安装到加热对象500上。因此，易于安装操作。另外，由于柔性印刷布线板100的加热部110在弹性体部200的内周面侧露出，所以能够使加热部110直接接触加热对象500。因此，能够提高加热效率。而且，由于零件数量少，制造工序也少。
此外，对于加热对象，能够容易且可靠地安装筒状加热器，为了充分提高加热效率，加热对象的外周面的断面形状与筒状加热器的内周面的断面形状是相似形状，优选后者的尺寸比前者的尺寸适度小。此外，上述的断面形状是指垂直于筒状加热器的筒延伸的方向的断面的形状。
例如，在上述的实施例的情况中，加热对象500的外周面的断面形状和筒状加热器10的内周面的断面形状都是圆形。并且，当设前者的圆的直径(加热对象500的外径)为D1，后者的圆的直径(筒状加热器10的内径)为D2时，满足D1＞D2。例如，通过设定D1×0.93≧D2，能够使弹性体部200的筒内扩大地变形直到上述的间隔S变为4倍左右，并且在能够抑制相对于加热对象500产生位置偏移的状态下，安装筒状加热器10。
此外，对于加热对象的外周面的断面形状和筒状加热器的内周面的断面形状，并不限定于圆形。对于这些断面形状，例如，除了椭圆形(椭圆、长圆、跑道形状等)之外，也可以适用于矩形的情况。另外，如上所述，尽管加热对象的外周面的断面形状和筒状加热器的内周面的断面形状优选为相似形状，但筒状加热器可以弹性变形，因此两者的形状可以稍有不同。
另外，当想要更高效地加热加热对象500时，优选采用导热率低的材料作为弹性体部200的材料。由此，能够抑制向弹性体部200的外周面侧散热，所以能够更高效地加热加热对象500。另一方面，在弹性体部200的外周面侧还设置有其他加热对象时，作为弹性体部200的材料优选热传导率高的材料。此时，由于来自加热部110的热量也容易传递到弹性体部200的外周面侧，所以不仅能够加热弹性体部200的内周面侧的加热对象500，也能够加热外周面侧的加热对象。
此外，在上述实施例中，表示了对于弹性体部200一体地设置1张柔性印刷布线板100时的构成。但是，本发明也包含对于弹性体部一体地设置多张柔性印刷布线板的情况。
附图标记说明
10 筒状加热器
100 柔性印刷布线板
110 加热部
110a 加热用电路
120 供电部
200 弹性体部
300 成形模具
310 下模
311 槽部
312 深槽部
320 上模
321 槽部
322 注入口
330 芯子
500 加热对象
S 间隔

Claims (1)

1.一种筒状加热器，其特征在于，包括：
筒状的弹性体部；以及
柔性印刷布线板，一体地设置在所述弹性体部上且形成有加热用电路，并且，
在所述柔性印刷布线板中，形成有所述加热用电路的加热部以相对于周向、前端彼此空出间隔的状态沿着所述弹性体部的内周面且在露出于内周面侧的状态下，设置在所述弹性体部上。
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