CN113242986B - 偏振板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏振板，是俯视下在外缘部具有凹状部、和/或在面内具有贯穿孔的偏振板，在反复暴露于低温和高温条件下的冷热冲击试验(热冲击试验)中，可以抑制裂纹的产生。本发明的偏振板包含含有聚乙烯醇系树脂膜的偏振片和设于其一个面的第1热塑性树脂膜，偏振片的吸收轴方向的每2mm宽度的收缩力为0.7N以下，第1热塑性树脂膜的23℃时的弹性模量为3000N/m2以下，偏振板在俯视下在外缘部具有凹状部，或在面内具有贯穿孔。

Description

偏振板
技术领域
本发明涉及一种偏振板。
背景技术
近年来，图像显示装置的设计性正在逐步多样化。受到该趋势的影响，对于偏振板也要求对应于各种各样的形状。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-182017号公报
发明内容
发明所要解决的问题
在外缘部具有凹状部、和/或在面内具有贯穿孔的偏振板有时在凹状部及贯穿孔的周边产生裂纹。
本发明的目的在于，提供一种偏振板，是在俯视下在外缘部具有凹状部、和/或在面内具有贯穿孔的偏振板，在反复暴露于低温和高温条件下的冷热冲击试验(热冲击试验)中可以抑制裂纹的产生。
用于解决问题的手段
本发明提供以下的偏振板、图像显示装置及偏振板的制造方法。
[1]一种偏振板，是包含含有聚乙烯醇系树脂膜的偏振片和设于其一个面的第1热塑性树脂膜的偏振板，
所述偏振片的吸收轴方向的每2mm宽度的收缩力为0.7N以下，
所述第1热塑性树脂膜的23℃时的弹性模量为3000N/m2以下，
所述偏振板在俯视下在外缘部具有凹状部，或在面内具有贯穿孔。
[2]根据[1]中记载的偏振板，其中，第1热塑性树脂膜为丙烯酸系树脂膜或环状聚烯烃系(COP)树脂膜。
[3]根据[1]或[2]中记载的偏振板，其还包含设于所述偏振片的另一面的第2热塑性树脂膜。
[4]一种带有粘合层的偏振板，其具有[1]～[3]中任一项记载的偏振板和设于该偏振板的第1热塑性树脂膜侧的粘合剂层。
[5]根据[4]中记载的带有粘合层的偏振板，其中，所述粘合剂层用于将所述偏振板贴合于图像显示元件。
[6]一种图像显示装置，其包含[1]～[3]中任一项记载的偏振板。
[7]一种制造方法，是[1]～[3]中任一项记载的偏振板的制造方法，该制造方法包括：
准备工序，是准备偏振片的工序，包括第1退火工序；
贴合工序，将偏振片与第1热塑性树脂膜贴合；
第2退火工序；以及
异形加工工序，在偏振板的外缘部设置凹状部、或在面内设置贯穿孔。
发明效果
根据本发明，可以提供一种偏振板，是在俯视下在外缘部具有凹状部、和/或在面内具有贯穿孔的偏振板，并且在反复暴露于低温和高温条件下的冷热冲击试验(热冲击试验)中可以抑制裂纹的产生。
附图说明
图1是表示本发明的一个方式的偏振板的示意图。
图2是表示凹状部的例子的示意图。
图3是表示本发明的一个方式的偏振板的示意图。
图4是表示贯穿孔的例子的示意图。
图5是表示凹状部的深度方向与拉伸方向的关系的一例的示意图。
图6是表示本发明的一个方式的偏振板的示意剖视图。
图7是表示偏振片的制造方法的流程图。
图8是表示实施例中制作的偏振板的示意图。
具体实施方式
＜偏振板＞
本发明的偏振板是包含含有聚乙烯醇系树脂膜的偏振片和设于其一个面的第1热塑性树脂膜的偏振板。偏振板也可以是在俯视下在外缘部具有凹状部、或在面内具有贯穿孔、或者在外缘部具有所述凹状部并且在面内具有贯穿孔而同时具有它们的偏振板。以下，有时也将外缘部的凹状部及面内的贯穿孔合并称作异形部。本说明书中，所谓俯视，是指从层的厚度方向观察。
偏振板可以在俯视下为方形或圆角方形。所谓圆角方形，是指方形的角部中的1个以上为曲线的形状，即，方形的角部中的1个以上为圆角，所谓方形，是指4个角均不是圆角的形状。另外，本说明书中，所谓方形，是指长方形或正方形。在偏振板为圆角方形的情况下，偏振板所具有的4个角中的1个以上可以为圆角。
圆角部分的曲率半径例如可以为1mm以上且10mm以下，优选为2mm以上且8mm以下。
本发明的一个实施方式的偏振板如图1所示，是在外缘部具有凹状部11及12的圆角方形偏振板10。偏振板10的方形所具有的4个角中的3个为圆角。
凹状部11在俯视下为从外缘部向内侧凹陷的形状，该凹陷的深度例如可以为0.1mm以上，优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上。另一方面，该凹陷的深度通常为7mm以下。
构成凹状部11的外侧角部分13可以是直角，也可以不是直角。
另外，外侧角部分13可以是圆角，也可以不是圆角。在外侧角部分13为圆角的情况下，曲率半径例如可以为0.1mm以上且10mm以下，优选为0.5mm以上且5mm以下。
构成凹状部11的内侧角部分14可以是直角，也可以不是直角。
另外，内侧角部分14可以是圆角，也可以不是圆角。在外侧角部分14为圆角的情况下，曲率半径例如可以为0.1mm以上且1mm以下，优选为0.5mm以上且5mm以下。
凹状部12在俯视下为U字形的凹状部形状，该凹陷的深度例如可以为0.5mm以上且10mm以下，优选为1mm以上且8mm以下。
构成凹状部12的内侧角部分15的曲率半径例如可以为0.5mm以上且15mm以下，优选为1mm以上且10mm以下。
凹状部11的形状没有特别限定，例如可以为如图2(a)～(d)所示的形状。
本发明的另一个实施方式的偏振板如图3所示，在俯视下是在面内具有贯穿孔21的圆角方形偏振板20。偏振板20的方形所具有的4个角中的4个为圆角。
贯穿孔21在图3中以圆形的贯穿孔的形式表示，然而并不限定于此，例如也可以是椭圆形、方形、圆角方形或组合了这些形状的形状等。
贯穿孔21的半径例如可以为0.5mm以上且30mm以下，优选为1mm以上且10mm以下。
贯穿孔21的形状没有特别限定，例如可以是图4(a)～(d)所示的形状。贯穿孔21的个数可以是1个，也可以是2个以上。
根据本发明人的发现，在偏振板具有如上所述的异形部时，容易在该异形部周边产生裂纹。本发明的裂纹可以在暴露于高温环境下后观察到。可以观察到裂纹的条件及观察方法是后述的实施例一栏中说明的条件及方法。
推测裂纹的产生原理如下所示，然而本发明并不受其限定。在偏振板暴露于高温环境下的情况下，偏振片沿着拉伸轴、即沿着吸收轴发生收缩，另一方面，第1热塑性树脂膜不易收缩，因此在偏振片与第1热塑性树脂膜之间产生应变。可以推测，在偏振板具有异形部的情况下，在该异形部附近偏振片还沿着异形部的形状发生收缩，与不具有异形部的情况相比，偏振片与热塑性树脂膜之间的应变增加，因此容易产生裂纹。对于裂纹而言，存在有第1热塑性树脂膜的弹性模量越低则越容易产生裂纹的趋势。
偏振片的拉伸轴(吸收轴)相对于偏振板而言的方向没有特别限定，例如在偏振板在俯视下为长方形的情况下，可以是与长边方向平行的方向，或者可以是与短边方向平行的方向，或者可以是与长边方向(或短边方向)所成的角度为45±5度的方向，可以优选为45±2度的方向。
另外，根据本发明人的发现，在异形部与偏振板的重心的最短距离例如为40mm以上、优选为50mm以上、更优选为60mm以上时，容易在异形部周边产生裂纹。对此可以推测是因为，存在有如下的趋势，即，设置异形部的位置越是远离重心，则异形部附近的偏振片的收缩量越大，另一方面，第1热塑性树脂膜无论设置异形部的位置如何，在异形部附近都不易收缩。因此，设置异形部的位置越是远离重心，则偏振片与热塑性树脂膜之间的应变越是增加，越容易产生裂纹。
对于偏振板的重心，例如在偏振板为方形时，可以定义为对角线的交点。在偏振板为圆角方形时、因凹状部分而失去角时，可以设为将圆角部分替换为角部分而构成对角线时的交点。
此外发现，在异形部位于大于从偏振板的重心算起面积20％等效径的区域的情况下，容易在异形部周边裂纹。推测是因为，存在有如下的趋势，即，设置异形部的位置越是远离重心，则异形部附近的偏振片的收缩量越大，另一方面，第1热塑性树脂膜无论设置异形部的位置如何，在异形部附近都不易收缩。因此，设置异形部的位置越是远离重心，则偏振片与热塑性树脂膜之间的应变越是增加，越容易产生裂纹。
所谓从重心算起面积20％等效径，是指在俯视下，在偏振板上重叠以重心为中心的圆形时，该圆形的面积相当于整个偏振板的面积的20％的圆的半径。
偏振板也可以在大于从偏振板的重心算起面积30％等效径的区域具有异形部，或者也可以在大于40％等效径的区域具有异形部。
此外，本发明人还发现，在偏振板的外缘部的凹状部的深度方向与吸收轴方向一致的情况下，存在有容易产生裂纹的趋势。作为此种偏振板，例如可以举出如下的偏振板等，是图5所示的设有凹状部41的俯视形状为圆角长方形的偏振板，并且其在短边42上具有凹状部41，凹状部41包含短边42的中心点43，并且凹状部41的深度方向为吸收轴方向。
偏振板的厚度通常可以设为5μm以上且200μm以下，也可以为150μm以下，也可以为120μm以下。
偏振板具备偏振片和设于其一个面的第1热塑性树脂膜。图6所示的偏振板100具备偏振片101和设于偏振片101的一个面的第1热塑性树脂膜102。另外，偏振板100可以还在偏振片101的另一面具备第2热塑性树脂膜103。以下，也将第1热塑性树脂膜102和第2热塑性树脂膜103一并称作热塑性树脂膜。
[偏振片]
偏振片101是含有聚乙烯醇系树脂膜的偏振片，例如可以是使二色性色素吸附于经过单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜并进行了取向的偏振片。此种偏振片可以依照后述的偏振片的制造方法制造。偏振片101可以是具有如下性质的吸收型的偏振片，即，吸收具有与吸收轴平行的振动面的直线偏振光，透射具有与吸收轴正交的(与透射轴平行的)振动面的直线偏振光。偏振片101可以在其一个面用粘接剂或粘合剂等贴合第1热塑性树脂膜102而作为偏振板100使用。
偏振片101的吸收轴方向的每2mm宽度的收缩力(以下也简称为“收缩力”)为0.7N以下。由于偏振片101的收缩力为0.7N以下，因此本发明的偏振板100的第1热塑性树脂膜的23℃时的弹性模量为3000N/m2以下，存在有即使具有异形部也不易在该异形部的周边产生裂纹的趋势。偏振片101的收缩力依照后述的实施例一栏中说明的测定方法测定。
对于偏振片101的收缩力，从抑制漏光的观点出发优选为0.65N以下，为0.6N以下。另一方面，偏振片101的收缩力通常为0.1N以上。作为将偏振片101的收缩力设为0.7N以下的方法，例如可以举出后述的交联工序中的硼酸浓度的调节、退火处理的实施等。
偏振片101的厚度通常为20μm以下，优选为18μm以下，更优选为15μm以下。减薄偏振片101的厚度有利于偏振板100的薄膜化。偏振片101的厚度通常为1μm以上，例如可以为5μm以上。
偏振片101的厚度例如可以通过聚乙烯醇系树脂膜的选择、拉伸倍率的调节等来控制。
[偏振片的制造方法]
对于偏振片101的制造方法，在参照附图的同时进行说明。图7所示的制造方法可以包括以下的工序：
溶胀工序S10，将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于收容含有水的处理液的溶胀槽中；
染色工序S20，将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于收容含有二色性色素的处理液的染色槽中而进行染色；
交联工序S30，将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于收容含有交联剂的处理液的交联槽中而进行交联处理；
清洗工序S40，将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于清洗槽中；和
干燥工序S50。
聚乙烯醇系树脂膜在偏振片制造工序的任意1个以上的阶段中、更具体而言是在从溶胀工序S10之前到交联工序S30为止的任意1个以上的阶段中被进行单轴拉伸处理(拉伸工序)。
制造方法可以还包括上述以外的其他工序，其具体例可以如图7所示为第1退火工序S60等。
本发明的制造方法中含有的各种处理工序可以通过沿着偏振片制造装置的膜运送路径连续地运送作为原材膜的聚乙烯醇系树脂膜来连续地实施。膜运送路径依照上述各种处理工序的实施顺序具备用于实施这些处理工序的设备(处理槽、炉等)。
膜运送路径可以通过在适当的位置配置上述设备以及导辊、夹持辊等来构建。例如，可以将导辊配置于各处理槽的前后、处理槽中，由此可以进行膜向处理槽的导入、浸渍及从处理槽的拉出。更具体而言，通过在各处理槽中设置2个以上的导辊，并沿着这些导辊来运送膜，可以使膜浸渍于各处理槽中。
作为构成作为原材膜的聚乙烯醇系树脂膜的聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化了的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以例示出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以例示出乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为约85摩尔％以上，优选为约90摩尔％以上，更优选为约99摩尔％以上。本说明书中所谓“(甲基)丙烯酸类”，是指选自丙烯酸类及甲基丙烯酸类中的至少一方。对于“(甲基)丙烯酰基”也相同。
聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。
聚乙烯醇系树脂的平均聚合度优选为100以上且10000以下，更优选为1500以上且8000以下，进一步优选为2000以上且5000以下。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度可以依照JISK 6726(1994)求出。若平均聚合度小于100，则难以获得优选的偏振性能，若大于10000则有膜加工性差的情况。
聚乙烯醇系树脂膜的厚度例如为10μm以上且50μm以下左右，从将偏振片的厚度设为15μm以下的观点出发，优选为40μm以下，更优选为30μm以下。
作为原材膜的聚乙烯醇系树脂膜例如可以以长条的未拉伸或拉伸聚乙烯醇系树脂膜的卷筒(卷绕品)的形式来准备。另外，该情况下，偏振片也是以长条物的形式得到。以下，对各工序进行详细说明。
(1)溶胀工序S10
本工序的溶胀处理是出于作为原材膜的聚乙烯醇系树脂膜的异物除去、增塑剂除去、易染色性的赋予、膜的增塑化等目的根据需要实施的处理，具体而言，可以是使聚乙烯醇系树脂膜浸渍于收容含有水的处理液的溶胀槽中的处理。该膜可以浸渍于1个溶胀槽中，也可以依次浸渍于2个以上的溶胀槽中。可以在溶胀处理前、溶胀处理时、或溶胀处理前及溶胀处理时对膜进行单轴拉伸处理。
收容于溶胀槽中的处理液除了可以是水(例如纯水)以外，还可以是添加有醇类之类的水溶性有机溶剂的水溶液。
浸渍膜时的溶胀槽中收容的处理液的温度通常为10℃以上且70℃以下左右，优选为15℃以上且50℃以下左右，膜的浸渍时间通常为10秒以上且600秒以下左右，优选为20秒以上且300秒以下左右。
(2)染色工序S20
本工序的染色处理是出于使二色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜并使之取向的目的而进行的处理，具体而言，可以是使聚乙烯醇系树脂膜浸渍于收容含有二色性色素的处理液的染色槽中的处理。该膜可以浸渍于1个染色槽中，也可以依次浸渍于2个以上的染色槽中。为了提高二色性色素的染色性，提供给染色工序的膜可以实施了至少某种程度的单轴拉伸处理。可以取代染色处理前的单轴拉伸处理而在染色处理时进行单轴拉伸处理，或者也可以在染色处理前的单轴拉伸处理的基础上，还在染色处理时进行单轴拉伸处理。
二色性色素可以为碘或二色性有机染料。二色性有机染料的具体例包括红色BR(Red BR)、红色LR(Red LR)、红色R(Red R)、粉红LB(Pink LB)、宝石红BL(Rubine BL)、枣红GS(Bordeaux GS)、天蓝LG(Sky Blue LG)、柠檬黄、蓝色BR(Blue BR)、蓝色2R(Blue 2R)、藏蓝RY(Navy RY)、绿色LG(Green LG)、紫色LB(Violet LB)、紫色B(Violet B)、黑色H(BlackH)、黑色B(Black B)、黑色GSP(Black GSP)、黄色3G(Yellow 3G)、黄色R(Yellow R)、橙色LR(Orange LR)、橙色3R(Orange 3R)、猩红GL(Scarlet GL)、猩红KGL(Scarlet KGL)、刚果红(Congo Red)、亮紫BK(Brilliant Violet BK)、Supra Blue G、Supra Blue GL、SupraOrange GL、直接天蓝、直接耐晒橙S、耐晒黑(Fast Black)。二色性色素可以仅单独使用1种，也可以并用2种以上。
在使用碘作为二色性色素的情况下，作为收容于染色槽中的处理液，可以使用含有碘及碘化钾的水溶液。也可以取代碘化钾，而使用碘化锌等其他碘化物，也可以并用碘化钾和其他碘化物。另外，也可以共存碘化物以外的化合物、例如硼酸、氯化锌、氯化钴等。在添加硼酸的情况下，在包含碘这一点有别于后述的交联处理。上述水溶液中的碘的含量通常为每100质量份水中0.01质量份以上且1质量份以下。另外，碘化钾等碘化物的含量通常为每100质量份水中0.5质量份以上且20质量份以下。如上所述，染色槽中收容的处理液可以含有锌盐。
浸渍膜时的染色槽中收容的处理液的温度通常为10℃以上且45℃以下，优选为10℃以上且40℃以下，更优选为20℃以上且35℃以下，膜的浸渍时间通常为30秒以上且600秒以下，优选为60秒以上且300秒以下。
在使用二色性有机染料作为二色性色素的情况下，作为收容于染色槽中的处理液，可以使用含有二色性有机染料的水溶液。该水溶液中的二色性有机染料的含量通常为每100质量份水中1×10-4质量份以上且10质量份以下，优选为1×10-3质量份以上且1质量份以下。也可以使染色助剂等共存于染色槽中，例如可以含有硫酸钠等无机盐、表面活性剂等。二色性有机染料可以仅单独使用1种，也可以并用2种以上。浸渍膜时的染色槽中收容的处理液的温度例如为20℃以上且80℃以下，优选为30℃以上且70℃以下，膜的浸渍时间通常为30秒以上且600秒以下，优选为60秒以上且300秒以下。
(3)交联工序S30
将染色工序后的聚乙烯醇系树脂膜用交联剂进行处理的交联处理是出于利用交联的耐水化、调整色调等目的而进行的处理，具体而言，可以是使染色工序后的膜浸渍到含有交联剂的交联槽中收容的处理液中的处理。
该膜可以浸渍于1个交联槽中，也可以依次浸渍于2个以上的交联槽中。交联处理时可以进行单轴拉伸处理。
作为交联剂，可以举出硼酸、乙二醛、戊二醛等，优选使用硼酸。也可以并用2种以上的交联剂。交联槽中收容的处理液中的硼酸的含量通常为每100质量份水中0.1质量份以上且15质量份以下，从偏振片的收缩力的观点出发，优选为1质量份以上且10质量份以下。
在二色性色素为碘的情况下，交联槽中收容的处理液优选在硼酸的基础上还含有碘化物。交联槽中收容的处理液中的碘化物的含量通常为每100质量份水中0.1质量份以上且15质量份以下，优选为5质量份以上且12质量份以下。作为碘化物，可以举出碘化钾、碘化锌等。另外，也可以使碘化物以外的化合物、例如氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、硫酸钠等共存于交联槽中。
浸渍膜时的交联槽中收容的处理液的温度通常为50℃以上且85℃以下，优选为50℃以上且70℃以下，膜的浸渍时间通常为10秒以上且600秒以下，优选为20秒以上且300秒以下。
交联工序S30中，交联槽可以为2个以上。该情况下，各交联槽中收容的处理液的组成及温度可以相同，也可以不同。交联槽中收容的处理液可以具有与浸渍聚乙烯醇系树脂膜的目的对应的交联剂及碘化物等的浓度、温度。也可以分别在多个工序(例如多个槽)中进行用于利用交联的耐水化的交联处理、以及用于色调调整(补色)的交联处理。
一般而言，在实施用于利用交联的耐水化的交联处理、以及用于色调调整(补色)的交联处理双方的情况下，实施用于色调调整(补色)的交联处理的槽(补色槽)配置于后段。补色槽中收容的处理液的温度例如为10℃以上且55℃以下，优选为20℃以上且50℃以下。补色槽中收容的处理液中的交联剂的含量为每100质量份水中例如1质量份以上且5质量份以下。补色槽中收容的处理液中的碘化物的含量为每100质量份水中例如3质量份以上且30质量份以下。
如上所述，在偏振片的制造时，聚乙烯醇系树脂膜在从溶胀工序S10之前到交联工序S30为止的任意1个或2个以上的阶段中被进行单轴拉伸处理(拉伸工序、图1)。从提高二色性色素的染色性的观点出发，提供给染色工序的膜优选为实施了至少某种程度的单轴拉伸处理的膜，或者优选取代染色处理前的单轴拉伸处理而在染色处理时进行单轴拉伸处理，或在染色处理前的单轴拉伸处理的基础上，还在染色处理时进行单轴拉伸处理。
单轴拉伸处理可以为在空中进行拉伸的干式拉伸、在槽中进行拉伸的湿式拉伸中的任意者，也可以进行它们双方。单轴拉伸处理可以是在2个夹持辊间设置圆周速度差地进行纵向单轴拉伸的辊间拉伸、热辊拉伸、拉幅机拉伸等，然而优选包含辊间拉伸。以原材膜为基准的拉伸倍率(在以2个以上的阶段进行拉伸处理的情况下是它们的累积拉伸倍率)为3倍以上且8倍以下左右。为了赋予良好的偏振特性，拉伸倍率优选设为4倍以上，更优选设为5倍以上。
通过经过交联工序S30，在所得的偏振片中包含硼成分。存在有该硼成分的含量越少则越可以减小收缩力的趋势。为了减少硼成分的含量，只要降低交联槽的处理液中的硼酸含量、或缩短交联槽中的浸渍时间即可。
(4)清洗工序S40
本工序的清洗处理是出于除去附着于聚乙烯醇系树脂膜的多余的交联剂、二色性色素等药剂的目的而根据需要实施的处理，是使用含有水的清洗液对交联工序后的聚乙烯醇系树脂膜进行清洗的处理。具体而言，可以是使交联工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍到清洗槽中收容的处理液(清洗液)中的处理。该膜可以浸渍于1个清洗槽中，也可以依次浸渍于2个以上的清洗槽中。或者，清洗处理也可以是将清洗液以喷淋液的形式向交联工序后的聚乙烯醇系树脂膜进行喷雾的处理，也可以将上述的浸渍与喷雾组合。
清洗液除了可以是水(例如纯水)以外，还可以是添加有醇类之类的水溶性有机溶剂的水溶液。清洗液的温度例如可以为5℃以上且40℃以下左右。
清洗工序S40是任选的工序，可以省略，优选对进行清洗工序S40后的膜进行干燥工序S50。
(5)干燥工序S50
干燥工序S50是用于使清洗工序S40后的聚乙烯醇系树脂膜干燥的区域。可以通过一边连续地运送清洗工序S40后的聚乙烯醇系树脂膜、一边将该膜导入干燥工序S50来实施干燥处理，由此可以得到偏振片。
使用膜的干燥机构(加热机构)来进行干燥处理。干燥机构的合适的一例为干燥炉。干燥炉优选能够控制炉内温度。干燥炉例如为可以通过热风的供给等来提高炉内温度的热风烘箱。另外，利用干燥机构的干燥处理也可以是使清洗工序S40后的聚乙烯醇系树脂膜密合于具有凸曲面的1个或2个以上的加热体的处理、使用加热器加热该膜的处理。
作为上述加热体，可以举出在内部具备热源(例如温水等热介质、红外线加热器)、并可以提高表面温度的辊(例如兼作热辊的导辊)。作为上述加热器，可以举出红外线加热器、卤素加热器、板式加热器等。
干燥处理的温度(例如干燥炉的炉内温度、热辊的表面温度等)通常优选为30℃以上且100℃以下。干燥时间没有特别限制，例如为30秒以上且600秒以下。
(6)第1退火工序S60
出于降低偏振片的收缩力的目的，可以通过提高干燥工序S50的干燥温度、或延长干燥工序S50，而设为第1退火工序S60。
第1退火工序的加热温度例如可以为80℃以上且100℃以下。存在有加热温度高的条件下容易使偏振片低收缩化的趋势。
加热时间例如为30秒以上且600秒以下。存在有加热时间长的条件下容易使偏振片低收缩化的趋势。
例如可以使用通常的加热炉来进行加热。作为加热炉的例子，可以是能够控制温度的热风烘箱、红外线加热器等。
经过以上的工序，可以得到使经过单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜吸附二色性色素并进行了取向的偏振片。
所得的偏振片例如也可以直接运送到下面的偏振板制作工序(在偏振片的一面或两面贴合热塑性树脂膜的工序)。
[第1热塑性树脂膜]
第1热塑性树脂膜102的23℃时的弹性模量(以下也简称为“弹性模量”)为3000N/m2以下。一般而言，存在有第1热塑性树脂膜102的弹性模量高的条件下不易产生裂纹的趋势。对此推测是因为，在第1热塑性树脂膜102的弹性模量高的情况下，即使在偏振片发生收缩时，也有不易产生应力的趋势。然而，根据本发明，即使在第1热塑性树脂膜102的弹性模量为3000N/m2以下的情况下，如上所述，通过降低偏振片101的收缩率，也可以容易地抑制裂纹的产生。本发明中，弹性模量可以采用23℃时的值。第1热塑性树脂膜102的弹性模量利用后述的实施例一栏中说明的测定方法求出。第1热塑性树脂膜102的弹性模量通常为1000N/m2以上，例如可以为1500N/m2以上。
作为第1热塑性树脂膜102，例如可以举出包含链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；聚甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸系树脂等的透明树脂膜。其中，从光学耐光性及尺寸稳定性的观点出发，优选为(甲基)丙烯酸系树脂膜或环状聚烯烃系(COP)树脂膜。特别是环状聚烯烃系(COP)树脂膜的弹性模量低，因此在使用环状聚烯烃系(COP)树脂膜作为第1热塑性树脂膜102的情况下，本发明的偏振板有变得有效的趋势。一般而言，由环状聚烯烃系树脂形成的膜的弹性模量低，因此包含该膜的偏振板有容易在异形部周边产生裂纹的趋势。然而，根据本发明，即使第1热塑性树脂膜102是此种包含环状聚烯烃系树脂的膜，也有不易在异形部周边产生裂纹的趋势。
从偏振板100的薄型化的观点出发，优选第1热塑性树脂膜102的厚度薄，然而若过薄，则强度降低而有加工性差的趋势，因此优选为5μm以上且150μm以下，更优选为5μm以上且100μm以下，进一步优选为10μm以上且50μm以下。
第1热塑性树脂膜102可以具有作为保护膜的功能。另外，第1热塑性树脂膜102和后述的第2热塑性树脂膜103的任意一方或双方也可以是相位差膜、增亮膜之类的兼具光学功能的保护膜。例如，可以通过对包含上述材料的透明树脂膜进行拉伸(单轴拉伸或双轴拉伸等)、或者在该膜上形成液晶层等，而制成赋予了任意的相位差值的相位差膜。
在偏振板100配置于图像显示装置的情况下，可以以使第1热塑性树脂膜102为图像显示装置的外侧的方式将偏振板100贴合于图像显示装置。
第1热塑性树脂膜102及后述的第2热塑性树脂膜103可以形成有硬涂层。硬涂层可以形成于热塑性树脂膜的一个面，也可以形成于两个面。通过设置硬涂层，可以制成提高了硬度及耐刮擦性(日文原文：スクラッチ性)的热塑性树脂膜。硬涂层例如为紫外线固化型树脂的固化层。作为紫外线固化型树脂，例如可以举出丙烯酸系树脂、硅酮系树脂、聚酯系树脂、氨基甲酸酯系树脂、酰胺系树脂、环氧系树脂等。为了提高强度，硬涂层也可以包含添加剂。添加剂没有限定，可以举出无机系微粒、有机系微粒、或它们的混合物。
[第2热塑性树脂膜]
第2热塑性树脂膜103可以是与第1热塑性树脂膜102的说明中例示的膜相同的种类，也可以是不同的种类。在以将第2热塑性树脂膜103配置于背面侧的方式在图像显示装置中使用偏振板100的情况下，第2热塑性树脂膜103的弹性模量可以为3000N/m2以下，也可以是弹性模量大于3000N/m2的膜。
作为第2热塑性树脂膜103，可以是包含热塑性树脂、例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的纤维素酯系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；聚甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸系树脂；或它们的混合物、共聚物等的透明树脂膜。
第2热塑性树脂膜103可以具有作为保护膜的功能。在偏振板100配置于图像显示装置的情况下，可以以使第2热塑性树脂膜103为图像显示装置侧的方式将偏振板100贴合于图像显示装置。
[偏振板的其他构成要素]
(1)光学功能性膜
偏振板100可以具备用于赋予所期望的光学功能的、偏振片101以外的其他光学功能性膜，其合适的一例为相位差膜。
如上所述，第1热塑性树脂膜102和/或第2热塑性树脂膜103也可以兼作相位差膜，也可以在这些膜以外还层叠相位差膜。在后者的情况下，相位差膜可以经由粘合剂层、粘接剂层层叠于第1热塑性树脂膜102和/或第2热塑性树脂膜103的外表面。
作为相位差膜，可以举出具有透光性的由热塑性树脂的拉伸膜形成的双折射性膜；对盘状液晶或向列型液晶进行了取向固定的膜；在基材膜上形成有上述的液晶层的膜等。
基材膜通常为包含热塑性树脂的膜，热塑性树脂的一例为三乙酰纤维素等纤维素酯系树脂。
偏振板100中能够含有的其他光学功能性膜(光学构件)的例子为聚光板、增亮膜、反射层(反射膜)、半透射反射层(半透射反射膜)、光扩散层(光扩散膜)等。它们一般在偏振板为配置于液晶单元的背面侧(背光侧)的偏振板的情况下设置。
(2)粘合剂层
偏振板100可以通过设置粘合剂层而制成带有粘合层的偏振板。
作为粘合剂层，可以举出用于将偏振板100贴合于液晶单元、有机EL显示元件等图像显示元件、或其他光学构件的粘合剂层。该粘合剂层在图6所示的构成的偏振板100中可以层叠于第2热塑性树脂膜103的外表面。
作为粘合剂层中使用的粘合剂，可以使用以(甲基)丙烯酸系树脂、硅酮系树脂、聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、聚醚系树脂等作为基础聚合物的粘合剂。其中，从透明性、粘合力、可靠性、耐候性、耐热性、再加工性等观点出发，优选(甲基)丙烯酸系粘合剂。
在(甲基)丙烯酸系粘合剂中，作为基础聚合物有用的是如下的树脂，即，将具有甲基、乙基、正、异或叔丁基等碳原子数为20以下的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯、和(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羟乙酯等含有官能团的(甲基)丙烯酸系单体以使玻璃化转变温度优选为25℃以下、更优选为0℃以下的方式配合的、重均分子量为10万以上的(甲基)丙烯酸系树脂。
粘合剂层在偏振板上的形成例如可以利用如下的方式等来进行，即，使粘合剂组成物溶解或分散于甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂中而制备粘合剂液，将其直接涂布于偏振板的对象面而形成粘合剂层；在实施了脱模处理的隔离膜上以片状形成粘合剂层、将其转印到偏振板的对象面。
粘合剂层的厚度根据其粘接力等来确定，适合为1μm以上且50μm以下的范围，优选为2μm以上且40μm以下。
偏振板可以包含上述的隔离膜。隔离膜可以是包含聚乙烯等聚乙烯系树脂、聚丙烯等聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂等的膜。其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯的拉伸膜。
粘合剂层根据需要可以包含玻璃纤维、玻璃珠、树脂珠、金属粉和/或其他无机粉末所构成的填充剂、颜料、着色剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、防静电剂等。
作为防静电剂，例如可以举出离子性化合物、导电性微粒、导电性高分子等，优选使用离子性化合物。
构成离子性化合物的阳离子成分可以是无机阳离子，也可以是有机阳离子。
作为有机阳离子，可以举出吡啶鎓阳离子、咪唑鎓阳离子、铵阳离子、锍阳离子、鏻阳离子、哌啶鎓阳离子、吡咯烷鎓阳离子等，作为无机阳离子可以举出锂离子、钾离子等。
另一方面，作为构成离子性化合物的阴离子成分，可以是无机阴离子，也可以是有机阴离子，为了提供防静电性能优异的离子性化合物，优选包含氟原子的阴离子成分。作为包含氟原子的阴离子成分，可以举出六氟磷酸根阴离子[(PF6 -)]、双(三氟甲磺酰)亚胺阴离子[(CF3SO2)2N-]阴离子、双(氟磺酰)亚胺阴离子[(FSO2)2N-]阴离子等。
(3)防护膜
偏振板100可以包含用于保护其表面(典型的情况下是第1热塑性树脂膜102或第2热塑性树脂膜103的表面)的防护膜。例如在将偏振板贴合于图像显示元件、其他光学构件后，将防护膜与其所具有的粘合剂层一起剥离除去。
防护膜例如由基材膜和层叠于其上的粘合剂层形成。关于粘合剂层，引用上述的记述。
构成基材膜的树脂例如可以为聚乙烯之类的聚乙烯系树脂、聚丙烯之类的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯之类的聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂等热塑性树脂。优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂。
＜偏振板的制造方法＞
偏振板100的制造方法可以包括：准备工序，是准备偏振片的工序，包括第1退火工序；贴合工序，将偏振片与第1热塑性树脂膜贴合；第2退火工序；和异形加工工序，在偏振板的外缘部设置凹状部，或在面内设置贯穿孔。另外，异形加工工序也可以是既在偏振板的外缘部设置凹状部、也在面内设置贯穿孔的工序。
在偏振板100还包含第2热塑性树脂膜103的情况下，上述制造方法可以还包括在偏振片101的另一面贴合第2热塑性树脂膜103的第2贴合工序。
[准备工序]
准备工序可以包括关于上述的偏振片的制造方法叙述的工序。本发明的偏振板的制造方法的准备工序可以包括第1退火工序。
[贴合工序]
贴合工序中，可以在偏振片101的两面经由粘接剂分别贴合(层叠)热塑性树脂膜。作为偏振片101与热塑性树脂膜的贴合中使用的粘接剂，可以举出紫外线固化性粘接剂等活性能量射线固化性粘接剂、聚乙烯醇系树脂的水溶液或在其中配合有交联剂的水溶液、氨基甲酸酯系乳液粘接剂等水系粘接剂。在偏振片101的两面贴合热塑性树脂膜的情况下，形成2个粘接剂层的粘接剂可以是相同种类，也可以是不同种类。例如，在两面贴合热塑性树脂膜的情况下，可以使用水系粘接剂贴合一面，使用活性能量射线固化性粘接剂贴合另一面。紫外线固化型粘接剂可以是自由基聚合性的(甲基)丙烯酸系化合物与光自由基聚合引发剂的混合物、阳离子聚合性的环氧化合物与光阳离子聚合引发剂的混合物等。另外，也可以并用阳离子聚合性的环氧化合物和自由基聚合性的(甲基)丙烯酸系化合物，作为引发剂也可以并用光阳离子聚合引发剂和光自由基聚合引发剂。
在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，在贴合后，照射活性能量射线，由此使粘接剂固化。活性能量射线的光源没有特别限定，优选在波长400nm以下具有发光分布的活性能量射线(紫外线)，具体而言，优选使用低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、化学灯、黑光灯、微波激发水银灯、金属卤化物灯等。
为了提高偏振片101与热塑性树脂膜的粘接性，可以在偏振片101与热塑性树脂膜的贴合前，对偏振片101和/或热塑性树脂膜的贴合面实施电晕处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线照射处理、底漆涂布处理、皂化处理等表面处理。
本发明的偏振板100如上所述，也可以通过在作为单层膜的偏振片101贴合热塑性树脂膜来制作，然而并不限于该方法。例如也可以通过像日本特开2009-98653号公报中记载的那样的、利用基材膜的方法来制作。后者的方法有利于获得具有薄的偏振片(偏振片层)的偏振板，例如可以包括下面的工序。
树脂层形成工序，向基材膜的至少一个面涂布含有聚乙烯醇系树脂的涂布液后，使之干燥，由此形成聚乙烯醇系树脂层而得到层叠膜；
拉伸工序，拉伸层叠膜而得到拉伸膜；
染色工序，将拉伸膜的聚乙烯醇系树脂层用二色性色素染色而形成偏振片层(相当于偏振片)，由此得到偏振性层叠膜；
第1贴合工序，在偏振性层叠膜的偏振片层上使用粘接剂贴合热塑性树脂膜而得到贴合膜；和
剥离工序，从贴合膜剥离除去基材膜而得到单面带有热塑性树脂膜的偏振板。
在偏振片101层(偏振片)的两面层叠热塑性树脂膜的情况下，还包括第2贴合工序，在单面带有第1热塑性树脂膜的偏振板的偏振片面使用粘接剂贴合第2热塑性树脂膜。
在利用基材膜的上述方法中，可以使获得偏振性层叠膜的染色工序(例如获得偏振性层叠膜的染色工序中的交联工序后或清洗工序后)包括干燥工序。另外，上述偏振性层叠膜、单面带有热塑性树脂膜的偏振板、以及经过第2贴合工序得到的双面带有热塑性树脂膜的偏振板中含有的偏振片或从它们中分离出的偏振片也是属于本发明的偏振片。
[异形加工工序]
将长条的偏振板切成纸张状而得到纸张状偏振板，在该纸张状偏振板的外缘部设置凹状部，或在面内设置贯穿孔，由此可以得到偏振板100。另外，也可以既在偏振板的外缘部设置凹状部、并且也在面内设置贯穿孔。
作为在纸张状偏振板的外缘部设置凹状部的方法、在面内设置贯穿孔的方法的具体例，例如可以举出使用汤姆逊刀(日文原文：トムソン刃)对纸张状偏振板进行冲裁以得到具有凹状部的外缘部的方法、对纸张状偏振板的端面使用刨槽机进行切削加工的方法、使用钻头等旋转切削具进行穿孔加工的方法等。在进行异形加工时，纸张状偏振板可以是单独的偏振板，也可以设为重叠多片的层叠体。本发明的偏振板的制造方法可以包括对贴合工序后的长条状的偏振板、纸张状的偏振板、或对其进行异形加工后的偏振板实施退火处理的第2退火工序。
[第2退火工序]
第2退火工序的加热温度例如可以为65℃以上且110℃以下，优选为70℃以上且100℃以下。存在有加热温度高的条件下容易使偏振片低收缩化的趋势。
加热时间例如可以为3小时以上且96小时以下，优选为12小时以上且72小时以下。存在有加热时间长的条件下容易使偏振片低收缩化的趋势。
可以在第2退火工序后进行在第2热塑性树脂膜103侧形成粘合剂层的工序。作为构成粘合剂层的粘合剂，可以使用(甲基)丙烯酸系粘合剂、苯乙烯系粘合剂、硅酮系粘合剂、橡胶系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、聚酯系粘合剂、环氧系共聚物粘合剂等。
＜图像显示装置＞
偏振板可以用于图像显示装置。作为图像显示装置中使用的图像显示元件，例如可以举出液晶显示元件、有机EL显示元件等。在构建液晶显示装置时，偏振板可以用于配置于可视侧的偏振板，也可以用于配置于背光侧的偏振板，也可以用于可视侧及背光侧双方的偏振板。
实施例
以下使用实施例对本发明进一步详细说明，然而本发明并不限定于这些实施例。例中的“％”及“份”只要没有特别指出，就是质量％及质量份。试验及测定如下所示地进行。
[收缩力的测定]
将各实施例及比较例中得到的偏振板切成10cm×5cm的小片，浸渍于溶剂600mL中，在室温条件下进行30分钟超声波处理，将被贴合着的第1热塑性树脂膜及第2热塑性树脂膜溶解除去。
需要说明的是，在第1热塑性树脂膜及第2热塑性树脂膜均为由环状聚烯烃系树脂形成的膜(COP膜)时，使用环己烷作为溶剂进行溶解除去。
在第1热塑性树脂膜及第2热塑性树脂膜均为由三乙酰纤维素系树脂形成的膜(TAC膜)时，使用二氯甲烷作为溶剂进行溶解除去。
在第1热塑性树脂膜为COP膜且第2热塑性树脂膜为TAC膜时、第1热塑性树脂膜为TAC膜且第2热塑性树脂膜为COP膜时，在使用二氯甲烷作为溶剂进行TAC膜的溶解除去后，使用环己烷作为溶剂进行COP膜的溶解除去，从而将第1热塑性树脂膜及第2热塑性树脂膜溶解除去。
从除去了第1热塑性树脂膜及第2热塑性树脂膜的偏振膜中切出以吸收轴方向(拉伸方向)为长边的宽2mm、长10mm的MD收缩力测定用试样。将该试样安放于热机械分析装置(TMA)“TMA7100”((株)日立Hitech Science制)，在将尺寸保持恒定的同时，在80℃保持4小时，测定出此时产生的长边方向(吸收轴方向、MD)的收缩力。
[弹性模量的测定]
从各热塑性树脂膜使用超级切割机切出长边110mm×短边10mm的长方形的小片。然后，用拉伸试验机〔(株)岛津制作所制万能试验机AG-Xplus试验机〕的上下夹具以使夹具的间隔为5cm的方式夹住上述测定用样品的长边方向两端，在23℃、相对湿度55％的环境下，以拉伸速度4mm/分钟将测定用样品沿测定用样品的长度方向拉伸，根据所得的应力-应变曲线中的20～40MPa间的直线的斜率，算出23℃、相对湿度55％条件下的拉伸弹性模量〔MPa〕。
[热冲击试验]
将各实施例及比较例中得到的偏振板贴合于用乙醇刷洗了表面的无碱玻璃(Corning制Eagle XG、120×200×0.7mm)的该表面，其后，在50℃进行高压釜处理。将其作为评价用样品。
向热冲击试验槽中投入评价用样品，以各30分钟的循环施加-40℃及85℃的热刺激。将从低温到高温的热刺激设为1个循环，对各样品进行各50个循环合计400个循环的试验。
[裂纹评价]
在上述热冲击试验中每50个循环时对评价用样品的裂纹的产生及生长使用放大镜或光学显微镜进行观察。特别是对异形部周边详细地进行了观察。对裂纹计测其产生位置和长度，在产生0.3mm以上的裂纹时，中止热冲击试验。
[偏振板的制作]
偏振板具有防护膜〔聚乙烯(PE)膜〕/第1热塑性树脂膜〔带有硬涂层的斜向拉伸环状聚烯烃系树脂(COP)膜(ZD+HC膜)、厚度13μm、弹性模量约2500MPa〕/偏振片〔单轴拉伸聚乙烯醇(PVA)膜〕/第2热塑性树脂膜(COP膜、厚度13μm、弹性模量约2000MPa)的构成。
上述偏振板通过依次进行如下工序而制造，即，1)在偏振片的制作过程中，通过升高干燥温度而预先降低收缩力的原材制作工序(准备工序)、2)将所制作的偏振板切成片形状，对一部分的样品利用退火处理进行低收缩化后，贴合(对于图像显示面板)粘合剂的加工/贴合工序(加工工序)、3)将偏振板片冲裁为异形形状，对端部进行研磨的加工工序(异形加工工序)。
1.原材制作工序
将平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上且厚20μm的聚乙烯醇膜浸渍于30℃的纯水中后，在28℃浸渍在碘：碘化钾：水的质量比为0.02：2：100的水溶液中而进行碘染色(以下也称作碘染色工序。)。将经过碘染色工序的聚乙烯醇膜在64℃浸渍在碘化钾：硼酸：水的质量比为12：5：100的水溶液中而进行硼酸处理(以下也称作硼酸处理工序)。将经过硼酸处理工序的聚乙烯醇膜用7℃的纯水清洗后，在85℃干燥，得到在聚乙烯醇吸附有碘并进行了取向的偏振片(拉伸后的厚度为8μm)。此时，在碘染色工序和硼酸处理工序中进行了拉伸。
用夹持辊向所得的偏振片经由水系粘接剂贴合经过硬涂层涂布的环烯烃系树脂膜(厚度28μm)，经由水贴合纤维素系树脂膜(厚度60μm)。在将所得的贴合物的张力保持为400N/m的同时，在80℃干燥2分钟后，层状剥离(delamination)纤维素系树脂膜，经由能量固化型粘接剂贴合环烯烃系树脂膜(厚度13μm)，进行UV光照射，由此得到在两面具有保护膜的偏振板。向偏振板表面贴合在PET基材附着有粘合剂的防护膜，使经过表面处理的环烯烃系树脂膜的经过表面处理的表面与PET基材的粘合剂面相面对。得到带有防护膜的偏振板。
2.加工/贴合工序
将原材制作工序中制作的长条的偏振板切成一定的尺寸(250mm×330mm)。用无尘纸夹持偏振板的两侧，再从其外侧用丙烯酸类树脂板夹入、固定。准备3套这样的偏振板，分别在(1)90℃、干燥、48小时、(2)温度80℃、干燥48小时、(3)温度22℃、湿度55％条件下静置、或加热，得到偏振板(1)、(2)、(3)。(2)、(3)的样品加热后静置1晩。偏振板(1)、(2)及(3)的偏振片的收缩力分别为0.59N、0.70N及0.86N。
对所得的偏振板的第2热塑性树脂膜(面板侧保护膜)面进行电晕处理，贴合(对于图像显示面板)粘合剂膜。
3.异形加工
将完成了的偏振板片(250×330mm)使用汤姆逊刀冲裁为图8所示的偏振板300的形状，将其层叠为大约10mm的厚度。将该偏振板束的上下使用利用相同的汤姆逊刀冲裁出的同形状的PS(聚苯乙烯)片各1片夹持，利用刨槽机从端部研磨300μm，得到图8所示的形状的偏振板。圆角部分302、303、304的曲率半径分别为5.0mm、6.0mm、4.0mm，角部分305为直角。凹状部301的宽度为32.0mm，深度为5.3mm。外侧圆角部306、307、内侧圆角部308、309的曲率半径分别为2.5mm、2.0mm、2.3mm、2.5mm。凹状部310的宽度为5.0mm，深度为7.3mm，圆角部311的曲率半径为2.5mm，凹状部301与偏振板的重心312的最短距离313为64.7mm，凹状部310与偏振板的重心312的最短距离314为62.7mm。
＜实施例1及2、比较例1＞
在实施例1、2及比较例1中分别使用上述偏振板(1)、(2)、(3)各5片进行加热试验，并进行漏光测定。将结果表示于以下的表1中。
[表1]
Figure GDA0003108564300000251
如表1所示，本发明的偏振板在热冲击试验中在实施150个循环后也没有产生裂纹。
附图标记说明
10、20、40、100、300偏振板，11、12、41、301、310凹状部，302、303、304、305角，13、306、307外侧角部分，14、15、308、309、311内侧角部分，312重心，313、314最短距离，21贯穿孔，42长边，43中点，101偏振片，102第1热塑性树脂膜，103第2热塑性树脂膜。

Claims (7)

1.一种偏振板，是包含含有聚乙烯醇系树脂膜的偏振片和设于其一个面的第1热塑性树脂膜的偏振板，
所述偏振片的吸收轴方向的每2mm宽度的收缩力为0.7N以下，
所述第1热塑性树脂膜的23℃时的弹性模量为3000N/m2以下，
所述偏振板在俯视下在外缘部具有凹状部，该凹状部的形状为：
构成所述凹状部的外侧角部分是曲率半径为0.1mm以上且5mm以下的圆角形状；或者是
在俯视下为U字形、并且其凹陷的深度为0.5mm以上且8mm以下、内侧角部分的曲率半径为0.5mm以上且10mm以下。
2.根据权利要求1所述的偏振板，其中，
第1热塑性树脂膜为丙烯酸系树脂膜或环状聚烯烃系即COP树脂膜。
3.根据权利要求1或2所述的偏振板，其还包含设于所述偏振片的另一面的第2热塑性树脂膜。
4.一种带有粘合层的偏振板，其具有权利要求1～3中任一项所述的偏振板和设于该偏振板的第1热塑性树脂膜侧的粘合剂层。
5.根据权利要求4所述的带有粘合层的偏振板，其中，
所述粘合剂层用于将所述偏振板贴合于图像显示元件。
6.一种图像显示装置，其包含权利要求1～3中任一项所述的偏振板。
7.一种制造方法，是权利要求1～3中任一项所述的偏振板的制造方法，该制造方法包括：
准备工序，是准备偏振片的工序，包括第1退火工序；
贴合工序，将偏振片与第1热塑性树脂膜贴合；
第2退火工序；和
异形加工工序，在偏振板的外缘部设置凹状部。
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